CN114485344B - 一种发动机惰轮组合检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发动机惰轮组合检具，包括水平设置的底座，所述底座的一侧竖向固定设置有侧板，所述侧板的两侧分别通过两个加强板与底座固定连接，所述底座的顶部设置有承载装置和检测装置，所述检测装置位于承载装置和侧板之间；所述检测装置包括内径检测单元、外径检测单元和厚度检测单元；该发动机惰轮组合检具，通过一次检测则可以实现内径、外径和厚度的测量，提高了工作效率，且通过多角度、多种方式对测量件的清洁，可以防止杂质影响测量精度。

Description

一种发动机惰轮组合检具

技术领域

本发明涉及一种发动机惰轮组合检具，属于测量工具领域。

背景技术

惰轮在加工完毕后，需要对尺寸进行测量，市场上针对外径、孔径一般使用单截面气动量仪检测，检测完外径，再更换测头检测孔径，然后再使用数显千分尺检测厚度，检测效率较低，因此，需要有一种发动机惰轮组合检具，提高检验效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种发动机惰轮组合检具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种发动机惰轮组合检具，包括水平设置的底座，所述底座的一侧竖向固定设置有侧板，所述侧板的两侧分别通过两个加强板与底座固定连接，所述底座的顶部设置有承载装置和检测装置，所述检测装置位于承载装置和侧板之间；

所述检测装置包括内径检测单元、外径检测单元和厚度检测单元；

所述内径检测单元包括竖向设置的升降杆，所述升降杆的顶端连接有第一气缸，所述第一气缸驱动升降杆升降，所述升降杆上设置有两个内径测量器，所述侧板上设置有手动换向阀，所述手动换向阀与第一气缸连接，侧板上固定设置有导向块，所述升降杆活动穿设在导向块上；

所述外径测量器包括水平设置的外径测量板，所述外径测量板为U型，所述外径测量板的U型开口朝远离侧板方向设置，外径测量板上设置有两个外径测量器，两个外径测量器关于升降杆对称设置，所述外径测量板上水平活动穿设有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在侧板上，所述弹簧的另一端位于外径测量板的U型开口内；

所述厚度检测单元包括两个水平设置的厚度测量板，两个厚度测量板分别位于外径测量板的上方和下方，所述厚度测量板固定设置在侧板上，所述升降杆活动穿设在两个厚度测量板上，两个厚度测量板上均设置有三个呈三角形水平分布的厚度检测器，厚度测量板的远离侧板的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块为橡胶材质；

所述侧板上设置有气电量仪，各内径测量器、各外径测量器和各厚度检测器均与气电量仪连接；

所述承载装置包括清洁单元和两个条形的滑台，所述滑台与侧板垂直，所述滑台固定在底座上，两个滑台之间设有间隙，两个滑台关于升降杆对称，所述清洁单元位于两个滑台之间；

所述清洁单元包括竖向固定穿设在底座上的气管，所述气管内安装有风机和滤网，所述气管上同轴设置有升降管，所述气管的顶端插入升降管，所述升降管与气管滑动且密封连接，所述升降管内的顶端密封且固定设置有第一密封块，所述升降管上设置有两个辅助部件，所述辅助部件与滑台一一对应；

所述辅助部件包括水平设置的辅助管，所述辅助管的一端抵靠在升降管的外壁，所述辅助管的另一端密封固定设置有第二密封块，所述辅助管与滑台固定连接，所述升降管上设置有通孔，所述辅助管通过通孔与升降管连通，所述通孔位于气管和第一密封块之间，所述辅助管的顶部设置有气孔，所述升降管上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动升降管升降；

所述辅助管上设置有抬升机构，所述抬升机构包括推杆，所述推杆与辅助管同轴设置，所述推杆活动且密封穿过第二密封块，所述推杆的靠近气管的一端同轴设置有移动盘，所述移动盘的直径和推杆的直径均小于辅助管的内径，所述移动盘的直径大于推杆的直径，所述移动盘位于气孔和升降管之间，所述移动盘通过第一弹簧与第二密封块连接，所述第二密封块的远离升降管的一侧竖向设置有导杆，所述导杆固定在底座上，所述导杆上设置有导管，所述导管滑动套设在导杆的顶端，所述导管与导杆滑动且密封连接，所述推杆和导管之间倾斜设置有连杆，所述推杆通过连杆与导管铰接。

所述移动盘的靠近收集管的一侧设置有往复组件，所述往复组件包括转动轴，所述转动轴与推杆同轴设置，所述转动轴的靠近升降管的一端安装有扇叶，所述转动轴的另一端通过轴承与移动盘连接，所述移动盘上设置有两个贯穿孔，两个贯穿孔以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，两个贯穿孔上均贴附有密封盘，所述密封盘与转动轴固定连接。

该发动机惰轮组合检具使用步骤为：在气电量仪上设置好尺寸公差，拨动手动换向阀手柄，使第一气缸带动升降杆在导向块上向上移动，并带动内径测量器上升，同时使升降杆与两个厚度测量板分离，之后，将环形的标准件与升降管同轴状态放置在滑台上，通过滑台尺寸的计算，此时标准件位于升降管的上方，接着，通过风机使空气从气管输送至升降管内，并通过滤网实现空气的净化，升降管内的空气从通孔输送至辅助管，辅助管内的空气从气孔向上排出并作用到标准件上，在气流的作用下，吹离杂质，而空气在辅助管内的流动作为驱动力使移动盘带动推杆向着远离升降管方向移动，并使第一弹簧产生形变，推杆的移动通过连杆带动导管在导杆上向上移动，而当导管上升并与标准件抵靠时，随着导管的继续上升，使导管推动标准件上升使标准件与滑台之间产生间隙，便于空气作用到标准件的底部，提升杂质吹离效果，另外，导管上升后，导管内的气压降低，在气压的作用使导管吸附标准件，防止标准件升降期间产生偏移，而且，通过风力作用使扇叶带动转动轴在轴承上转动，转动轴的转动带动密封盘同步转动，从而使密封盘间歇性堵塞贯穿孔，因密封盘堵住贯穿孔时移动盘受到的风力大于密封盘与贯穿孔分离时受到的风力，并通过第一弹簧的弹性作用力，使移动盘带动推杆往复移动，推杆的往复移动带动导管往复升降，导管的往复升降带动标准件往复升降，实现标准件实现抖动，便于标准件上的杂质分离，提升杂质清洁效果，然后，通过第二气缸驱动升降管上升并穿过标准件，使通孔位于标准件的上方，且辅助管内的空气停止流动，标准件下降并抵靠在滑台的顶部，此时，升降管内的空气从通孔排出并作用到标准件的顶部，实现对标准件顶部的清洁，清洁完毕后，第二气缸驱动升降管下降实现复位，且风机停止运行，下一步，推动标准件移动至两个厚度测量板之间，并使标准件位于U型开口内，同时挤压第二弹簧，使第二弹簧产生形变，再通过第一气缸驱动升降杆下降实现复位，并时升降杆穿过标准件，此时，通过各内径测量器、各外径测量器和各厚度检测器，分别测量标准件的内径、外径和厚度，且位于提高测量精度，测量距离为0.015mm，此时进行气电量仪设置，气电量仪设置好后，拨动手动换向阀手柄，使第一气缸带动升降杆上升实现复位，并松开标准件，通过第二弹簧的弹性作用弹出标准件，移除标准件后，则正常进行零件检验，零件检验动作与标准件动作一致。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种发动机惰轮组合检具，通过一次检测则可以实现内径、外径和厚度的测量，提高了工作效率，且通过多角度、多种方式对测量件的清洁，可以防止杂质影响测量精度。

附图说明

图1为本发明一种发动机惰轮组合检具的结构示意图；

图2为外径检测板的结构示意图；

图3为厚度测量板的结构示意图；

图4为内径检测单元的结构示意图；

图5为本承载装置的结构示意图；

图6为清洁单元的结构示意图。

图7为图6的A部放大图。

其中：1.底座，2.侧板，3.升降杆，4.第一气缸，5.内径测量器，6.外径测量板，7.外径测量器，8.厚度测量板，9.厚度检测器，10.气电量仪，11.滑台，12.气管，13.风机，14.升降管，15.第一密封块，16.辅助管，17.第二密封块，18.通孔，19.气孔，20.第二气缸，21.手动换向阀，22.缓冲块，23.导向块，24.加强板，25.滤网，26.第二弹簧，27.标准件，28.推杆，29.移动盘，30.第一弹簧，31.导杆，32.导管，33.连杆，34.转动轴，35.扇叶，36.轴承，37.贯穿孔，38.密封盘。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例中的一种发动机惰轮组合检具，包括水平设置的底座1，所述底座1的一侧竖向固定设置有侧板2，所述侧板2的两侧分别通过两个加强板24与底座1固定连接，所述底座1的顶部设置有承载装置和检测装置，所述检测装置位于承载装置和侧板2之间；

所述检测装置包括内径检测单元、外径检测单元和厚度检测单元；

所述内径检测单元包括竖向设置的升降杆3，所述升降杆3的顶端连接有第一气缸4，所述第一气缸4驱动升降杆3升降，所述升降杆3上设置有两个内径测量器5，所述侧板2上设置有手动换向阀21，所述手动换向阀21与第一气缸4连接，侧板2上固定设置有导向块23，所述升降杆3活动穿设在导向块23上；

所述外径测量器7包括水平设置的外径测量板6，所述外径测量板6为U型，所述外径测量板6的U型开口朝远离侧板2方向设置，外径测量板6上设置有两个外径测量器7，两个外径测量器7关于升降杆3对称设置，所述外径测量板6上水平活动穿设有弹簧26，所述弹簧26的一端固定设置在侧板2上，所述弹簧26的另一端位于外径测量板6的U型开口内；

所述厚度检测单元包括两个水平设置的厚度测量板8，两个厚度测量板8分别位于外径测量板6的上方和下方，所述厚度测量板8固定设置在侧板2上，所述升降杆3活动穿设在两个厚度测量板8上，两个厚度测量板8上均设置有三个呈三角形水平分布的厚度检测器9，厚度测量板8的远离侧板2的一侧设置有缓冲块22，所述缓冲块22为橡胶材质；

所述侧板2上设置有气电量仪10，各内径测量器5、各外径测量器7和各厚度检测器9均与气电量仪10连接；

所述承载装置包括清洁单元和两个条形的滑台11，所述滑台11与侧板2垂直，所述滑台11固定在底座1上，两个滑台11之间设有间隙，两个滑台11关于升降杆3对称，所述清洁单元位于两个滑台11之间；

所述清洁单元包括竖向固定穿设在底座1上的气管12，所述气管12内安装有风机13和滤网25，所述气管12上同轴设置有升降管14，所述气管12的顶端插入升降管14，所述升降管14与气管12滑动且密封连接，所述升降管14内的顶端密封且固定设置有第一密封块15，所述升降管14上设置有两个辅助部件，所述辅助部件与滑台11一一对应；

所述辅助部件包括水平设置的辅助管16，所述辅助管16的一端抵靠在升降管14的外壁，所述辅助管16的另一端密封固定设置有第二密封块17，所述辅助管16与滑台11固定连接，所述升降管14上设置有通孔18，所述辅助管16通过通孔18与升降管14连通，所述通孔18位于气管12和第一密封块15之间，所述辅助管16的顶部设置有气孔19，所述升降管14上设置有第二气缸20，所述第二气缸20驱动升降管14升降；

所述辅助管16上设置有抬升机构，所述抬升机构包括推杆28，所述推杆28与辅助管16同轴设置，所述推杆28活动且密封穿过第二密封块17，所述推杆28的靠近气管12的一端同轴设置有移动盘29，所述移动盘29的直径和推杆28的直径均小于辅助管16的内径，所述移动盘29的直径大于推杆28的直径，所述移动盘29位于气孔19和升降管14之间，所述移动盘29通过第一弹簧30与第二密封块17连接，所述第二密封块17的远离升降管14的一侧竖向设置有导杆31，所述导杆31固定在底座1上，所述导杆31上设置有导管32，所述导管32滑动套设在导杆31的顶端，所述导管32与导杆31滑动且密封连接，所述推杆28和导管32之间倾斜设置有连杆33，所述推杆28通过连杆33与导管32铰接。

所述移动盘的靠近收集管的一侧设置有往复组件，所述往复组件包括转动轴34，所述转动轴34与推杆28同轴设置，所述转动轴34的靠近升降管14的一端安装有扇叶35，所述转动轴34的另一端通过轴承36与移动盘29连接，所述移动盘29上设置有两个贯穿孔37，两个贯穿孔37以转动轴34的轴线为中心周向均匀分布，两个贯穿孔37上均贴附有密封盘38，所述密封盘38与转动轴34固定连接。

该发动机惰轮组合检具使用步骤为：在气电量仪10上设置好尺寸公差，拨动手动换向阀21手柄，使第一气缸4带动升降杆3在导向块23上向上移动，并带动内径测量器5上升，同时使升降杆3与两个厚度测量板8分离，之后，将环形的标准件27与升降管14同轴状态放置在滑台11上，通过滑台11尺寸的计算，此时标准件27位于升降管14的上方，接着，通过风机13使空气从气管12输送至升降管14内，并通过滤网25实现空气的净化，升降管14内的空气从通孔18输送至辅助管16，辅助管16内的空气从气孔19向上排出并作用到标准件27上，在气流的作用下，吹离杂质，而空气在辅助管16内的流动作为驱动力使移动盘29带动推杆28向着远离升降管14方向移动，并使第一弹簧30产生形变，推杆28的移动通过连杆33带动导管32在导杆31上向上移动，而当导管32上升并与标准件27抵靠时，随着导管32的继续上升，使导管32推动标准件27上升使标准件27与滑台11之间产生间隙，便于空气作用到标准件27的底部，提升杂质吹离效果，另外，导管32上升后，导管32内的气压降低，在气压的作用使导管32吸附标准件，防止标准件27升降期间产生偏移，而且，通过风力作用使扇叶35带动转动轴34在轴承36上转动，转动轴34的转动带动密封盘38同步转动，从而使密封盘38间歇性堵塞贯穿孔37，因密封盘38堵住贯穿孔37时移动盘29受到的风力大于密封盘38与贯穿孔37分离时受到的风力，并通过第一弹簧30的弹性作用力，使移动盘29带动推杆28往复移动，推杆28的往复移动带动导管32往复升降，导管32的往复升降带动标准件27往复升降，实现标准件27实现抖动，便于标准件27上的杂质分离，提升杂质清洁效果，然后，通过第二气缸20驱动升降管14上升并穿过标准件27，使通孔18位于标准件27的上方，且辅助管16内的空气停止流动，标准件27下降并抵靠在滑台11的顶部，此时，升降管14内的空气从通孔18排出并作用到标准件27的顶部，实现对标准件27顶部的清洁，清洁完毕后，第二气缸20驱动升降管14下降实现复位，且风机13停止运行，下一步，推动标准件27移动至两个厚度测量板8之间，并使标准件27位于U型开口内，同时挤压第二弹簧26，使第二弹簧26产生形变，再通过第一气缸4驱动升降杆3下降实现复位，并时升降杆3穿过标准件27，此时，通过各内径测量器5、各外径测量器7和各厚度检测器9，分别测量标准件27的内径、外径和厚度，且位于提高测量精度，测量距离为0.015mm，此时进行气电量仪10设置，气电量仪10设置好后，拨动手动换向阀21手柄，使第一气缸4带动升降杆3上升实现复位，并松开标准件27，通过第二弹簧26的弹性作用弹出标准件27，移除标准件27后，则正常进行零件检验，零件检验动作与标准件27动作一致。

该检具使用时，在气电量仪10上设置好尺寸公差，拨动手动换向阀21手柄，使第一气缸4带动升降杆3在导向块23上向上移动，并带动内径测量器5上升，同时使升降杆3与两个厚度测量板8分离，之后，将环形的标准件27与升降管14同轴状态放置在滑台11上，通过滑台11尺寸的计算，此时标准件27位于升降管14的上方，接着，通过风机13使空气从气管12输送至升降管14内，并通过滤网25实现空气的净化，升降管14内的空气从通孔18输送至辅助管16，辅助管16内的空气从气孔19向上排出并作用到标准件27上，在气流的作用下，吹离杂质，而空气在辅助管16内的流动作为驱动力使移动盘29带动推杆28向着远离升降管14方向移动，并使第一弹簧30产生形变，推杆28的移动通过连杆33带动导管32在导杆31上向上移动，而当导管32上升并与标准件27抵靠时，随着导管32的继续上升，使导管32推动标准件27上升使标准件27与滑台11之间产生间隙，便于空气作用到标准件27的底部，提升杂质吹离效果，另外，导管32上升后，导管32内的气压降低，在气压的作用使导管32吸附标准件，防止标准件27升降期间产生偏移，而且，通过风力作用使扇叶35带动转动轴34在轴承36上转动，转动轴34的转动带动密封盘38同步转动，从而使密封盘38间歇性堵塞贯穿孔37，因密封盘38堵住贯穿孔37时移动盘29受到的风力大于密封盘38与贯穿孔37分离时受到的风力，并通过第一弹簧30的弹性作用力，使移动盘29带动推杆28往复移动，推杆28的往复移动带动导管32往复升降，导管32的往复升降带动标准件27往复升降，实现标准件27实现抖动，便于标准件27上的杂质分离，提升杂质清洁效果，然后，通过第二气缸20驱动升降管14上升并穿过标准件27，使通孔18位于标准件27的上方，且辅助管16内的空气停止流动，标准件27下降并抵靠在滑台11的顶部，此时，升降管14内的空气从通孔18排出并作用到标准件27的顶部，实现对标准件27顶部的清洁，清洁完毕后，第二气缸20驱动升降管14下降实现复位，且风机13停止运行，下一步，推动标准件27移动至两个厚度测量板8之间，并使标准件27位于U型开口内，同时挤压第二弹簧26，使第二弹簧26产生形变，再通过第一气缸4驱动升降杆3下降实现复位，并时升降杆3穿过标准件27，此时，通过各内径测量器5、各外径测量器7和各厚度检测器9，分别测量标准件27的内径、外径和厚度，且位于提高测量精度，测量距离为0.015mm，此时进行气电量仪10设置，气电量仪10设置好后，拨动手动换向阀21手柄，使第一气缸4带动升降杆3上升实现复位，并松开标准件27，通过第二弹簧26的弹性作用弹出标准件27，移除标准件27后，则正常进行零件检验，零件检验动作与标准件27动作一致。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：包括水平设置的底座（1），所述底座（1）的一侧竖向固定设置有侧板（2），所述底座（1）的顶部设置有承载装置和检测装置，所述检测装置位于承载装置和侧板（2）之间；

所述检测装置包括内径检测单元、外径检测单元和厚度检测单元；

所述内径检测单元包括竖向设置的升降杆（3），所述升降杆（3）的顶端连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）驱动升降杆（3）升降，所述升降杆（3）上设置有两个内径测量器（5）；

所述外径检测单元包括水平设置的外径测量板（6），所述外径测量板（6）为U型，所述外径测量板（6）的U型开口朝远离侧板（2）方向设置，外径测量板（6）上设置有两个外径测量器（7），两个外径测量器（7）关于升降杆（3）对称设置；

所述厚度检测单元包括两个水平设置的厚度测量板（8），两个厚度测量板（8）分别位于外径测量板（6）的上方和下方，所述厚度测量板（8）固定设置在侧板（2）上，所述升降杆（3）活动穿设在两个厚度测量板（8）上，两个厚度测量板（8）上均设置有三个厚度检测器（9）；

所述侧板（2）上设置有气电量仪（10），各内径测量器（5）、各外径测量器（7）和各厚度检测器（9）均与气电量仪（10）连接；

所述承载装置包括清洁单元和两个条形的滑台（11），所述滑台（11）与侧板（2）垂直，所述滑台（11）固定在底座（1）上，两个滑台（11）之间设有间隙，两个滑台（11）关于升降杆（3）对称，所述清洁单元位于两个滑台（11）之间；

所述清洁单元包括竖向固定穿设在底座（1）上的气管（12），所述气管（12）内安装有风机（13），所述气管（12）上同轴设置有升降管（14），所述气管（12）的顶端插入升降管（14），所述升降管（14）与气管（12）滑动且密封连接，所述升降管（14）内的顶端密封且固定设置有第一密封块（15），所述升降管（14）上设置有两个辅助部件，所述辅助部件与滑台（11）一一对应；

所述辅助部件包括水平设置的辅助管（16），所述辅助管（16）的一端抵靠在升降管（14）的外壁，所述辅助管（16）的另一端密封固定设置有第二密封块（17），所述辅助管（16）与滑台（11）固定连接，所述升降管（14）上设置有通孔（18），所述辅助管（16）通过通孔（18）与升降管（14）连通，所述通孔（18）位于气管（12）和第一密封块（15）之间，所述辅助管（16）的顶部设置有气孔（19），所述升降管（14）上设置有第二气缸（20），所述第二气缸（20）驱动升降管（14）升降；

所述厚度测量板（8）的远离侧板（2）的一侧设置有缓冲块（22）；

所述辅助管（16）上设置有抬升机构，所述抬升机构包括推杆（28），所述推杆（28）与辅助管（16）同轴设置，所述推杆（28）活动且密封穿过第二密封块（17），所述推杆（28）的靠近气管（12）的一端同轴设置有移动盘（29），所述移动盘（29）的直径和推杆（28）的直径均小于辅助管（16）的内径，所述移动盘（29）的直径大于推杆（28）的直径，所述移动盘（29）位于气孔（19）和升降管（14）之间，所述移动盘（29）通过第一弹簧（30）与第二密封块（17）连接，所述第二密封块（17）的远离升降管（14）的一侧竖向设置有导杆（31），所述导杆（31）固定在底座（1）上，所述导杆（31）上设置有导管（32），所述导管（32）滑动套设在导杆（31）的顶端，所述导管（32）与导杆（31）滑动且密封连接，所述推杆（28）和导管（32）之间倾斜设置有连杆（33），所述推杆（28）通过连杆（33）与导管（32）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：所述侧板（2）上设置有手动换向阀（21），所述手动换向阀（21）与第一气缸（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：所述移动盘的靠近收集管的一侧设置有往复组件，所述往复组件包括转动轴（34），所述转动轴（34）与推杆（28）同轴设置，所述转动轴（34）的靠近升降管（14）的一端安装有扇叶（35），所述转动轴（34）的另一端通过轴承（36）与移动盘（29）连接，所述移动盘（29）上设置有两个贯穿孔（37），两个贯穿孔（37）以转动轴（34）的轴线为中心周向均匀分布，两个贯穿孔（37）上均贴附有密封盘（38），所述密封盘（38）与转动轴（34）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：所述侧板（2）上固定设置有导向块（23），所述升降杆（3）活动穿设在导向块（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：所述气管（12）内安装有滤网（25）。

6.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：所述外径测量板（6）上水平活动穿设有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的一端固定设置在侧板（2）上，所述第二弹簧（26）的另一端位于外径测量板（6）的U型开口内。

7.根据权利要求1所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：同一厚度测量板（8）上的三个厚度检测器（9）呈三角形水平分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种发动机惰轮组合检具，其特征在于：该发动机惰轮组合检具使用步骤为：在气电量仪（10）上设置好尺寸公差，拨动手动换向阀（21）手柄，使第一气缸（4）带动升降杆（3）在导向块（23）上向上移动，并带动内径测量器（5）上升，同时使升降杆（3）与两个厚度测量板（8）分离，之后，将环形的标准件（27）与升降管（14）同轴状态放置在滑台（11）上，通过滑台（11）尺寸的计算，此时标准件（27）位于升降管（14）的上方，接着，通过风机（13）使空气从气管（12）输送至升降管（14）内，并通过滤网（25）实现空气的净化，升降管（14）内的空气从通孔（18）输送至辅助管（16），辅助管（16）内的空气从气孔（19）向上排出并作用到标准件（27）上，在气流的作用下，吹离杂质，而空气在辅助管（16）内的流动作为驱动力使移动盘（29）带动推杆（28）向着远离升降管（14）方向移动，并使第一弹簧（30）产生形变，推杆（28）的移动通过连杆（33）带动导管（32）在导杆（31）上向上移动，而当导管（32）上升并与标准件（27）抵靠时，随着导管（32）的继续上升，使导管（32）推动标准件（27）上升使标准件（27）与滑台（11）之间产生间隙，便于空气作用到标准件（27）的底部，提升杂质吹离效果，另外，导管（32）上升后，导管（32）内的气压降低，在气压的作用使导管（32）吸附标准件，防止标准件（27）升降期间产生偏移，而且，通过风力作用使扇叶（35）带动转动轴（34）在轴承（36）上转动，转动轴（34）的转动带动密封盘（38）同步转动，从而使密封盘（38）间歇性堵塞贯穿孔（37），因密封盘（38）堵住贯穿孔（37）时移动盘（29）受到的风力大于密封盘（38）与贯穿孔（37）分离时受到的风力，并通过第一弹簧（30）的弹性作用力，使移动盘（29）带动推杆（28）往复移动，推杆（28）的往复移动带动导管（32）往复升降，导管（32）的往复升降带动标准件（27）往复升降，实现标准件（27）实现抖动，便于标准件（27）上的杂质分离，提升杂质清洁效果 ，然后，通过第二气缸（20）驱动升降管（14）上升并穿过标准件（27），使通孔（18）位于标准件（27）的上方，且辅助管（16）内的空气停止流动，标准件（27）下降并抵靠在滑台（11）的顶部，此时，升降管（14）内的空气从通孔（18）排出并作用到标准件（27）的顶部，实现对标准件（27）顶部的清洁，清洁完毕后，第二气缸（20）驱动升降管（14）下降实现复位，且风机（13）停止运行，下一步，推动标准件（27）移动至两个厚度测量板（8）之间，并使标准件（27）位于U型开口内，同时挤压第二弹簧（26），使第二弹簧（26）产生形变，再通过第一气缸（4）驱动升降杆（3）下降实现复位，并时升降杆（3）穿过标准件（27），此时，通过各内径测量器（5）、各外径测量器（7）和各厚度检测器（9），分别测量标准件（27）的内径、外径和厚度，测量距离为0.015mm，此时进行气电量仪（10）设置，气电量仪（10）设置好后，拨动手动换向阀（21）手柄，使第一气缸（4）带动升降杆（3）上升实现复位，并松开标准件（27），通过第二弹簧（26）的弹性作用弹出标准件（27），移除标准件（27）后，则正常进行零件检验，零件检验动作与标准件（27）动作一致。