JP2005055312A - 同軸度測定具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 検出具本体31の先端31aに円筒形状を有するワーク内に挿入される挿入バー32を設け、検出具本体31の基部31bにワークの肉厚を検出するダイヤルゲージ34を設け、挿入バー32からダイヤルゲージ34に至る間に、検出具本体31に対して揺動自在な検査バー42を取り付け、検査バー42の入力端43をワークの端部近傍の外周に弾接させる一方で、検査バー32の出力端45をダイヤルゲージ34の測定子44に当接させたことを特徴とする同軸度測定具30。
【選択図】 図3
Description
この発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、小径の円筒形状を有するワークの同軸度を、被装着物の内部に装着した後で測定できるようにする同軸度測定具を提供することを目的とする。
本実施形態の同軸度測定具は、円筒形状を有するワークの内周面の軸線と、外周面の軸線との同軸度を測定するために用いられるものである。なお、ワークの一例としては、図1に示すようなバルブガイドがあげられる。
吸気ポート3の外部側の開口3aには不図示のスロットルボディが接続され、燃焼室側の開口3bにはバルブシート5が装着される。この開口3bはシリンダヘッド2に摺動自在に取り付けられる吸気バルブ6により開閉される。吸気バルブ6は、傘状の弁体で、バルブシートに当接するフェース面6aと、棒状のバルブステム6bを有する。ここで、吸気ポート3からシリンダヘッド2の上部に向かってステムガイド孔7が穿設されており、ステムガイド孔7にはバルブガイド1が圧入される。吸気バルブ6のバルブステム6bは、バルブガイド1内を挿通し、その上部がバルブリフタ8に連結される。バルブリフタ8は、リフタガイド孔9内に配置されるコイル状のスプリング10により上向きに付勢されており、これと連結される吸気バルブ6も上向き、すなわち吸気ポート3の開口3bを閉じる方向に付勢される。また、バルブリフタ8の上方には吸気側のカムシャフト11が配設されており、バルブリフタ8がカム11aで下方に押圧されると、吸気バルブ6が吸気ポート3の開口3bを開く。
検出具本体31の基部31bには、てこ式のダイヤルゲージ34がホルダ35により強固に取り付けられる。ホルダ35は、ダイヤルゲージ34を検出具本体31に対して所定角度で保持する第一ホルダ部37と、第一ホルダ部37から所定距離だけ検出具本体31の上側に取り付けられ、第一ホルダ部37とロッド38で連結された第二ホルダ部39とを備える。
検査バー42は、頂部42cと検出具本体31側の頂面40cとの間に所定のクリアランスを形成するように支持されており、検査バー42はピン46を支点として検出具本体31に対して揺動することができる。また、凸部40は、ピン46の貫通孔47よりも後ろ側で、頂面40cの曲面を切除して、平面40dを形成してある。さらに、検査バー42は、側部42a,42bのピン46よりも後側の部分を頂部42cの出力端45に向かって斜めに切除してある。このため、出力端45は、検出具本体31に近接する方向に、離間する方向よりも大きく揺動することができる。そして、平面40dには円形の溝49を設け、出力端45において平面40dに対向する面にも円形の溝50を設け、ここにコイル状のスプリング51を介装させ、出力端45を検出具本体31から離間する方向に検査バー42を付勢している。
入力端45の突起部52からピン46までの距離と、ピン46から出力端45の突起部53までの距離は、略等しく、入力端45の突起部52の位置がピン46を中心にして所定量だけ移動した場合には、出力端45の突起部53もこれに略等しい量だけ移動する。
このダイヤルゲージ34は、同軸度の測定時に作業者が確認しやすいように、表示部54を上向き(同軸度測定具30をバルブガイド1に挿入する方向と略反対方向)に設けた、いわゆる垂直型のダイヤルゲージである。また、このダイヤルゲージ34の表示部54は、揺動量を示す値が刻まれた目盛盤と、揺動量に応じて回転し、目盛盤の所定の値を指し示す指針(不図示)とを有する。目盛盤は、指針の回転中心を中心として本体36に対して相対回転することができ、これにより指針の指し示す値をリセットすることができる。
なお、測定子44は、検査バー42の出力端45が同軸度検査具30の検出具本体31の平面40dに近接する方向に移動したときに、表示部54に正の値が出力されるように取り付けられている。
同軸度測定具30が一回転する間に、バルブガイド1の外周面26の肉厚が当初の挟持箇所の肉厚よりも大きい所があれば、入力端43はさらに挿入バー32から離間する方向に移動し、その分だけダイヤルゲージ34の指針がプラス側に移動する。一方、当初の挟持箇所よりも肉厚の小さい所があれば、入力端43は挿入バー32に近接する方向に移動し、その分だけダイヤルゲージ34の指針がマイナス側に移動する。
そして、1つのバルブガイド1についての測定を終了したら、同軸度測定具30を取り出して、そのシリンダヘッド2の他のバルブガイド1、又は他のシリンダヘッド2のバルブガイド1も同様にして指針の振れ幅に基づいて同軸度を測定する。
さらに、挿入バー32と検査バー42でバルブガイド1の上部1aを挟持した状態で同軸度測定具30を軸線C3の回りに一回転させれば、バルブガイド1の内周面の軸線C1に対する外周面26の軸線C2のずれを1回の測定で行える。しかも、この同軸度は、ダイヤルゲージ34の表示部54の指針の振れ幅で確認できるので、簡単であり、検査時間の短縮化も図れる。ダイヤルゲージ34の表示部54の目盛盤を回転させて最初にバルブガイド1を最初に挟持したときの値をリセットすることができるので、指針の振れ幅の大きさの読み取りが容易になる。
検査バー42において入力端43の突起部52からピン46までの距離よりも、ピン46から出力端45の突起部53までの距離を使用目的により調整することが可能である。
1a 上部
2 シリンダヘッド
7 ステムガイド孔
25 内周面
26 外周面
30 同軸度測定具
31 検出具本体
31a 先端
31b 基部
32 挿入バー(挿入部)
34 ダイヤルゲージ(検出部)
42 検査バー(揺動部)
43 入力端(一端)
45 出力端(他端)
C1 軸線
C2 軸線
C3 軸線
Claims (1)
- 被装着物の内部に装着されるワークの内周面の軸線と外周面の軸線との同軸度を測定する測定具であって、
細長形状の測定具本体と、
前記測定具本体の先端に設けられ、前記ワークの内径に略等しい外径を有する挿入部と、
前記測定具本体の基部に設けられ、前記測定具本体をその軸線回りに一回転したときの前記ワークの外径の径方向の変位を計測する検出部と、
前記測定具本体に沿って揺動自在に支持され、一端が前記ワークの端部外周に弾接し、前記挿入部と協働して前記ワークを挟持し、他端が前記検出部に連係する揺動部と、
を有することを特徴とする同軸度測定具。
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