CN114199469A - 一种工业设计用芯体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用气密性检测技术领域，提供了一种工业设计用芯体气密性检测装置，包括：输送带，其用于输送散热器芯体；位于所述输送带两侧的密封组件，所述密封组件包括：固定罩、密封罩和密封圈；粉末桶，其内部用于盛放有色粉末，所述粉末桶底部设有若干通气孔；进气管道，其固定连接一侧的所述通气管；回收桶，其管道连接另一侧的所述通气管，所述回收桶位于所述粉末桶的上方，所述粉末桶与所述回收桶之间设有开关组件；供气件，用于提供压缩气体。借此，本发明其利用有色粉末作为标记物，方便工作人员观察寻找泄漏点，通过快速安装的方式，提高了工作人员的工作效率，有色粉末自动回收利用，使用方便，维修保养容易，使用成本低。

Description

一种工业设计用芯体气密性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种工业设计用芯体气密性检测装置。

背景技术

在散热器工业设计中，为确保散热器组件整体的散热性能，在设计及生产过程中需要对各个散热器组件进行气密性检测。传统的检测方式大多为将散热器芯体的两端利用密封板紧固密封，然后向散热器芯体内充气，并将散热器芯体置入水中，通过观察水中有无气泡产生而判断散热器芯体的气密性，检查结束后，拆掉密封板，密封板的固定一般采用螺栓固定，这样的检测方式的检验效率较低，人员操作性不佳，并且由于水的存在，发现泄漏点后无法进行有效的标记，后续补焊工序需要重新确认漏焊点，影响后续补焊工序的焊接效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种工业设计用芯体气密性检测装置，其利用有色粉末作为标记物，方便工作人员观察寻找泄漏点，通过快速安装的方式，提高了工作人员的工作效率，有色粉末自动回收利用，使用方便，维修保养容易，使用成本低。

为了实现上述目的，本发明提供工业设计用芯体气密性检测装置，包括：

输送带，其用于输送散热器芯体；

位于所述输送带两侧的密封组件，所述密封组件用于密封所述散热器芯体，所述密封组件包括：

固定罩，其可卡接所述散热器芯体的通透侧，所述固定罩固定连接有夹紧气缸；

密封罩，其套接在所述固定罩的内部，所述密封罩滑动连接所述固定罩，所述夹紧气缸的活动端可抵接所述密封罩，所述密封罩的一侧设有通气管，所述通气管滑动连接所述固定罩，所述密封罩可抵接所述散热器芯体的通透侧，所述密封罩弹性连接所述固定罩；

密封圈，其固定连接所述密封罩；

粉末桶，其内部用于盛放有色粉末，所述粉末桶底部设有若干通气孔；

进气管道，其固定连接一侧的所述通气管，所述进气管道内部设有文丘里阀，所述文丘里阀设有负压吸附端，所述负压吸附端管道连接所述粉末桶，所述负压吸附端位于所述通气孔的上方；

回收桶，其管道连接另一侧的所述通气管，所述回收桶位于所述粉末桶的上方，所述粉末与所述回收桶之间设有开关组件，所述开关组件用于连通所述粉末桶和所述回收桶；所述回收桶用于过滤收集所述有色粉末；

供气件，其管道连接所述进气管道，用于提供压缩气体。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述固定罩设有若干滑块，所述滑块对应所述散热器芯体设置，所述滑块弹性连接所述固定罩，所述滑块可收缩到所述固定罩的内部。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述滑块设有倒角，所述倒角朝向所述固定罩的外侧。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述通气孔上方设有封堵盖，所述封堵盖滑动连接所述通气孔。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述开关组件包括：固定管和升降柱；所述固定管固定连接所述回收桶和所述粉末桶，所述升降柱滑动连接所述固定管，所述升降柱顶端设有锥形凸起，所述锥形凸起可封堵所述固定管。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述固定管中间固定连接有调节管，所述升降柱滑动连接所述调节管，所述升降柱底端设有环形凸起；所述调节管一侧设有进气口，所述进气口位于所述环形凸起的下方。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述调节管的底部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上下布置，所述调节管的底部对应所述第一搅拌桨设有吹气口。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述固定管对应所述第二搅拌桨设有环形筛网，所述第二搅拌桨的底面贴近所述环形筛网的底部。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，所述回收桶设有若干扰流板，所述扰流板位于所述回收桶的上方，若干所述扰流板呈迷宫状布置。

根据本发明的工业设计用芯体气密性检测装置，还包括清洁管道，所述清洁管道与所述进气管道并联，所述清洁管道固定连接所述进气管道一侧的所述通气管，所述回收桶的前端、所述清洁管道及所述进气管道均设有阀门。

本发明将有色粉末充入散热器芯体内，使用有色粉末作为泄露标记物，工作人员肉眼即可快速观察、标记及查找泄露处，并且使用后的粉末可自动回收粉碎再利用，同时散热器芯体的组装简单方便，便于工作人员操作，大大减少了监测的操作时间，提高了效率，并且维修保养容易，使用成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A细节结构示意图；

图3是本发明的B细节结构示意图；

图4是本发明的装配细节结构示意图；

图5是本发明密封组件的剖面结构示意图；

图6是本发明密封组件的爆炸结构示意图；

图7是本发明密封组件与散热器芯体的装配结构示意图；

图8是本发明回收桶与粉末桶的结构示意图；

图9是本发明的开关组件的剖面结构示意图；

图10是本发明升降柱的结构示意图；

图11是本发明搅拌轴的结构示意图；

图12是本发明固定管与调节管的结构示意图；

图13是本发明文丘里阀的结构示意图；

在图中，1-密封组件，11-固定罩，111-夹紧气缸，12-密封罩，121-通气管，13-密封圈，14-滑块，141-倒角,2-输送带，3-粉末桶，31-通气孔，32-封堵盖，4-回收桶，41-固定管，411-环形筛网，42-升降柱，421-锥形凸起，422-环形凸起，423-密封凸起，424-导向凸起，43-调节管，431-进气口，432-吹气口，433-凹槽，44-搅拌轴，441-第一搅拌桨，442-第二搅拌桨，45-扰流板，5-进气管道，51-文丘里阀，511-进气端，512-出气端，513-负压吸附端，6-供气件，7-清洁管道，8-散热器芯体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种工业设计用芯体气密性检测装置。该工业设计用芯体气密性检测装置包括：密封组件1、输送带2、粉末桶3、回收桶4、进气管道5和供气件6，结合图4，密封组件1对称布置在输送带2两侧，输送带2用于将若干散热器芯体8逐个输送到密封组件1处，密封组件1密封连接散热器芯体8，向散热器芯体8内通气，进行密封监测，密封组件1可悬挂在输送带2两侧，以便进行灵活的装配。该工业设计用芯体气密性检测装置的连接顺序为：供气件6-进气管道5-粉末桶3-密封组件1-散热器芯体8-密封组件1-回收桶4。

参见图5至图7，密封组件1包括：固定罩11、密封罩12和密封圈13，固定罩11可卡接散热器芯体8的通透侧，密封罩12套接在固定罩11内，固定罩11固定连接有夹紧气缸111，夹紧气缸111的活动端可抵接密封罩12，密封罩12可沿固定罩11滑动伸缩，密封罩12与固定罩11之间还设有弹簧，常态下密封罩12在弹簧的作用下伸出固定罩11。密封罩12一侧设有通气管121，通气管121滑动连接固定罩11，密封罩12的外形与散热器芯体8的通透侧相适应。密封罩12与散热器芯体8之间设有密封圈13，密封圈13可固定连接在密封罩12上，固定罩11卡接住散热器芯体8之后，密封罩12在弹簧的作用下将密封圈13抵接在散热器芯体8上，形成初步的密封，然后夹紧气缸111充气，将密封罩12进一步加力密封，提高密封的可靠性。

参见图1和图2，粉末桶3用于盛放有色粉末，有色粉末在散热器芯体8内扩散，并在漏气位置处向外溢出，留下痕迹，方便工作人员观察；粉末桶3底部设有若干通气孔31，通气孔31通气时，将有色粉末向上吹起，使得有色粉末呈漂浮沸腾状态，有利于后续文丘里阀51的吸取。回收桶4位于粉末桶3的上方，结合图3，回收桶4设有开关组件，开关组件用于连通粉末桶3和回收桶4，使得回收桶4内回收的有色粉末回流到粉末桶3内，实现有色粉末的再次利用。

结合图13，进气管道5固定连接一侧的通气管121，进气管道5内设有文丘里阀51，文丘里阀51设有进气端511、出气端512和负压吸附端513，进气端511通入压力气体，负压吸附端513管道连接在粉末桶3内，负压吸附端513位于通气孔31的上方，将粉末桶3内的有色粉末吸入进气管道5内，并在出气端512处喷出，结合图5，出气端512通过进气管道5连接一侧的通气管121，有色粉末通过通气管121进入散热器芯体8内。

供气件6管道连接进气管道5，供气件6还向该工业设计用芯体气密性检测装置需要用气的配件供气，用于提供压缩气体，供气件6一般选择储气罐。

该工业设计用芯体气密性检测装置还包括清洁管道7，清洁管道7固定连接供气件6，清洁管道7与进气管道5并联，清洁管道7固定连接进气管道5一侧的通气管121，回收桶4的前端、清洁管道7与进气管道5均设有阀门，用于切断或连通气路，从而调节不同的气路走向。

当使用该工业设计用芯体气密性检测装置时，将固定罩11卡接散热器芯体8，密封罩12通过密封圈13抵接在散热器芯体8上，夹紧气缸111充气，将密封罩12进一步抵接在散热器芯体8上，实现二次加力密封，供气件6向进气管道5内充入压缩气体，文丘里阀51将粉末桶3内的有色粉末与压缩气体混合，通过密封组件1进入散热器芯体8内，将回收桶4的前端的阀门关闭，即将散热器芯体8出气方向进行封堵，散热器芯体8内持续充压，当有地方泄漏时，有色粉末会在气体的带动下溢出，从而对泄漏点进行标记，当充气到设定时间后，关闭进气管道5上的阀门，将回收桶4前端的阀门开启，通过清洁管道7向散热器芯体8内充入干净气体，将散热器芯体8内的有色粉末吹到回收桶4内，进行回收利用。回收桶4内的有色粉末收集到一定数量后，打开开关组件，将回收桶4内的有色粉末汇集到粉末桶3内，实现有色粉末的多次利用。

参见图5，进一步的，固定罩11内设置有若干滑块14，滑块14对应散热器芯体8设置，滑块14弹性连接固定罩11，滑块14可收缩到固定罩11的内部，滑块14的上部设有连接杆，通过拉伸连接杆，实现滑块14手动缩回固定罩11内；滑块14的下部外侧设有倒角141，倒角141朝向固定罩11的外侧。当固定罩11抵接到散热器芯体8上时，随着固定罩11的继续前进，滑块14上的倒角141接触到散热器芯体8，并在散热器芯体8的作用下缩回固定罩11，当散热器芯体8越过滑块14时，滑块14在弹簧的作用下伸出固定罩11，散热器芯体8被限制在固定罩11内，密封罩12抵接在散热器芯体8上，密封效果更可靠，防止在散热器芯体8充压时，固定罩11与散热器芯体8发生脱离，发生危险。

参见图2，进一步的，通气孔31上方设有封堵盖32，防止有色粉末落入通气孔31内，影响气道的通畅。封堵盖32滑动连接通气孔31，封堵盖32的下部设有限位杆，当封堵盖32被顶起时，限位杆抵接在通气孔31的下方，限位杆既能保证气路通畅，又能对封堵盖32进行限位，封堵盖32的上部采用半圆形结构，有效降低封堵盖32的活动阻力，并增加气体的作用面积，使得有色粉末的沸腾效果更好。

参见图9，进一步的，开关组件包括：固定管41和升降柱42，固定管41固定连接粉末桶3和回收桶4，固定管41连通回收桶4的底部和粉末桶3的上部，升降柱42滑动连接固定管41，升降柱42的顶端设有锥形凸起421，升降柱42常态下依靠自重及回收桶4内有色粉末的重量，下滑到固定管41的内部，锥形凸起421压接在固定管41的外侧，将固定管41封堵，切断粉末桶3和回收桶4的连通。升降柱42底部还可设有气缸，气缸固定连接固定管41的底部，气缸控制升降柱42的上升，用于连通粉末桶3和回收桶4，使得回收桶4内的有色粉末回流入粉末桶3内，实现有色粉末的再次利用。

作为本发明的一优选实施例，固定管41中间固定连接有调节管43，升降柱42滑动连接调节管43，升降柱42的底端设有环形凸起422，环形凸起422在调节管43内滑动，用于限制升降柱42的升降高度调节管43的一侧设有进气口431，进气口431向调节管43与环形凸起422形成的封闭空间内充气，通过气压的大小，调节升降柱42的升降，从而打开或切断粉末桶3和回收桶4的连通，进气口431位于环形凸起422的下方，实现进气的有效性。

参见图9和图11，进一步的，调节管43的外侧底部转动连接有搅拌轴44，搅拌轴44通过轴承固定连接在调节管43上，搅拌轴44设有上下布置的第一搅拌桨441和第二搅拌桨442，调节管43的底部对应第一搅拌桨441设有吹气口432，吹气口432正对第一搅拌桨441，通过吹气口432的吹气，实现第一搅拌桨441的转动，第一搅拌桨441的转动使得搅拌轴44带动第二搅拌桨442向下排风，第二搅拌桨442向下排风，使得固定管41上方的气压低于固定管41下方的气压，有利于有色粉末的快速降落，提高效率，并且有色粉末在下落过程中，较大的颗粒经过第二搅拌桨442的击打，可进行粉碎。结合图10和图12，升降柱42的底端对应吹气口432设有密封凸起423，升降柱42设有导向凸起424，调节管43对应升降柱42上的导向凸起424设有凹槽433，升降柱42上的导向凸起424与调节管43上的凹槽433滑动配合，保证密封凸起423与进气口431上下对应，当升降柱42降到最低点时，密封凸起423将进气口431封堵，实现进气口431进气时，先将升降柱42顶起，升降柱42上升到一定高度时，密封凸起423脱离吹气口432，此时继续通气加压，气压将升降柱42顶起并通过吹气口432对第一搅拌桨441吹气，搅拌轴44旋转。实现升降柱42先举升，搅拌轴44再旋转，防止搅拌轴44旋转时产生的负压，将增大升降柱42的活动阻力。同时如果生产线出现气压不足时，升降柱42举升后，将吹气口432打开，调节管43内的气压泄气降压，升降柱42下落，将吹气口432关闭，如此循环往复，实现升降柱42的震荡移动，对回收桶4内的有色粉末实现疏通功能，保证有色粉末的快速下落，并且优先保证升降柱42的举升，使得有色粉末自然沉降，搅拌轴44的旋转作为辅助手段，生产线出现气压不足时可放弃该功能。

更进一步的，固定管41对应第二搅拌桨442设有环形筛网411，环形筛网411与第二搅拌桨442的底面贴近，第二搅拌桨442将下落的有色粉末进行击打的过程中，环形筛网411进行过滤，较大的有色粉末颗粒在风力的作用下撞击环形筛网411，使得较大有色粉末颗粒进行二次打碎，过滤效果更好。

参见图1和图8，更进一步的，回收桶4的上部设有输入口，回收桶4的内部对应输入口设有若干扰流板45，若干扰流板45相互交错，将气流进行干扰。扰流板45呈折线状，若干扰流板45将气流进行分层次阻挡及导向，使得气流大小逐渐衰减，最终气流进入回收桶4后，快速降低速度，使得有色粉末快速沉降，同时减少气流对回收桶4的冲击，回收桶4设有排空口，排空孔处设有过滤布网，经过过滤的干净空气通过过滤布袋排放到空气中。

当使用该工业设计用芯体气密性检测装置时，将若干散热器芯体8排列在输送带2上，将若干散热器芯体8逐个输送到监测工位，密封组件1通过线绳吊接在输送带2两侧，将带有密封圈13的密封罩12抵接在散热器芯体8上，然后用力推固定罩11，将固定罩11通过滑块14卡接在散热器芯体8上，密封罩12一侧弹簧将密封罩12及密封圈13抵接在散热器芯体8上，两侧的密封组件1同样操作，将散热器芯体8连接到监测管路，供气件6给固定罩11上的夹紧气缸111通气，使得密封罩12将密封圈13紧密贴合在散热器芯体8上，至此，安装准备工作完成。然后，供气件6对粉末桶3内的通气孔31通气，将粉末桶3内的有色粉末沸腾；供气件6对进气管道5充气，进气管道5内的气体压力小于固定罩11上的夹紧气缸111内的气体压力，使得散热器芯体8的密封得到保证，有色粉末在文丘里阀51的作用下喷入到散热器芯体8内，通过管道进入回收桶4；然后关闭回收桶4处的阀门，使得散热器芯体8呈封闭充气状态，保持一定时间后，若有泄漏点，有色粉末会在泄漏点溢出，形成有色标记，若无泄漏点，则散热器芯体8表面无标记；检验完毕，将回收桶4处的阀门打开，关闭进气管道5上的阀门，通过清洁管道7将干净的气体充入散热器芯体8内，使得散热器芯体8内的粉末通过管道进入回收桶4；关闭散热器芯体8两侧所有的阀门，并将固定罩11上的夹紧气缸111断气，将滑块14拔出，该散热器芯体8与密封组件1分离，通过输送带2传输到下一工序，进行后续操作。然后循环往复，进行另一个散热器芯体8的监测。

当回收桶4内的有色粉末收集到一定数量时，将调节管43充气，升降柱42受力上升，将固定管41打开，继续充气，气体通过吹气口432吹动第一搅拌桨441转动，第一搅拌桨441带动第二搅拌桨442转动，产生向下的吹力，将回收桶4内有色粉末快速吸入粉末桶3内，回收桶4内的有色粉末如出现结块现象，有色粉末在下降过程中，经过第二搅拌桨442的击打及撞击环形筛网411，将结块的有色粉末进行粉碎，实现了有色粉末的高效利用。当调节管43充气一定时间后，回收桶4内的有色粉末基本全部落入粉末桶3内，将调节管43断气，升降柱42依靠自重下滑，利用锥形凸起421将固定管41封堵。

综上所述，本发明将有色粉末充入散热器芯体内，使用有色粉末作为泄露标记物，工作人员肉眼即可快速观察、标记及查找泄露处，并且使用后的粉末可自动回收粉碎再利用，同时散热器芯体的组装简单方便，便于工作人员操作，大大减少了监测的操作时间，提高了效率，并且维修保养容易，使用成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，包括：

输送带，其用于输送散热器芯体；

位于所述输送带两侧的密封组件，所述密封组件用于密封所述散热器芯体，所述密封组件包括：

固定罩，其可卡接所述散热器芯体的通透侧，所述固定罩固定连接有夹紧气缸；

密封罩，其套接在所述固定罩的内部，所述密封罩滑动连接所述固定罩，所述夹紧气缸的活动端可抵接所述密封罩，所述密封罩的一侧设有通气管，所述通气管滑动连接所述固定罩，所述密封罩可抵接所述散热器芯体的通透侧，所述密封罩弹性连接所述固定罩；

密封圈，其固定连接所述密封罩；

粉末桶，其内部用于盛放有色粉末，所述粉末桶底部设有若干通气孔；

进气管道，其固定连接一侧的所述通气管，所述进气管道内部设有文丘里阀，所述文丘里阀设有负压吸附端，所述负压吸附端管道连接所述粉末桶,所述负压吸附端位于所述通气孔的上方；

回收桶，其管道连接另一侧的所述通气管，所述回收桶位于所述粉末桶的上方，所述粉末桶与所述回收桶之间设有开关组件，所述开关组件用于连通所述粉末桶和所述回收桶；所述回收桶用于过滤收集所述有色粉末；

供气件，其管道连接所述进气管道，用于提供压缩气体。

2.根据权利要求1所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述固定罩设有若干滑块，所述滑块对应所述散热器芯体设置，所述滑块弹性连接所述固定罩，所述滑块可收缩到所述固定罩的内部。

3.根据权利要求2所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述滑块设有倒角，所述倒角朝向所述固定罩的外侧。

4.根据权利要求1所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述通气孔上方设有封堵盖，所述封堵盖滑动连接所述通气孔。

5.根据权利要求1所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述开关组件包括：固定管和升降柱；所述固定管固定连接所述回收桶和所述粉末桶，所述升降柱滑动连接所述固定管，所述升降柱顶端设有锥形凸起，所述锥形凸起可封堵所述固定管。

6.根据权利要求5所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述固定管中间固定连接有调节管，所述升降柱滑动连接所述调节管，所述升降柱底端设有环形凸起；所述调节管一侧设有进气口，所述进气口位于所述环形凸起的下方。

7.根据权利要求6所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述调节管的底部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上下布置，所述调节管的底部对应所述第一搅拌桨设有吹气口。

8.根据权利要求7所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述固定管对应所述第二搅拌桨设有环形筛网，所述第二搅拌桨的底面贴近所述环形筛网的底部。

9.根据权利要求1所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，所述回收桶设有若干扰流板，所述扰流板位于所述回收桶的上方，若干所述扰流板交错布置。

10.根据权利要求1所述的工业设计用芯体气密性检测装置，其特征在于，还包括清洁管道，所述清洁管道与所述进气管道并联，所述清洁管道固定连接所述进气管道一侧的所述通气管，所述回收桶的前端、所述清洁管道及所述进气管道均设有阀门。

Images