CN114088025B - 多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筘测试技术领域，具体为一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法；本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构、筘片高度调节机构以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度如何合理选择，进行研发测试，从而确定合理的筘片布局与安装方式。

Description

多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及钢筘测试技术领域，具体为一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法。

背景技术

钢筘作为纺织产业使用最多的消耗品，其工作原理是利用高速气流携带纬纱穿过钢筘的气槽，随着纺织技术的不断发展，织布的效率得到了显著提升，钢筘中的筘片数量也大幅度增长。

对于钢筘生产厂家而言，如何在满足织布要求的同时，尽可能的在钢筘中安装更多的筘片，以及如何确定筘片的排布间距和筘片数量上限是亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法。

第一方面，本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置，包括：筘片调节装置，用于调控钢筘最小测试单元，即两待测筘片的高度及齿间距；位于筘片调节装置一侧的喷气机构，所述喷气机构的气嘴向两待测筘片的齿间喷射气流，位于筘片调节装置另一侧的传感器以采集经齿间的气流强度；所述筘片调节装置包括：筘片间距调节机构，用于调节齿间距，以模拟钢筘中筘片的实际放置间距；以及筘片高度调节机构，用于调节两待测筘片的伸出高度，以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离；其中所述筘片间距调节机构、筘片高度调节机构均由控制模块控制；所述控制模块适于记录各齿间距及筘片伸出高度数据时，传感器采集的所述气流强度。

第二方面，本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试方法，包括如下步骤：

步骤S1，设置钢筘最小测试单元，即两待测筘片；

步骤S2，开启喷气机构向齿间喷射气流；

步骤S3，根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节；和/或根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节；和/或根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节。

本发明的有益效果是，本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构、筘片高度调节机构以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间既可对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度是否符合预设标准，也可对钢筘进行研发测试，选择合理的筘片布局与喷机放置位置；同时，各机构可同时进行多种参数检测，提高了测试效率与测试效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本多参数连续测试的钢筘性能测试装置中筘片间距调节机构的结构示意图；

图4是本多参数连续测试的钢筘性能测试装置中喷气距离测试机构的结构示意图；

图5是本本多参数连续测试的钢筘性能测试装置中筘片高度调节机构的结构示意图。

图中：

喷气机构1、传感器2；

筘片间距调节机构3、筘片固定板31、凹槽311、延展气囊32、间距驱动电机33、间距丝杆34；

筘片高度调节机构4、高度推板41、高度调节电机42；

喷气距离测试机构5、距离驱动电机51、距离丝杆52；

待测筘片6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置，包括：筘片调节装置，用于调控钢筘最小测试单元，即两待测筘片6的高度及齿间距；位于筘片调节装置一侧的喷气机构1，所述喷气机构1的气嘴向两待测筘片6的齿间喷射气流，位于筘片调节装置另一侧的传感器2以采集经齿间的气流强度；所述筘片调节装置包括：筘片间距调节机构3，用于调节齿间距，以模拟钢筘中筘片的实际放置间距；以及筘片高度调节机构4，用于调节两待测筘片6的伸出高度，以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离；其中所述筘片间距调节机构3、筘片高度调节机构4均由控制模块控制；所述控制模块适于记录各齿间距及筘片伸出高度数据时，传感器2采集的所述气流强度。

在本实施方式中，所述待测筘片6均选用质量合格的标准筘片。

在本实施方式中，所述喷气机构1用于向待测筘片6的齿间喷射纯净空气，且所述喷气机构1中的喷嘴放置位置与实际生产使用中辅助喷嘴喷气的喷气方式及喷气速度均一致；具体的，筘片间距调节机构3通过调节齿间距从而模拟钢筘中筘片的实际放置位置，筘片高度调节机构4则通过调节待测筘片6的伸出高度以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离，并通过传感器2对气流数据进行收集，通过筘片间距调节机构3、筘片高度调节机构4以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度如何合理选择，进行研发测试，选择合理的筘片布局与安装方式。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述筘片间距调节机构3包括：一对筘片固定板31，以及设置于两筘片固定板31之间的延展气囊32；其中两筘片固定板31的相对侧壁上开设有供筘片升降的凹槽311；在筘片固定板31带动筘片移动以改变齿间距时，所述延展气囊32充气或放气以使齿间的底部保持平整。

在本实施方式中，所述凹槽311的槽宽小于待测筘片6的片宽，从而在待测筘片6卡入凹槽311内，始终保持有一面未被固定板阻挡，并且筘片固定板31模拟了钢筘的筘框，使得测试满足实际效果。

在本实施方式中，所述延展气囊32设置于两筘片固定板31之间，且所述延展气囊32底部设置有支撑柱固定延展气囊32的高度，具体的，当筘片固定板31相对移动改变齿间距时，所述延展气囊32充气或放气，气囊填入筘片固定板31与凹槽311以及待测筘片6之间形成的间隙内，使得待测筘片6底部始终保持平整，同样符合实际使用时钢筘的真实状态。

在本实施例中，任一筘片固定板31的底部设置有间距丝杆驱动机构；所述间距丝杆驱动机构由控制模块控制；当控制模块控制间距丝杆驱动机构带动筘片固定板31移动以改变齿间距；具体的，当测试齿间距时，开启喷气机构1向齿间喷气，同时筘片固定板31相对运动，改变齿间距，延展气囊32充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前齿间距。

在本实施方式中，所述丝杆驱动机构包括：间距丝杆34和驱动间距丝杆34转动的间距驱动电机33，控制模块与间距驱动电机33电性相连，从而记录所述间距驱动电机33的转动圈数，当测试齿间距时，传感器2持续接收到喷气机构1中喷出气体经过齿间距后的距离气流强度数据，并且控制模块中预存有标准的距离气流强度数据，当传感器2上传的距离气流强度数据达到预设距离气流强度数据时，控制模块接收此时间距驱动电机33转动的圈数，并根据间距驱动电机33的转速以及频率得到最佳筘片间距。

在本实施方式中，所述间距驱动电机33包括但不限于采用伺服电机。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述筘片高度调节机构4包括：设置于所述筘片固定板31底部的高度推板41，以及用于控制高度推板41带动待测筘片6升降的高度调节电机42；其中所述高度推板41可将筘片由所述凹槽311内向上推出；所述高度调节电机42由控制模块控制；具体的，测试筘片高度时，开启喷气机构1向齿间喷射气流，同时开启高度调节电机42以推动筘片向上移动，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前筘片高度。

在本实施方式中，所述高度推板41与所述凹槽311相适配，从而可将待测筘片6于凹槽311内向上推出，改变待测筘片6超出筘片固定板31的高度，从而模拟钢筘中筘片超出筘框的高度，控制模块与驱动高度推板41的高度调节电机42电性相连，从而记录所述高度推板41的上升或下降高度，当测试筘片高度时，传感器2持续接收到喷气机构1中喷出气体经过齿间距后的高度气流强度数据，并且控制模块中预存有标准的高度气流强度数据，当传感器2上传的高度气流强度数据达到预设高度气流强度数据时，控制模块接收此时高度调节电机42转动的圈数，并根据高度调节电机42的转速以及频率得到最佳筘片高度。

在本实施方式中，所述高度调节电机42包括但不限于采用伺服电机。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述钢筘性能测试装置还包括：喷气距离测试机构5，与控制模块电性连接，用于调控喷气机构1与待测筘片6齿口的距离，以模拟钢筘与喷气嘴的距离；具体的，所述喷气距离测试机构5包括：设置于所述间距丝杆驱动机构下方的距离丝杆52以及用于驱动距离丝杆52转动的距离驱动电机51；其中测试喷气距离时，开启喷气机构1向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机51以推动筘片远离或靠近喷气机构1，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前喷气距离。

在本实施方式中，所述距离驱动电机51包括但不限于采用伺服电机。

在本实施例中，控制模块包括但不限于采用STM32单片机；所述传感器包括但不限于采用压力传感器；以及所述各丝杆包括但不限于采用滚珠丝杆，定位精度±0.05/500mm。

另一方面，本发明还提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试方法，具体包括如下步骤：

步骤S1，设置钢筘最小测试单元，即两待测筘片；

步骤S2，开启喷气机构向齿间喷射气流；

步骤S3，根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节；和/或根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节；和/或根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节。

具体的，所述步骤S3中根据传感器2的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构3进行筘片间距调节的方法包括：测试齿间距时，开启喷气机构1向齿间喷气，同时筘片固定板31相对运动，改变齿间距，延展气囊32充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前齿间距。

具体的，所述步骤S3中根据传感器2的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构4进行筘片高度调节的方法包括：测试筘片高度时，开启喷气机构1向齿间喷射气流，同时开启高度电机以推动筘片向上移动，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前筘片高度。

具体的，所述步骤S3中根据传感器2的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构5进行喷气距离调节的方法包括：测试喷气距离时，开启喷气机构1向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机51以推动筘片远离或靠近喷气机构1，当传感器2获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前喷气距离。

综上所述，本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构3、筘片高度调节机构4以及喷气距离测试机构5之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度如何合理选择，进行研发测试，选择合理的筘片布局与安装方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置，其特征在于，包括：

筘片调节装置，用于调控钢筘最小测试单元，即两待测筘片的高度及齿间距；

位于筘片调节装置一侧的喷气机构，所述喷气机构的气嘴向两待测筘片的齿间喷射气流，位于筘片调节装置另一侧的传感器以采集经齿间的气流强度；

所述筘片调节装置包括：

筘片间距调节机构，用于调节齿间距，以模拟钢筘中筘片的实际放置间距；以及

筘片高度调节机构，用于调节两待测筘片的伸出高度，以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离；其中

所述筘片间距调节机构、筘片高度调节机构均由控制模块控制；

所述控制模块适于记录各齿间距及筘片伸出高度数据时，传感器采集的所述气流强度；

所述筘片间距调节机构包括：一对筘片固定板，以及设置于两筘片固定板之间的延展气囊；其中

两筘片固定板的相对侧壁上开设有供筘片升降的凹槽；

在筘片固定板带动待测筘片移动以改变齿间距时，所述延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整。

2.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

任一筘片固定板的底部设置有间距丝杆驱动机构；

所述间距丝杆驱动机构由控制模块控制；

当控制模块控制间距丝杆驱动机构带动筘片固定板移动以改变齿间距；

测试齿间距时，开启喷气机构向齿间喷气，同时筘片固定板相对运动，改变齿间距，延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前齿间距。

3.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

所述筘片高度调节机构包括：设置于筘片固定板底部的高度推板，以及用于控制高度推板带动待测筘片升降的高度调节电机；其中

所述高度推板适于将待测筘片由固定板的相对侧壁上开设的凹槽内向上推出；

所述高度调节电机由控制模块控制；

测试筘片高度时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启高度电机以推动筘片向上移动，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前筘片高度。

4.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，还包括：

喷气距离测试机构，与控制模块电性连接，用于调控喷气机构与待测筘片齿口的距离，以模拟钢筘与喷气嘴的距离。

5.如权利要求4所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

所述喷气距离测试机构包括：设置于间距丝杆驱动机构下方的距离丝杆以及用于驱动距离丝杆转动的距离驱动电机；其中

测试喷气距离时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机以推动待测筘片远离或靠近喷气机构，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前喷气距离。

6.一种多参数连续测试的钢筘性能测试方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求1-5任一项所述的钢筘性能测试装置，并包括如下步骤：

步骤S1，设置钢筘最小测试单元，即两待测筘片；

步骤S2，开启喷气机构向齿间喷射气流；

步骤S3，根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节；和/或根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节；和/或根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节；

所述步骤S3中根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节的方法包括：

测试齿间距时，开启喷气机构向齿间喷气，同时筘片固定板相对运动，改变齿间距，延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前齿间距。

7.如权利要求6中所述的钢筘性能测试方法，其特征在于，

所述步骤S3中根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节的方法包括：

测试筘片高度时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启高度电机以推动筘片向上移动，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前筘片高度。

8.如权利要求6中所述的钢筘性能测试方法，其特征在于，

所述步骤S3中根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节的方法包括：

测试喷气距离时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机以推动筘片远离或靠近喷气机构，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前喷气距离。

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