CN113483884A - 一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，包括底板、支撑板和隔音箱，所述底板的顶部安装有两组支撑板，所述支撑板的顶部安装有隔音箱；所述底板的顶部安装有检测结构，所述检测结构由电磁振动机、放置台、支撑柱、工作台、压力感应器、衔接块和敲击块组成，所述电磁振动机的顶部安装有放置台，所述放置台的底部安装有衔接块，所述衔接块的底部安装有敲击块。本发明在实际应用中可进行声波对比和压力对比两种方式对测试产品是否有异响进行判断，声音收集器与被测试产品之间的距离可进行间距更换，对于有异响产品可区别标记，同时试验区域位于隔音箱内部，其它动力部件位于箱体外侧，可减少杂音。

Description

一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及振动异响测试装置技术领域，具体为一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法。

背景技术

在实际应用中大多数设备进行状态检测及故障诊断都是采用振动的方式来进行的，其振动检测设备的精度需要通过标定设备来完成，在进行检测过程中，需要对检测区域进行噪音隔绝，避免对其检测结果造成误判。

现有的装置存在的缺陷是：

1.对比文件CN109655221A公开了一种振动异响测试方法，“包括设置整个系统步骤、测试系统本身背景噪音步骤、测试加载样品的异响数据步骤、及减弱背景噪音获得样品本身振动异响数据的步骤。本发明设计一种振动异响测试方法，能够控制背景噪音、自身振动设备噪音小，且适用范围广，测试方法利用了声音分析处理系统，能够通过计算、分析处理，得出振动异响的测试结果。”但是本装置在实际应用中只采用单一的声波对比形式对被测产品有无异响进行检测，若此检测方式失效，则用于检测的实验设备无法在继续检测，且此种检测方式受到噪音的影响，单一的检测方式，其检测结果没有对比性；

2.对比文件CN205898288U公开了一种异响检测装置，“包括密闭检测室，所述密闭检测室内设有用于固定汽车空调的固定底座，所述固定底座上设有用于固定待测工件的固定支架，所述固定底座上设有用于检测待测工件异响的异响检测机构；所述异响检测机构包括固定安装在所述固定底座上的异响检测座，所述异响检测座上安装设有用于采集异响声音的异响传感器，且所述异响检测座上还设有罩在所述异响传感器外的隔音罩。本实用新型的异响检测装置，通过设置密闭检测室，能够隔绝外界环境对检测结果的影响，提高检测准确度；通过设置异响检测机构，利用异响传感器采集待测工件的工作过程中产生的异响声音数据，能够对异响进行采集。”但是本装置在实际应用中无法调节异响传感器与被测产品之间的距离，被测产品并不只有一种高度尺寸，异响会受到与产品之间的距离的影响，距离过远会影响试验中异响声音数据的收集；

3.对比文件CN111811796A公开了用于无人驾驶矿车的工件异响检测方法，“包括以下步骤：1)、将放置在工件板上的待检查工件通过工件异响检测装置的顶升机构顶起；2)、待工件板与限位单元相配合，转动棒与待检查工件的转子相配合后，夹持机构的夹持单元将待检查工件的PCB板结构夹起；3)、将工件异响检测装置的导电单元与待检查工件电连接，以将待检查工件通电；4)、启动驱动电机，以使得当驱动电机的驱动轴带动转动棒转动时，待检查工件的转子能够转动。该工件异响检测方法的检测过程是在转子安装到待检查工件上之后进行的，自动化完成，检测效率高。”但是本装置中一次只能检测一组工件，因此工作人员需要一次一拿，实际操作较为繁琐，且装置中未有标记结构，测试结束后，若工作人员未及时手动区分，后期若与其它产品混合在一起，则此次实验无效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，包括底板、支撑板和隔音箱，所述底板的顶部安装有两组支撑板，所述支撑板的顶部安装有隔音箱；

所述底板的顶部安装有检测结构，所述检测结构由电磁振动机、放置台、支撑柱、工作台、压力感应器、衔接块和敲击块组成，且电磁振动机的顶部延伸进入隔音箱的内部，所述电磁振动机的顶部安装有放置台，所述放置台的底部安装有衔接块，所述衔接块的底部安装有敲击块，所述电磁振动机的顶部安装有压力感应器，且压力感应器位于敲击块的下方，所述放置台的顶部安装有多组支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台。

优选的，所述检测结构位于两组支撑板所围合的空间内部，且检测结构的顶部延伸进入隔音箱的内部。

优选的，所述隔音箱的顶壁安装有电动伸缩筒，电动伸缩筒的底部安装有连接板，连接板的两侧外壁均安装有两组连接杆，连接杆靠近连接板的一侧安装有嵌合板，且嵌合板位于连接板的下方，嵌合板的顶部设置有嵌合槽，嵌合板的顶部设置有槽洞，槽洞的顶部安装有距离感应器，距离感应器的底部贯穿槽洞的内部，嵌合板的顶部安装有声音收集器，且声音收集器的底部延伸进入嵌合槽的内部，声音收集器的顶部安装有导线。

优选的，所述隔音箱的正面安装有开合门，隔音箱的底壁和工作台的顶部均放置有测试产品，隔音箱的后壁安装有机械夹具。

优选的，所述隔音箱的顶壁安装有电动收缩杆，且电动收缩杆位于电动伸缩筒的一侧，电动收缩杆的底部安装有面板，面板的顶部设置有通槽，通槽位于电动收缩杆的前方，通槽的顶部安装有记号笔，且记号笔的底部贯穿通槽的内部。

优选的，所述底板的顶部安装有综合箱，综合箱位于隔音箱的一侧，底板的顶部安装有信号放大器，且信号放大器位于综合箱底部凹陷处所形成的围合空间内部，综合箱远离隔音箱的一侧外壁设置有槽口，槽口的底壁均匀安装有多组挤压弹簧，挤压弹簧的顶部安装有控制器，且控制器位于槽口的空间内部，综合箱的顶部安装有处理系统，综合箱的正面设置有活动槽，活动槽的正面安装有抽拉板，抽拉板的背面延伸进入活动槽的内部，综合箱的正面和背面均设置有多组通孔。

优选的，所述底板的顶部均匀安装有四组螺纹杆，四组螺纹杆的底部均贯穿底板的内部，螺纹杆的底部安装有圆盘，底板的底部均匀安装有多组滑轮，滑轮位于四组螺纹杆所围合成的空间内部。

优选的，所述支撑板靠近电磁振动机的一侧外壁安装有散热风扇。

优选的，所述工作台的顶部安装有两组固定板，且两组固定板分别位于其中一组测试产品的两侧，固定板靠近测试产品的一侧外壁安装有电动推杆，电动推杆靠近测试产品的一端安装有抵压板，抵压板远离电动推杆的一侧外壁安装有橡胶板。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1.将多组测试产品放置于隔音箱内部远离电动收缩杆的一侧，并将其中一组测试产品放置于工作台的顶部，启动电动推杆，其向靠近测试产品所在方向延伸，以改变自身长度，而后可带动抵压板向测试产品所在方向移动，并与之贴合，可将实现对测试产品的卡合，将其固定于工作台的台面上；

S2.启动电动伸缩筒，其向下延伸以改变自身长度，同时将声音收集器与工作台上所放置的测试产品的距离由远及近调整，同时通过距离感应器监测与下方测试产品之间的距离，其距离达到设定数值时，可停止电动伸缩筒的运行，继而便于调节声音收集器与不同高度的测试产品之间的距离，将其距离控制在便于检测测试产品内部异响的范围内，且为电磁振动机工作时带动其上方部件上下波动预留一定空间；

S3.开启电磁振动机、信号放大器、控制器和处理系统，并将所要试验的数据对应输入，电磁振动机接通电源后将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使得可动铁心产生振动，而后将振动力传递至其顶部所安装的放置台及其顶部的各部件，同时被测试产品和敲击块同步振动；

S4.启动声音收集器和压力感应器，电磁振动机启动后，声音收集器用于收集隔音箱内部所产生的声音，并将声音数据传递至与其电性连接的信号放大器和控制器的内部，信号放大器可将声音收集器所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统内部所收录的未放置测试产品时，隔音箱内部的音频波动进行对比，同时电磁振动机振动时，会带动其上方的部件同频率振动，设定被测试产品未有异响，电磁振动机顶部所安装的放置台会上下波动，继而其底部所安装的敲击块对压力感应器所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被测试产品有异响时，压力感应器所受到的来自敲击块所施加的力，为30牛加被测试产品异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器与处理系统之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统的内部，经过处理系统将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响；

S5.机械夹具与处理系统之间电性连接，其在每组产品检测过后可将有异响的测试产品放置在电动收缩杆的下方，未有异响的测试产品放置在隔音箱内部工作台的前方，继而将两种类型的测试产品进行区分，同时每放置一组有异响的测试产品时，电动收缩杆均向下延伸，以带动记号笔向下移动，直至其在下方的测试产品表面做上标记，用于区分产品，且可在每一组测试产品试验结束后，将放置在一旁的未检测的测试产品放置于工作台的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在使用时，启动声音收集器和压力感应器，电磁振动机启动后，声音收集器用于收集隔音箱内部所产生的声音，并将声音数据传递至与其电性连接的信号放大器和控制器的内部，信号放大器可将声音收集器所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统内部所收录的未放置测试产品时，隔音箱内部的音频波动进行对比，同时电磁振动机振动时，会带动其上方的部件同频率振动，设定被测试产品未有异响，电磁振动机顶部所安装的放置台会上下波动，继而其底部所安装的敲击块对压力感应器所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被检测产品有异响时，压力感应器所受到的来自敲击块所施加的力，为30牛加被测试产品异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器与处理系统之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统的内部，经过处理系统将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响，在实际应用中两组方式相互结合使用，可增加判断的准确性；

2.本发明在使用过程中，电动伸缩筒在接通电源后可向上收缩或者向下延伸以改变自身长度，其向下延伸时，可同时将声音收集器与工作台上所放置的测试产品的距离由远及近调整，同时通过距离感应器监测与下方测试产品之间的距离，其距离达到设定数值时，可停止电动伸缩筒的运行，继而便于调节声音收集器与不同高度的测试产品之间的距离，将其距离控制在便于检测测试产品内部异响的范围内，且为电磁振动机工作时带动其上方部件上下波动预留一定空间，此种方式可保证对不同测试产品进行试验时，声音收集器与其距离均可在收集音频信号的最佳范围之内；

3.本发明在使用过程中，机械夹具与处理系统之间电性连接，其在每组产品检测过后可将有异响的测试产品放置在电动收缩杆的下方，未有异响的测试产品放置在隔音箱内部工作台的前方，继而将两种类型的测试产品进行区分，同时每放置一组有异响的测试产品时，电动收缩杆均向下延伸，以带动记号笔向下移动，直至其在下方的测试产品表面做上标记，用于区分产品，此种方式工作人员可一次放置多组待测试产品进入检测区域，不必一次一拿，减少其反复操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明隔音箱与开合门的安装结构示意图；

图4为本发明底板、支撑板与电磁振动机的安装结构示意图；

图5为本发明图2中A处的安装结构示意图；

图6为本发明电动伸缩筒、连接板与连接杆的安装结构示意图；

图7为本发明电动收缩杆与面板的安装结构示意图；

图8为本发明综合箱、槽口、挤压弹簧与控制器的安装结构示意图。

图中：1、底板；101、滑轮；102、螺纹杆；103、圆盘；2、支撑板；201、散热风扇；3、隔音箱；301、开合门；302、测试产品；303、机械夹具；4、检测结构；401、电磁振动机；402、放置台；403、支撑柱；404、工作台；405、压力感应器；406、衔接块；407、敲击块；5、固定板；501、电动推杆；502、抵压板；6、电动伸缩筒；601、连接板；602、连接杆；603、嵌合板；604、嵌合槽；605、距离感应器；606、声音收集器；607、导线；7、电动收缩杆；701、面板；702、通槽；703、记号笔；8、综合箱；801、信号放大器；802、槽口；803、挤压弹簧；804、控制器；805、处理系统；806、抽拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，包括底板1、支撑板2和隔音箱3，底板1的顶部安装有两组支撑板2，底板1用于整合其上方的各部件，同时为装置底部滑轮101的组装提供了稳定场所，支撑板2具有一定高度，可便于安装隔音箱3，同时为电磁振动机401提供了合适的安装空间，使得电磁振动机401运转时发出噪音的区域位于隔音箱3的内部区域之外，避免在测试过程中增加隔音箱3内部的杂音，且支撑板2为散热风扇201的安装提供合适场地，便于其直接对电磁振动机401直接作用，支撑板2的顶部安装有隔音箱3，隔音箱3的内部具有隔音功能，可避免在测试过程中有较多不必要的杂音；

底板1的顶部安装有检测结构4，检测结构4由电磁振动机401、放置台402、支撑柱403、工作台404、压力感应器405、衔接块406和敲击块407组成，且电磁振动机401的顶部延伸进入隔音箱3的内部，电磁振动机401的顶部安装有放置台402，放置台402的底部安装有衔接块406，衔接块406的底部安装有敲击块407，电磁振动机401的顶部安装有压力感应器405，且压力感应器405位于敲击块407的下方，放置台402的顶部安装有多组支撑柱403，支撑柱403的顶部安装有工作台404，电磁振动机401接通电源后将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使得可动铁心产生振动，而后将振动力传递至其顶部所安装的放置台402及其顶部的各部件，同时被测试产品302和敲击块407同步振动，同时电磁振动机401振动时，会带动其上方的部件同频率振动，设定被测试产品302未有异响，电磁振动机401顶部所安装的放置台402会上下波动，继而其底部所安装的敲击块407对压力感应器405所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被测试产品302有异响时，压力感应器405所受到的来自敲击块407所施加的力，为30牛加被测试产品302异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器405与处理系统805之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统805的内部，经过处理系统805将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响。

进一步，检测结构4位于两组支撑板2所围合的空间内部，且检测结构4的顶部延伸进入隔音箱3的内部，检测结构4中的主体部件电磁振动机401位于隔音箱3的外侧，使得电磁振动机401运转时发出噪音的区域位于隔音箱3的内部区域之外，避免在测试过程中增加隔音箱3内部的杂音。

进一步，隔音箱3的顶壁安装有电动伸缩筒6，电动伸缩筒6的底部安装有连接板601，连接板601的两侧外壁均安装有两组连接杆602，连接杆602靠近连接板601的一侧安装有嵌合板603，且嵌合板603位于连接板601的下方，嵌合板603的顶部设置有嵌合槽604，嵌合板603的顶部设置有槽洞，槽洞的顶部安装有距离感应器605，距离感应器605的底部贯穿槽洞的内部，嵌合板603的顶部安装有声音收集器606，且声音收集器606的底部延伸进入嵌合槽604的内部，声音收集器606的顶部安装有导线607，电动伸缩筒6在接通电源后可向上收缩或者向下延伸以改变自身长度，其向下延伸时，可同时将声音收集器606与工作台404上所放置的测试产品302的距离由远及近调整，同时通过距离感应器605监测与下方测试产品302之间的距离，其距离达到设定数值时，可停止电动伸缩筒6的运行，继而便于调节声音收集器606与不同高度的测试产品302之间的距离，将其距离控制在便于检测测试产品302内部异响的范围内，且为电磁振动机401工作时带动其上方部件上下波动预留一定空间，连接板601可与四组连接杆602连接，而后便于安装嵌合板603，嵌合板603为声音收集器606的安装提供了安放场所，同时声音收集器606可与嵌合槽604相互卡合，不易从嵌合板603的顶部掉落，导线607具有一定长度，其便于声音收集器606与处理系统805数据线连接。

进一步，隔音箱3的正面安装有开合门301，隔音箱3的底壁和工作台404的顶部均放置有测试产品302，隔音箱3的后壁安装有机械夹具303，开合门301与隔音箱3之间通过合页连接，二者之间具有活动性，对开合门301施加拉力和推动力可实现隔音箱3的开启和关闭，便于其内部部件的检修和放置，未检测的测试产品302放置于隔音箱3内部远离电动收缩杆7的一侧，待检测的测试产品302放置在工作台404的上方，检测有异响的测试产品302放置在电动收缩杆7的下方，检测未有异响的测试产品302放置在工作台404的前方，机械夹具303与处理系统805之间电性连接，其在每组产品检测过后可将有异响的测试产品302放置在电动收缩杆7的下方，未有异响的测试产品302放置在隔音箱3内部工作台404的前方，继而将两种类型的测试产品302进行区分，同时其可在每一组测试产品302试验结束后，将放置在一旁的未检测的测试产品302放置于工作台404的上方。

进一步，隔音箱3的顶壁安装有电动收缩杆7，且电动收缩杆7位于电动伸缩筒6的一侧，电动收缩杆7的底部安装有面板701，面板701的顶部设置有通槽702，通槽702位于电动收缩杆7的前方，通槽702的顶部安装有记号笔703，且记号笔703的底部贯穿通槽702的内部，当机械夹具303将有异响的测试产品302放置在电动收缩杆7的下方后，电动收缩杆7均向下延伸，以带动记号笔703向下移动，直至其在下方的测试产品302表面做上标记，用于区分产品。

进一步，底板1的顶部安装有综合箱8，综合箱8位于隔音箱3的一侧，底板1的顶部安装有信号放大器801，且信号放大器801位于综合箱8底部凹陷处所形成的围合空间内部，综合箱8远离隔音箱3的一侧外壁设置有槽口802，槽口802的底壁均匀安装有多组挤压弹簧803，挤压弹簧803的顶部安装有控制器804，且控制器804位于槽口802的空间内部，综合箱8的顶部安装有处理系统805，综合箱8的正面设置有活动槽，活动槽的正面安装有抽拉板806，抽拉板806的背面延伸进入活动槽的内部，综合箱8的正面和背面均设置有多组通孔，综合箱8用于整合安装信号放大器801、控制器804和处理系统805，信号放大器801可将声音收集器606所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统805内部所收录的未放置测试产品302时，隔音箱3内部的音频波动进行对比，处理系统805可用于存录数据信息，同时可将测试前后的数据信息进行对比、判断，槽口802的设置便于控制器804的收纳，挤压弹簧803具有一定的弹性变形能力，控制器804在工作时，会产生一定振动，其振动会向下传递，可引起挤压弹簧803的共振，而后挤压弹簧803可在自身的弹性变形能力下吸收大部分由于振动而产生的冲击力，抽拉板806可从活动槽的内部抽拉出一部分区域，可为处理系统805进行操作提供场地，通孔的设置便于散热。

进一步，底板1的顶部均匀安装有四组螺纹杆102，四组螺纹杆102的底部均贯穿底板1的内部，螺纹杆102的底部安装有圆盘103，底板1的底部均匀安装有多组滑轮101，滑轮101位于四组螺纹杆102所围合成的空间内部，，。

进一步，支撑板2靠近电磁振动机401的一侧外壁安装有散热风扇201，散热风扇201在接通电源后，其内部的动力部件可促使扇叶转动，而后搅动周围空间的空气，以产生风力，并加快空气的流通速度，在装置中其靠近电磁振动机401的两侧，可加快电磁振动机401运转时，所产生的热量的消散速率。

进一步，工作台404的顶部安装有两组固定板5，且两组固定板5分别位于其中一组测试产品302的两侧，固定板5靠近测试产品302的一侧外壁安装有电动推杆501，电动推杆501靠近测试产品302的一端安装有抵压板502，抵压板502远离电动推杆501的一侧外壁安装有橡胶板，将一组测试产品302放置于工作台404的顶部，启动电动推杆501，其向靠近测试产品302所在方向延伸，以改变自身长度，而后可带动抵压板502向测试产品302所在方向移动，并与之贴合，可将实现对测试产品302的卡合，将其固定于工作台404的台面上，橡胶板具有一定弹性，其中和了抵压板502用于夹持一侧外表面的坚硬属性，避免在对测试产品302进行夹持固定时对其造成损伤。

进一步，该装置的工作步骤如下：

S1.将多组测试产品302放置于隔音箱3内部远离电动收缩杆7的一侧，并将其中一组测试产品302放置于工作台404的顶部，启动电动推杆501，其向靠近测试产品302所在方向延伸，以改变自身长度，而后可带动抵压板502向测试产品302所在方向移动，并与之贴合，可将实现对测试产品302的卡合，将其固定于工作台404的台面上；

S2.启动电动伸缩筒6，其向下延伸以改变自身长度，同时将声音收集器606与工作台404上所放置的测试产品302的距离由远及近调整，同时通过距离感应器605监测与下方测试产品302之间的距离，其距离达到设定数值时，可停止电动伸缩筒6的运行，继而便于调节声音收集器606与不同高度的测试产品302之间的距离，将其距离控制在便于检测测试产品302内部异响的范围内，且为电磁振动机401工作时带动其上方部件上下波动预留一定空间；

S3.开启电磁振动机401、信号放大器801、控制器804和处理系统805，并将所要试验的数据对应输入，电磁振动机401接通电源后将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使得可动铁心产生振动，而后将振动力传递至其顶部所安装的放置台402及其顶部的各部件，同时被测试产品302和敲击块407同步振动；

S4.启动声音收集器606和压力感应器405，电磁振动机401启动后，声音收集器606用于收集隔音箱3内部所产生的声音，并将声音数据传递至与其电性连接的信号放大器801和控制器804的内部，信号放大器801可将声音收集器606所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统805内部所收录的未放置测试产品302时，隔音箱3内部的音频波动进行对比，同时电磁振动机401振动时，会带动其上方的部件同频率振动，设定被测试产品302未有异响，电磁振动机401顶部所安装的放置台402会上下波动，继而其底部所安装的敲击块407对压力感应器405所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被测试产品302有异响时，压力感应器405所受到的来自敲击块407所施加的力，为30牛加被测试产品302异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器405与处理系统805之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统805的内部，经过处理系统805将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响；

S5.机械夹具303与处理系统805之间电性连接，其在每组产品检测过后可将有异响的测试产品302放置在电动收缩杆7的下方，未有异响的测试产品302放置在隔音箱3内部工作台404的前方，继而将两种类型的测试产品302进行区分，同时每放置一组有异响的测试产品302时，电动收缩杆7均向下延伸，以带动记号笔703向下移动，直至其在下方的测试产品302表面做上标记，用于区分产品，且可在每一组测试产品302试验结束后，将放置在一旁的未检测的测试产品302放置于工作台404的上方。

工作原理：开启电磁振动机401、信号放大器801、控制器804和处理系统805，并将所要试验的数据对应输入，电磁振动机401接通电源后将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使得可动铁心产生振动，而后将振动力传递至其顶部所安装的放置台402及其顶部的各部件，同时被测试产品302和敲击块407同步振动，启动声音收集器606和压力感应器405，电磁振动机401启动后，声音收集器606用于收集隔音箱3内部所产生的声音，并将声音数据传递至与其电性连接的信号放大器801和控制器804的内部，信号放大器801可将声音收集器606所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统805内部所收录的未放置测试产品302时，隔音箱3内部的音频波动进行对比，同时电磁振动机401振动时，会带动支撑柱403振动，设定被测试产品302未有异响，支撑柱403在振动的带动下向下收缩时，工作台404底部所安装的敲击块407对压力感应器405所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被测试产品302有异响时，压力感应器405所受到的来自敲击块407所施加的力，为30牛加被测试产品302异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器405与处理系统805之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统805的内部，经过处理系统805将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，包括底板(1)、支撑板(2)和隔音箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有隔音箱(3)；

所述底板(1)的顶部安装有检测结构(4)，所述检测结构(4)由电磁振动机(401)、放置台(402)、支撑柱(403)、工作台(404)、压力感应器(405)、衔接块(406)和敲击块(407)组成，且电磁振动机(401)的顶部延伸进入隔音箱(3)的内部，所述电磁振动机(401)的顶部安装有放置台(402)，所述放置台(402)的底部安装有衔接块(406)，所述衔接块(406)的底部安装有敲击块(407)，所述电磁振动机(401)的顶部安装有压力感应器(405)，且压力感应器(405)位于敲击块(407)的下方，所述放置台(402)的顶部安装有多组支撑柱(403)，所述支撑柱(403)的顶部安装有工作台(404)。

2.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述检测结构(4)位于两组支撑板(2)所围合的空间内部，且检测结构(4)的顶部延伸进入隔音箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述隔音箱(3)的顶壁安装有电动伸缩筒(6)，电动伸缩筒(6)的底部安装有连接板(601)，连接板(601)的两侧外壁均安装有两组连接杆(602)，连接杆(602)靠近连接板(601)的一侧安装有嵌合板(603)，且嵌合板(603)位于连接板(601)的下方，嵌合板(603)的顶部设置有嵌合槽(604)，嵌合板(603)的顶部设置有槽洞，槽洞的顶部安装有距离感应器(605)，距离感应器(605)的底部贯穿槽洞的内部，嵌合板(603)的顶部安装有声音收集器(606)，且声音收集器(606)的底部延伸进入嵌合槽(604)的内部，声音收集器(606)的顶部安装有导线(607)。

4.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述隔音箱(3)的正面安装有开合门(301)，隔音箱(3)的底壁和工作台(404)的顶部均放置有测试产品(302)，隔音箱(3)的后壁安装有机械夹具(303)。

5.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述隔音箱(3)的顶壁安装有电动收缩杆(7)，且电动收缩杆(7)位于电动伸缩筒(6)的一侧，电动收缩杆(7)的底部安装有面板(701)，面板(701)的顶部设置有通槽(702)，通槽(702)位于电动收缩杆(7)的前方，通槽(702)的顶部安装有记号笔(703)，且记号笔(703)的底部贯穿通槽(702)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有综合箱(8)，综合箱(8)位于隔音箱(3)的一侧，底板(1)的顶部安装有信号放大器(801)，且信号放大器(801)位于综合箱(8)底部凹陷处所形成的围合空间内部，综合箱(8)远离隔音箱(3)的一侧外壁设置有槽口(802)，槽口(802)的底壁均匀安装有多组挤压弹簧(803)，挤压弹簧(803)的顶部安装有控制器(804)，且控制器(804)位于槽口(802)的空间内部，综合箱(8)的顶部安装有处理系统(805)，综合箱(8)的正面设置有活动槽，活动槽的正面安装有抽拉板(806)，抽拉板(806)的背面延伸进入活动槽的内部，综合箱(8)的正面和背面均设置有多组通孔。

7.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述底板(1)的顶部均匀安装有四组螺纹杆(102)，四组螺纹杆(102)的底部均贯穿底板(1)的内部，螺纹杆(102)的底部安装有圆盘(103)，底板(1)的底部均匀安装有多组滑轮(101)，滑轮(101)位于四组螺纹杆(102)所围合成的空间内部。

8.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述支撑板(2)靠近电磁振动机(401)的一侧外壁安装有散热风扇(201)。

9.根据权利要求1所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，其特征在于：所述工作台(404)的顶部安装有两组固定板(5)，且两组固定板(5)分别位于其中一组测试产品(302)的两侧，固定板(5)靠近测试产品(302)的一侧外壁安装有电动推杆(501)，电动推杆(501)靠近测试产品(302)的一端安装有抵压板(502)，抵压板(502)远离电动推杆(501)的一侧外壁安装有橡胶板。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种包装检测用振动异响测试装置及其检测方法，该装置的工作步骤如下：

S1.将多组测试产品(302)放置于隔音箱(3)内部远离电动收缩杆(7)的一侧，并将其中一组测试产品(302)放置于工作台(404)的顶部，启动电动推杆(501)，其向靠近测试产品(302)所在方向延伸，以改变自身长度，而后可带动抵压板(502)向测试产品(302)所在方向移动，并与之贴合，可将实现对测试产品(302)的卡合，将其固定于工作台(404)的台面上；

S2.启动电动伸缩筒(6)，其向下延伸以改变自身长度，同时将声音收集器(606)与工作台(404)上所放置的测试产品(302)的距离由远及近调整，同时通过距离感应器(605)监测与下方测试产品(302)之间的距离，其距离达到设定数值时，可停止电动伸缩筒(6)的运行，继而便于调节声音收集器(606)与不同高度的测试产品(302)之间的距离，将其距离控制在便于检测测试产品(302)内部异响的范围内，且为电磁振动机(401)工作时带动其上方部件上下波动预留一定空间；

S3.开启电磁振动机(401)、信号放大器(801)、控制器(804)和处理系统(805)，并将所要试验的数据对应输入，电磁振动机(401)接通电源后将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使得可动铁心产生振动，而后将振动力传递至其顶部所安装的放置台(402)及其顶部的各部件，同时被测试产品(302)和敲击块(407)同步振动；

S4.启动声音收集器(606)和压力感应器(405)，电磁振动机(401)启动后，声音收集器(606)用于收集隔音箱(3)内部所产生的声音，并将声音数据传递至与其电性连接的信号放大器(801)和控制器(804)的内部，信号放大器(801)可将声音收集器(606)所采集的音频信号进行放大，增加所采集音频信号，增加原本信号的波动强度，便于更直观的与处理系统(805)内部所收录的未放置测试产品(302)时，隔音箱(3)内部的音频波动进行对比，同时电磁振动机(401)振动时，会带动其上方的部件同频率振动，设定被测试产品(302)未有异响，电磁振动机(401)顶部所安装的放置台(402)会上下波动，继而其底部所安装的敲击块(407)对压力感应器(405)所施加的力，为30牛，其上下公差为1牛，设定被测试产品(302)有异响时，压力感应器(405)所受到的来自敲击块(407)所施加的力，为30牛加被测试产品(302)异响所产生的力，其数值大于31牛，且压力感应器(405)与处理系统(805)之间无线信号连接，其数据信息可收录于处理系统(805)的内部，经过处理系统(805)将检测时的力与原设定数值进行对比，此时可判定被检测产品是否有异响；

S5.机械夹具(303)与处理系统(805)之间电性连接，其在每组产品检测过后可将有异响的测试产品(302)放置在电动收缩杆(7)的下方，未有异响的测试产品(302)放置在隔音箱(3)内部工作台(404)的前方，继而将两种类型的测试产品(302)进行区分，同时每放置一组有异响的测试产品(302)时，电动收缩杆(7)均向下延伸，以带动记号笔(703)向下移动，直至其在下方的测试产品(302)表面做上标记，用于区分产品，且可在每一组测试产品(302)试验结束后，将放置在一旁的未检测的测试产品(302)放置于工作台(404)的上方。

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