CN116689987A - 一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法，包括L型支架，所述L型支架之间皆固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨之间皆固定安装有滑板，所述L型支架的底部活动安装有激光切割机控制主机，所述激光切割机控制主机的一侧活动安装有超声波探伤仪。本发明实现了通过在激光切割机控制主机的一侧活动安装有超声波探伤仪，能够通过减速电机带动转台进行旋转，从而辅助超声波探伤仪对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格，提高静音箱的检测质量，在对静音箱加工的过程中方便进行预先检测，剔除不合格的静音箱，提高静音箱加工的效率与质量。
Description
技术领域
本发明涉及静音箱加工技术领域，具体为一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法。
背景技术
静音箱主要用来测试小体积的，电声元件及电子机械产品的声学噪声水准的主要设备，如扬声器、传声器、小型马达等，它与隔音室的不同之处就是隔音箱的体积小，质量轻，隔音效果好，移动方便，可适用于不同场合，所以对静音箱的制作工艺及材料的选用是非常严格的，在静音箱生产的过程中需要对静音箱进行切割，为此提出一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在对静音箱加工的过程中不方便进行预先检测，无法剔除不合格的静音箱，影响静音箱加工的效率与质量；2.不方便对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作，从而提高静音箱加工的效率，而且不方便对不同型号的激光切割头进行安装，影响工作人员不同型号的激光切割头；3.不方便对不合格静音箱板进行多种处理，影响工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用。为此，本发明设计了一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法。
发明内容
解决的技术问题
为了解决在对静音箱加工的过程中不方便进行预先检测，无法剔除不合格的静音箱，影响静音箱加工的效率与质量，也不方便对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作，从而提高静音箱加工的效率，而且不方便对不同型号的激光切割头进行安装，影响工作人员不同型号的激光切割头，也不方便对不合格静音箱板进行多种处理，影响工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用的问题，本发明提供了一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法。
技术方案
一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法，包括L型支架，所述L型支架之间皆固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨之间皆固定安装有滑板，所述L型支架的底部活动安装有激光切割机控制主机，所述激光切割机控制主机的一侧活动安装有超声波探伤仪；
所述超声波探伤仪的底部固定设置有箱体，所述箱体内部的顶端固定设置有轴承，所述轴承的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有联轴器，所述连接杆的顶部固定安装有转台，所述转台顶部的两侧皆固定安装有固定板，所述固定板的相对面皆固定安装有第二电动推杆；
所述L型支架的一侧固定安装有定位架，所述定位架的顶部固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定安装有冲压板，所述定位架的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部活动设置有粉碎箱。
优选的，所述L型支架的一侧固定安装有固定框，固定框的底部固定安装有存放架。
优选的，所述滑板顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定安装有安装架，安装架的两侧皆贯穿设置有内螺纹套，内螺纹套的内部皆贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆之间皆固定设置有安装垫，安装垫之间皆活动安装有激光切割头。
优选的，所述箱体的表面通过铰链活动安装有箱门，箱门的表面等距设置有散热孔，散热孔之间固定设置有门锁。
优选的，所述联轴器的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有减速电机，减速电机的两侧皆固定设置有挂钩，减速电机的输出端与联轴器进行固定连接。
优选的，所述第二电动推杆的输出端固定设置有限位垫，且限位垫采用橡胶材质。
优选的，所述粉碎箱的表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定安装他有啮合齿轮组，所述粉碎箱内部的两侧皆固定安装有引导板，啮合齿轮组的底部活动设置有收集盒。
优选的，所述收集盒的表面固定安装有密封板，密封板的表面固定安装有拉手。
优选的，所述工作台的顶部固定设置有耐磨垫，所述工作台底部的两侧皆固定安装有支板，支板的底部固定安装有底板，底板底部等距安装有隔离板。
一种静音箱板材加工设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先通过外接叉车插入隔离板之间的间隙，接着利用外接叉车将本装置进行位置调整，然后通过固定框对电器设备进行收纳，接着利用存放架对静音箱加工工具进行分类收纳，再通过挂钩对维护工具进行悬挂，接着利用减速电机带动转台进行旋转，从而辅助超声波探伤仪对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格；
S2、然后通过旋转螺纹杆，接着利用螺纹杆在内螺纹套的内部进行左右移动，从而带动安装垫对不同型号的激光切割头进行安装，接着利用第一电动推杆带动激光切割头进行高度调整，然后利用电动滑轨带动激光切割头进行纵向移动，从而利用激光切割机控制主机控制激光切割头对静音箱进行切割加工，再通过转台对静音箱进行支撑，接着利用第二电动推杆带动橡胶材质的限位垫对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作；
S3、最后通过耐磨垫对不合格的静音箱进行支撑，接着利用伸缩油缸带动冲压板对静音箱进行冲压工作，再通过引导板对冲压后的静音箱进行引导，然后利用粉碎电机带动啮合齿轮组进行旋转，接着利用啮合齿轮组啮合旋转，从而对冲压后的静音箱进行粉碎工作，再通过收集盒粉碎后的静音箱碎片进行收集，然后利用拉手配合密封板将收集盒取出，便于工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用。
有益效果
本发明提供了一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法具有以下优点：
1、本发明通过在激光切割机控制主机的一侧活动安装有超声波探伤仪，能够通过减速电机带动转台进行旋转，从而辅助超声波探伤仪对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格，提高静音箱的检测质量，在对静音箱加工的过程中方便进行预先检测，剔除不合格的静音箱，提高静音箱加工的效率与质量。
2、本发明通过在连接杆的顶部固定安装有转台，能够通过旋转螺纹杆，接着利用螺纹杆在内螺纹套的内部进行左右移动，从而带动安装垫对不同型号的激光切割头进行安装，接着利用第一电动推杆带动激光切割头进行高度调整，然后利用电动滑轨带动激光切割头进行纵向移动，从而利用激光切割机控制主机控制激光切割头对静音箱进行切割加工，再通过转台对静音箱进行支撑，接着利用第二电动推杆带动橡胶材质的限位垫对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作，从而提高静音箱加工的效率。
3、本发明通过在工作台的底部活动设置有粉碎箱，能够通过伸缩油缸带动冲压板对静音箱进行冲压工作，便于工作人员对不合格的静音箱进行下一步的粉碎工作，再通过引导板对冲压后的静音箱进行引导，然后利用粉碎电机带动啮合齿轮组进行旋转，接着利用啮合齿轮组啮合旋转，从而对冲压后的静音箱进行粉碎工作，再通过收集盒粉碎后的静音箱碎片进行收集，然后利用拉手配合密封板将收集盒取出，便于工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的立体图；
图2为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的转台局部立体图；
图4为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的减速电机局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的电动滑轨局部立体图；
图6为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的安装架局部立体图；
图7为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的定位架局部立体图；
图8为本发明提出的一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法的粉碎箱局部立体图。
图中：1、第一电动推杆；2、激光切割机控制主机；3、激光切割头；4、L型支架；401、固定框；402、存放架；5、转台；501、限位垫；502、第二电动推杆；503、固定板；6、箱体；601、散热孔；602、门锁；603、箱门；7、底板；701、隔离板；8、电动滑轨；801、滑板；9、超声波探伤仪；10、定位架；1001、伸缩油缸；1002、工作台；1003、支板；1004、冲压板；1005、耐磨垫；11、减速电机；1101、连接杆；1102、连接板；1103、轴承；1104、联轴器；1105、挂钩；12、啮合齿轮组；13、粉碎箱；1301、收集盒；1302、密封板；1303、引导板；1304、拉手；14、安装架；1401、内螺纹套；1402、螺纹杆；1403、安装垫；15、粉碎电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种带有自动夹持功能的静音箱加工装置及其使用方法，包括L型支架4，L型支架4之间皆固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8之间皆固定安装有滑板801，L型支架4的底部活动安装有激光切割机控制主机2，激光切割机控制主机2的一侧活动安装有超声波探伤仪9；
超声波探伤仪9的底部固定设置有箱体6，箱体6内部的顶端固定设置有轴承1103，轴承1103的内部贯穿安装有连接杆1101，连接杆1101的底部固定安装有联轴器1104，连接杆1101的顶部固定安装有转台5，转台5顶部的两侧皆固定安装有固定板503，固定板503的相对面皆固定安装有第二电动推杆502；
L型支架4的一侧固定安装有定位架10，定位架10的顶部固定安装有伸缩油缸1001，伸缩油缸1001的输出端固定安装有冲压板1004，定位架10的底部固定安装有工作台1002，工作台1002的底部活动设置有粉碎箱13。
当本装置进行工作时，通过外接叉车插入隔离板701之间的间隙，接着利用外接叉车将本装置进行位置调整，然后通过固定框401对电器设备进行收纳，接着利用存放架402对静音箱加工工具进行分类收纳，便于工作人员进行取用，再通过挂钩1105对维护工具进行悬挂，接着利用减速电机11带动转台5进行旋转，从而辅助超声波探伤仪9对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格，提高静音箱的检测质量，在对静音箱加工的过程中方便进行预先检测，剔除不合格的静音箱，提高静音箱加工的效率与质量，超声波探伤仪9通过导线与外接电源进行电性连接，超声波探伤仪9利用超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，减速电机11通过导线与外接控制器进行电性连接，减速电机11是指减速机和马达的集成体。
通过旋转螺纹杆1402，接着利用螺纹杆1402在内螺纹套1401的内部进行左右移动，从而带动安装垫1403对不同型号的激光切割头3进行安装，接着利用第一电动推杆1带动激光切割头3进行高度调整，然后利用电动滑轨8带动激光切割头3进行纵向移动，从而利用激光切割机控制主机2控制激光切割头3对静音箱进行切割加工，再通过转台5对静音箱进行支撑，接着利用第二电动推杆502带动橡胶材质的限位垫501对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作，从而提高静音箱加工的效率，激光切割机控制主机2通过导线与激光切割头3进行电性连接，激光切割头3通过导线与外接电源进行电性连接，该激光切割头3的型号可为NC30A；
通过耐磨垫1005对不合格的静音箱进行支撑，接着利用伸缩油缸1001带动冲压板1004对静音箱进行冲压工作，便于工作人员对不合格的静音箱进行下一步的粉碎工作，再通过引导板1303对冲压后的静音箱进行引导，然后利用粉碎电机15带动啮合齿轮组12进行旋转，接着利用啮合齿轮组12啮合旋转，从而对冲压后的静音箱进行粉碎工作，再通过收集盒1301粉碎后的静音箱碎片进行收集，然后利用拉手1304配合密封板1302将收集盒1301取出，便于工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用，粉碎电机15通过导线与外接控制器进行电性连接；
其中，L型支架4的一侧固定安装有固定框401，固定框401的底部固定安装有存放架402；
需要说明的是，通过固定框401对电器设备进行收纳，接着利用存放架402对静音箱加工工具进行分类收纳，便于工作人员进行取用；
其中，滑板801顶部固定安装有第一电动推杆1，第一电动推杆1的输出端固定安装有安装架14，安装架14的两侧皆贯穿设置有内螺纹套1401，内螺纹套1401的内部皆贯穿安装有螺纹杆1402，螺纹杆1402之间皆固定设置有安装垫1403，安装垫1403之间皆活动安装有激光切割头3；
需要说明的是，通过旋转螺纹杆1402，接着利用螺纹杆1402在内螺纹套1401的内部进行左右移动，从而带动安装垫1403对不同型号的激光切割头3进行安装，接着利用第一电动推杆1带动激光切割头3进行高度调整，然后利用电动滑轨8带动激光切割头3进行纵向移动，从而利用激光切割机控制主机2控制激光切割头3对静音箱进行切割加工。
其中，箱体6的表面通过铰链活动安装有箱门603，箱门603的表面等距设置有散热孔601，散热孔601之间固定设置有门锁602；
需要说明的是，通过散热孔601提高电器设备的散热效率，接着利用钥匙打开门锁602，便于工作人员对内部的电器设备进行维护工作。
其中，联轴器1104的底部固定安装有连接板1102，连接板1102的底部固定安装有减速电机11，减速电机11的两侧皆固定设置有挂钩1105，减速电机11的输出端与联轴器1104进行固定连接。
需要说明的是，通过挂钩1105对维护工具进行悬挂，接着利用减速电机11带动转台5进行旋转，从而辅助超声波探伤仪9对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格，提高静音箱的检测质量。
其中，通过第二电动推杆502的输出端固定设置有限位垫501，且限位垫501采用橡胶材质；
需要说明的是，通过转台5对静音箱进行支撑，接着利用第二电动推杆502带动橡胶材质的限位垫501对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作，从而提高静音箱加工的效率。
其中，粉碎箱13的表面固定安装有粉碎电机15，粉碎电机15的输出端固定安装他有啮合齿轮组12，粉碎箱13内部的两侧皆固定安装有引导板1303，啮合齿轮组12的底部活动设置有收集盒1301；
需要说明的是，通过引导板1303对冲压后的静音箱进行引导，然后利用粉碎电机15带动啮合齿轮组12进行旋转，接着利用啮合齿轮组12啮合旋转，从而对冲压后的静音箱进行粉碎工作。
其中，收集盒1301的表面固定安装有密封板1302，密封板1302的表面固定安装有拉手1304；
需要说明的是，通过收集盒1301粉碎后的静音箱碎片进行收集，然后利用拉手1304配合密封板1302将收集盒1301取出，便于工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用。
其中，工作台1002的顶部固定设置有耐磨垫1005，工作台1002底部的两侧皆固定安装有支板1003，支板1003的底部固定安装有底板7，底板7底部等距安装有隔离板701。
需要说明的是，通过外接叉车插入隔离板701之间的间隙，接着利用外接叉车将本装置进行位置调整，然后利用耐磨垫1005对不合格的静音箱进行支撑，接着利用伸缩油缸1001带动冲压板1004对静音箱进行冲压工作，便于工作人员对不合格的静音箱进行下一步的粉碎工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，包括L型支架(4)，其特征在于，所述L型支架(4)之间皆固定安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)之间皆固定安装有滑板(801)，所述L型支架(4)的底部活动安装有激光切割机控制主机(2)，所述激光切割机控制主机(2)的一侧活动安装有超声波探伤仪(9)；
所述超声波探伤仪(9)的底部固定设置有箱体(6)，所述箱体(6)内部的顶端固定设置有轴承(1103)，所述轴承(1103)的内部贯穿安装有连接杆(1101)，所述连接杆(1101)的底部固定安装有联轴器(1104)，所述连接杆(1101)的顶部固定安装有转台(5)，所述转台(5)顶部的两侧皆固定安装有固定板(503)，所述固定板(503)的相对面皆固定安装有第二电动推杆(502)；
所述L型支架(4)的一侧固定安装有定位架(10)，所述定位架(10)的顶部固定安装有伸缩油缸(1001)，所述伸缩油缸(1001)的输出端固定安装有冲压板(1004)，所述定位架(10)的底部固定安装有工作台(1002)，所述工作台(1002)的底部活动设置有粉碎箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述L型支架(4)的一侧固定安装有固定框(401)，固定框(401)的底部固定安装有存放架(402)。
3.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述滑板(801)顶部固定安装有第一电动推杆(1)，第一电动推杆(1)的输出端固定安装有安装架(14)，安装架(14)的两侧皆贯穿设置有内螺纹套(1401)，内螺纹套(1401)的内部皆贯穿安装有螺纹杆(1402)，螺纹杆(1402)之间皆固定设置有安装垫(1403)，安装垫(1403)之间皆活动安装有激光切割头(3)。
4.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述箱体(6)的表面通过铰链活动安装有箱门(603)，箱门(603)的表面等距设置有散热孔(601)，散热孔(601)之间固定设置有门锁(602)。
5.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述联轴器(1104)的底部固定安装有连接板(1102)，连接板(1102)的底部固定安装有减速电机(11)，减速电机(11)的两侧皆固定设置有挂钩(1105)，减速电机(11)的输出端与联轴器(1104)进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述第二电动推杆(502)的输出端固定设置有限位垫(501)，且限位垫(501)采用橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述粉碎箱(13)的表面固定安装有粉碎电机(15)，所述粉碎电机(15)的输出端固定安装他有啮合齿轮组(12)，所述粉碎箱(13)内部的两侧皆固定安装有引导板(1303)，啮合齿轮组(12)的底部活动设置有收集盒(1301)。
8.根据权利要求7所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述收集盒(1301)的表面固定安装有密封板(1302)，密封板(1302)的表面固定安装有拉手(1304)。
9.根据权利要求1所述的一种带有堆积功能的静音箱板材加工设备，其特征在于，所述工作台(1002)的顶部固定设置有耐磨垫(1005)，所述工作台(1002)底部的两侧皆固定安装有支板(1003)，支板(1003)的底部固定安装有底板(7)，底板(7)底部等距安装有隔离板(701)。
10.一种静音箱板材加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过外接叉车插入隔离板(701)之间的间隙，接着利用外接叉车将本装置进行位置调整，然后通过固定框(401)对电器设备进行收纳，接着利用存放架(402)对静音箱加工工具进行分类收纳，再通过挂钩(1105)对维护工具进行悬挂，接着利用减速电机(11)带动转台(5)进行旋转，从而辅助超声波探伤仪(9)对静音箱进行透射来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，从而检测静音箱是否合格；
S2、然后通过旋转螺纹杆(1402)，接着利用螺纹杆(1402)在内螺纹套(1401)的内部进行左右移动，从而带动安装垫(1403)对不同型号的激光切割头(3)进行安装，接着利用第一电动推杆(1)带动激光切割头(3)进行高度调整，然后利用电动滑轨(8)带动激光切割头(3)进行纵向移动，从而利用激光切割机控制主机(2)控制激光切割头(3)对静音箱进行切割加工，再通过转台(5)对静音箱进行支撑，接着利用第二电动推杆(502)带动橡胶材质的限位垫(501)对不同尺寸的静音箱进行自动夹持工作；
S3、最后通过耐磨垫(1005)对不合格的静音箱进行支撑，接着利用伸缩油缸(1001)带动冲压板(1004)对静音箱进行冲压工作，再通过引导板(1303)对冲压后的静音箱进行引导，然后利用粉碎电机(15)带动啮合齿轮组(12)进行旋转，接着利用啮合齿轮组(12)啮合旋转，从而对冲压后的静音箱进行粉碎工作，再通过收集盒(1301)粉碎后的静音箱碎片进行收集，然后利用拉手(1304)配合密封板(1302)将收集盒(1301)取出，便于工作人员将不合格的静音箱碎片进行回收再利用。
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Cited By (1)
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2023
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| CN116973539A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-31 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种医疗线拉丝过程中的管控装置及其管控方法 |
| CN116973539B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-05 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种医疗线拉丝过程中的管控装置及其管控方法 |
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