CN110548899A - 一种定位片自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位片自动上料设备，具体涉及上料设备领域，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有上架，所述上架的上端固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有气缸,所述气缸的输出轴的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与安装板活动连接，所述第一齿轮的底端固定安装有钻杆。本发明通过设置气缸、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，在对定位片进行钻孔时，在钻孔的过程中，活动板会压住定位片的中心，随着钻杆向下钻动，会对固定板上的弹簧向上挤压，从而使弹簧向下按压活动板，通过活动板对定位片进行进一步的固定，避免加工时出现抖动影响加工效果，增加了设备加工效果。

Description

一种定位片自动上料设备

技术领域

本发明涉及上料设备领域，更具体地说，本发明涉及一种定位片自动上料设备。

背景技术

设备的自动化是衡量生产线自动化程度的关键指标，同时也是产品质量性能的重要保证，随着电子工业的发展，自动化上料的技术在逐步在提高。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有的上料设备在对定位片进行加工时，不能对定位片进行较好的固定，影响定位片的加工效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种定位片自动上料设备，通过设置气缸、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，在对定位片进行钻孔时，在钻孔的过程中，活动板会压住定位片的中心，随着钻杆向下钻动，会对固定板上的弹簧向上挤压，从而使弹簧向下按压活动板，通过活动板对定位片进行进一步的固定，避免加工时出现抖动影响加工效果，增加了设备加工效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位片自动上料设备，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有上架，所述上架的上端固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有气缸；

所述气缸的输出轴的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与安装板活动连接，所述第一齿轮的底端固定安装有钻杆，所述钻杆的外表面固定安装有固定板，所述钻杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板固定连接，弹簧下方的所述钻杆的外表面设置有活动板，所述钻杆与活动板活动连接，所述安装板的顶端固定安装有第二电机，位于第一齿轮一侧的所述安装板的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述第二电机的输出轴底端与第二齿轮固定连接；

所述上架的内部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面套设有活动块，所述活动块的内部一侧开设有定位槽，所述上架的内部顶端固定安装有定位板；

所述上架的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端固定安装有固定台，所述第一电机的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸一端设置有活塞杆，所述固定台的内部设置有收集盒，所述固定台与收集盒滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动块的顶端与操作台固定连接，所述螺杆与活动块螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述操作台通过活动块与上架滑动连接，所述定位板的一端与定位槽尺寸相同。

在一个优选地实施方式中，所述活塞杆的顶端固定安装有压板，所述压板与固定台通过活塞杆活动连接，所述安装架的底端固定安装有喷管。

在一个优选地实施方式中，所述喷管的底端固定安装有喷头，所述喷管的内部底端活动安装有防护罩，所述安装架的底端固定安装有红外扫描仪。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的一侧开设有进料口，所述工作台的内部固定安装有输送带，所述工作台的一侧固定安装有升降架。

在一个优选地实施方式中，所述升降架上下两端活动安装有两个传动轴，所述传动轴的外表面套设有传动轴，所述传动轴的外表面套设有传动带，所述升降架的前端开设有滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述升降架的前端设置有升降台，所述升降架与升降台通过滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴的后端固定安装有第三电机，所述传动带的一侧与升降台固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有气缸、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，在对定位片进行钻孔时，在钻孔的过程中，活动板会压住定位片的中心，随着钻杆向下钻动，会对固定板上的弹簧向上挤压，从而使弹簧向下按压活动板，通过活动板对定位片进行进一步的固定，避免加工时出现抖动影响加工效果，与现有的设备相比，增加了设备加工效果；

2、本发明通过设有定位板、活动块、操作台和第一电机，在对操作台进行移动时，人们可以启动上架内的第一电机，通过第一电机带动螺杆转动，从而带动顶端的操作沿着工作台水平移动，当操作台到达钻杆的正下方时，上架顶端的定位板会刚好插入活动块一侧的定位槽内，对活动块进行限位，避免活动块进行向一侧移动，与现有的设备相比，增加了在对定位片加工时精确性；

3、本发明通过设有固定台、压板、活塞杆和收集盒，在对定位片进行加工前，需要将定位片放入在固定台上，通过压板对定位片四周进行固定，钻杆在对定位片进行钻孔时，钻孔产生的碎屑会落入定位片下方的收集盒内，当加工结束后，人们可以将收集盒从固定台内拉出，对内部的碎屑进行回收利用，与现有的设备相比，节约了一定资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的钻杆的结构示意图。

图3为本发明的上架的内部结构图。

图4为本发明的活动块的结构示意图。

图5为本发明的操作台的俯视图。

图6为本发明的固定台的结构示意图。

图7为本发明的整体喷管的俯视图。

附图标记为：1工作台、11进料口、12输送带、13升降架、14传动轴、15传动带、16滑槽、17升降台、2上架、21操作台、211固定台、212活塞杆、213收集盒、214压板、22第一电机、23螺杆、24活动块、25定位槽、26定位板、3安装架、31喷管、32喷头、33防护罩、34红外扫描仪、4气缸、41安装板、42第一齿轮、43钻杆、44固定板、45弹簧、46活动板、47第二电机、48第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-2所示的一种定位片自动上料设备，包括工作台1，所述工作台1的上端固定安装有上架2，所述上架2的上端固定安装有安装架3，所述安装架3的底端固定安装有气缸4,所述气缸4的输出轴的底端固定安装有安装板41，所述安装板41的底端设置有第一齿轮42，所述第一齿轮42与安装板41活动连接，所述第一齿轮42的底端固定安装有钻杆43，所述钻杆43的外表面固定安装有固定板44，所述钻杆43的外表面套设有弹簧45，所述弹簧45的顶端与固定板44固定连接，所述钻杆43的外表面位于弹簧45的下方设置有活动板46，所述钻杆43与活动板46活动连接，所述安装板41的顶端固定安装有第二电机47，所述安装板41的底端位于第一齿轮42的一侧设置有第二齿轮48，所述第二齿轮48与第一齿轮42传动连接，所述第二电机47的输出轴底端与第二齿轮48固定连接,所述工作台1的一侧开设有进料口11，所述工作台1的内部固定安装有输送带12，所述工作台1的一侧固定安装有升降架13，所述升降架13上下两端活动安装有两个传动轴14，所述传动轴14的外表面套设有传动轴14，所述升降架13的前端开设有滑槽16，所述升降架13的前端设置有升降台17，所述升降架13与升降台17通过滑槽16滑动连接，所述传动轴14的后端固定安装有第三电机，所述传动带15的一侧与升降台17固定连接。

实施方式具体为：在对定位片进行钻孔时，人们可以启动气缸4，先通过气缸4将安装板41向下推出，同时启动安装板41上端的第二电机47，通过第二电机47带动底端的第二齿轮48，通过第二齿轮48带动第一齿轮42转动，从而带动钻杆43转动进行钻孔，在钻孔的过程中，活动板46会压住定位片的中心，随着钻杆43向下钻动，会对固定板44上的弹簧45向上挤压，从而使弹簧45向下按压活动板46，通过活动板46对定位片进行进一步的固定，避免加工时出现抖动影响加工效果，增加了设备加工效果，该实施方式解决了现有技术中，钻孔的过程中定位片容易出现抖动问题。

根据图3-4所示的一种定位片自动上料设备，所述上架2的内部一侧固定安装有第一电机22，所述第一电机22的输出轴一端固定安装有螺杆23，所述螺杆23的外表面套设有活动块24，所述活动块24的内部一侧开设有定位槽25，所述上架2的内部顶端固定安装有定位板26,所述活动块24的顶端与操作台21固定连接，所述螺杆23与活动块24通过螺纹活动连接，所述操作台21通过活动块24与上架2滑动连接，所述定位板26的一端与定位槽25规格大小相同；

实施方式具体为：在对定位片进行加工前，需要将操作台21移动到钻杆43的正下方，在对操作台21进行移动时，人们可以启动上架2内的第一电机22，通过第一电机22带动螺杆23转动，在螺杆23转动的过程中，会通过螺纹带动活动块24沿着螺杆23移动，从而带动顶端的操作台21沿着工作台1水平移动，当操作台21到达钻杆43的正下方时，上架2顶端的定位板26会刚好插入活动块24一侧的定位槽25内，对活动块24进行限位，避免活动块24进行向一侧移动，增加了在对定位片加工时精确性，该实施方式解决了现有技术中，不能对操作台21进行定位的问题。

根据图5-7所示的一种定位片自动上料设备，所述上架2的顶端设置有操作台21，所述操作台21的顶端固定安装有固定台211，所述第一电机22的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸一端设置有活塞杆212，所述固定台211的内部设置有收集盒213，所述固定台211与收集盒213滑动连接,所述活塞杆212的顶端固定安装有压板214，所述压板214与固定台211通过活塞杆212活动连接，所述安装架3的底端固定安装有喷管31，所述喷管31的底端固定安装有喷头32，所述喷管31的内部底端活动安装有防护罩33；

实施方式具体为：在对定位片进行加工前，需要将定位片放入在固定台211上，接着人们可以启动活塞杆212底端的第二气缸，将活塞杆212收回，带动活塞杆212一端的压板214向下移动，通过压板214对定位片四周进行固定，钻杆43在对定位片进行钻孔时，钻孔产生的碎屑会落入定位片下方的收集盒213内，当加工结束后，人们可以将收集盒213从固定台211内拉出，对内部的碎屑进行回收利用，节约了一定资源，当对不合格的定位片进行喷涂时，人们可以将喷管31内的防护罩33拉下，避免在喷涂的过程中涂料溅射到其他地方，该实施方式解决了现有技术中，不能对钻孔过程中产生碎屑进行回收的问题。

根据图1-7所示的一种定位片自动上料设备，所述具体步骤如下：

步骤一：上料，将定位片原料从进料口放入设备的输送带12上，通过输送带12将定位片输送到升降台17上，接着启动传动轴14，带动传动带15将升降台17沿着滑槽16向上输送。

步骤二：加工，将升降台17上的定位片原料放在上架2上，再通过第一电机22将上架2移动到钻杆43的正下方进行钻孔加工。

步骤三：检测，将加工完毕的定位片放在红外扫描仪34的下方，通过红外扫描仪34发射的红外线进行扫描检测，检测产品是否合格，红外扫描仪34型号为GM700。

步骤四：标记，将检测不合格的产品分别放到喷管31的下方，通过喷头32喷出的染料进行染色标记。

步骤五：上传，将所检测物品数据上传至云平台，供监测分析，及时发现问题，进行处理。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在对定位片进行钻孔时，人们可以启动气缸4，先通过气缸4将安装板41向下推出，同时启动安装板41上端的第二电机47，通过第二电机47带动底端钻杆43转动进行钻孔，在钻孔的过程中，活动板46会压住定位片的中心，随着钻杆43向下钻动，会对固定板44上的弹簧45向上挤压，从而使弹簧45向下按压活动板46，通过活动板46对定位片进行进一步的固定；

参照说明书附图3-4，在对定位片进行加工前，需要将操作台21移动到钻杆43的正下方，在对操作台21进行移动时，人们可以启动上架2内的第一电机22，通过第一电机22带动螺杆23转动，从而带动顶端的操作台21沿着工作台1水平移动，当操作台21到达钻杆43的正下方时，上架2顶端的定位板26会刚好插入活动块24一侧的定位槽25内，对活动块24进行限位；

参照说明书附图5-7，在对定位片进行加工前，需要将定位片放入在固定台211上，通过压板214对定位片四周进行固定，钻杆43在对定位片进行钻孔时，钻孔产生的碎屑会落入定位片下方的收集盒213内，当加工结束后，人们可以将收集盒213从固定台211内拉出，对内部的碎屑进行回收利用，节约了一定资源，当对不合格的定位片进行喷涂时，人们可以将喷管31内的防护罩33拉下。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位片自动上料设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定安装有上架（2），所述上架（2）的上端固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的底端固定安装有气缸（4）；

所述气缸（4）的输出轴的底端固定安装有安装板（41），所述安装板（41）的底端设置有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42）与安装板（41）活动连接，所述第一齿轮（42）的底端固定安装有钻杆（43），所述钻杆（43）的外表面固定安装有固定板（44），所述钻杆（43）的外表面套设有弹簧（45），所述弹簧（45）的顶端与固定板（44）固定连接，弹簧（45）下方的所述钻杆（43）的外表面设置有活动板（46），所述钻杆（43）与活动板（46）活动连接，所述安装板（41）的顶端固定安装有第二电机（47），位于第一齿轮（42）一侧的所述安装板（41）的底端设置有第二齿轮（48），所述第二齿轮（48）与第一齿轮（42）传动连接，所述第二电机（47）的输出轴底端与第二齿轮（48）固定连接；

所述上架（2）的内部一侧固定安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴一端固定安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的外表面套设有活动块（24），所述活动块（24）的内部一侧开设有定位槽（25），所述上架（2）的内部顶端固定安装有定位板（26）；

所述上架（2）的顶端设置有操作台（21），所述操作台（21）的顶端固定安装有固定台（211），所述第一电机（22）的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸一端设置有活塞杆（212），所述固定台（211）的内部设置有收集盒（213），所述固定台（211）与收集盒（213）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述活动块（24）的顶端与操作台（21）固定连接，所述螺杆（23）与活动块（24）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述操作台（21）通过活动块（24）与上架（2）滑动连接，所述定位板（26）的一端与定位槽（25）尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述活塞杆（212）的顶端固定安装有压板（214），所述压板（214）与固定台（211）通过活塞杆（212）活动连接，所述安装架（3）的底端固定安装有喷管（31）。

5.根据权利要求4所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述喷管（31）的底端固定安装有喷头（32），所述喷管（31）的内部底端活动安装有防护罩（33），所述安装架（3）的底端固定安装有红外扫描仪（34）。

6.根据权利要求1所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述工作台（1）的一侧开设有进料口（11），所述工作台（1）的内部固定安装有输送带（12），所述工作台（1）的一侧固定安装有升降架（13）。

7.根据权利要求6所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述升降架（13）上下两端活动安装有两个传动轴（14），所述传动轴（14）的外表面套设有传动轴（14），所述传动轴（14）的外表面套设有传动带（15），所述升降架（13）的前端开设有滑槽（16）。

8.根据权利要求7所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述升降架（13）的前端设置有升降台（17），所述升降架（13）与升降台（17）通过滑槽（16）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种定位片自动上料设备，其特征在于：所述传动轴（14）的后端固定安装有第三电机，所述传动带（15）的一侧与升降台（17）固定连接。