CN108500327A - 一种法兰盘钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔领域，公开了一种法兰盘钻孔装置，包括机架驱动轴，驱动轴同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮为扇形齿轮，驱动轴转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接在机架上；驱动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮同轴固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接有支撑齿轮，传动齿轮及支撑齿轮上均设有警报器及控制警报器的控制开关，控制开关上设有复位弹簧；丝杆上螺纹连接有支撑台，支撑台上转动连接有传递盘，传递盘上设有定位槽，传递盘周向均布有驱动齿，机架上固定连接有齿条，齿条与驱动齿啮合；支撑台的上方设有气缸，气缸的活塞杆的底部固定连接有钻孔盘，钻孔盘上设有钻头，本装置解决了移动钻孔设备造成的安全隐患问题。

Description

一种法兰盘钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔领域，具体涉及一种法兰盘钻孔装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

法兰(Flange)，又叫法兰盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰是阀门上不可或缺的零件，起到支撑固定及连接的作用。法兰盘的连接功能主要依靠周向分布的多个定位孔实现，因此在法兰的加工过程，钻孔是必不可少的程序。传统的法兰盘钻孔装置在对法兰盘盘面的不同位置进行钻孔时，通常是通过移动钻孔设备完成的，但是钻孔设备在钻孔时需要高速旋转，移动钻孔设备易造成安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种法兰盘钻孔装置，以解决传统的法兰盘钻孔装置在对法兰盘的盘面的不同位置进行钻孔时，移动钻孔设备造成的安全隐患问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种法兰盘钻孔装置，包括机架和驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架上的驱动轴，驱动轴同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮为扇形齿轮，驱动轴转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接在机架上；驱动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮同轴固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接有支撑齿轮，支撑齿轮固定连接在机架上，传动齿轮及支撑齿轮上均设有警报器及控制警报器的控制开关，控制开关上设有复位弹簧；丝杆上螺纹连接有支撑台，支撑台上设有通孔，且支撑杆滑动连接在通孔内，支撑台上转动连接有传递盘，传递盘上设有定位槽，传递盘周向均布有驱动齿，机架上固定连接有齿条，齿条与驱动齿啮合；支撑台的上方设有钻孔机构，钻孔机构包括多个固定连接在机架上的气缸，气缸的活塞杆的底部固定连接有钻孔盘，钻孔盘上转动连接有转动杆和下压杆，转动杆的底部设有钻头，丝杆的两端均设有供料箱。

采用上述技术方案，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，驱动机构中的驱动齿轮为扇形齿轮，驱动齿轮转动会间歇性的与传动齿轮啮合，进而间歇性的带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动与之同轴固定连接的丝杆转动，进而带动与丝杆螺纹连接的支撑台沿丝杆移动，由于支撑台滑动连接在支撑杆上，此时，支撑杆起到支撑支撑台的作用，以保证支撑台的平衡，使得支撑台沿丝杆移动，支撑台沿丝杆移动带动与之转动连接的传递盘移动，传递盘上的定位槽起到初步固定法兰盘的作用，由于传递盘上设有驱动齿，且驱动齿与齿条啮合，传递盘在沿丝杆移动的过程中会在齿条的啮合作用下转动，带动法兰盘转动，法兰盘在沿丝杆移动且转动过程中，多个转动杆在各自连接的气缸的推动下下移，带动钻孔盘下移，进而带动钻头下移，并对法兰盘上不同位置进行钻孔，在钻孔时，下压杆下移并抵紧法兰盘，起到进一步固定法兰盘的作用。

当支撑台移动到与支撑齿轮或传动齿轮相抵时，会抵紧控制开关，开关会控制报警器响起，提醒操作人员，而后控制开关在复位弹簧的作用下复位，报警器起到提醒工作人员取下并更换法兰盘的作用，供料箱储存未钻孔以及钻孔后的法兰盘。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过驱动齿轮间歇性的带动传动齿轮转动，进而间歇性的带动丝杆转动，而丝杆转动又会带动支撑台沿丝杆移动，通过齿条与驱动齿啮合，使得传递盘在随支撑台移动的同时间歇性的转动，进而实现法兰盘的转动，使得钻孔机构对法兰盘的不同位置进行钻孔，本装置在对法兰盘不同位置进行钻孔时，是通过转动法兰盘实现的，无须移动钻孔机构，避免传统钻孔装置在对法兰盘不同位置钻孔时，需要移动钻孔机构而造成的安全问题。

2.本装置移动法兰盘位置及转动法兰盘是通过驱动齿轮啮合传动齿轮完成的，驱动齿轮间歇性的驱动传动齿轮转动实现传递盘在随支撑台移动的同时间歇性的转动，使得法兰盘每次沿丝杆移动的距离以及法兰盘每次旋转的角度均固定，实现了对法兰盘的周向等间距钻孔，钻孔的一致性高。

优选的，作为一种改进，传递盘同轴固定连接有竖轴，竖轴上同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮上铰接有旋转叶片，第二齿轮同轴固定连接有支撑轴，第二齿轮的下方设有滑槽，支撑轴活动连接在滑槽内。传递盘转动带动与之同轴固定连接的竖轴转动，进而通过第一齿轮带动第二齿轮转动，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮呈增速转动，进而带动旋转叶片快速转动，使得旋转叶片转动产生的气流将钻孔过程产生的碎屑吹落，避免碎屑粘连在钻孔处影响成品表面整洁度，支撑轴起到支撑第二齿轮的作用。

优选的，作为一种改进，供料箱内设有支撑柱，支撑柱上转动连接有平衡板，供料箱的底部设有凸台，凸台上设有提醒器，提醒器连接有提醒开关，提醒开关可与平衡板相抵。供料箱起到储存已钻孔和钻孔后的法兰盘的作用，将已钻的法兰盘和未钻孔的法兰盘分别置于平衡板的两端，当未钻孔的法兰盘数量减少到已钻孔的法兰盘一侧的平衡板挤压提醒开关时，提醒器发出响声，及时提醒操作人员对未钻孔的法兰盘进行补料。

优选的，作为一种改进，下压杆的顶部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接在机架上。当下压杆底部与法兰盘接触时，通过伸缩弹簧的弹力使得下压杆将法兰盘抵紧，具有一定的缓冲的作用，且伸缩弹簧可使下压杆抵紧不同厚度的法兰盘，使得装置的适用范围更广。

优选的，作为一种改进，下压杆的底部固定连接有压板。压板可增大下压杆对法兰盘抵紧时的施力面积，使得抵紧效果更好。

优选的，作为一种改进，机架上还固定连接有弹簧套筒，伸缩弹簧位于弹簧套筒内。弹簧套筒可避免当弹簧受到法兰盘的反向作用力时产生扭曲，保证伸缩弹簧对法兰盘的施力方向始终一致。

优选的，作为一种改进，钻头可拆卸连接在转动杆的底部。当需要更换或清洗钻头是，可将钻头从转动杆底部拆下，操作方便、快捷。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中传递盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、驱动齿轮2、支撑杆3、传动齿轮4、丝杆5、支撑齿轮6、控制开关7、复位弹簧8、支撑台9、传递盘10、定位槽11、驱动齿12、齿条13、气缸14、钻孔盘15、转动杆16、钻头17、下压杆18、供料箱19、竖轴20、第一齿轮21、第二齿轮22、旋转叶片23、支撑轴24、滑槽25、支撑柱26、平衡板27、凸台28、提醒器29、伸缩弹簧30、压板31、弹簧套筒32。

实施例基本如图1、图2所示：一种法兰盘钻孔装置，包括机架1和驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架1上的驱动轴，驱动轴连接有电机，驱动轴同轴焊接有驱动齿轮2，驱动齿轮2为扇形齿轮，结合图2所示，驱动轴转动连接有支撑杆3，支撑杆3的另一端固定连接在机架1上；驱动齿轮2啮合有传动齿轮4，传动齿轮4同轴固定连接有丝杆5，丝杆5的另一端转动连接有支撑齿轮6，支撑齿轮6固定连接在机架1上，传动齿轮4及支撑齿轮6上均设有警报器及控制警报器的控制开关7，控制开关7上设有复位弹簧8。

丝杆5上螺纹连接有支撑台9，支撑台9上设有通孔，且支撑杆3滑动连接在通孔内，支撑台9上转动连接有传递盘10，传递盘10上设有定位槽11，传递盘10周向均布有驱动齿12，机架1上固定连接有齿条13，齿条13与驱动齿12啮合，传递盘10同轴固定连接有竖轴20，竖轴20上同轴固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21啮合有第二齿轮22，且第一齿轮21的直径大于第二齿轮22的直径，第二齿轮22上铰接有旋转叶片23，第二齿轮22同轴固定连接有支撑轴24，第二齿轮22的下方设有滑槽25，支撑轴24活动连接在滑槽25内。

支撑台9的上方设有钻孔机构，钻孔机构包括多个固定连接在机架1上的气缸14，气缸14的活塞杆的底部固定连接有钻孔盘15，钻孔盘15上转动连接有转动杆16和下压杆18，转动杆16的底部螺纹连接有钻头17，下压杆18的顶部固定连接有伸缩弹簧30，伸缩弹簧30的另一端固定连接在机架1上，机架1上还固定连接有弹簧套筒32，伸缩弹簧30位于弹簧套筒32内，下压杆18的底部固定连接有压板31；丝杆5的两端均设有供料箱19，供料箱19内设有支撑柱26，支撑柱26上转动连接有平衡板27，供料箱19的底部设有凸台28，凸台28上设有提醒器29，提醒器29连接有提醒开关，提醒开关可与平衡板27相抵。

本实施例中，实际应用时，将待钻孔的法兰盘置于供料箱19内的平衡板27的左端部，此时，平衡板27的左端部低于平衡板27的右端部，平衡板27的右端部的底部未挤压提醒开关，提醒器29处于关闭状态。操作人员将未钻孔的法兰盘取出，并置于传递盘10的定位槽11内，开启电机，电机正转，结合图2所示，驱动轴在电机的带动下正转，驱动轴转动带动与之同轴固定连接的驱动齿轮2转动，由于驱动齿轮2为扇形齿轮，驱动齿轮2转动会间歇性的带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动与之同轴固定连接的丝杆5转动，进而带动与丝杆5螺纹连接的支撑台9沿丝杆5从左向右移动，此时，支撑杆3起到支撑支撑台9的作用，以保证支撑台9的平衡，支撑台9沿丝杆5向右移动并带动与之转动连接的传递盘10向右移动，由于传递盘10上设有驱动齿12，且驱动齿12与齿条13啮合，传递盘10在沿丝杆5移动的过程中会在齿条13的啮合作用下顺时针转动，并带动法兰盘顺时针转动。当法兰盘移动到气缸14的正下方时，气缸14推动活塞杆下移，带动钻孔盘15下移，进而带动钻头17及下压杆18下移，下压杆18下移到底部的压板31与法兰盘接触时，压板31在伸缩弹簧30的弹力作用下将法兰盘抵紧，钻头17下移并对法兰盘进行钻孔。

传送齿轮在驱动齿轮2的驱动下再次转动，法兰盘继续沿丝杆5向右移动同时旋转，当法兰盘移动到下一个气缸14的正下方时，压板31再次抵紧法兰盘，钻头17对法兰盘的其他位置进行钻孔。传递盘10转动带动与之同轴固定连接的竖轴20转动，进而通过第一齿轮21带动第二齿轮22转动，由于第一齿轮21的直径大于第二齿轮22的直径，第二齿轮22呈增速转动，进而带动旋转叶片23快速转动，使得旋转叶片23转动产生的气流将钻孔过程产生的碎屑吹落，避免碎屑粘连在钻孔处影响成品表面整洁度，支撑轴24起到支撑第二齿轮22的作用。

当支撑台9移动到与支撑齿轮6相抵时，支撑台9会抵紧控制开关7，使得报警器响起，提醒工作人员取下已钻孔的法兰盘，并更换未钻孔的法兰盘，而后，电机反转，带动驱动齿轮2反转，使得支撑台9沿丝杆5从右向左移动，此时，法兰盘在沿丝杆5从右向左移动时会逆时针转动，钻头17重复上述过程对法兰盘进行钻孔，当支撑台9移动到与传动齿轮4接触时，支撑台9会抵紧控制开关7，使得报警器响起，提醒工作人员取下已钻孔的法兰盘，并更换未钻孔的法兰盘。

当未钻孔的法兰盘数量减少到已钻孔的法兰盘一侧的平衡板27挤压提醒开关时，提醒器29发出响声，及时提醒操作人员对未钻孔的法兰盘进行补料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种法兰盘钻孔装置，包括机架和驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在机架上的驱动轴，驱动轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮为扇形齿轮，所述驱动轴转动连接有支撑杆，支撑杆远离驱动轴的一端固定连接在机架上；所述驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定连接有丝杆，丝杆远离传动齿轮的一端转动连接有支撑齿轮，支撑齿轮固定连接在机架上，传动齿轮及支撑齿轮上均设有警报器及控制警报器的控制开关，控制开关上设有复位弹簧；丝杆上螺纹连接有支撑台，支撑台上设有通孔，支撑杆滑动连接在通孔内，支撑台上转动连接有传递盘，传递盘上设有定位槽，所述传递盘周向均布有驱动齿，所述机架上固定连接有齿条，所述齿条与驱动齿啮合；所述支撑台的上方设有钻孔机构，所述钻孔机构包括多个固定连接在机架上的气缸，多个气缸横向依次排列分布，气缸活塞杆的底部固定连接有钻孔盘，所述钻孔盘上转动连接有转动杆和下压杆，所述转动杆的底部设有钻头；所述丝杆的两端均设有供料箱。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述传递盘同轴固定连接有竖轴，竖轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮上铰接有旋转叶片，第二齿轮同轴固定连接有支撑轴，第二齿轮的下方设有滑槽，支撑轴活动连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述供料箱内设有支撑柱，支撑柱上转动连接有平衡板，供料箱的底部设有凸台，凸台上设有提醒器，提醒器连接有提醒开关，所述提醒开关可与平衡板相抵。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述下压杆的顶部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述下压杆的底部固定连接有压板。

6.根据权利要求5所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述机架上还固定连接有弹簧套筒，所述伸缩弹簧位于弹簧套筒内。

7.根据权利要求6所述的一种法兰盘钻孔装置，其特征在于：所述钻头可拆卸连接在转动杆的底部。