CN205254158U - 一种机械加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻床，包括基座、控制系统和伺服系统，所述基座内设有伺服系统和冷却系统，所述基座上端一侧设有控制系统，所述基座上设有加工台槽，所述加工台槽底端设有伺服系统，所述基座上端后侧设有多根立柱，多个所述立柱上均设有连接座，所述连接座一端设有步进电机，所述连接座的另一端设有气缸，所述连接座上端设有电机，所述电机上输出轴上设有钻头，所述电机上输出轴外侧设有轴承，所述轴承外侧设有连杆，所述气缸的输出轴与连杆转动连接，所述轴承内圈设置有攻螺纹刀，所述控制系统包括操作按键、位移滚轮、液晶显示屏和中央控制单元。本实用新型可以实现多工序加工，可实现钻孔、攻丝一次成型，提高加工效率。

Description

一种机械加工钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体是一种机械加工钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。现有的钻床多为单工位钻床，在加工一个工件时，由于有多个工序，这就导致每加工完一个工序就要换刀，重新校准定位在加工，费时费力，工作效率不高，而且在进行内螺纹孔加工时一般先要在钻床上安装钻头对工件进行钻孔，然后再更换采用攻螺纹刀对钻好孔的工件攻内螺纹，因此一般加工内螺纹都需要两步加工，加工效率低，成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工钻床，包括基座、控制系统、冷却系统和伺服系统，所述基座内设有伺服系统和冷却系统，所述基座上端一侧设有控制系统，所述基座上设有加工台槽，所述加工台槽底端设有导轨，所述导轨上设有夹具，所述加工台槽底端设有伺服系统，所述伺服系统包括伺服电机、驱动轴和感应检测器，所述伺服电机设置在基座底部，所述伺服电机输出轴与驱动轴连接，所述驱动轴与导轨上通过丝杆滑动连接，所述基座上端后侧设有多根立柱，多个所述立柱上均设有连接座，所述连接座一端设有步进电机，所述立柱外侧表面上设有丝槽，所述连接座上的步进电机与立柱上的丝槽通过丝杆滑动连接，所述连接座的另一端设有气缸，所述连接座上端设有电机，所述电机上输出轴上设有钻头，所述电机上输出轴外侧设有轴承，所述轴承外侧设有连杆，所述气缸的输出轴与连杆转动连接，所述轴承内圈设置有攻螺纹刀，所述电机输出轴上外侧设有多个凸条，所述控制系统包括操作按键、位移滚轮、液晶显示屏和中央控制单元，所述基座上端一侧设有控制盒，所述控制盒前端外侧按从上到下设有液晶显示屏和操作按键，所述操作按键右端设有位移滚轮，所述控制盒顶端设有指示灯，所述控制盒内设有中央控制单元，所述中央控制单元分别与操作按键、位移滚轮、液晶显示屏、指示灯、电机、步进电机、伺服电机和感应检测器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座采用型钢焊接成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台槽为整体浇筑铁件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具为气动快换夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸输入端与电磁阀门通过气管连接，所述中央控制单元与电磁阀门电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却系统包括电泵和喷液管，所述加工台槽底端一侧设有集液池，所述集液池池内底端设有电泵，所述电泵输出端通过管道与连接座上的喷液管连接，所述电泵与中央控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个连接座，可以实现多工序加工，通过夹具和导轨，可实现横向移动，通过步进电机，可实现纵向移动，通过钻头和攻丝刀，可实现钻孔、攻丝一次成型，提高加工效率，通过夹具，实现快速装夹，通过控制系统和冷却系统，使加工钻床功能齐全，操作简单，工作效率高，节约加工成本。

附图说明

图1为机械加工钻床的结构示意图。

图2为机械加工钻床中A处局部放大的结构示意图。

图3为机械加工钻床中系统原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工钻床，包括基座1、控制系统2、冷却系统16和伺服系统20，所述基座1内设有伺服系统20和冷却系统16，所述基座1上端一侧设有控制系统2，所述基座1上设有加工台槽15，可方便聚集冷却液，所述加工台槽15底端设有导轨32，所述导轨32上设有夹具33，所述夹具33为气动快换夹具，所述加工台槽15底端设有伺服系统20，所述伺服系统20包括伺服电机21、驱动轴19和感应检测器29，所述伺服电机20设置在基座1底部，所述伺服电机20输出轴与驱动轴19连接，所述驱动轴19与导轨32通过丝杆滑动连接，所述基座1上端后侧设有多根立柱14，所述立柱14上设有连接座10，所述连接座10一端设有步进电机11，所述立柱14外侧表面上设有丝槽，所述连接座10上的步进电机11与立柱14上的丝槽通过丝杆滑动连接，所述连接座10上端设有电机9，所述电机9上输出轴上设有钻头26，所述电机9上输出轴外侧设有轴承24，所述轴承24外侧设有连杆22，所述轴承24内圈设置有攻螺纹刀23，所述电机9输出轴上外侧设有多个凸条25，所述连接座10的另一端设有气缸8，所述气缸8的输出轴与连杆22转动连接，所述控制系统2包括操作按键3、位移滚轮4、液晶显示屏6和中央控制单元30，所述基座1上端一侧设有控制盒5，所述控制盒5前端外侧按从上到下设有液晶显示屏6和操作按键3，所述操作按键3右端设有位移滚轮4，所述控制盒5顶端设有指示灯7，所述控制盒5内设有中央控制单元30，所述中央控制单元30分别与操作按键3、位移滚轮4、液晶显示屏6、指示灯7、电机9、步进电机11、伺服电机21和感应检测器29电连接，所述冷却系统16包括电泵27和喷液管28，所述加工台槽15底端一侧设有集液池17，所述集液池17池内底端设有电泵27，所述电泵27输出端通过管道12与连接座10上的喷液管28连接，所述中央控制单元30与电泵27连接，所述气缸8输入端与电磁阀门31通过气管连接，所述中央控制单元30与电磁阀门31电连接，所述基座1采用型钢焊接成型，所述加工台槽15为整体浇筑铁件。

本实用新型通过伺服系统20与导轨32连接，可实现横向移动，通过多个钻头26，可分步或分多工序加工钻孔，提高加工效率，通过夹具33，可实现快速装夹，通过冷却系统20，可给钻头26加工时降温，通过钻头26和攻螺纹刀23，可实现钻孔和攻丝一次成型，通过控制系统2，可通过控制步进电机11控制连接座10与加工件的距离，通过感应检测器29，通过伺服电机21控制夹具15沿导轨横向移动距离，通过中央控制单元30，通过电磁阀门31控制气缸8工作实现攻丝，通过操作按键3、位移滚轮4和液晶显示屏6，可向中央控制单元30设定输入信息，通过指示灯7，可直观了解钻床工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工钻床，包括基座(1)、控制系统(2)、冷却系统(16)和伺服系统(20)，其特征在于，所述基座(1)内设有伺服系统(20)和冷却系统(16)，所述基座(1)上端一侧设有控制系统(2)，所述基座(1)上设有加工台槽(15)，所述加工台槽(15)底端设有导轨(32)，所述导轨(32)上设有夹具(33)，所述加工台槽(15)底端设有伺服系统(20)，所述伺服系统(20)包括伺服电机(21)、驱动轴(19)和感应检测器(29)，所述伺服电机(21)设置在基座(1)底部，所述伺服电机(21)输出轴与驱动轴(19)连接，所述驱动轴(19)与导轨(32)上通过丝杆滑动连接，所述基座(1)上端后侧设有多根立柱(14)，多个所述立柱(14)上均设有连接座(10)，所述连接座(10)一端设有步进电机(11)，所述立柱(14)外侧表面上设有丝槽，所述连接座(10)上的步进电机(11)与立柱(14)上的丝槽通过丝杆滑动连接，所述连接座(10)的另一端设有气缸(8)，所述连接座(10)上端设有电机(9)，所述电机(9)上输出轴上设有钻头(26)，所述电机(9)上输出轴外侧设有轴承(24)，所述轴承(24)外侧设有连杆(22)，所述气缸(8)的输出轴与连杆(22)转动连接，所述轴承(24)内圈设置有攻螺纹刀(23)，所述电机(9)输出轴上外侧设有多个凸条(25)，所述控制系统(2)包括操作按键(3)、位移滚轮(4)、液晶显示屏(6)和中央控制单元(30)，所述基座(1)上端一侧设有控制盒(5)，所述控制盒(5)前端外侧按从上到下设有液晶显示屏(6)和操作按键(3)，所述操作按键(3)右端设有位移滚轮(4)，所述控制盒(5)顶端设有指示灯(7)，所述控制盒(5)内设有中央控制单元(30)，所述中央控制单元(30)分别与操作按键(3)、位移滚轮(4)、液晶显示屏(6)、指示灯(7)、电机(9)、步进电机(11)、伺服电机(21)和感应检测器(29)电连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工钻床，其特征在于，所述基座(1)采用型钢焊接成型。

3.根据权利要求1所述的机械加工钻床，其特征在于，所述加工台槽(15)为整体浇筑铁件。

4.根据权利要求1所述的机械加工钻床，其特征在于，所述夹具(33)为气动快换夹具。

5.根据权利要求1所述的机械加工钻床，其特征在于，所述气缸(8)输入端与电磁阀门(31)通过气管连接，所述中央控制单元(30)与电磁阀门(31)电连接。

6.根据权利要求1所述的机械加工钻床，其特征在于，所述冷却系统(16)包括电泵(27)和喷液管(28)，所述加工台槽(15)底端一侧设有集液池(17)，所述集液池(17)池内底端设有电泵(27)，所述电泵(27)输出端通过管道(12)与连接座(10)上的喷液管(28)连接，所述电泵(27)与中央控制单元(30)连接。