JP2892479B2 - 筬溝内の風速測定方法 - Google Patents
筬溝内の風速測定方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気噴射式織機の変形筬の良否を判定する
ために、筬溝内で風速の最大値を測定する方法に関す
る。
ために、筬溝内で風速の最大値を測定する方法に関す
る。
特開昭61−174455号公報は、空気噴射式織機の流速分
布検出装置を開示している。その流速分布検出装置は、
変形筬の内部に複数のピトー管を配置し、筬の長手方向
に移動させながら筬溝内の流速分布を測定している。
布検出装置を開示している。その流速分布検出装置は、
変形筬の内部に複数のピトー管を配置し、筬の長手方向
に移動させながら筬溝内の流速分布を測定している。
上記の流速分布検出装置では、筬溝内で単に流速分布
が測定されるにとどまっているので、筬溝内の気流の流
れが正確に把握できず、筬の良否判定に必要な情報が不
足する。
が測定されるにとどまっているので、筬溝内の気流の流
れが正確に把握できず、筬の良否判定に必要な情報が不
足する。
また、特開平２−160958号公報は、変形筬の良否判定
装置を提案している。その良否判定装置は、変形筬の背
面側で、風速を測定し、変形筬の高さ方向について風速
のピーク位置を検出している。
装置を提案している。その良否判定装置は、変形筬の背
面側で、風速を測定し、変形筬の高さ方向について風速
のピーク位置を検出している。
ところが、その判定装置によると、測定対象の風速が
変形筬の背面流であるため、筬溝内の気流の流れが不明
である。すなわち、筬羽のわずかな形状の違いや、面粗
さの違い、あるいは筬羽の取り付け不良などの不良原因
があっても、背面流は、筬溝内の気流の流れを正確に反
映していない。このため、背面流から、筬の良否が正確
に評価できないことになる。
変形筬の背面流であるため、筬溝内の気流の流れが不明
である。すなわち、筬羽のわずかな形状の違いや、面粗
さの違い、あるいは筬羽の取り付け不良などの不良原因
があっても、背面流は、筬溝内の気流の流れを正確に反
映していない。このため、背面流から、筬の良否が正確
に評価できないことになる。
したがって、本発明の目的は、変形筬の良否に直接関
係する風速データを筬の長手方向に沿って測定すること
によって、変形筬の良否を正確に判定できるようにする
ことである。
係する風速データを筬の長手方向に沿って測定すること
によって、変形筬の良否を正確に判定できるようにする
ことである。
上記目的の下に、本発明は、変形筬の筬溝内に製織時
と同じ条件の下に空気を噴射し、筬溝内の複数の測定点
での風速を変形筬の長手方向に沿って測定し、測定した
複数の風速データに基づいて筬の長手方向の複数箇所ご
とに風速の最大値の位置を求め、これらの位置を可覚的
に確認可能な状態で出力するようにしている。
と同じ条件の下に空気を噴射し、筬溝内の複数の測定点
での風速を変形筬の長手方向に沿って測定し、測定した
複数の風速データに基づいて筬の長手方向の複数箇所ご
とに風速の最大値の位置を求め、これらの位置を可覚的
に確認可能な状態で出力するようにしている。
ここで、複数の測定点は、風速を測定する過程で、筬
溝内で予め設定された二次元または三次元的な座標点に
基づいて順次与えられるか、または風速の最大値を求め
る過程で、測定値の変化に基づいて新たな座標点として
逐次与えられる。なお、測定対象の変形筬は、測定用の
テーブルの上に固定されるか、または予め織機の上に取
り付けられる。そして、測定時の噴射空気は、変形筬の
長手方向に移動可能な専用のノズルによって、または織
機のサブノズル群あるいは測定用のテーブル上で固定の
ノズル群によって与えられる。
溝内で予め設定された二次元または三次元的な座標点に
基づいて順次与えられるか、または風速の最大値を求め
る過程で、測定値の変化に基づいて新たな座標点として
逐次与えられる。なお、測定対象の変形筬は、測定用の
テーブルの上に固定されるか、または予め織機の上に取
り付けられる。そして、測定時の噴射空気は、変形筬の
長手方向に移動可能な専用のノズルによって、または織
機のサブノズル群あるいは測定用のテーブル上で固定の
ノズル群によって与えられる。
第１図および第２図は、測定装置１の一例であり、そ
れぞれ機械的な構成および制御系の構成を示す。
れぞれ機械的な構成および制御系の構成を示す。
第１図に示すように、測定対象の変形筬２は、水平な
測定用のテーブル３の上に取り付けられたホルダー４の
溝部分に対し、押え５および押えねじ６によって例えば
垂直な状態で固定されており、測定用の１つのノズル７
および風速測定器８と対向している。
測定用のテーブル３の上に取り付けられたホルダー４の
溝部分に対し、押え５および押えねじ６によって例えば
垂直な状態で固定されており、測定用の１つのノズル７
および風速測定器８と対向している。
測定用のノズル７および風速測定器８は、それぞれブ
ラケット10、11によって、送りテーブル９の上に取り付
けられている。送りテーブル９は、テーブル３の上で、
変形筬２と平行で、長手方向に延びるレール12に沿って
Ｚ軸方向に移動可能な状態となっており、送りテーブル
９上の定位置で固定された送りナット20、これにはまり
合いレール12と平行な送りねじシャフト21、および送り
ねじシャフト21を駆動する送りモータ22によって、変形
筬２の織り幅方向つまりＺ軸方向に測定用のノズル７お
よび風速測定器８とともに移動可能な状態となってい
る。なお、ブラケット11の一端には、送りナット13が固
定されており、スライダー16の内部に形成された溝に対
してＹ軸方向に移動可能な状態ではまり合っている。
ラケット10、11によって、送りテーブル９の上に取り付
けられている。送りテーブル９は、テーブル３の上で、
変形筬２と平行で、長手方向に延びるレール12に沿って
Ｚ軸方向に移動可能な状態となっており、送りテーブル
９上の定位置で固定された送りナット20、これにはまり
合いレール12と平行な送りねじシャフト21、および送り
ねじシャフト21を駆動する送りモータ22によって、変形
筬２の織り幅方向つまりＺ軸方向に測定用のノズル７お
よび風速測定器８とともに移動可能な状態となってい
る。なお、ブラケット11の一端には、送りナット13が固
定されており、スライダー16の内部に形成された溝に対
してＹ軸方向に移動可能な状態ではまり合っている。
測定用のノズル７は、織機のサブノズルと同一の位置
的な条件で設けられており、先端の噴射口から変形筬２
の各筬羽2aごとの筬溝2bに向けて適当な角度で、または
よこ糸の飛走経路と平行な状態で空気を噴射する。な
お、筬溝2bは、１個の筬羽2aの溝内のほか、全部の筬羽
2aについてＺ軸方向の連続的な溝の意味にも用いられて
いる。
的な条件で設けられており、先端の噴射口から変形筬２
の各筬羽2aごとの筬溝2bに向けて適当な角度で、または
よこ糸の飛走経路と平行な状態で空気を噴射する。な
お、筬溝2bは、１個の筬羽2aの溝内のほか、全部の筬羽
2aについてＺ軸方向の連続的な溝の意味にも用いられて
いる。
また、上記風速測定器８は、ピトー管または熱線風速
計などであり、測定用のノズル７に対して所定距離だけ
噴射流の下流側に設定され、先端の検出端を筬溝2bの内
部に臨ませており、ブラケット11側の送りナット13、Ｙ
軸方向の送りねじシャフト14、送りモータ15によってＹ
軸方向に移動可能であり、しかも送りナット兼用のスラ
イダー16、送りテーブル９に固定された水平方向の案内
ロッド17、送りねじシャフト18および送りモータ19によ
って、筬溝2bの内部で変形筬２に対しＸ軸方向に接離可
能な状態で支持されている。
計などであり、測定用のノズル７に対して所定距離だけ
噴射流の下流側に設定され、先端の検出端を筬溝2bの内
部に臨ませており、ブラケット11側の送りナット13、Ｙ
軸方向の送りねじシャフト14、送りモータ15によってＹ
軸方向に移動可能であり、しかも送りナット兼用のスラ
イダー16、送りテーブル９に固定された水平方向の案内
ロッド17、送りねじシャフト18および送りモータ19によ
って、筬溝2bの内部で変形筬２に対しＸ軸方向に接離可
能な状態で支持されている。
そして、第２図に示すように、風速測定器８は、信号
変換器24を介して、データ処理装置25の入力側に接続さ
れている。このデータ処理装置25は、本発明の方法にも
とづく測定データ処理プログラムのほか、送り制御のた
めの制御プログラムを内蔵しており、送りモータ15、1
9、22の回転量制御のために、送り制御器23に接続さ
れ、さらにディスプレイ26、キーボード27、メモリ28お
よびプリンタ29などに接続されている。
変換器24を介して、データ処理装置25の入力側に接続さ
れている。このデータ処理装置25は、本発明の方法にも
とづく測定データ処理プログラムのほか、送り制御のた
めの制御プログラムを内蔵しており、送りモータ15、1
9、22の回転量制御のために、送り制御器23に接続さ
れ、さらにディスプレイ26、キーボード27、メモリ28お
よびプリンタ29などに接続されている。
〔実施例１〕 この実施例１は、第３図、第４図および第５図に示さ
れており、筬溝2b内で複数の測定点Ｐを予め設定し、こ
れらの測定点Ｐの風速データから風速Ｖの最大値Vaを求
める例である。
れており、筬溝2b内で複数の測定点Ｐを予め設定し、こ
れらの測定点Ｐの風速データから風速Ｖの最大値Vaを求
める例である。
まず、オペレータは第３図の最初のステップでキーボ
ード27を操作し、複数の測定点Ｐ（xi、yj、zk）を三次
元の座標の値として入力設定し、それをメモリ28に格納
するとともに、測定用の噴射ノズル７に製織時と同じ圧
力の圧力空気を供給し、噴射動作に設定してから、デー
タ処理装置25に開始指令を与える。
ード27を操作し、複数の測定点Ｐ（xi、yj、zk）を三次
元の座標の値として入力設定し、それをメモリ28に格納
するとともに、測定用の噴射ノズル７に製織時と同じ圧
力の圧力空気を供給し、噴射動作に設定してから、デー
タ処理装置25に開始指令を与える。
ここで、測定点Ｐ（xi、yj、zk）は、第４図に示すよ
うに、筬溝2b内に三次元的に設定される。座標値ｘ、ｙ
の添字ｉおよびｊは、それぞれ１〜４程度の整数例えば
１、２・・４および１、２、３として設定され、また座
標値ｚの添字ｋは、各筬羽2aと対応する位置および２つ
の筬羽2aの中間位置程度のピッチで設定されるため、筬
羽2aの数の２倍の整数であり、１、２・・ｎとして表示
されている。図示の例の場合に、測定点Ｐの総数は、
（４×３×ｎ）となっている。
うに、筬溝2b内に三次元的に設定される。座標値ｘ、ｙ
の添字ｉおよびｊは、それぞれ１〜４程度の整数例えば
１、２・・４および１、２、３として設定され、また座
標値ｚの添字ｋは、各筬羽2aと対応する位置および２つ
の筬羽2aの中間位置程度のピッチで設定されるため、筬
羽2aの数の２倍の整数であり、１、２・・ｎとして表示
されている。図示の例の場合に、測定点Ｐの総数は、
（４×３×ｎ）となっている。
データ処理装置25に動作指令が与えられた時点で、デ
ータ処理装置25は、メモリ28から測定点Ｐ（xi、yj、
zk）のデータを読み出し、所定の順序である１つの測定
点Ｐ（xi、yj、zk）を指定し、送り制御器23を駆動する
ことによって、風速測定器８の検出端を当該測定点Ｐ
（xi、yj、zk）に位置決めしていく。ここで、測定点Ｐ
（xi、yj、zk）の位置決めの順序は、任意であり、例え
ば最初に、ある座標値zkを指定し、あるXY平面を特定
し、次にその平面内で座標値xi、yjをそれぞれ順次に変
化させることによって、または最初に、ある座標値xi、
yjを指定し、次に座標値zkを変化させることによって、
特定される。
ータ処理装置25は、メモリ28から測定点Ｐ（xi、yj、
zk）のデータを読み出し、所定の順序である１つの測定
点Ｐ（xi、yj、zk）を指定し、送り制御器23を駆動する
ことによって、風速測定器８の検出端を当該測定点Ｐ
（xi、yj、zk）に位置決めしていく。ここで、測定点Ｐ
（xi、yj、zk）の位置決めの順序は、任意であり、例え
ば最初に、ある座標値zkを指定し、あるXY平面を特定
し、次にその平面内で座標値xi、yjをそれぞれ順次に変
化させることによって、または最初に、ある座標値xi、
yjを指定し、次に座標値zkを変化させることによって、
特定される。
そして、この測定点Ｐ（xi、yj、zk）の位置決めの度
に、風速Ｖが測定される。すなわち風速測定器８は、風
速Ｖを測定点Ｐ（xi、yj、zk）ごとに風速Ｖに関連する
量、すなわち、水の高さの変化または電気的な信号の変
化として間接的に測定し、信号変換器24に送り込む。信
号変換器24は、風速Ｖに対応するデータに変換し、デー
タ処理装置25に転送する。もちろん、風速測定器８は、
測定用のノズル７に対しＺ軸方向で相対的に一定の距離
を保ちながら、筬溝2bの内部を移動する。
に、風速Ｖが測定される。すなわち風速測定器８は、風
速Ｖを測定点Ｐ（xi、yj、zk）ごとに風速Ｖに関連する
量、すなわち、水の高さの変化または電気的な信号の変
化として間接的に測定し、信号変換器24に送り込む。信
号変換器24は、風速Ｖに対応するデータに変換し、デー
タ処理装置25に転送する。もちろん、風速測定器８は、
測定用のノズル７に対しＺ軸方向で相対的に一定の距離
を保ちながら、筬溝2bの内部を移動する。
そこで、データ処理装置25は、風速Ｖのデータを測定
点Ｐ（xi、yj、zk）ごとにメモリ28に格納し、所定の番
地に記憶していく。このような位置決め動作、風速Ｖの
測定、データの入力、および記憶のステップが全ての測
定点Ｐ（xi、yj、zk）について完了するまで順次行われ
ていく。
点Ｐ（xi、yj、zk）ごとにメモリ28に格納し、所定の番
地に記憶していく。このような位置決め動作、風速Ｖの
測定、データの入力、および記憶のステップが全ての測
定点Ｐ（xi、yj、zk）について完了するまで順次行われ
ていく。
全ての測定点Ｐ（xi、yj、zk）について風速Ｖの測定
が完了した時点で、データ処理装置25は、Ｚ軸の座標値
zkごとにXY平面を特定し、当該XY平面内での風速Ｖの最
大値Vaを比較演算によって決定し、そのときの測定点Ｐ
（xi、yj、zk）をメモリ28の専用番地に入れ直し、記憶
させ、必要に応じて第５図のように、最大値Vaに対応す
る位置をXZ平面およびYZ平面ごとにディスプレイ26の画
面上で表示するか、またはプリンタ29によって出力す
る。
が完了した時点で、データ処理装置25は、Ｚ軸の座標値
zkごとにXY平面を特定し、当該XY平面内での風速Ｖの最
大値Vaを比較演算によって決定し、そのときの測定点Ｐ
（xi、yj、zk）をメモリ28の専用番地に入れ直し、記憶
させ、必要に応じて第５図のように、最大値Vaに対応す
る位置をXZ平面およびYZ平面ごとにディスプレイ26の画
面上で表示するか、またはプリンタ29によって出力す
る。
このような測定によって、XYZ軸の三次元上で風速Ｖ
の最大値Ｖに対応する位置が求められる。変形筬２が正
常であれば、この位置は、各筬羽2aの筬溝2b内でほぼ定
位置で、Ｚ軸方向で筬羽2aの間隔に応じて、周期的な変
化を示す。しかし、変形筬２のある筬羽2aの部分に不良
箇所が存在すると、最大値Vaの位置は、その不良の筬溝
2bに対応する近くで不規則な変化を示す。この変化から
変形筬２の不良箇所が発見でき、またその風速Ｖの最大
値Vaの座標位置から不良原因が推測できる。
の最大値Ｖに対応する位置が求められる。変形筬２が正
常であれば、この位置は、各筬羽2aの筬溝2b内でほぼ定
位置で、Ｚ軸方向で筬羽2aの間隔に応じて、周期的な変
化を示す。しかし、変形筬２のある筬羽2aの部分に不良
箇所が存在すると、最大値Vaの位置は、その不良の筬溝
2bに対応する近くで不規則な変化を示す。この変化から
変形筬２の不良箇所が発見でき、またその風速Ｖの最大
値Vaの座標位置から不良原因が推測できる。
〔実施例２〕 この実施例２は、第５図、第６図および第７図に示さ
れており、XY平面上で開始の測定点Ｐのみを入力してお
き、この測定点Ｐを微少移動量ずつ順次変更することに
よって、風速Ｖの変化の傾向を試行法により予測し、速
度曲線の頂点から風速Ｖの最大値Vaを求める例である。
れており、XY平面上で開始の測定点Ｐのみを入力してお
き、この測定点Ｐを微少移動量ずつ順次変更することに
よって、風速Ｖの変化の傾向を試行法により予測し、速
度曲線の頂点から風速Ｖの最大値Vaを求める例である。
まず、オペレータは、XY平面上で開始の測定点Ｐ
（xi、yj）の例えば、座標値xi＝２yj＝２、XY平面を特
定するためのＺ軸の座標値zk＝１、２・・ｎおよび微少
移動量ｒや試行点ｐの数例えば８をキーボード27によっ
て設定し、メモリ28に記憶させた後、測定用のノズル７
を噴射状態に設定し、データ処理装置25に動作の開始指
令を与える。なお、開始の測定点Ｐ（２、２）は、風速
Ｖの最大値Vaとして現れやすい位置に設定される。
（xi、yj）の例えば、座標値xi＝２yj＝２、XY平面を特
定するためのＺ軸の座標値zk＝１、２・・ｎおよび微少
移動量ｒや試行点ｐの数例えば８をキーボード27によっ
て設定し、メモリ28に記憶させた後、測定用のノズル７
を噴射状態に設定し、データ処理装置25に動作の開始指
令を与える。なお、開始の測定点Ｐ（２、２）は、風速
Ｖの最大値Vaとして現れやすい位置に設定される。
データ処理装置25は、最初の座標値zk＝１を読み出し
て、XY平面を特定し、このXY平面上で開始の測定点Ｐ
（２、２）を指定し、この測定点Ｐ（２、２）に風速測
定器８を位置決めし、その位置で風速Ｖを測定し、その
データを入力し、記憶する。
て、XY平面を特定し、このXY平面上で開始の測定点Ｐ
（２、２）を指定し、この測定点Ｐ（２、２）に風速測
定器８を位置決めし、その位置で風速Ｖを測定し、その
データを入力し、記憶する。
次のステップで、データ処理装置25は開始の測定点Ｐ
（２、２）を中心とする半径ｒ例えば１〔mm〕の円弧上
で８つの試行点ｐ（xi、yj）を座標演算により求め、こ
れらの試行点ｐ（xi、yj）ごとに風速測定器８を順次位
置決めしながら、風速Ｖを測定し、メモリ28に記憶させ
てから、風速差＝〔８つの試行点ｐごとの風速Ｖ−開始
の測定点Ｐ（２、２）の風速Ｖ〕の計算、または速度増
加率（速度勾配）＝〔８つの試行点ｐごとの風速Ｖ−開
始の測定点Ｐ（２、２）の風速V/半径ｒ〕の演算をし
て、速度増加率の正符号から風速Ｖの増加傾向を確認
し、最大の風速差または速度増加率に対応する試行点ｐ
を新たな測定点Ｐ（xi、yj）として指定し、位置決め動
作、風速Ｖの測定、データ入力および記憶動作を実行
し、新たな測定点Ｐ（xi、yj）について、新たな測定点
Ｐ（xi、yj）を中心とする微少移動量ｒの新たな８個の
試行点ｐごとに風速Ｖを順次測定し、最大の風速差や速
度増加率から増加傾向を判断していく。このような数回
の繰り返し過程で、風速Ｖのデータが増加傾向から減少
傾向に変化したとき、その前後の測定点Ｐまたは試行点
ｐの間に風速Ｖの最大値Vaが存在することになる。した
がって、風速Ｖのデータが増加傾向から減少傾向に変化
した時点で、データ処理装置25は、今までの測定された
風速Ｖのデータの中から最大値Vaを取り出すか、または
必要に応じて円の半径つまり微少移動量ｒをさらに小さ
な値に設定し、以上の動作を繰り返すことによって、風
速Ｖの最大値Vaを求めて決定し、それを対応の測定点Ｐ
（xi、yj、zk）とともにメモリ28に記憶する。
（２、２）を中心とする半径ｒ例えば１〔mm〕の円弧上
で８つの試行点ｐ（xi、yj）を座標演算により求め、こ
れらの試行点ｐ（xi、yj）ごとに風速測定器８を順次位
置決めしながら、風速Ｖを測定し、メモリ28に記憶させ
てから、風速差＝〔８つの試行点ｐごとの風速Ｖ−開始
の測定点Ｐ（２、２）の風速Ｖ〕の計算、または速度増
加率（速度勾配）＝〔８つの試行点ｐごとの風速Ｖ−開
始の測定点Ｐ（２、２）の風速V/半径ｒ〕の演算をし
て、速度増加率の正符号から風速Ｖの増加傾向を確認
し、最大の風速差または速度増加率に対応する試行点ｐ
を新たな測定点Ｐ（xi、yj）として指定し、位置決め動
作、風速Ｖの測定、データ入力および記憶動作を実行
し、新たな測定点Ｐ（xi、yj）について、新たな測定点
Ｐ（xi、yj）を中心とする微少移動量ｒの新たな８個の
試行点ｐごとに風速Ｖを順次測定し、最大の風速差や速
度増加率から増加傾向を判断していく。このような数回
の繰り返し過程で、風速Ｖのデータが増加傾向から減少
傾向に変化したとき、その前後の測定点Ｐまたは試行点
ｐの間に風速Ｖの最大値Vaが存在することになる。した
がって、風速Ｖのデータが増加傾向から減少傾向に変化
した時点で、データ処理装置25は、今までの測定された
風速Ｖのデータの中から最大値Vaを取り出すか、または
必要に応じて円の半径つまり微少移動量ｒをさらに小さ
な値に設定し、以上の動作を繰り返すことによって、風
速Ｖの最大値Vaを求めて決定し、それを対応の測定点Ｐ
（xi、yj、zk）とともにメモリ28に記憶する。
データ処理装置25は、Ｚ軸の座標値zkごとに以上の動
作を繰り返し、全てのXY平面について完了した時点で、
測定動作を終了する。
作を繰り返し、全てのXY平面について完了した時点で、
測定動作を終了する。
そして、これらの最大値Vaの位置データは、必要に応
じて、メモリ28から読み出され、ディスプレイ26に三次
元的に出力し、第５図に例示するように、XY平面上で最
大値Vaに関してのＸ方向またはＹ方向のみのＺ軸方向の
連続データとして視覚的に確認できるように出力する
か、またはプリンタ29によって、記録紙などに測定点Ｐ
または試行点ｐの座標値とそのときの風速Ｖの最大値Va
とともに出力される。
じて、メモリ28から読み出され、ディスプレイ26に三次
元的に出力し、第５図に例示するように、XY平面上で最
大値Vaに関してのＸ方向またはＹ方向のみのＺ軸方向の
連続データとして視覚的に確認できるように出力する
か、またはプリンタ29によって、記録紙などに測定点Ｐ
または試行点ｐの座標値とそのときの風速Ｖの最大値Va
とともに出力される。
このようにして、風速Ｖの最大値Vaが変形筬２の長手
方向すなわちＺ軸方向に連続的に求められる。ここで
も、ある筬羽2aの部分に不良箇所があると、その位置で
風速Ｖの最大値のデータが複雑な変化を示すため、その
変化状態から筬羽2aの不良箇所が特定でき、しかもその
変化の方向や向きあるいは変化量などから筬溝2bの不良
原因が推測できる。
方向すなわちＺ軸方向に連続的に求められる。ここで
も、ある筬羽2aの部分に不良箇所があると、その位置で
風速Ｖの最大値のデータが複雑な変化を示すため、その
変化状態から筬羽2aの不良箇所が特定でき、しかもその
変化の方向や向きあるいは変化量などから筬溝2bの不良
原因が推測できる。
以上の実施例は、風速Ｖの最大値Vaを三次元的に求め
ているが、XZ平面のみ、あるいはYZ平面のみのデータと
して出力することもできる。また、空気噴射は、１つの
測定用のノズル７によって行われているが、測定に必要
な空気噴射は、変形筬２の前面で、所定のピッチごとに
設けられた複数の測定用の固定ノズル群によって、ある
いは良否判定対象の変形筬２を織機のスレー上に取り付
けて、織機のサブノズル群を利用して発生させることも
できる。このときの最大値Vaに対応する位置をXZ平面お
よびYZ平面ごとに表示すれば、第８図のようになる。変
形筬２が正常であれば、最大値Vaに対応する位置は、筬
溝2b内で周期的な変化を示す。しかし、筬羽2aの部分に
不良箇所が存在すると、最大値Vaに対応する位置は、そ
の不良の筬溝2bに対応する近くで不規則な変化を示す。
この変化から変形筬２の不良箇所が発生できる。
ているが、XZ平面のみ、あるいはYZ平面のみのデータと
して出力することもできる。また、空気噴射は、１つの
測定用のノズル７によって行われているが、測定に必要
な空気噴射は、変形筬２の前面で、所定のピッチごとに
設けられた複数の測定用の固定ノズル群によって、ある
いは良否判定対象の変形筬２を織機のスレー上に取り付
けて、織機のサブノズル群を利用して発生させることも
できる。このときの最大値Vaに対応する位置をXZ平面お
よびYZ平面ごとに表示すれば、第８図のようになる。変
形筬２が正常であれば、最大値Vaに対応する位置は、筬
溝2b内で周期的な変化を示す。しかし、筬羽2aの部分に
不良箇所が存在すると、最大値Vaに対応する位置は、そ
の不良の筬溝2bに対応する近くで不規則な変化を示す。
この変化から変形筬２の不良箇所が発生できる。
なお、風速Ｖの最大値Vaに対応する位置は、座標上の
点でなく、その点を含む許容範囲領域として与えてもよ
い。
点でなく、その点を含む許容範囲領域として与えてもよ
い。
また、測定した風速の最大値の位置をディスプレイ26
等で出力する場合には、第５図および第８図のように、
二次元的に出力するのに代えて、XYZ軸の三次元的に出
力するようにしてもよい。こうすると、不良箇所の発見
がいっそう容易になる。
等で出力する場合には、第５図および第８図のように、
二次元的に出力するのに代えて、XYZ軸の三次元的に出
力するようにしてもよい。こうすると、不良箇所の発見
がいっそう容易になる。
〔発明の効果〕 本発明では下記の特有の効果が得られる。
筬の長手方向の複数箇所ごとに筬溝内の空気流の最大
値を示す位置が正確に把握できるため、筬溝内での空気
流の挙動が正確に判定でき、したがって筬の良否が容易
に判断できる。
値を示す位置が正確に把握できるため、筬溝内での空気
流の挙動が正確に判定でき、したがって筬の良否が容易
に判断できる。
筬溝内で１つの風速測定器によって筬の長手方向に沿
った複数の測定点ごとに風速の最大値が求められるた
め、風速の最大値が必要な測定点について精度良く求め
られる。なお、従来のように、風速測定器が測定点ごと
に複数設けられた場合に、筬溝内で測定箇所が制限され
るため、筬溝の全域について正確な測定が困難となる。
った複数の測定点ごとに風速の最大値が求められるた
め、風速の最大値が必要な測定点について精度良く求め
られる。なお、従来のように、風速測定器が測定点ごと
に複数設けられた場合に、筬溝内で測定箇所が制限され
るため、筬溝の全域について正確な測定が困難となる。
さらに、風速の最大値のデータが二次元的にまたは三
次元的に視覚により確認できる状態で出力されるため、
気流の流れが正確に把握でき、筬の良否が三次元的な観
点から容易に判断できる。
次元的に視覚により確認できる状態で出力されるため、
気流の流れが正確に把握でき、筬の良否が三次元的な観
点から容易に判断できる。
予め測定点が固定されている測定方式では、測定プロ
グラムが複雑にならないため、迅速な測定が可能であ
り、設定された測定点の距離精度内で風速の最大値が速
やかに求められる。しかも筬溝のすべての領域内での測
定が可能となる。
グラムが複雑にならないため、迅速な測定が可能であ
り、設定された測定点の距離精度内で風速の最大値が速
やかに求められる。しかも筬溝のすべての領域内での測
定が可能となる。
速度変化に応じて試行点がその都度決定される測定方
式では、速度の変化状況が予測できないときに有効であ
るから、新型の筬の検査に利用でき、試行点の設定数や
微少移動量の設定によって必要な精度が確保できる。
式では、速度の変化状況が予測できないときに有効であ
るから、新型の筬の検査に利用でき、試行点の設定数や
微少移動量の設定によって必要な精度が確保できる。
第１図は測定装置の正面図、第２図は測定装置の制御系
のブロック図である。 第３図は実施例１での測定プログラムのフローチャート
図、第４図は座標の説明図、第５図は測定データの出力
状態の説明図である。 第６図は実施例２での測定プログラムのフローチャート
図、第７図は座標の説明図、第８図は測定データの出力
状態の説明図である。 １……測定装置、２……変形筬、2a……筬羽、2b……筬
溝、７……測定用のノズル、……風速測定器、23……送
り制御器、24……信号変換器、25……データ処理装置、
26……ディスプレイ。
のブロック図である。 第３図は実施例１での測定プログラムのフローチャート
図、第４図は座標の説明図、第５図は測定データの出力
状態の説明図である。 第６図は実施例２での測定プログラムのフローチャート
図、第７図は座標の説明図、第８図は測定データの出力
状態の説明図である。 １……測定装置、２……変形筬、2a……筬羽、2b……筬
溝、７……測定用のノズル、……風速測定器、23……送
り制御器、24……信号変換器、25……データ処理装置、
26……ディスプレイ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 47/30 D03J 1/00 G01P 5/14
Claims (4)
- 【請求項１】変形筬の筬溝内に製織時と同じ条件の下に
空気を噴射し、筬溝内の複数の測定点での風速を変形筬
の長手方向に沿って測定し、測定した複数の風速のデー
タに基づいて筬の長手方向の複数箇所ごとに風速の最大
値の位置を求め、その位置を出力することを特徴とする
筬溝内の風速測定方法。 - 【請求項２】筬溝内で複数の測定点を予め設定し、これ
らの測定点の風速のデータから比較演算によって風速の
最大値を求めることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の筬溝内の風速測定方法。 - 【請求項３】測定点を所定の移動ずつ順次変更すること
によって風速の変化傾向を求め、風速の増加傾向から減
少傾向への変化から風速の最大値を求めることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の筬溝内の風速測定方
法。 - 【請求項４】筬溝内の風速の最大値を変形筬の長手方向
に沿って連続的に出力することを特徴とする特許請求の
範囲第１項、第２項または第３項記載の筬溝内の風速測
定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272135A JP2892479B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 筬溝内の風速測定方法 |
| EP91117368A EP0480450B1 (en) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Method of measuring air-speed in a reed groove |
| DE69102967T DE69102967T2 (de) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Verfahren zur Messung der Luftgeschwindigkeit in einer Nut eines Webblatts. |
| KR1019910017993A KR940008197B1 (ko) | 1990-10-12 | 1991-10-12 | 바디홈 내의 풍속측정방법 |
| US07/775,520 US5245858A (en) | 1990-10-12 | 1991-10-15 | Method of measuring air-speed in a reed groove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272135A JP2892479B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 筬溝内の風速測定方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153341A JPH04153341A (ja) | 1992-05-26 |
| JP2892479B2 true JP2892479B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=17509583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272135A Expired - Fee Related JP2892479B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 筬溝内の風速測定方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0480450B1 (ja) |
| JP (1) | JP2892479B2 (ja) |
| KR (1) | KR940008197B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19724351A1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Ruhrgas Ag | Vorrichtung zum Messen des Geschwindigkeitsprofils eines in einer Rohrleitung strömenden Fluids |
| US6098671A (en) * | 1998-06-11 | 2000-08-08 | Palmetto Loom Reed Company, Inc. | Apparatus and method for measuring air pressure in an air jet loom reed |
| US6079453A (en) * | 1998-10-30 | 2000-06-27 | Palmetto Loom Reed Company, Inc. | Reed with reed dents having modified chin sections |
| DE102006007499A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Traversiervorrichtung für eine Messsonde |
| CN1932105B (zh) * | 2006-06-15 | 2011-03-30 | 江苏万工科技集团有限公司 | 筘背气流探测器的气电控制装置 |
| CN1932106B (zh) * | 2006-06-15 | 2011-03-30 | 江苏万工科技集团有限公司 | 引纬槽气流探测器的气电控制装置 |
| CN101957272A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 江苏万工科技集团有限公司 | 用于现场测量辅助喷嘴喷射性能的气流探测器 |
| CN103668719A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 际华三五四二纺织有限公司 | 喷气织机引纬系统的检测装置 |
| CN106400284B (zh) * | 2015-07-30 | 2018-01-23 | 天津市纺织机械器材研究所 | 一种喷气织机用钢筘气流槽气压值调整装置 |
| CN108680763B (zh) * | 2018-04-27 | 2023-09-05 | 安徽宸瑞节能环保科技工程有限公司 | 一种除尘器的气流分布测试装置及方法 |
| CN109604086B (zh) * | 2018-11-15 | 2023-11-28 | 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 | 一种工件的自动喷涂方法及其自动喷涂装置、喷涂系统 |
| JP7298537B2 (ja) * | 2020-05-12 | 2023-06-27 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機のサブノズル噴射方向調整装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61167063A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-28 | 日産テクシス株式会社 | 空気噴射式織機における筬羽根列の不具合箇所検出装置 |
| JPS61174455A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-06 | 日産テクシス株式会社 | 空気噴射式織機における噴射気流の流速分布検出装置 |
| JPS62257443A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機用変形筬の良否判定装置 |
| JP2592641B2 (ja) * | 1988-03-17 | 1997-03-19 | 津田駒工業株式会社 | 織機の最適制御方法 |
| JPH0219544A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Tsudakoma Corp | ノズルの流体噴射性能検定装置 |
| DE3833687A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und messgeraet zur pruefung von profilwebblaettern und zur pruefung des stroemungsfeldes der haupt- und der stafettenduesen im profilriet |
| JP2681676B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1997-11-26 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機用変形筬の良否判定装置 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2272135A patent/JP2892479B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-11 EP EP91117368A patent/EP0480450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 DE DE69102967T patent/DE69102967T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-12 KR KR1019910017993A patent/KR940008197B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-15 US US07/775,520 patent/US5245858A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920008492A (ko) | 1992-05-28 |
| DE69102967D1 (de) | 1994-08-25 |
| JPH04153341A (ja) | 1992-05-26 |
| US5245858A (en) | 1993-09-21 |
| EP0480450A1 (en) | 1992-04-15 |
| EP0480450B1 (en) | 1994-07-20 |
| KR940008197B1 (ko) | 1994-09-08 |
| DE69102967T2 (de) | 1994-11-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |