CN116102354A - 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 - Google Patents
一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116102354A CN116102354A CN202211384913.9A CN202211384913A CN116102354A CN 116102354 A CN116102354 A CN 116102354A CN 202211384913 A CN202211384913 A CN 202211384913A CN 116102354 A CN116102354 A CN 116102354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composition
- graphite
- main pump
- content
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 6
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 abstract description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/06—Strength or rigidity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/50—Lubricating properties
- F16C2202/52—Graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/02—Carbon based material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
- F16C2206/56—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic carbides, e.g. silicon carbide (SiC)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本申请属于核技术领域,具体涉及一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法。该组合物,包括:石墨、SiC和游离Si三相;其中,所述石墨的含量大于或等于40wt%;所述SiC的含量大于或等于40wt%;所述游离Si的含量小于或等于20wt%,满足该配方成分的渗硅石墨材料能够满足轴向载荷较大的主泵基本运行要求。
Description
技术领域
本申请属于核技术领域,具体涉及一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法。
背景技术
核主泵具有安全无泄露,运转平稳,噪音低,自润滑,结构紧凑等特点,轴瓦是主泵的易损构件,其质量优劣对泵的平稳性、可靠性、使用寿命起到重要影响。
目前核电机组主泵推力轴承采用的材料主要有三类:金属材料,聚合物,以及陶瓷非金属材料。其中,合金类轴瓦机械强度高,耐腐蚀,但是硬度低耐磨性较差,需要使用油润滑,不适用于当前高温高速运行环境;聚合物材料质轻、绝缘、耐磨、耐腐蚀,是不错的轴承耐磨材料,如工程塑料,聚醚醚酮(PEEK),具有不错的耐磨性能和机械性能,但是其物理性能无法满足高比压核主泵推力轴瓦的使用要求;陶瓷非金属材料,如硅化石墨,纯石墨轴承具有高导热性,耐磨损、耐化学腐蚀的特点,但机械强度比较低,不适用于轴向载荷较大的主泵。
发明内容
本申请目的是提供一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法,解决现有技术中目前核电机组主泵推力轴承采用的材料无法满足要求的问题。
实现本申请目的的技术方案:
本申请实施例提供了一种用于主泵轴瓦的组合物,所述组合物,包括:石墨、SiC和游离Si三相;
其中,所述石墨的含量大于或等于40wt%;所述SiC的含量大于或等于40wt%;所述游离Si的含量小于或等于20wt%。
可选的,所述石墨为直径100~500μm的颗粒结构。
可选的,所述石墨的含量为40wt%-45wt%。
可选的,所述SiC的含量为40wt%-50wt%。
可选的,所述游离Si的含量为10wt%-20wt%。
可选的,所述组合物的材料密度达到2.5~2.8g/cm3。
可选的,所述组合物的摩擦系数小于0.03。
可选的,所述组合物的抗压强度大于500MPa。
本申请实施例还提供了一种用于主泵轴瓦的组合物制备方法,用于制备上述实施例提供的用于主泵轴瓦的组合物中的任意一种;所述方法,包括:
通过真空反应熔渗方法制备所述组合物。
可选的,所述方法,还包括:
通过控制原材料中石墨含量,使得所述组合物中的石墨比例大于40wt%;
通过控制硅化反应时间,使得所述组合物中的SiC比例大于40wt%;
通过控制高温排Si步骤,使得所述组合物中的游离Si比例小于20wt%。
本申请的有益技术效果在于:
本申请实施例提供的一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法,属于陶瓷类石墨基复合材料,应用于摩擦材料领域,通过制备一系列不同成分配方的渗硅石墨材料,并进行全面的性能检测与实际应用验证,获得了石墨、SiC、游离Si三相含量对渗硅石墨材料性能的影响规律,当渗硅石墨中的三相成分含量满足石墨比例大于或等于40wt%,SiC比例大于或等于40wt%,游离Si比例小于或等于20wt%时,满足该配方成分的渗硅石墨材料密度能够达到2.5~2.8g/cm3,摩擦系数小于0.03,抗压强度大于500MPa,拥有石墨的自润滑性及碳化硅的高强度、耐化学腐蚀的特点,能够满足轴向载荷较大的主泵基本运行要求。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请,下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本申请实施例中的一部分,而不是全部。基于本申请记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本申请保护的范围内。
为了现有技术问题,本申请实施例的发明人在研究中发现,经渗硅处理后的硅化石墨材料兼具石墨的自润滑性及碳化硅的高强度、耐化学腐蚀的特点,能够适用于高轴向载荷的主泵运行环境,目前国内尚无成熟应用的渗硅石墨类轴承产品。
基于上述内容,为了清楚、详细的说明本申请的上述优点,下面对本申请的具体实施方式进行说明。
本申请实施例提供的一种用于主泵轴瓦的组合物,包括:石墨、SiC和游离Si三相;
其中,石墨的含量大于或等于40wt%;SiC的含量大于或等于40wt%;游离Si的含量小于或等于20wt%,填充该组合物的剩余空间。此时,材料密度达到2.5~2.8g/cm3,摩擦系数小于0.03,抗压强度大于500MPa,利用这种组合物制造的轴瓦能够满足核主泵的基本运行要求。
需要说明的是,该组合物为渗硅石墨材料,作为一种复合材料,主要含有SiC、石墨、游离Si三相,最终性能与三者比例息息相关:石墨起导热、润滑功能,含量过低会导致材料摩擦系数增加,无法形成自润滑效果,含量过高则会导致材料力学性能降低;SiC硬度高、强度高,起结构支撑和降低磨损量的作用,但其含量过高会导致摩擦系数增加;游离硅为制备过程残留相,需要控制在一个较低的程度,否则会导致材料磨损量增大和耐腐蚀性能降低。通过控制石墨比例大于或等于40wt%,SiC比例大于或等于40wt%,游离Si比例小于或等于20wt%时,材料密度达到2.5~2.8g/cm3,摩擦系数小于0.03,抗压强度大于500MPa,利用这种组合物制造的轴瓦能够满足核主泵的基本运行要求。
实施例1
石墨含量40wt%,SiC相含量45wt%,游离Si含量15wt%,该样品密度2.63g/cm3,摩擦系数0.025,抗压强度560MPa。
实施例2
在实施例1基础上,调整三相含量,使石墨含量42wt%,SiC相含量47wt%,游离Si含量11wt%,得到的渗硅石墨密度2.62g/cm3,摩擦系数0.029,抗压强度600MPa。
实施例3
在实施例1基础上,调整三相含量,使石墨含量45%,SiC相含量45%,游离Si含量10wt%,得到的渗硅石墨密度2.60g/cm3,摩擦系数0.020,抗压强度530MPa。
实施例4
在实施例1基础上,调整三相含量,使石墨含量45wt%,SiC相含量40wt%,游离Si含量15wt%,得到的渗硅石墨密度2.59g/cm3,摩擦系数0.03,孔隙率0.1,抗压强度505MPa。
实施例5
在实施例1基础上,调整三相含量,使石墨含量40wt%,SiC相含量40wt%,游离Si含量20wt%,得到的渗硅石墨密度2.54g/cm3,摩擦系数0.028,孔隙率0.05,抗压强度515MPa。
实施例6
通过筛选石墨颗粒粒径,选取粒径105μm的石墨颗粒,在实施例1基础上,得到石墨含量40wt%,SiC相含量45wt%,游离Si含量15wt%,渗硅石墨密度2.58g/cm3,摩擦系数0.03,孔隙率0.1,抗压强度510MPa。
实施例7
通过筛选石墨颗粒粒径,选取粒径495μm的石墨颗粒,在实施例1基础上,得到石墨含量40wt%,SiC相含量45wt%,游离Si含量15wt%,渗硅石墨密度2.60g/cm3,摩擦系数0.029,孔隙率0.9,抗压强度520MPa。
基于上述实施例提供的一种用于主泵轴瓦的组合物,本申请实施例还提供了一种用于主泵轴瓦的组合物制备方法,用于制备上述实施例提供的一种用于主泵轴瓦的组合物中的任意一种。
本申请实施例提供的一种用于主泵轴瓦的组合物制备方法,包括:通过真空反应熔渗方法制备组合物。
需要说明的是,大尺寸渗硅石墨材料容易开裂,导致开裂主要有两个原因:多孔石墨坯体的开裂和渗硅过程开裂。因此需研究坯体成型机理,以避免碳素原料热解收缩时因体积急剧变化而导致的坯体开裂;同时研究熔渗机理,确定渗硅过程中的C、Si反应部位、反应速率,避免因多孔炭坯体的骨架过度反应而导致的坯体坍塌与开裂。此外,明确熔渗机理还有利于控制渗硅石墨材料中各相成分的比例和分布均匀性,是材料性能以及制备工艺稳定性的保证。
(一)混料过程
为保证全尺寸渗硅石墨材料轴瓦制备原材料混合均匀,需要优化材料配方、延长混料时间并调整混料机转动速率,以确保各成分充分混合均匀;
(二)成型工艺过程
将制粒后的材料进行模压成型,获得具有一定强度的生坯。
(三)脱胶工艺过程
将成型制得的生坯进行脱胶,获得孔隙分布均匀的多孔坯体;
(四)渗硅过程
为保证坯体在渗硅过程中成分渗透,需逐步调整硅颗粒放置方法及渗硅时间。
在本申请实施例一些可能的实现方式中,该方法,还包括:
通过控制原材料中石墨含量,使得组合物中的石墨比例大于40wt%;
通过控制硅化反应时间,使得组合物中的SiC比例大于40wt%;
通过控制高温排Si步骤,使得组合物中的游离Si比例小于20wt%。
上面结合实施例对本申请作了详细说明,但是本申请并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。本申请中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (10)
1.一种用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述组合物,包括:石墨、SiC和游离Si三相;
其中,所述石墨的含量大于或等于40wt%;所述SiC的含量大于或等于40wt%;所述游离Si的含量小于或等于20wt%。
2.根据权利要求1所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述石墨为直径100~500μm的颗粒结构。
3.根据权利要求1所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述石墨的含量为40wt%-45wt%。
4.根据权利要求1所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述SiC的含量为40wt%-50wt%。
5.根据权利要求1所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述游离Si的含量为10wt%-20wt%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述组合物的材料密度达到2.5~2.8g/cm3。
7.根据权利要求1-5任一项所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述组合物的摩擦系数小于0.03。
8.根据权利要求1-5任一项所述的用于主泵轴瓦的组合物,其特征在于,所述组合物的抗压强度大于500MPa。
9.一种用于主泵轴瓦的组合物制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1-8任一项所述的用于主泵轴瓦的组合物;所述方法,包括:
通过真空反应熔渗方法制备所述组合物。
10.根据权利要求9所述的用于主泵轴瓦的组合物制备方法,其特征在于,所述方法,还包括:
通过控制原材料中石墨含量,使得所述组合物中的石墨比例大于40wt%;
通过控制硅化反应时间,使得所述组合物中的SiC比例大于40wt%;
通过控制高温排Si步骤,使得所述组合物中的游离Si比例小于20wt%。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211384913.9A CN116102354B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 |
PCT/CN2023/075789 WO2024098568A1 (zh) | 2022-11-07 | 2023-02-14 | 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 |
GBGB2400842.7A GB202400842D0 (en) | 2022-11-07 | 2024-01-23 | Not published |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211384913.9A CN116102354B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116102354A true CN116102354A (zh) | 2023-05-12 |
CN116102354B CN116102354B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=86256868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211384913.9A Active CN116102354B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116102354B (zh) |
GB (1) | GB202400842D0 (zh) |
WO (1) | WO2024098568A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117088699A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-21 | 中国核动力研究设计院 | 一种原位生长的SiC增强石墨基复合材料及其制备方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE598909A (fr) * | 1960-01-13 | 1961-05-02 | Carborundum Co | Elément de résistance électrique en carbure de silicium et son procéde de fabrication |
US3634116A (en) * | 1969-06-02 | 1972-01-11 | Dow Corning | Silicon-carbide-encased graphite articles and their production |
GB1394106A (en) * | 1972-08-12 | 1975-05-14 | Tarabanov A S | Method of preparing an antifriction material |
EP0054822A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-06-30 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidkörpern mit Hohlräumen |
JPH01242408A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Toyo Tanso Kk | 炭化珪素−黒鉛複合材料及びその製造法 |
JP2004339022A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 自己潤滑性を有する珪素・炭化珪素・黒鉛複合焼結体の製造方法 |
KR20100115992A (ko) * | 2009-04-21 | 2010-10-29 | 한국과학기술연구원 | 탄화규소/카본 복합분말과 그 복합분말을 이용하여 제조된 고순도 및 고강도의 반응소결 탄화규소 |
CN103804008A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 成都润封电碳有限公司 | 一种碳化硅/碳功能梯度材料的制造方法 |
CN104692825A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 自贡市鸿飞电碳制品有限责任公司 | 一种硅化石墨制品的加工工艺 |
US20160016807A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Lori Bracamonte | Reaction Bonded Silicon Carbide Bodies Made From High Purity Carbonaceous Preforms |
CN106007726A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-12 | 台州东新密封有限公司 | 反应烧结制备SiC/C复合陶瓷密封材料的方法 |
EP3330240A1 (fr) * | 2016-12-01 | 2018-06-06 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Procede pour la siliciuration surfacique de graphite |
CN108863424A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 中国核动力研究设计院 | 一种屏蔽泵用C/C-SiC轴瓦的制备方法 |
CN111253170A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 江苏嘉明碳素新材料有限公司 | 一种制备硅化石墨结构材料的方法 |
CN113233899A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 西安石油大学 | B4C/石墨预制体渗硅反应生成B4C-SiC-Si复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU544640A1 (ru) * | 1975-06-03 | 1977-01-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Электродной Промышленности | Антифрикционный углеграфитовый материал |
CN102161594B (zh) * | 2011-05-12 | 2013-02-06 | 浙江大学 | 一种SiC晶须强化的SiC陶瓷基复合材料及其制备方法 |
CN102701765A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 | 一种铝电解槽侧墙用不烧SiC-C砖及方法 |
CN103922777A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-16 | 上海大学 | 一种轴承用炭/炭-碳化硅复合材料的制备方法 |
CN103964876A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 青岛百顿坩埚有限公司 | 石墨-碳化硅升液管的原料组合物及其制造工艺 |
-
2022
- 2022-11-07 CN CN202211384913.9A patent/CN116102354B/zh active Active
-
2023
- 2023-02-14 WO PCT/CN2023/075789 patent/WO2024098568A1/zh unknown
-
2024
- 2024-01-23 GB GBGB2400842.7A patent/GB202400842D0/en active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE598909A (fr) * | 1960-01-13 | 1961-05-02 | Carborundum Co | Elément de résistance électrique en carbure de silicium et son procéde de fabrication |
US3634116A (en) * | 1969-06-02 | 1972-01-11 | Dow Corning | Silicon-carbide-encased graphite articles and their production |
GB1394106A (en) * | 1972-08-12 | 1975-05-14 | Tarabanov A S | Method of preparing an antifriction material |
EP0054822A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-06-30 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidkörpern mit Hohlräumen |
JPH01242408A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Toyo Tanso Kk | 炭化珪素−黒鉛複合材料及びその製造法 |
JP2004339022A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 自己潤滑性を有する珪素・炭化珪素・黒鉛複合焼結体の製造方法 |
KR20100115992A (ko) * | 2009-04-21 | 2010-10-29 | 한국과학기술연구원 | 탄화규소/카본 복합분말과 그 복합분말을 이용하여 제조된 고순도 및 고강도의 반응소결 탄화규소 |
CN103804008A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 成都润封电碳有限公司 | 一种碳化硅/碳功能梯度材料的制造方法 |
US20160016807A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | Lori Bracamonte | Reaction Bonded Silicon Carbide Bodies Made From High Purity Carbonaceous Preforms |
CN104692825A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 自贡市鸿飞电碳制品有限责任公司 | 一种硅化石墨制品的加工工艺 |
CN106007726A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-12 | 台州东新密封有限公司 | 反应烧结制备SiC/C复合陶瓷密封材料的方法 |
EP3330240A1 (fr) * | 2016-12-01 | 2018-06-06 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Procede pour la siliciuration surfacique de graphite |
CN108863424A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 中国核动力研究设计院 | 一种屏蔽泵用C/C-SiC轴瓦的制备方法 |
CN111253170A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 江苏嘉明碳素新材料有限公司 | 一种制备硅化石墨结构材料的方法 |
CN113233899A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 西安石油大学 | B4C/石墨预制体渗硅反应生成B4C-SiC-Si复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王子晨;阮万兴;郭兴忠;杨辉;杨新领;郑浦;高黎华;: "液相渗硅制备碳化硅/石墨复合陶瓷材料", 陶瓷学报, no. 05, 15 October 2016 (2016-10-15), pages 53 - 58 * |
葛学贵, 史玉芳, 曹宏, 张巨田, 汤国根, 吴颖: "液硅渗透法制备硅化石墨工艺及性能初探", 华南地质与矿产, no. 02, 31 December 1997 (1997-12-31), pages 13 - 19 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117088699A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-21 | 中国核动力研究设计院 | 一种原位生长的SiC增强石墨基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116102354B (zh) | 2024-04-09 |
WO2024098568A1 (zh) | 2024-05-16 |
GB202400842D0 (en) | 2024-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116102354B (zh) | 一种用于主泵轴瓦的组合物及其制备方法 | |
CN108410125A (zh) | 一种防隔热一体化树脂组合物、防隔热一体化树脂基烧蚀材料及其制备方法 | |
CN106400062B (zh) | 铜碳复合材料及其制备方法和装置 | |
CN104630530B (zh) | 一种梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 | |
CN110819842A (zh) | 基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 | |
CN114524674B (zh) | 一种防热-隔热-承载一体化轻质碳-陶复合材料及其制备方法 | |
CN109704813A (zh) | 一种耐高温氧化石墨制品的处理工艺 | |
CN110791677A (zh) | 一种高性能耐磨青铜基复合材料及其制备方法和应用 | |
Gao et al. | Self-sinterability of mesocarbon microbeads (MCMB) for preparation of high-density isotropic carbon | |
CN104087776B (zh) | 掺碳增强W-Cu复合材料的制备方法 | |
CN108517429A (zh) | 一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法 | |
CN109133926B (zh) | 一种密封石墨及其制备方法 | |
CN109650891B (zh) | 一种碳基贯穿型碳陶复合材料及其制备方法 | |
CN103981418B (zh) | TiC/TiB2/Al/Cu电触头材料及其制备方法和用途 | |
CN116496087A (zh) | 一种超细结构特种炭材料及其制备方法 | |
CN106086493A (zh) | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 | |
CN110438383A (zh) | 一种抗电弧烧蚀材料及其制备方法、应用 | |
CN112111664B (zh) | 一种两步烧结法制备化学改性的钛基复合材料及其制备方法 | |
CN110834098A (zh) | 一种梯度纳米复合金属陶瓷刀具材料及其烧结工艺 | |
CN107986790B (zh) | 一种抗氧化HfC/SiC泡沫及其制备方法 | |
CN111269021B (zh) | 铜铁碳复合滑板及其制备方法和应用 | |
CN108823449B (zh) | 一种钛铝基自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN108624795B (zh) | 一种金属陶瓷的烧结方法 | |
JPS6132273B2 (zh) | ||
CN110042317B (zh) | 一种高耐磨Fe-Cu基粉末冶金复合材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |