CN116101687A - 锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，包括料斗、上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料箱，所述料斗位于所述上料箱的一侧，所述输送机构包括输送台以及设置在所述输送台上的传送带，所述上料箱安装在所述输送台的一端；所述上料箱倾斜设置，所述上料箱内开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽与所述第二活动槽中设置有隔板，所述隔板顶部设置有斜面，所述隔板与所述上料箱顶部呈台阶状；所述第一活动槽中活动安装有第一活动板，所述第二活动槽中活动安装有第二活动板，所述料斗的开口朝所述第一活动槽设置。本申请具有方便再生料进行步进式上料的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属铸造的技术领域，尤其涉及一种锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置。
背景技术
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，并且，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
在对合金锭的加工过程中会产生一些合金碎屑，可以将其作为再生料进行重熔精炼，使得金属材料得以充分的利用，减少材料的浪费。在加工过程中对再生料进行步进式上料，可以使得供料过程更加稳定，供料的速率更加可控，但是因为合金碎屑个体尺寸较小，形状又较不规则，在对其进行重熔的过程中，想要实现步进式的上料较为不便。
基于上述问题提出了本申请，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请公开了一种锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，包括以下技术方案：一种锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，包括料斗、上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料箱，所述料斗位于所述上料箱的一侧，所述输送机构包括输送台以及设置在所述输送台上的传送带，所述上料箱安装在所述输送台的一端；所述上料箱倾斜设置，所述上料箱内开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽与所述第二活动槽中设置有隔板，所述隔板顶部设置有斜面，所述隔板与所述上料箱顶部呈台阶状；所述第一活动槽中活动安装有第一活动板，所述第二活动槽中活动安装有第二活动板，所述料斗的开口朝所述第一活动槽设置；所述上料箱底部设置有驱动所述第一活动板往复移动的第一驱动件，以及驱动所述第二活动板往复移动的第二驱动件。
示例性地，所述上料箱下方设置有连接管，所述连接管两端分别设置有第一驱动管和第二驱动管，所述第一驱动管朝向所述第一活动槽设置，所述第二驱动管朝向所述第二活动槽设置，所述第一驱动管中设置有第一活塞，所述第一活塞与所述第一驱动管的内壁相抵并沿着所述第一驱动管滑动，所述第一驱动件包括与所述第一活塞连接的第一活动杆，所述第一活动杆一端连接所述第一活塞，另一端延伸至所述第一驱动管外部与所述第一活动板连接。
示例性地，所述第二驱动管中设置有第二活塞，所述第二活塞与所述第二驱动管内壁相抵，所述第二活塞沿所述第二驱动管滑动，所述第二驱动件包括与所述第二活塞连接的第二活动杆，所述第二活动杆的一端连接所述第二活塞，另一端延伸至所述第二驱动管外部与所述第二活动板连接。
示例性地，所述输送台下方设置有连接架，所述连接架上设置有第三驱动管，所述第三驱动管中活动安装有第三活塞，所述第三活塞与所述第三驱动管的内壁相抵并沿着所述第三驱动管滑动，所述第三驱动管连接有延伸管，所述延伸管的一端连接所述第三驱动管，另一端连接所述第二驱动管，所述延伸管与所述第二驱动管的连接处位于所述第二活塞与所述第二驱动管的开口之间，所述第二驱动管的开口处设置有密封圈。
示例性地，所述连接架上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有活动座，所述活动座内设置有与所述往复丝杆配合的丝杆螺母，所述往复丝杆穿过所述丝杆螺母并与所述丝杆螺母配合，所述连接架上设置有导向杆，所述导向杆穿过所述活动座，所述活动座与所述导向杆滑动相连，所述活动座顶部设置有第三活动杆，所述第三活动杆一端连接所述活动座，另一端与所述第三活塞连接。
示例性地，输送台上转动安装有驱动轴，所述驱动轴驱动所述传送带转动，所述驱动轴的一端延伸至所述输送台外部并连接有驱动轮，所述往复丝杆的端部连接有传动轮，所述驱动轮通过皮带与所述传动轮连接。
示例性地，所述第三驱动管上设置有第一压力表，所述第二驱动管上设置有第二压力表。
示例性地，所述第一驱动管上设置有报警装置，所述报警装置包括电源、蜂鸣器与开关，所述开关包括固定块、活动块、设在所述固定块上的触点以及设置在所述活动块上的触杆，所述固定块固设于所述第一驱动管上，所述活动块套设在所述第一驱动管外部，所述第一活塞上连接有内磁铁，所述活动块上设置有与所述内磁铁适配的外磁铁，所述内磁铁和所述外磁铁相互靠近的一侧磁性相反，所述蜂鸣器以及所述开关均与所述电源电连接。
示例性地，所述固定块上开设有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有缓冲弹簧，所述触点活动安装在所述缓冲槽中，所述缓冲弹簧两端分别连接所述缓冲槽的端部内壁和所述触点。
本申请至少具有如下的技术效果：1、将料斗和上料箱设置在一起，上料箱内设置有可以活动的第一活动板和第二活动板，第一活动板进行往复运动，当其向下移动时会将料斗的再生料向下带动到第一活动槽中，向上移动时会将其向上输送，最终落入到第二活动槽中，第二活动槽中的第二活动板向上移动时会将再生料向上推动，最终送入到上料箱顶部，落入到传送带上，通过传送带进行输送，完成了步进式上料的过程，使用较为方便。
2、增加了第一驱动管、第二驱动管、第一活动杆和第二活动杆的结构，在气压改变的时候，通过第一活塞可以带动第一活动杆移动，通过第二活塞可以带动第二活动杆移动，实现了第一活动杆和第二活动杆的往复运动；同时，增加了往复丝杆的结构，在往复丝杆工作时可以带动第三活动杆和第三活塞移动，以此来实现气压的改变，从而实现对第一活动杆和第二活动杆的驱动。
附图说明
图1为本申请实施例的主体结构示意图。
图2为本申请实施例中上料机构内部示意图。
图3为本申请实施例中输送机构结构示意图。
图4为图2中A部分放大示意图。
附图标记：1、上料箱；11、第一活动槽；12、第一活动板；13、第二活动槽；14、第二活动板；15、隔板；2、料斗；3、输送台；31、传送带；32、驱动轴；33、驱动轮；34、皮带；4、连接管；41、第一驱动管；42、第二驱动管；43、第一活塞；44、第二活塞；45、第一活动杆；46、第二活动杆；47、内磁铁；5、连接架；50、底板；51、第一竖向板；52、第二竖向板；53、往复丝杆；54、活动座；55、第三活动杆；56、导向杆；57、传动轮；58、丝杆螺母；6、第三驱动管；61、第一压力表；62、第二压力表；63、延伸管；64、第三活塞；7、活动块；71、触杆；72、固定块；73、缓冲槽；74、缓冲弹簧；75、触点；76、蜂鸣器；77、外磁铁。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-图4所示，本申请实施例公开了一种锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，包括料斗2、上料机构和输送机构，上料机构包括上料箱1，料斗2位于上料箱1的一侧，输送机构包括输送台3以及设置在输送台3上的传送带31，上料箱1安装在输送台3的一端；上料箱1倾斜设置，上料箱1内开设有第一活动槽11和第二活动槽13，第一活动槽11与第二活动槽13中设置有隔板15，隔板15顶部设置有斜面，隔板15与上料箱1顶部呈台阶状；第一活动槽11中活动安装有第一活动板12，第二活动槽13中活动安装有第二活动板14。其中，第一活动板12和第二活动板14的顶部均设置有斜面。料斗2的开口朝第一活动槽11设置；上料箱1底部设置有驱动第一活动板12往复移动的第一驱动件，以及驱动第二活动板14往复移动的第二驱动件。
在本申请的装置中，将料斗2和上料箱1设置在一起，上料箱1内设置有可以活动的第一活动板12和第二活动板14，第一活动板12进行往复运动，当其向下移动时会将料斗2的再生料向下带动到第一活动槽11中，向上移动时会将其向上输送，最终落入到第二活动槽13中，第二活动槽13中的第二活动板14向上移动时会将再生料向上推动，最终送入到上料箱1顶部，落入到传送带31上，通过传送带31进行输送，完成了步进式上料的过程，使用较为方便。
示例性地，上料箱1下方设置有连接管4，连接管4两端分别设置有第一驱动管41和第二驱动管42，第一驱动管41以及第二驱动管42均与连接管4连通，第一驱动管41朝向第一活动槽11设置，第二驱动管42朝向第二活动槽13设置，第一驱动管41中设置有第一活塞43，第一活塞43与第一驱动管41的内壁相抵并沿着第一驱动管41滑动，第一驱动件包括与第一活塞43连接的第一活动杆45，第一活动杆45一端连接第一活塞43，另一端延伸至第一驱动管41外部与第一活动板12连接。
第二驱动管42中设置有第二活塞44，第二活塞44与第二驱动管42内壁相抵，第二活塞44沿第二驱动管42滑动，第二驱动件包括与第二活塞44连接的第二活动杆46，第二活动杆46的一端连接第二活塞44，另一端延伸至第二驱动管42外部与第二活动板14连接。
第一驱动管41、第一活动槽11、第一活动板12以及第一活动杆45的长度方向一致，同样的，第二驱动管42、第二活动槽13、第二活动板14以及第二活动杆46的长度方向是一致的。当第一活塞43移动时会带动第一活动杆45移动，从而带动第一活动板12移动，当发生气压改变时，在气压的作用下会使得第一活塞43以及第二活塞44移动，从而实现了第一活动板13和第二活动板14的驱动。
输送台3下方设置有连接架5，连接架5上设置有第三驱动管6，第三驱动管6中活动安装有第三活塞64，第三活塞64与第三驱动管6的内壁相抵并沿着第三驱动管6滑动，第三驱动管6连接有延伸管63，延伸管63的一端连接第三驱动管6，另一端连接第二驱动管42，延伸管63与第二驱动管42的连接处位于第二活塞44与第二驱动管42的开口之间，第二驱动管42的开口处设置有密封圈。连接架5包括底板50、第一竖向板51和第二竖向板52，第一竖向板51顶部以及第二竖向板52的顶部连接输送台3，底部连接底板50，并且第一竖向板51和第二竖向板52平行设置。其中，连接管4的底部固定设置在底板50的顶部。第三驱动管6与第一竖向板51连接，第三驱动管6水平设置。当第三驱动管6中的第三活塞64水平移动时，会改变第三驱动管6中的气压，第三驱动管6和第二驱动管42通过延伸管63进行连接，因此第三活塞64在移动时还会改变第二驱动管42中的气压，从而实现对第二活塞44的驱动，继而改变第二活塞44和第一活塞43之间的气压，使得第一活塞43移动，最后实现了对第一活动杆45和第二活动杆46的驱动，并且第一活动杆45和第二活动杆46的移动方向是相反的。
连接架5上转动安装有往复丝杆53，往复丝杆53的一端转动安装在第一竖向板51上，另一端延伸至第二竖向板52的外部，并且往复丝杆53与第二竖向板52也转动连接。往复丝杆53上设置有活动座54，活动座54内设置有与往复丝杆53配合的丝杆螺母58，往复丝杆53穿过丝杆螺母58并与丝杆螺母58配合，连接架5上设置有导向杆56，导向杆56位于第一竖向板51和第二竖向板52之间，导向杆56的两端分别连接第一竖向板51和第二竖向板52。导向杆56和往复丝杆53均水平设置，导向杆56穿过活动座54，活动座54与导向杆56滑动相连，活动座54顶部设置有第三活动杆55，第三活动杆55一端连接活动座54，另一端与第三活塞64连接。
输送台3上转动安装有驱动轴32，驱动轴32驱动传送带31转动，驱动轴32的一端延伸至输送台3外部并连接有驱动轮33，往复丝杆53延伸至第二竖向板52外的一端连接有传动轮57，驱动轮33通过皮带34与传动轮57连接。
当驱动轴32转动时，不仅会驱动传送带31工作，还会通过皮带34驱动传动轮57转动，传动轮57转动时会带动往复丝杆53转动，在往复丝杆53的驱动之下，活动座54会在往复丝杆53上做水平往复移动，活动座54和第三活动杆55连接，活动座54在移动时会带动第三活动杆55往复移动，第三活动杆55会带动第三活塞64进行水平方向上的往复运动，第三活塞64会不停改变延伸管63中的气压，通过气压作用在第二活塞44上，使得第二活塞44做往复运动，在第二活塞44移动时也会带动第一活塞43进行往复运动，最终实现了对第一活动杆45和第二活动杆46的驱动，从而使得第一活动板12以及第二活动板14进行往复移动，实现上料箱1的上料。
示例性地，第三驱动管6上设置有第一压力表61，第二驱动管42上设置有第二压力表62。通过压力表的结构可以检测管道内部的气压，从而进行气压的调整，同时在第三驱动管6和第二驱动管42上设置有气孔，气孔上设置有气塞，以此来实现对气压的调整。
示例性地，第一驱动管41上设置有报警装置，报警装置包括电源（图中未示出）、蜂鸣器76与开关，开关包括固定块72、活动块7、设在固定块72上的触点75以及设置在活动块7上的触杆71，固定块72固设于第一驱动管41上，活动块7套设在第一驱动管41外部，并且活动块7可以沿第一驱动管41滑动。第一驱动管41使用铝合金制成，第一活塞43上连接有内磁铁47，活动块7上设置有与内磁铁47适配的外磁铁77，内磁铁47和外磁铁77相互靠近的一侧磁性相反，蜂鸣器76以及开关均与电源电连接。固定块72上开设有缓冲槽73，缓冲槽73中设置有缓冲弹簧74，触点75活动安装在缓冲槽73中，缓冲弹簧74两端分别连接缓冲槽73的端部内壁和触点75。
当上料箱1中的物料被输送完毕之后，第一活动板12向上移动时受到的阻力变小，而活动座54依旧会驱动第三活塞64进行水平方向上的移动，第三活塞64和第二活塞44的行程不变，在物料输送完毕之后，在第二活塞44依旧移动相同行程的情况下，因为第一活动板12受到的阻力更小，第一活塞43、第一活动杆45以及第一活动板12会移动更长的距离，此时第一活塞43向上移动时会通过内磁铁47作用在外磁铁77上，使得活动块7向上移动，活动块7上的触杆71和固定块72上的触点75接触，电路导通，使得蜂鸣器76报警，提醒工作人员应该添加上料箱1中的物料。当上料箱1中的物料被添加之后，第一活动板12向上移动的过程中会继续受到阻力，恢复到之前的状态，蜂鸣器76不再报警。
本实施例的使用原理为：当输送台3中的驱动轴32转动时，不仅会驱动传送带31工作，还会通过皮带34驱动传动轮57转动，传动轮57转动时会带动往复丝杆53转动，在往复丝杆53的驱动之下，活动座54会在往复丝杆53上做水平往复移动，活动座54和第三活动杆55连接，活动座54在移动时会带动第三活动杆55往复移动，第三活动杆55会带动第三活塞64进行水平方向上的往复运动，第三活塞64会不停改变延伸管63中的气压，通过气压作用在第二活塞44上，使得第二活塞44做往复运动，在第二活塞44移动时也会带动第一活塞43进行往复运动，最终实现了对第一活动杆45和第二活动杆46的驱动，从而使得第一活动板12以及第二活动板14进行往复移动，第一活动板12向下移动时会将料斗2的再生料向下带动到第一活动槽11中，向上移动时会将其向上输送，最终落入到第二活动槽13中，第二活动槽13中的第二活动板14向上移动时会将再生料向上推动，最终送入到上料箱1顶部，落入到传送带31上，通过传送带31进行输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，包括料斗(2)、上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料箱(1)，所述料斗(2)位于所述上料箱(1)的一侧，所述输送机构包括输送台(3)以及设置在所述输送台(3)上的传送带(31)，所述上料箱(1)安装在所述输送台(3)的一端；所述上料箱(1)倾斜设置，所述上料箱(1)内开设有第一活动槽(11)和第二活动槽(13)，所述第一活动槽(11)与所述第二活动槽(13)中设置有隔板(15)，所述隔板(15)顶部设置有斜面，所述隔板(15)与所述上料箱(1)顶部呈台阶状；所述第一活动槽(11)中活动安装有第一活动板(12)，所述第二活动槽(13)中活动安装有第二活动板(14)，所述料斗(2)的开口朝所述第一活动槽(11)设置；所述上料箱（1）底部设置有驱动所述第一活动板(12)往复移动的第一驱动件，以及驱动所述第二活动板(14)往复移动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述上料箱(1)下方设置有连接管(4)，所述连接管(4)两端分别设置有第一驱动管(41)和第二驱动管(42)，所述第一驱动管(41)朝向所述第一活动槽(11)设置，所述第二驱动管(42)朝向所述第二活动槽(13)设置，所述第一驱动管(41)中设置有第一活塞(43)，所述第一活塞(43)与所述第一驱动管(41)的内壁相抵并沿着所述第一驱动管(41)滑动，所述第一驱动件包括与所述第一活塞(43)连接的第一活动杆(45)，所述第一活动杆(45)一端连接所述第一活塞(43)，另一端延伸至所述第一驱动管(41)外部与所述第一活动板(12)连接。
3.根据权利要求2所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述第二驱动管(42)中设置有第二活塞(44)，所述第二活塞(44)与所述第二驱动管(42)内壁相抵，所述第二活塞(44)沿所述第二驱动管(42)滑动，所述第二驱动件包括与所述第二活塞(44)连接的第二活动杆(46)，所述第二活动杆(46)的一端连接所述第二活塞(44)，另一端延伸至所述第二驱动管(42)外部与所述第二活动板(14)连接。
4.根据权利要求3所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述输送台(3)下方设置有连接架(5)，所述连接架(5)上设置有第三驱动管(6)，所述第三驱动管(6)中活动安装有第三活塞(64)，所述第三活塞(64)与所述第三驱动管(6)的内壁相抵并沿着所述第三驱动管（6）滑动，所述第三驱动管(6)连接有延伸管(63)，所述延伸管(63)的一端连接所述第三驱动管(6)，另一端连接所述第二驱动管(42)，所述延伸管(63)与所述第二驱动管(42)的连接处位于所述第二活塞(44)与所述第二驱动管(42)的开口之间，所述第二驱动管(42)的开口处设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述连接架(5)上转动安装有往复丝杆(53)，所述往复丝杆(53)上设置有活动座(54)，所述活动座(54)内设置有与所述往复丝杆(53)配合的丝杆螺母(58)，所述往复丝杆(53)穿过所述丝杆螺母(58)并与所述丝杆螺母(58)配合，所述连接架(5)上设置有导向杆(56)，所述导向杆(56)穿过所述活动座(54)，所述活动座(54)与所述导向杆(56)滑动相连，所述活动座(54)顶部设置有第三活动杆(55)，所述第三活动杆(55)一端连接所述活动座(54)，另一端与所述第三活塞(64)连接。
6.根据权利要求5所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，输送台(3)上转动安装有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)驱动所述传送带(31)转动，所述驱动轴(32)的一端延伸至所述输送台(3)外部并连接有驱动轮(33)，所述往复丝杆(53)的端部连接有传动轮(57)，所述驱动轮(33)通过皮带(34)与所述传动轮(57)连接。
7.根据权利要求6所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述第三驱动管（6）上设置有第一压力表(61)，所述第二驱动管(42)上设置有第二压力表(62)。
8.根据权利要求7所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述第一驱动管(41)上设置有报警装置，所述报警装置包括电源、蜂鸣器(76)与开关，所述开关包括固定块(72)、活动块(7)、设在所述固定块(72)上的触点(75)以及设置在所述活动块(7)上的触杆(71)，所述固定块(72)固设于所述第一驱动管(41)上，所述活动块(7)套设在所述第一驱动管(41)外部，所述第一活塞(43)上连接有内磁铁(47)，所述活动块(7)上设置有与所述内磁铁(47)适配的外磁铁(77)，所述内磁铁(47)和所述外磁铁(77)相互靠近的一侧磁性相反，所述蜂鸣器(76)以及所述开关均与所述电源电连接。
9.根据权利要求8所述的锌铝合金锭重熔精炼步进式再生料供料装置，其特征在于，所述固定块(72)上开设有缓冲槽(73)，所述缓冲槽(73)中设置有缓冲弹簧(74)，所述触点(75)活动安装在所述缓冲槽(73)中，所述缓冲弹簧(74)两端分别连接所述缓冲槽(73)的端部内壁和所述触点(75)。
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