CN217837430U - 一种用于合金材料的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动上料技术领域，提供了一种用于合金材料的自动上料装置，包括：底座，所述底座固定连接有储料盒；输送件，所述输送件与所述底座活动连接，所述输送件活动连接有驱动组件；密封组件，所述密封组件与所述底座活动连接；驱动组件驱动输送件在底座内往复直线移动，输送件左移抵触驱动密封组件远离进料口并且抵触计数器计数，物料通过进料口由储料盒中落入输送件内，输送件右移时将物料送至预设位置并且失去对密封组件的限位，密封组件复位，防止物料落入底座。

Description

一种用于合金材料的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于自动上料技术领域，尤其涉及一种用于合金材料的自动上料装置。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金的原材料往往加工为柱状，合金在生产的过程中，首先需要将生产的原材料送入熔炼炉中进行熔炼，在进行熔炼之前首先需要进行上料的操作，需要逐根的进行上料，传统的方式通过工人搬运的方式进行逐根的上料，不仅效率低下劳动强度高。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于合金材料的自动上料装置，旨在解决背景技术中存在的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于合金材料的自动上料装置，包括：

底座，所述底座固定连接有储料盒；

输送件，所述输送件与所述底座活动连接，所述输送件活动连接有驱动组件；

密封组件，所述密封组件与所述底座活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送件包括滑框、连杆和滑杆，所述滑框与所述连杆固定连接，所述连杆与所述滑杆固定连接，所述滑框上设有容纳槽，所述滑杆与所述驱动组件活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括电机、转轴、转杆和圆柱，所述电机与所述底座固定连接，所述电机与所述转轴固定连接，所述电机与所述转杆固定连接，所述转杆与所述圆柱固定连接，所述滑杆上设有滑槽，所述圆柱伸入所述滑槽与所述滑杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述密封组件包括分离件、弹性件和竖杆，所述分离件与所述底座滑动连接，所述弹性件一端与所述分离件固定连接，所述弹性件另一端与所述竖杆固定连接，所述竖杆与所述底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述分离件包括滑板、限位板和连接柱，所述滑板与所述底座滑动连接，所述滑板与所述限位板固定连接，所述滑板与所述连接柱固定连接，所述连接柱与所述弹性件一端固定连接。

驱动组件驱动输送件在底座内往复直线移动，输送件左移抵触驱动密封组件远离进料口并且抵触计数器计数，物料通过进料口由储料盒中落入输送件内，输送件右移时将物料送至预设位置并且失去对密封组件的限位，密封组件复位，防止物料落入底座。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于合金材料的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于合金材料的自动上料装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分离件的结构示意图。

附图中：1-底座、11-进料口、12-出料口、13-导向板、2-储料盒、3-驱动组件、31-电机、32-转轴、33-转杆、34-圆柱、4-输送件、41-滑框、42-连杆、43-滑杆、44-容纳槽、45-滑槽、5-密封组件、51-分离件、511-滑板、512-限位板、513-连接柱、52-弹性件、53-竖杆、6-计数器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1至图3所示，为本实用新型的一个实施例，一种用于合金材料的自动上料装置，包括：

底座1，所述底座1固定连接有储料盒2；

输送件4，所述输送件4与所述底座1活动连接，所述输送件4活动连接有驱动组件3；

密封组件5，所述密封组件5与所述底座1活动连接。

在本实施例中，所述底座1上设有进料口11和出料口12，所述底座1出料口12处设有导向板13，导向板13将物料送至预设位置，所述底座1进料口11与所述储料盒2连通；所述底座1固定连接有计数器6，所述计数器6设于所述密封组件5一侧；所述输送件4包括滑框41、连杆42和滑杆43，所述滑框41与所述连杆42固定连接，所述连杆42与所述滑杆43固定连接，所述滑框41上设有容纳槽44，所述滑杆43与所述驱动组件3活动连接；所述驱动组件3包括电机31、转轴32、转杆33和圆柱34，所述电机31与所述底座1固定连接，所述电机31与所述转轴32固定连接，所述电机31与所述转杆33固定连接，所述转杆33与所述圆柱34固定连接，所述滑杆43上设有滑槽45，所述圆柱34伸入所述滑槽45与所述滑杆43活动连接；电机31通过转轴32带动转杆33转动连接，转杆33通过圆柱34与所述滑槽45的配合带动滑杆43往复直线移动，滑杆43通过连杆42带动滑框41往复直线移动，滑框41左移时，滑框41一端抵触密封组件5，使得密封组件5远离进料口11，物料通过进料口11落入容纳槽44，并且密封组件5抵触计数器6，计数器6进行计数；滑框41右移时，带动物料通过出料口12和导向板13移动至预设位置，并且滑框41失去对密封组件5的限位，密封组件5复位密封进料口11，具有上料效率高和计数方便的优点。

请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述密封组件5包括分离件51、弹性件52和竖杆53，所述分离件51与所述底座1滑动连接，所述弹性件52一端与所述分离件51固定连接，所述弹性件52另一端与所述竖杆53固定连接，所述竖杆53与所述底座1固定连接。

在本实施例中，所述弹性件52和竖杆53对称分布于所述分离件51两侧，所述弹性件52可为弹簧，所述弹簧处于拉伸状态；所述分离件51包括滑板511、限位板512和连接柱513，所述滑板511与所述底座1滑动连接，所述滑板511与所述限位板512固定连接，所述滑板511与所述连接柱513固定连接，所述连接柱513与所述弹性件52一端固定连接；驱动组件3驱动输送件4往复直线移动，输送件4左移时抵触限位板512驱动滑板511左移，滑板511左移远离进料口11并且通过连接柱513拉伸弹性件52，限位板512移动至预设位置抵触计数器6，计数器6进行计数；输送件4右移时失去对限位板512的限位，弹性件52带动分离件51复位密封进料口11，具有上料效率高和计数方便的优点。

工作原理：

驱动组件3驱动输送件4在底座1内往复直线移动，输送件4左移抵触驱动密封组件5远离进料口11并且抵触计数器6计数，物料通过进料口11由储料盒2中落入输送件4内，输送件4右移时将物料送至预设位置并且失去对密封组件5的限位，密封组件5复位，防止物料落入底座1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座固定连接有储料盒；

输送件，所述输送件与所述底座活动连接，所述输送件活动连接有驱动组件；

密封组件，所述密封组件与所述底座活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，所述输送件包括滑框、连杆和滑杆，所述滑框与所述连杆固定连接，所述连杆与所述滑杆固定连接，所述滑框上设有容纳槽，所述滑杆与所述驱动组件活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转轴、转杆和圆柱，所述电机与所述底座固定连接，所述电机与所述转轴固定连接，所述电机与所述转杆固定连接，所述转杆与所述圆柱固定连接，所述滑杆上设有滑槽，所述圆柱伸入所述滑槽与所述滑杆活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，所述密封组件包括分离件、弹性件和竖杆，所述分离件与所述底座滑动连接，所述弹性件一端与所述分离件固定连接，所述弹性件另一端与所述竖杆固定连接，所述竖杆与所述底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，所述分离件包括滑板、限位板和连接柱，所述滑板与所述底座滑动连接，所述滑板与所述限位板固定连接，所述滑板与所述连接柱固定连接，所述连接柱与所述弹性件一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金材料的自动上料装置，其特征在于，所述底座固定连接有计数器，所述计数器设于所述密封组件一侧。

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