CN116100842A - 人字拖的模制成型方法及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的人字拖的模制成型方法及其模具，其主要的技术特征在于，在将高分子原料注入模具的模室空间中时，使所注入的原料优先地往用以模制人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳区空间方向流动，以确保人字拖鞋的细长人字鞋耳部位得以完整地成型。本发明得以高分子材料作为原料，通过模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底上，免除二次加工的组装工序。

Description

人字拖的模制成型方法及其模具

技术领域

本发明与制鞋技术有关，特别是关于一种人字拖的模制成型方法及其模具。

背景技术

人字拖鞋在结构上包含了有鞋底以及呈人字型的细长条状鞋耳，而正由于 鞋耳的细长构造，造成以高分子材料作为原料进行制造的习知技术，难以在单 次的模制成型中，将鞋耳一体成型在鞋底上，导致必需采用不同的制程，在分 别制成鞋底与鞋耳后，再通过加工，将两者进行组装以完成人字拖鞋的成品。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种人字拖的模制成型方法，其得以高 分子材料作为原料，通过模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底 上，免除二次加工的组装工序。

为达成上述目的，本发明所提供的人字拖的模制成型方法，其主要的技术 特征在于：在将高分子原料注入模具的模室空间中时，使所注入的原料优先地 往用以模制人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳区空间方向流动，以确保人字拖鞋 的细长人字鞋耳部位得以完整地成型。

为实现上述方法，本发明同时提供了一种人字拖的模制成型模具，其包含 了有用以构成多片式模具本体的一第一模片与一第二模片，一由该第一模片与 该第二模片在彼此叠合相接的合模状态下所定义出的模室，以及分设于该第一 模片上用以与该模室相连通的三供料通道，使外部的高分子原料得以通过该些 供料通道进入该模室中，进行反应发泡并受该模室所模制成型为人字拖鞋成品。

为模制出所需的人字拖，该模室被区分成为一与人字拖鞋底形状的鞋底区、 一与人字拖的细长条人字形鞋耳的鞋耳区，以及分别连通该鞋底区与该鞋耳区 对应于人字三端点位置且呈孔状的三连接区，并使各该供料通道位于该模室室 壁上的出料孔口分别朝向各该连接区所在之处，借此，来自外部受有外力推动 的高分子原料，在通过各该出料孔口进入该模室内时，即可因上述的相对位置， 使进入模室中的高分子原料得以先被积聚于该些连接区或其邻近区域，令高分 子原料得以顺利地进入该鞋耳区的空间中，使该鞋耳区的空间得据以填满该高 分子原料。

另一方面，上述方法亦得以反压发泡成型的技术辅助进行，即将合模状态 下的该人字拖的模制成型模具，在高分子原料尚未进行注料之前，先将一反压 气体灌注于该模室中，使该模室内部充填有预定压力值的气体，而后再进行上 述的高分子原料注料程序，并于额定量的高分子原料注料完成后，在高分子原 料要进行发泡的同时，将该反压气体排出该模具以外，在反压消失的同时完成 发泡。

其中，该人字拖的模制成型模具更包含有至少一可控制启闭的气体通道， 作为该反压气体进出该模室的流动通道。

进一步地，则可使该气体通道的设置数量为多个，并被分为与该鞋底区连 通的第一组，以及与该鞋耳区连通的第二组，借此，该人字拖的模制成型方法 在进行反压气体的排出时，即可先通过该第二组气体通道先排出位于该鞋耳区 中的反压气体，使鞋耳区内的气体反压压力值降低或达到真空程度，如此一来 即可通过该鞋底区与该鞋耳区空间中的反压压力值差，使位于较高压力值的该 鞋底区中的高分子原料，往位于较低压力值的该鞋耳区空间推移，借以确保该 高分子原料可以填满该鞋耳区，而后，再将该模室中仍存留的反压气体全部排 出，使发泡进行。

本发明的优点在于：

本发明提供的人字拖的模制成型方法，其得以高分子材料作为原料，通过 模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底上，免除二次加工的组装 工序。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的流程示意图。

图2是依本发明一较佳实例所制成的人字拖鞋立体图。

图3是本发明一较佳实施例的模具剖视图。

图4是本发明一较佳实例的模具顶视示意图。

图5是显示本发明一较佳实施例的模具设置气体通道的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，在本发明一较佳实施例中所提供的人字拖的模制成型方 法10，其用以制造如图2所示的人字拖鞋20，并通过一如图3所示的人字拖 的模制成型模具30进行加工。

请参阅图3及图4所示，该人字拖的模制成型模具30为多层模具，而包 含了有具适当厚度的一第一模片31、一第二模片32、一由该第一模片31与该 第二模片32所定义的模室33，以及五呈孔状的供料通道34。

该第一模片31与该第二模片32可在外力施加之下，在彼此叠合相接的如 图3所示的一合模位置，以及彼此分离且相隔开来的一开模位置间相对位移， 并以位于该合模位置上的该第一模片31与该第二模片32共同定义出介于其彼 此之间的、呈封闭状的该模室33。

该模室33具有与如图2所示人字拖鞋20相同形状的空间形状，从而被区 分为对应于人字拖鞋鞋底21形状而介于该第一模片31与该第二模片32之间 的一鞋底区331，对应于人字拖鞋细狭长条状人字鞋耳22而位于该第二模片 32内的鞋耳区332，以及对应于该鞋耳区332人字形状三端点位置及其中间部 位，而位于该第二模片32上以连通该鞋底区331且呈孔状的五连接区333。

而其中，为便于模制成品的取出，用以定义出该鞋耳区332的该第二模片 32可由一模身321与模芯322所构成，只是这些在模具内部设置模芯的技术内 容，属于一般习知的技术内容，且非为本发明的技术特征所在，于此遂不予冗 陈，但凡本发明所属技术领域的通常知识者，均可依据本发明申请时的一般知 识，轻易地完成用以定义出该模室的模具构造。

各该供料通道34分设于该第一模片31上，并分别于该模室33的室壁上 形成一出料孔口341，据以与该模室33相连通，且使各该出料孔口341分别朝 向各该连接区333各自的所在处；

进一步来说，各该出料孔口341沿着自身孔轴向该模室33方向延伸的虚 拟出料区a，与所对应的该些连接区的个别沿着自身孔轴往该鞋底区331方向 延伸的虚拟连接区b，分别于该鞋底区331的空间范围内形成交集，且可进一 步地使所交集的范围扩大至如图3所示般的同轴重叠状态。

利用上述该人字拖的模制成型模具30所实施的该人字拖的模制成型方法 10，其步骤包含有：

步骤A、取用该人字拖的模制成型模具30。

步骤B、如图1A所示，使该人字拖的模制成型模具30位于该合模位置上。

步骤C、使额定量的高分子原料，受外部所施加的作用力所推动，而通过 各该供料通道34汇集位于该第一模片31顶侧的单一注料入口342分别进入各 该供料通道34中，再通过各该出料孔口341分别进入该模室33中，而通过上 述各该出料孔口341与各该连接区333的相对位置，高分子原料在进入该模室 33之初，即可如图1B所示般被集中在该连接区333所在处及其周围，使得进 入该模室33的高分子原料，在对该鞋底区331进行填充之前，即先通过各该 连接区333往该鞋耳区332方向流动，以优先地对该鞋耳区332的空间进行填 充，未能填入该鞋耳区332的高分子原料则对该鞋底区331填充，以如图1C 般完成高分子原料额定量的注入。而其中，所用将该高分子原料注入该模室中 的技术手段，可为习知的射出装置，只是这些射出技术就本发明所属技术领域 的通常知识者而言，已属一般公知熟用的基础技术内容，且非本发明的技术特 征所在，故于此遂不予赘述。

步骤D、待注入的高分子原料在该模室33中进行发泡并受模制成型如图 1D后，即可将该人字拖的模制成型模具30开启至如图1E所示的该开模位置 上，以将所成型的人字拖鞋20成品取出。

借此，该人字拖的模制成型方法10乃可确保人字拖鞋呈细狭长条状的人 字鞋耳与块状的鞋底，可以在单次模制中一体成型为成品，而免除习知技术需 分开制造与额外组装加工的缺失，并可确保所成型人字拖鞋的品质稳定。

除此之外，更需加以说明的两点。

其一，该人字拖的模制成型方法10及该人字拖的模制成型模具30中，虽 揭露使各该出料孔口341与各该连接区333为同轴的最佳状态，但是其在产业 的利用上并不以此为限，仅需使各该出料孔口341对于所注入的高分子原料所 造成的导引效果，可以造成高分子原料在进入该模室33时，邻近于各该连接 区333的结果，即可达到使所注入的高分子原料优先进入该鞋耳区的功效，而 属于本发明技术特征所涵摄的范围。

其二，该人字拖的模制成型方法10更可辅助地采用反压成型的技术手段 进行辅助，只是具体的反压成型技术内容，乃属习知技术所既已公开，是以于 此遂仅就与本发明技术特征有关的部分于后加以说明之。

如图5所示，为在该模室33中形成反压，该模具30即需具有多数可作为 气体流动通道的气体通道35，并使该些气体通道35被区分为与该鞋底区331 连通的第一组35a，以及与该鞋耳区332连通的第二组35b，且使各该气体通道 35的启闭是可受控制的，只是这项通道启闭的控制技术乃属习知的技术，于此 亦不予赘言。

利用如图5所示的模具，该人字拖的模制成型方法10可在该步骤C进行 之前，即先将反压气体通过各该气体通道35灌注至该模室33中，通过所灌注 于该模室33的气体所形成压力，以对于后续进入该模室33中的高分子原料造 成反压，扼止其在注入时即进行发泡。

该反压并被持续维持至该步骤D的发泡进行时，亦即在该步骤D的高分子 原料进行发泡的同时，同步地将造成反压的反压气体排出该模室33外，使高 分子原料可以在反压消失的同时进行发泡。

其中，该反压气体的排出，除可如上述说明般采取一次全部排出的方法外， 亦可采用分段排出的方法。

在分段排出反压气体的方法上，先开启该第二组35b的气体通道，将位于 该鞋耳区332中的反压气体先行排出，再排出位于该鞋底区331的反压气体， 通过排出的时间差，造成该鞋底区331与该鞋耳区332间产生压力值上的不同， 再通过这些压力差，将高分子原料由该鞋底区331往该鞋耳区332推送，以确 保高分子原料得以填满该鞋耳区332的全部空间，以维持成品的良好品质。而 其中，在第一阶段排出该鞋耳区的反压气体步骤上，其压力降低的幅度并不以 达到全部排出的真空程度为限，纵仍残存有部分的反压气体，仍然足以形成上 述的压力差来达到确保鞋耳成型后的完整性。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技 术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方 案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之 内。

Claims (10)

1.一种人字拖的模制成型模具，其特征在于，包含有：

一第一模片与一第二模片，可于一彼此贴合相接的合模位置，以及一彼此相隔开来的开模位置间，受外力的作用而进行彼此间的相对位移；

一模室，由该第一模片与该第二模片在位于该合模位置上时所定义出的介于该第一模片与该第二模片之间的封闭空间，该模室并具有一与人字拖鞋相同形态的空间形状，而被区分为一对应于人字拖鞋鞋底的鞋底区，一对应于人字拖鞋的长条状人字鞋耳的鞋耳区，以及分别连通该鞋底区与该鞋耳区对应于人字三端点位置的呈孔状的三连接区；

三呈孔状的供料通道，分别设于该第一模片上，并与该模室相连通，以供外部原料得通过各该供料通道进入该模室中，且使各该供料通道位于该模室室壁上的出料孔口，分别朝向各该连接区的所在处。

2.如权利要求1所述人字拖的模制成型模具，其特征在于，该模室的鞋耳区位于该第二模片上；而该些供料通道则位于该第一模片上。

3.如权利要求1所述人字拖的模制成型模具，其特征在于，该些出料孔口分别沿着自身孔轴往该模室方向延伸的虚拟出料区，各自与所对应的该些连接区的个别往该模室方向延伸的虚拟连接区，于该模室范围内构成虚拟的交集。

4.如权利要求3所述人字拖的模制成型模具，其特征在于，各该出料孔口的孔轴的虚拟延伸线经过所对应的各该连接区。

5.如权利要求1所述人字拖的模制成型模具，其特征在于，其更包含有至少一可控启闭的气体通道，设于该第一模片及/或该第二模片上，以连通该模室与外部。

6.一种人字拖的模制成型方法，其特征在于，其包含有下述步骤：

步骤A：取用权利要求1至5中任一项所述的人字拖的模制成型模具；

步骤B：使该人字拖的模制成型模具位于该合模位置上；

步骤C：将额定量的高分子原料由外部通过该些供料通道注入该模室中，并通过该些出料孔口与该些连接区间的相对位置，使所注入的该高分子原料位于该些连接区所在或与之相邻的位置上，令该高分子原料先积聚于该模室邻近于该些连接区的空间中，使该高分子原料先对该鞋耳区的空间进行填充；

步骤D：待注入完成的高分子原料于该模室中经反应并发泡成型后，开启该人字拖的模制成型模具并取出人字拖成品。

7.如权利要求6所述人字拖的模制成型方法，其特征在于，于该步骤C进行之前，于该模室中充填一反压气体，以于该模室中形成反压，并当在该步骤D中进行该高分子原料发泡的同时，同步地将该反压气体全部排出该模室外，以除去该模室中的反压，使发泡同步进行。

8.如权利要求7所述人字拖的模制成型方法，其特征在于，在该步骤D所进行的反压气体排出，先将位于该鞋耳区的反压气体排出，并通过积聚于该些连接区孔口周围的该高分子原料阻挡该鞋底区中的反压气体进入该鞋耳区中，以降低该鞋耳区的反压压力值或使的降至真空，从而使该鞋耳区的压力值小于该鞋底区的反压压力值，通过其间的压力差以迫压该高分子原料由该鞋底区往该鞋耳区的细长空间中流动，并在完全填满该鞋耳区空间后，再排出该鞋底区中的气体，以遂行将该反压气体全部排出该模室外。

9.如权利要求6、7或8所述人字拖的模制成型方法，其特征在于，该高分子原料包含有发泡剂。

10.如权利要求9所述人字拖的模制成型方法，其特征在于，该发泡剂为超临界流体。

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