CN116096787A

CN116096787A - 共改性有机聚硅氧烷及其用途

Info

Publication number: CN116096787A
Application number: CN202180062975.5A
Authority: CN
Inventors: 菊永小百合; 堀诚司; 神崎康枝
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2021-10-06
Publication date: 2023-05-09
Also published as: KR20240066129A; EP4219596A4; EP4219596A1; WO2022065520A1; JP2022053604A; US20230331924A1

Abstract

本发明的目的在于，提供一种共改性有机聚硅氧烷及其用途，该共改性有机聚硅氧烷与广泛的化妆料原料(特别是脂肪酸酯油等非有机硅系油剂)的亲和性和相溶性优异，在与粉体并用的情况下，不易引起增稠、分散不良，能形成良好且稳定的浆料。一种共改性有机聚硅氧烷及其作为粉体分散剂等的使用，该共改性有机聚硅氧烷的HLB的值为0.5～2.0的范围，该共改性有机聚硅氧烷由上述结构式(1)表示，粘度为200～1500mPa·s的范围。基团或氢原子，R²为碳原子数6～30的一价烃基，L¹为选自具有碳硅烷氧基树枝状结构的甲硅烷基烷基和具有硅氧烷大分子单体结构的基团中的含有机硅的有机基团，Q为(聚)甘油残基或糖醇残基的亲水性基团}。

Description

共改性有机聚硅氧烷及其用途

技术领域

本发明涉及一种共改性有机聚硅氧烷及其用途，该共改性有机聚硅氧烷在分子内以特定的比率具有特定的含硅的有机基团、亲水性基团以及长链烷基等特定的烃基，并且具有一定的HLB(Hydrophilic Lipophilic Balance：亲水亲油平衡)值和粘度，因此与多种多样的油剂的亲和性优异，作为粉体处理剂具有高的有用性。

背景技术

在包括化妆料的外用剂组合物中，以氧化钛等白色颜料和着色颜料、云母等体质颜料为代表的各种粉体和在其油剂中的粉体分散物被广泛用作化妆料原料等，出于改善化妆料原料的分散性、配合稳定性以及包含粉体的化妆料等的触感/功能的目的，使用了由多种硅氧烷成分实施了粉体的表面处理而得到的粉体(例如，专利文献1～6)。然而，就以往的粉体处理用硅氧烷而言，其性能不足，本案申请人提出了一种共改性有机聚硅氧烷共聚物及其作为粉体处理剂的应用，该共改性有机聚硅氧烷共聚物为低分子量且低粘度，具有：在分子内具有碳硅烷氧基树枝状结构等的基团、甘油衍生物等亲水性基团、以及烷基(专利文献7)。

另一方面，专利文献7中具体公开的共改性有机聚硅氧烷与以往的硅氧烷成分相比，实现了高度的粉体分散性能，但是在一部分低HLB区域形成与油剂的粉体分散物的情况下，有时发生经时的增稠、流动性的降低等，其经时稳定性留有改善的余地。除此以外，近年来，从进一步改善化妆料等的配方设计的自由度的角度考虑，在市场中要求即使对更多样的油剂也具有高度的亲和性，能形成经时稳定性优异的粉体分散物的共改性有机聚硅氧烷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-53326号公报(日本专利2719303号公报)

专利文献2：日本特开平10-167946号公报

专利文献3：日本特开2002-38013号公报

专利文献4：国际公开专利WO2011/049246号公报

专利文献5：国际公开专利WO2011/049248号公报

专利文献6：国际公开专利WO2011/136394号公报

专利文献7：日本特开2013-151657号公报(日本专利6369887号公报)

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述技术问题而完成的，其目的在于，提供一种共改性有机聚硅氧烷，该共改性有机聚硅氧烷与广泛的化妆料原料(特别是种类不同的油剂)的亲和性和相溶性优异，在与粉体并用的情况下，不易引起增稠、分散不良，能形成良好且稳定的浆料。此外，本发明的目的在于，提供一种含有该有机聚硅氧烷而成的粉体处理剂、利用所述粉体处理剂进行了表面处理的粉体、含有该共改性有机聚硅氧烷共聚物的粉体组合物，进一步提供一种含有油剂而成的油内粉体分散物以及含有这些而成的外用剂组合物，特别是提供一种化妆用化妆料及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究，结果发现，利用如下直链状且聚合度较低的共改性有机聚硅氧烷能解决上述技术问题，从而达成了本发明，所述共改性有机聚硅氧烷的HLB为0.5～2.0的范围，25℃下的粘度为200～1500mPa·s的范围，其在分子内以特定的比率在侧链部分具有：特定的亲水性基团(Q)；C6～30的长链烃基(R2)；以及含有机硅的有机基团(L1)，选自具有碳硅烷氧基树枝状结构的甲硅烷基烷基和具有硅氧烷大分子单体结构的基团中。此外，发现利用含有所述共改性有机聚硅氧烷的粉体处理剂、粉体组合物，进一步利用含有油剂而成的油内粉体分散物以及含有这些而成的外用剂组合物，特别是利用化妆用化妆料及其制造方法，能解决上述技术问题，从而达成了本发明。需要说明的是，本发明的共改性有机聚硅氧烷不仅对硅油具有优异的亲和性和相溶性，而且对非有机硅系的有机油剂(例如，烃油和脂肪酸酯油)也具有优异的亲和性和相溶性，因此可以特别优选在并用不同种类的油剂并且包含粉体的化妆料等的外用剂组合物中使用。

有益效果

根据本发明，能提供一种共改性有机聚硅氧烷，该共改性有机聚硅氧烷与广泛的化妆料原料(特别是种类不同的油剂)的亲和性和相溶性优异，在与粉体并用的情况下，不易引起增稠、分散不良，能形成良好且稳定的浆料。此外，根据本发明，能提供一种含有该有机聚硅氧烷而成的粉体处理剂、利用所述粉体处理剂进行表面处理得到的粉体、含有该共改性有机聚硅氧烷共聚物的粉体组合物，进一步提供一种含有油剂而成的油内粉体分散物以及含有这些而成的外用剂组合物，特别是提供一种化妆用化妆料及其制造方法。

具体实施方式

以下，对本发明的共改性有机聚硅氧烷、其作为各种处理剂(表面活性剂或表面处理剂)的应用、特别是作为粉体处理剂的应用和作为化妆料原料的应用详细地进行说明。此外，对使用了本发明的共改性有机聚硅氧烷形成的油内粉体分散体、外用剂，优选对化妆料，特别优选对化妆用化妆料详细地进行说明。需要说明的是，本发明的共改性有机聚硅氧烷能应用于与上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)和专利文献7(日本特开2013-151657号公报)中记载的共改性有机聚硅氧烷共同的用途，可以取代这些专利文献中公开的共改性有机聚硅氧烷的一部分或全部来使用。此外，关于这些专利文献中公开的化妆料等的剂型、种类以及配方例，通过用本发明的共改性有机聚硅氧烷取代在其中使用的共改性有机聚硅氧烷的一部分或全部，能提供化妆料、粉体分散物、乳化物等，本发明强烈地提示了这样的配方设计。

本发明的共改性有机聚硅氧烷的特征在于，所述共改性有机聚硅氧烷为后述的结构式(1)所示的、具有三甲基甲硅烷氧基末端的链状聚硅氧烷，在其侧链部位以特定的比率具有：含有机硅的有机基团(L1)，选自具有碳硅烷氧基树枝状结构的甲硅烷基烷基和具有硅氧烷大分子单体结构的基团中；特定的亲水性基团(Q)；以及碳原子数6～30的长链烃基(R2)，并且该共改性有机聚硅氧烷的HLB为0.5～2.0的范围，25℃下的粘度为200～1500mPa·s的范围。

在本发明中，亲水亲油平衡(HLB)的值是指根据“(亲水基团部分的总分子量/总分子量)×20”定义出的值，就本发明的共改性有机聚硅氧烷而言，该值需要为0.5～2.0的范围，特别是从作为粉体分散剂的性能的观点考虑，可以为1.1～2.0的范围，特别优选为1.5～2.0的范围。在后述的结构式(1)中，需要a～d的值，特别是影响亲水性基团(Q)的键合数的c的值为分子整体的HLB值满足所述范围的值。

在HLB的值为所述范围外，特别是，HLB的值小于所述下限，即分子内的亲水基团(Q)的含量少的情况下，即使为结构式(1)所示的共改性有机聚硅氧烷，也无法充分被覆固体表面，有时浆料经时趋向增稠倾向等，作为粉体处理剂的性能变得不足。另一方面，在HLB的值大于2.0，就是说分子内的亲水基团的含量变多的情况下，本发明的亲水基团(Q)优选为含二甘油衍生物基的有机基团、糖醇改性基团等具有大量的羟基，因此存在因由氢键产生的凝聚力而共改性有机聚硅氧烷自身的粘度的增大的倾向，在作为粉体处理剂应用时，有时其操作作业性变得不足。

如上所述，本发明的共改性有机聚硅氧烷从其作为粉体处理剂的操作作业性的角度考虑，25℃下的粘度需要为200～1500mPa·s的范围，特别是，从对非有机硅系的有机油剂(例如，烃油和脂肪酸酯油)的亲和性的观点考虑，优选其粘度为300～1450mPa·s的范围，更优选为700～1450mPa·s的范围。即使共改性有机聚硅氧烷具有所述的HLB，并且具备特定的亲水性基团、含有机硅的有机基团以及碳原子数6～30的一价烃基，若其粘度超过所述上限，则作为粉体处理剂的操作作业性也降低，特别是，使用非有机硅系的有机油剂(例如，烃油和脂肪酸酯油)制作粉体分散物时的作业效率和分散性变得不足，此外，所得到的粉体分散物(特别是，作为油内粉体分散物的浆料)经时地增稠或者粉体的分散不足而难以作为化妆料原料使用，此外，根据条件的不同，有时完全无法制备粉体分散物。

需要说明的是，共改性有机聚硅氧烷的粘度大幅受亲水性基团(Q)的种类、含量以及通式(1)中的各二有机甲硅烷氧基单元的聚合度n1～n4及其之和(n1+n2+n3+n4)的影响，因此结构式(1)中的n1～n4的值需要为满足上述的粘度范围的数，特别优选的是，(n1+n2+n3+n4)的范围为8～25，特别优选n1为3～10，n2为1～10，n3为0.1～10，n4为0.5～2.0。

本发明的共改性有机聚硅氧烷由下述结构式(1)表示。

[化学式1]

式中，R¹为取代或者未取代的碳原子数1～30的一价烃基或氢原子，不包括其他符合R²、L¹以及Q的基团，工业上优选为甲基或苯基。

R²为碳原子数6～30的、取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基，特别能改善与烃系油剂(化妆料原料)等非有机硅系油剂的亲和性。优选的是，R²为碳原子数6～30的烷基，可举例示出：己基、庚基、辛基、癸基、十二烷基、十一烷基、十六烷基等，特别优选碳原子数8～20的烷基。

L¹为选自具有碳硅烷氧基树枝状结构的甲硅烷基烷基和具有硅氧烷大分子单体结构的基团中的含有机硅的有机基团，具体而言，为选自i＝1时的下述通式(2)所述的具有硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基、下述通式(2')所示的链状的有机硅氧烷基、以及下述通式(2”)所示链状的有机硅氧烷基中的一种以上基团。

[化学式2]

(式中，R¹为与所述R¹同样的基团，R^C为碳原子数1～6的烷基或苯基，Z为二价有机基团。i表示Lⁱ所示的甲硅烷基烷基的层次，作为该甲硅烷基烷基的重复数量的层次数为c时，i为1～c的整数，层次数c为1～10的整数，Lⁱ⁺¹在i小于c时为该甲硅烷基烷基，在i＝c时为甲基或苯基。aⁱ为0～3的范围的数)

[化学式3]

(式中，R¹¹分别独立地为取代或未取代的碳原子数1～30的一价烃基、羟基或氢原子，R¹¹中的至少一个为所述一价烃基。t为2～10的范围的数，r为1～500的范围的数)

[化学式4]

(式中，R¹¹和r如上所述)

L¹所示的基团任选地相同或不同。例如，可以在同一分子内具有：具有碳硅烷氧基树枝状结构的甲硅烷基烷基和具有硅氧烷大分子单体结构的基团，甲硅烷基烷基可以为支化程度(代)不同的含有机硅的有机基团的组合，以及在具有硅氧烷大分子单体结构的基团中可以为聚合度不同的含有机硅的有机基团的组合。

L¹所示的基团可以为具有碳硅氧烷树枝状大分子结构的甲硅烷基烷基，定义为i＝1时的上述通式(2)所示的甲硅烷基烷基。该具有碳硅氧烷树枝状大分子结构的甲硅烷基烷基具有碳硅氧烷单元扩展为树枝状大分子状的结构，因此是与线状或者仅为支链状的聚硅氧烷单元相比呈高防水性的官能团，在不损害源自亲水性官能团的触感的情况下，本申请的共改性有机聚硅氧烷能提供优异的表面活性剂、粉体处理剂。此外，该具有碳硅氧烷树枝状大分子结构的甲硅烷基烷基在化学方面稳定，因此是赋予能与广泛的化妆料配合成分组合使用的有利特性的官能团。

在通式(2)中，R^C为碳原子数1～6的烷基或苯基，工业上优选为甲基或苯基。

在通式(2)中，i表示L¹所示的甲硅烷基烷基的层次，作为该甲硅烷基烷基的重复数量的层次数为c时，i为1～c的整数，层次数c为1～10的整数，Lⁱ⁺¹在i小于c时为该甲硅烷基烷基，在i＝c时为甲基或苯基。特别是，在i＝c时，优选为甲基。

层次数c在工业上优选为1～3的整数，更优选为1或

2。在各层次数中，L1所示的基团如下所示。式中，R2

和Z为与所述R2和Z同样的基团。

在层次数c＝1的情况下，L1由下述通式(2-1)表示。

[化学式5]

在层次数c＝2的情况下，L1由下述通式(2-2)表示。

[化学式6]

在式(2)中，ai分别独立地为0～3的范围的数，在层次数为1～3的情况下的式(2-1)～(2-3)所示的结构中，a1、a2以及a3分别独立地为0～3的范围的数。这些ai特别优选为0～1的范围的数，ai特别优选为0。

上式中，Z分别独立地为二价有机基团，具体而言，可列举出：硅键合氢原子与链烯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等末端具有不饱和烃基的官能团进行加成反应而形成的二价有机基团，但根据具有碳硅氧烷树枝状大分子结构的甲硅烷基烷基的引入法，不限于这些官能团，可以适当选择。这样的官能团在专利文献7等中被大量公开，本发明中的Z优选为碳原子数2～10的亚烷基，最优选为亚乙基。

L¹所示的基团可以为经由氧或亚烷基与构成主链的硅原子键合的含硅氧烷大分子单体结构的基团，其为疏水性的，为表现出一定的防水性/亲油性的官能团，能不损害源自亲水性官能团的触感而使本申请的有机聚硅氧烷共聚物提供优异的表面活性剂、粉体处理剂。具体而言，L¹所示的基团可以为上述通式(2')和通式(2”)所示的官能团。式中，R¹¹在工业上特别优选可列举出甲基、苯基或羟基，也优选R¹¹的一部分为甲基，另一部分为碳原子数8～30的长链烷基的形态，R¹¹的至少一个为甲基等一价烃基，t为2～10的范围的数，r为1～500的范围的数，从与各种油剂的相溶性的观点考虑，r优选为1～100的范围的数，特别优选为2～30的范围的数。

Q为经由二价连结基团(Z)与硅原子键合的、下述结构式(3-1)～(3-2)所示的含有糖醇而成的亲水性基团；以及含有选自下述结构式(3-3)～(3-5)所示的亲水性单元中的至少一种以上亲水性单元而成的亲水性基团。

[化学式7]

(式中，Z表示碳原子数2～22的亚烷基或-R⁶-C(＝O)-O-R⁷-所示的二价有机基团(R⁶为碳原子数2～22的亚烷基，R⁷为选自亚乙基、亚丙基、甲基亚乙基或亚己基中的基团)，m为1或2)

[化学式8]

(式中，Z如上所述，m'为0或1)

[化学式9]

(式中，W为氢原子或碳原子数1～20的烷基。)

[化学式10]

[化学式11]

作为该亲水性基团的Q为对本申请的共改性有机聚硅氧烷赋予亲水性的部分，通常为由亲水性化合物衍生出的官能团。如上所述定义的Q可以分子链末端局部被烃封端，可以优选举例示出由一元以上的醇类、聚醚系化合物、(聚)甘油系化合物、(聚)缩水甘油醚系化合物、亲水性糖类衍生的官能团。

就本发明的共改性有机聚硅氧烷而言，从其作为粉体处理剂的特性，特别是从无机粉体的分散特性的观点考虑，在上述结构式式(1)等中，Q优选为含多元醇的有机基团，特别优选为(聚)甘油残基或糖醇残基。从作为粉体处理剂的性能，特别是从抑制共改性有机聚硅氧烷的整体粘度的观点考虑，Q为由(聚)甘油系化合物衍生而成的亲水性基团，最优选为由(聚)甘油衍生而成的亲水性基团。具体而言，优选为由(聚)甘油单烯丙基醚、(聚)甘油基丁香酚即具有单甘油、二甘油、三甘油或四甘油结构的(聚)甘油系化合物衍生而成的亲水性基团，最优选作为二甘油衍生物的亲水性基团。

所述二甘油衍生物基团更优选为下述结构式(5)所示的二甘油衍生物基团。

-R⁵-O-X_m-H……(5)

式中，R⁵为不含有氧亚烷基单元的重复数量的平均值为2以上的氧亚烷基结构的二价有机基团，优选为碳原子数2～10的亚烷基。X为选自所述的上述结构式(3-3)～(3-5)所示的亲水性单元(＝甘油单元)中的任意种亲水性单元，m为所述甘油单元的重复数量，平均为1.5～2.4的范围的数。需要说明的是，各甘油单元的重复数量的平均值为1.1～2.9的范围，优选重复数量的平均值为1.5～2.4的范围，更优选为1.8～2.2的范围，最优选平均为2。即，作为Q的甘油衍生物基团主要含有二甘油衍生物基团。在此，二甘油衍生物基团优选甘油单元的重复结构不具有支链，但也可以为其一部分如聚甘油基或聚缩水甘油醚基那样一部分具有支链结构的结构。

最优选的是，含二甘油衍生物基的有机基团为下述通式(5-1)或下述通式(5-2)所示的含二甘油衍生物基的有机基团。

[化学式12]

(式中，R⁵表示不具有氧亚烷基单元的重复数量的平均值为2以上的氧亚烷基结构的二价有机基团)

[化学式13]

(式中，R⁵如上所述)

在本发明的本发明的共改性有机聚硅氧烷中，含二甘油衍生物基的有机基团优选为由二甘油单烯丙基醚、二甘油基丁香酚衍生而成的亲水性基团。最优选的是，在式(5)中m＝2的二甘油衍生物基团的纯度超过98质量％的纯品。

就作为Q的含糖醇的有机基团而言，作为含糖醇的有机基团，特别优选在结构式(3-1)中Z为亚丙基且m＝1的情况。同样地，作为含糖醇的有机基团，特别优选结构在式(3-2)中Z为亚丙基且m'＝0的情况。在该情况下的含糖醇的有机基团与结构式(3-1)或(3-2)对应，为结构式：-C₃H₆-OCH₂[CH(OH)]₃CH₂OH、

或结构式：-C₃H₆-OCH{CH(OH)CH₂OH}₂所示的木糖醇残基。

在结构式(1)中，关于表示各二有机甲硅烷氧基单元的平均聚合度的n1～n4，(n1+n2+n3+n4)为2～50的范围的数，优选为5～40的范围的数，特别优选为8～25的范围的数。n1为0～20的范围的数，更优选为3～10。n2为1～10的范围的数，更优选为1.0～5.0。n3为0.1～10的范围的数，更优选为0.1～5。n4为0.3～2.5的范围的数，更优选为0.5～2.0。此外，n4影响亲水性基团Q的含量，因此特别优选的是，n4为分子整体的HLB值成为0.5～2.0的范围的数，更优选为成为1.5～2.0的范围的数的数。

本发明的共改性有机聚硅氧烷可以通过如下方式得到：使具有在分子链的单末端具有一个碳-碳双键的含有机硅的有机基团(例如，所述的甲硅烷基烷基)的化合物、具有烯基等反应性官能团的亲水性化合物(例如二甘油基烯丙基醚等)、以及在分子链的单末端具有碳-碳双键的不饱和长链烃化合物对具有Si-H等反应性官能团的有机聚硅氧烷进行加成反应。所述反应优选使所述的原料以多阶段对具有Si-H等反应性官能团的有机聚硅氧烷进行加成反应，从反应的控制、纯度以及产率方面考虑，优选在氢化硅烷化反应催化剂的存在下进行加成反应。此外，由加成反应得到的共改性有机聚硅氧烷的粗品在氢化催化剂的存在下，可以在溶剂或无溶剂中进行利用加氢反应的无味化处理而纯化，也可以进行利用酸性物质的低味化处理。而且，本发明的共改性有机聚硅氧烷也可以作为与具有烯基等反应性官能团的亲水性化合物的混合物而得到。

就本发明的共改性有机聚硅氧烷的合成而言，可以采用与申请人等通过上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)第0110～0122段公开的反应、纯化以及利用酸性物质的低味化处理等共同的方法。特别是，从能进行共改性有机聚硅氧烷的实质上的除气味的方面考虑，优选使用一种以上如下酸性无机盐(优选硫酸氢钠等)进行处理，该酸性无机盐的特征在于，在25℃下为固体，是水溶性的，并且使50g溶解在1L的离子交换水中时的水溶液的25℃下的pH为4以下。例如，如上所述，是指：(1)分解处理，向通过氢化硅烷化反应而合成的共改性有机聚硅氧烷组合物的反应体系(例如烧瓶等反应容器)中添加上述的酸性无机盐，进行搅拌；(2)水解处理，添加酸性无机盐和水或酸性无机盐、水以及亲水性溶剂，进行搅拌；等。使用酸性无机盐的处理工序优选在水和/或亲水性介质的存在下进行。

在上述的低味化处理后，优选包括去除作为气味的诱发物质的低沸点馏分(丙醛等)的剥离工序，上述的利用酸性物质的处理和气味的诱发物质的剥离优选进行多次。

此外，从低味化的观点考虑，优选在所述酸处理工序后，特别是对所得到的共改性有机聚硅氧烷或包含共改性有机聚硅氧烷的组合物进一步添加与100ppm～50000ppm相当的量的碱性缓冲剂(磷酸钠、磷酸钾、柠檬酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠等)来中和。

从将不需要的残渣等从本发明的共改性有机聚硅氧烷中去除的观点考虑，可以通过公知的方法进行过滤。

〔共改性有机聚硅氧烷的用途〕

本发明的新型共改性有机聚硅氧烷(以下，也称为“(A)成分”)是疏水性的，在同一分子内具有：具有表现出高防水性的硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基和亲水性基团，并且低粘度且通常为低HLB，因此操作性、作业效率、与亲油性原料的配合稳定性优异，因此作为各种处理剂和化妆料原料成分是有用的，特别是，作为用于化妆料的表面活性剂或表面处理剂，特别是作为用于粉体的表面处理、粉体的分散的粉体处理剂或粉体分散剂是极其有用的。

就本发明的新型共改性有机聚硅氧烷作为表面活性剂的应用而言，与申请人等在上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)的第0124～0147段中公开的共改性有机聚硅氧烷作为表面活性剂的应用和各乳液组合物的制备是共同的，在制备各种乳液组合物时，本发明的共改性有机聚硅氧烷(低粘度，优选为低HLB)也可以与专利文献5中公开的共改性有机聚硅氧烷并用而乳化。

〔作为粉体处理剂或粉体分散剂的应用〕

本发明的共改性有机聚硅氧烷为低粘度且低HLB，能在各种粉体的表面取向而赋予适度的防水性，因此出于化妆料用粉体的表面处理、分散的目的，能优选用作粉体表面处理剂。特别是，本发明的共改性有机聚硅氧烷的特征在于，与公知的共改性有机聚硅氧烷相比，在用作粉体处理剂的情况下，在混合油剂系，特别是在非有机硅系的有机油剂中的分散稳定性进一步良好，此外，在制备出利用处理剂对粉体表面进行处理而得到的粉体组合物后，即使采用将该粉体组合物在成为分散介质的油剂中分散的方法的情况下，对于在以往的粉体处理剂中难以稳定分散的粉体，也能提供不易引起凝聚、沉降、经时增稠的、稳定性优异的油内粉体分散物。

〔其他用途〕

本发明的新型共改性有机聚硅氧烷也可以用作触感改良剂、保湿剂、粘合剂、皮肤用的附着/粘着剂(Skin Adhesive)。此外，也可以通过与水组合而用作皮膜剂、粘度调节剂。

本发明的共改性有机聚硅氧烷与化妆料中的亲水性和疏水性的各种其他成分的相容性好，能提高包含粉体的化妆料中的所述粉体的分散性和稳定性。因此，本发明的粉体处理剂和本发明的粉体表面处理剂能改善包含粉体的化妆料的稳定性和所述粉体的均匀分散性。而且，包含用所述粉体表面处理剂进行了表面处理后的粉体的化妆料的特征在于，稳定性高，此外所述粉体在化妆料中均匀分散。

本发明的粉体处理剂中的所述共改性有机聚硅氧烷的配合量只要能发挥粉体处理效果就没有特别限定，例如，可以设为50～100重量(质量)％，优选为70～100质量％，更优选为90～100质量％。

在将本发明的共改性有机聚硅氧烷用作为粉体的表面处理剂的情况下，所述共改性有机聚硅氧烷与粉体或着色剂的配合量相对于粉体或着色剂100质量份优选为0.1～30质量份，特别优选为0.5～10质量份的范围。在所述配合量小于所述下限的情况下，有时表面处理的效果不足，若处理量超过所述上限，则不再产生进一步显著的质感变化，成为粉体与共改性有机聚硅氧烷的均匀混合物的倾向增大。

本发明的共改性有机聚硅氧烷可以使用公知的方法用于粉体表面的处理。这些方法没有特别限定，例如，可以从以下的方法中适当选择。

1.将目标粉体分散在选自配合有处理剂的有机溶剂中的介质中，进行表面处理的方法。

2.在将粉体与粉体处理剂混合后，使用球磨机、喷射式粉碎机等粉碎机进行表面处理的方法。

3.在溶剂中配合处理剂，使粉体分散并吸附于表面后，干燥使其烧结的处理方法。

〔粉体组合物〕

此外，本发明涉及一种含有(A)本发明的共改性有机聚硅氧烷和(B)粉体或着色剂而成的粉体组合物。粉体组合物可以通过上述的方法等将(B)粉体或着色剂与(A)本发明的共改性有机聚硅氧烷混合由此得到，无论其目的为粉体的表面处理、粉体的分散性的改善、化妆料原料用预混等均可。

〔油内粉体分散物〕

此外，本发明中所述的油内粉体分散物是指将如上所述得到的粉体组合物在油剂中分散而得到的物质，或者是将共改性有机聚硅氧烷在油剂中溶解或分散，向其中添加粉体，混合分散而得到的物质，其形态为液态分散物。该液态分散物有时被称为“浆料”。特别是，本发明的共改性有机聚硅氧烷在如下方面是有用的：在与上述的专利文献5中公开的共改性有机聚硅氧烷为同一条件下，即使为无法进行充分的处理的氧化锌等的无机粉体，也能制备低粘度的浆料。

上述油剂只要能制备液态分散物就没有特别限定，通常用作化妆料的成分，通常在室温下为液体，但也可以为如蜡那样的固体，也可以为后述的高粘度且粘稠的胶状或者糊状。该油剂优选为(C)选自在5～100℃下为液态的硅油、非极性有机化合物或低极性有机化合物中的一种以上油剂。特别优选使用(C1)在5～100℃下为液态的硅油和(C2)包含选自烃油和脂肪酸酯油中的一种以上的油剂。

本发明的油内分散物例如可以通过如下述的方法那样的公知的方法来适当制备。

1.将如上所述得到的粉体组合物添加至酯油、硅油等油剂中分散的方法。

2.将共改性有机聚硅氧烷在上述的油剂中溶解或分散，向其中添加粉体，用球磨机、珠磨机、砂磨机等分散设备混合的方法。

然后，所得到的油内粉体分散物可以保持原样配合在外用剂组合物(特别是，化妆料)中。

含有本发明的共改性有机聚硅氧烷的粉体组合物和油内分散物可以优选用作外用剂组合物，特别是优选用作化妆料或化妆料原料。

〔(B)粉体或着色剂〕

在本发明的粉体组合物和油内粉体分散物等中使用的(B)粉体或着色剂通常用作化妆料的成分，包括白色和着色颜料以及体质颜料。白色和着色颜料用于化妆料的着色等，另一方面，体质颜料用于改良化妆料的触感等。作为本发明中的“粉体”，可以使用通常用于化妆料的白色和着色颜料以及体质颜料，没有特别限制。在本发明中，优选配合一种或两种以上粉体。粉体的形状(球状、棒状、针状、板状、不定形状、纺锤状、茧状等)、粒径(烟雾状、微粒、颜料级等)和粒子结构(多孔质、无孔质等)没有任何限定，平均一次粒径优选为1nm～100μm的范围。特别是，在将这些粉体或着色剂作为颜料进行配合的情况下，优选配合选自平均粒径为1nm～20μm的范围的无机颜料粉体、有机颜料粉体、树脂粉体中的一种或两种以上。

作为粉体，例如可列举出：无机粉体、有机粉体、表面活性剂金属盐粉体(金属皂)、有色颜料、珠光颜料、金属粉末颜料等，可以使用将它们复合化而得到的物质。而且，可列举出对它们的表面进行防水化处理而得到的物质。

它们的具体例子与申请人等在上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)的第0150～0152段中公开的粉体或着色剂是共同的。作为在本发明中使用的粉体，优选氧化钛、氧化锌、氧化铁、氧化铈以及它们的复合体等具有紫外线吸收/散射能力的无机粉体，特别是，特别优选对表面进行了防水化处理而得到的物质。上述复合体是指在表面处理粉体、无机粉体内部分散有其他无机粒子的粉体等。

(A)所述共改性有机聚硅氧烷与(B)粉体或着色剂的混合物为粉体在共改性有机聚硅氧烷中分散的形态，所述混合物中的粉体的配合量没有特别限定，优选为混合物整体的50～99质量％的范围，更优选为80～90质量％。

〔(C)油剂〕

在本发明的油内粉体分散物等中使用的油剂优选为(C)选自在5～100℃下为液态的硅油、非极性有机化合物或低极性有机化合物中的一种以上油剂，作为非极性有机化合物和低极性有机化合物，优选烃油和脂肪酸酯油。

特别是，本发明的共改性有机聚硅氧烷不仅对(C1)在5～100℃下为液态的硅油的油剂具有优异的亲和性，而且对(C2)包含选自烃油和脂肪酸酯油中的一种以上的油剂具有优异的亲和性，能形成稳定的油内粉体分散物(浆料等)，因此作为成分(C1)的油剂与成分(C2)的油剂的混合系油剂；或者一并包含它们的化妆料原料和外用剂组合物是极其有用的。

在油剂中，也可以并用选自公知的植物性油脂类、动物性油脂类、高级醇类、液态脂肪酸甘油三酯、人工皮脂、氟系油中的一种或两种以上。所述共改性有机聚硅氧烷对这些非有机硅系油剂也示出优异的分散性，因此能在化妆料中稳定地配合烃油和脂肪酸酯油，能维持由这些非有机硅系油剂带来的保湿特性。因此，所述共改性有机聚硅氧烷能改善这些非有机硅系油剂在化妆料中的经时稳定性。

此外，通过将烃油和/或脂肪酸酯油与硅油并用，除了能赋予硅油特有的清爽的触感以外，还能保持肌肤上的水分，对化妆料赋予肌肤、毛发湿润的保湿感(也称作“湿润触感”)、光滑的触感，而且具有不损害化妆料的经时稳定性的优点。而且，含有烃油和/或脂肪酸酯油和硅油的化妆料能将这些保湿成分(烃油和/或脂肪酸酯油)以更稳定且均匀的状态涂敷在肌肤上或毛发上，因此保湿成分在肌肤上的保湿效果提高。因此，与仅包含非有机硅系油剂(烃油、脂肪酸酯油等)的化妆料相比，一并含有非有机硅系油剂和硅油的化妆料具有能赋予更光滑且湿润的触感的优点。

这些油剂与申请人等在上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)的第0130～0135段、第0206段等中公开的内容是共同的。需要说明的是，作为氟系油，可列举出：全氟聚醚、全氟萘烷、全氟辛烷等。

本发明的油内粉体分散物中的油剂的配合量没有特别限定，优选在化妆料用原料中为0.1～50质量％的范围内配合，更优选为0.5～25质量％。

所述共改性有机聚硅氧烷、含有该共改性有机聚硅氧烷而成的粉体组合物或油内粉体分散物可以优选用作外用剂组合物、特别是化妆料或化妆料原料，这些外用剂组合物，特别是作为化妆料或药品的外用剂组合物包含在本申请发明中。

特别是，所述共改性有机聚硅氧烷、含有该共改性有机聚硅氧烷而成的粉体组合物或油内粉体分散物优选作为化妆用化妆料原料，含有它们而成的外用剂组合物(包括化妆料和药品的形态)，特别是各种化妆用化妆料包含在本申请发明的特别优选的形态中。

在本发明的化妆料中还可以配合：(D)水、乙醇等醇(包括作为预混的使用)；(E)其他表面活性剂；(F)多元醇和/或低级一元醇；(G)无机盐类和/或有机酸盐；(H)交联性有机聚硅氧烷、有机聚硅氧烷弹性体球状粉体、硅树脂、丙烯酸有机硅树枝状大分子共聚物、有机硅生橡胶、聚酰胺改性有机硅、烷基改性有机硅蜡、烷基改性有机硅树脂蜡、有机硅聚醚弹性体凝胶、PITUITOUS SILICONE FLUIDS(粘液性有机硅流体)、液态且微交联的有机聚硅氧烷等除成分(A)以外的有机硅成分；(J)水溶性高分子；以及(K)防紫外线成分(包括无机系和有机系的防紫外线成分/对应于UV-A的防紫外线成分与对应于UV-B的防紫外线成分的并用)，它们与在上述的专利文献7(日本特开2013-151657号公报)的第0101～0113段中公开的内容是共同的。

在本发明的化妆料中，除了上述的各成分以外，还可以在不损害本发明的目的范围内使用油溶性凝胶化剂、有机改性粘土矿物、防菌防腐剂、生理活性成分、美肤用成分、pH调节剂、抗氧化剂、溶剂、螯合剂、保湿成分、香料、除臭剂等各种成分。这些化妆料用任意成分与申请人等在上述的专利文献7(日本特开2013-151657号公报)中公开的内容是共同的。

本发明的外用剂组合物只要是作为化妆料或药品而应用于人体的组合物即可，其没有特别限制。本发明的化妆料作为具体的产品，可举例示出：皮肤清洁剂产品、护肤产品、化妆用产品、止汗剂产品、防紫外线产品等皮肤用化妆料；毛发用清洁剂产品、整发料产品、毛发用着色料产品、养发料产品、护发(hair rinse)产品、护发素(hair conditioner)产品、毛发护理产品(hair treatment)产品等头发用化妆料；以及沐浴用化妆料。本发明的药品可举例示出：生发剂、养发剂、镇痛剂、杀菌剂、抗炎剂、清爽剂、皮肤抗衰老剂，但不限定于此。

本发明的外用剂组合物的种类、形态以及容器与申请人等在上述的专利文献5(国际公开专利WO2011/049248号公报)的第0230～0233段等中公开的内容是共同的，所述共改性有机聚硅氧烷特别作为各种化妆用化妆料的原料是有用的，本发明的化妆料最优选为含有如下物质而成的化妆用化妆料：(A)所述的共改性有机聚硅氧烷；(B)粉体或着色剂；(C1)在5～100℃下为液态的硅油；以及(C2)包含选自烃油和脂肪酸酯油中的一种以上油剂。

实施例

以下，示出实施例和比较例，对本发明进行具体的说明，但本发明不限定于下述的实施例。粘度(运动粘度)是25℃下的测定值。需要说明的是，在下述组成式中，将Me3SiO基(或Me3Si基)标记为“M”，将Me2SiO基标记为“D”，将MeHSiO基标记为“D^H”，将利用任意取代基(R)对D中的甲基进行了改性而成的单元标记为D^R。

(实施例1)

<共改性有机聚硅氧烷化合物P1的合成>

向反应器中装入平均组成式MD_5.2D^H _8.0M所示的甲基氢聚硅氧烷31.43g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷32.17g、十六碳烯27.11g、二甘油单烯丙基醚9.28g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD_5.2D^R1 _3.2D^R2 _1.3D^R3 _3.5M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。

式中，R¹、R²以及R³为下述示出的结构。

R¹＝-C₂H₄Si(OSiMe₃)₃。

R²＝-C₃H₆O--X所示的亲水基团，X为二甘油部分。

R³＝-C₁₆H₃₃。

该产物为淡褐色的粘性半透明液体。

(实施例2)

<共改性有机聚硅氧烷化合物P2的合成>

向反应器中装入平均组成式MD_5.2D^H _8.0M所示的甲基氢聚硅氧烷31.62g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷30.34g、十六碳烯27.27g、二甘油单烯丙基醚10.77g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD_5.2D^R1 _3.0D^R2 _1.5D^R3 _3.5M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。式中，R¹、R²以及R³与实施例1是同样的。该产物为淡黄色的粘性透明液体。

(实施例3)

<共改性有机聚硅氧烷化合物P3的合成>

向反应器中装入平均组成式MD₁₈D^H _3.4M所示的甲基氢聚硅氧烷65.66g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷2.27g、十六碳烯25.72g、二甘油单烯丙基醚6.35g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD₁₈D^R1 _0.2D^R2 _0.7D^R3 _2.6M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。式中，R¹、R²以及R³与实施例1是同样的。该产物为淡黄色的粘性透明液体。

(实施例4)

<共改性有机聚硅氧烷化合物P4的合成>

向反应器中装入平均组成式MD₂₉D^H _7.3M所示的甲基氢聚硅氧烷57.78g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷11.25g、十六碳烯27.43g、二甘油单烯丙基醚3.54g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD₂₉D^R1 _1.6D^R2 _0.7D^R3 _5.0M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。式中，R¹、R²以及R³与实施例1是同样的。该产物为淡黄色的粘性透明液体。

(比较例1)

<共改性有机聚硅氧烷化合物R1的合成>

向反应器中装入平均组成式MD₁₅D^H _3.0M所示的甲基氢聚硅氧烷61.26g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷32.32g、二甘油单烯丙基醚6.42g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD₁₆D^R1 _2.4D^R2 _0.6M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。式中，R¹、R²与实施例1是同样的。该产物为淡黄色的粘性透明液体。

(比较例2)

<共改性有机聚硅氧烷化合物R2的合成>

向反应器中装入平均组成式MD₂₉D^H _7.3M所示的甲基氢聚硅氧烷58.53g、三(三甲基甲硅烷氧基)乙烯基硅烷7.30g、十六碳烯27.72g、二甘油单烯丙基醚6.46g，在氮气流通下一边搅拌一边升温至65℃。添加铂催化剂0.02g，进行了10小时的反应。通过碱分解气体生成法(利用KOH的乙醇/水溶液使剩余的Si-H基分解，根据产生的氢气的体积计算反应率)，确认到反应结束。之后，通过实施过滤处理，得到了平均组成式MD₂₉D^R1 _1.0D^R2 _1.3D^R3 _5.0M所示的具有硅氧烷树枝状结构的二甘油共改性有机聚硅氧烷。式中，R¹、R²以及R³与实施例1是同样的。该产物为淡黄色的粘性透明液体。

将通过上述的实施例1～4得到的共改性有机聚硅氧烷化合物P1～P4、通过比较例1～2得到的比较用的共改性有机聚硅氧烷化合物R1和R2的平均组成式、HLB以及粘度整理成表1。R¹、R²以及R³与实施例1是同样的。

[表1]

[分散稳定性的评价]

将上述的各共改性有机聚硅氧烷(表中，记载为P1～R2)按照表2中示出的组成在油剂(棕榈酸乙基己酯)中溶解或分散，向其中添加粉体(平均粒径10×90nm的氧化钛(产品名STR-100A-LP，堺化学工业制)和氧化锆珠(0.8mmΦ)，利用油漆搅拌器(PAINT SHAKER，浅田铁工株式会社制)混合15小时由此制备粉体分散物(浆料)，将根据以下的评价基准进行了评价的结果示于表2。

〇：浆料粘度小于2500mPa·s。

Δ：浆料粘度为2500mPa·s以上。

×：无法制作有流动性的浆料。

[表2]

如表1所示，在本发明的共改性有机聚硅氧烷P1～P4中，使用作为代表性的脂肪酸酯油的棕榈酸乙基己酯能形成低粘度的浆料，但在比较化合物R1、R2中无法制作浆料或成为高粘度的浆料，无法在脂肪酸酯油中实现充分的粉体分散性能。

关于本发明的共改性有机聚硅氧烷P1～P3，使用16质量份的十甲基环五硅氧烷来代替16质量份的棕榈酸乙基己酯，将通过同样的方法试制出浆料的评价结果一并示于表1。此时的评价基准如下。

〇〇：浆料粘度小于1000mPa·s，无经时增稠。

〇Δ：浆料粘度小于1000mPa·s，经时增稠。

如表2所示，本发明的共改性有机聚硅氧烷特别是P1和P2即使对十甲基环五硅氧烷也能形成低粘度且经时稳定性优异的浆料，无论对有机硅系的油剂或对非有机硅系的油剂，粉体分散性能均优异，可以期待在使用或并用这些油剂而得到的外用剂组合物、化妆料中，能改善粉体的分散稳定性。

[配方例]

此外，关于使用本发明的共改性有机聚硅氧烷的化妆料，在日本专利申请2020-160317中公开了[配方例1]W/O气垫粉底、[配方例2]W/O防晒剂、[其他配方例]。

Claims

1.一种共改性有机聚硅氧烷，所述共改性有机聚硅氧烷根据HLB＝(亲水基团部分的总分子量/总分子量)×20

定义出的HLB的值为0.5～2.0的范围，所述共改性有机聚硅氧烷由下述结构式(1)表示，25℃下的粘度为200～1500mPa·s的范围，结构式(1)：

[化学式1]

式中，

R¹为取代或者未取代的碳原子数1～30的一价烃基或氢原子；R²表示碳原子数6～30的、取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基，

L¹为选自i＝1时的下述通式(2)所示的具有硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基、下述通式(2')所示的链状的有机硅氧烷基、以及下述通式(2”)所示的链状的有机硅氧烷基中的一种以上的基团，

[化学式2]

式中，R¹为与所述R¹同样的基团，R^C为碳原子数1～6的烷基或苯基，Z为二价有机基团；i表示Lⁱ所示的甲硅烷基烷基的层次，作为该甲硅烷基烷基的重复数量的层次数为c时，i为1～c的整数，层次数c为1～10的整数，Lⁱ⁺¹在i小于c时为该甲硅烷基烷基，在i＝c时为甲基或苯基；aⁱ为0～3的范围的数，

[化学式3]

式中，R¹¹分别独立地为取代或未取代的碳原子数1～30的一价烃基、羟基或氢原子，R¹¹中的至少一个为所述一价烃基；t为2～10的范围的数，r为1～500的范围的数，

[化学式4]

式中，R¹¹和r如上所述，Q为经由二价连结基团(Z)与硅原子键合的、下述结构式(3-1)～(3-2)所示的含有糖醇而成的亲水性基团；以及含有选自下述结构式(3-3)～(3-5)所示的亲水性单元中的至少一种以上亲水性单元而成的亲水性基团，

[化学式5]

式中，Z表示碳原子数2～22的亚烷基或-R⁶-C(＝O)-O-R⁷-所示的二价有机基团，其中R⁶为碳原子数2～22的亚烷基，R⁷为选自亚乙基、亚丙基、甲基亚乙基或亚己基中的基团，m为1或2，

[化学式6]

式中，Z如上所述，m'为0或1，

[化学式7]

式中，W为氢原子或碳原子数1～20的烷基，

[化学式8]

[化学式9]

(n1+n2+n3+n4)为2～50的范围的数，n1为0～20的范围的数，n2为1～10的范围的数，n3为0.1～10的范围的数，n4为0.3～2.5的范围的数。

2.根据权利要求1所述的共改性有机聚硅氧烷，其中，

在式(1)中，L¹为下述通式(2-1)或通式(2-2)所示的官能团，通式(2-1)：

[化学式10]

通式(2-2)：

[化学式11]

式中，R¹、R^C以及Z为与所述R¹、R^C以及Z同样的基团，a¹和a²分别独立地为0～3的范围的数。

3.根据权利要求1或2所述的共改性有机聚硅氧烷，其中，上述通式(1)中，Q为经由二价以上的连结基团与硅原子键合的、以甘油单元的重复数量平均为1.5～2.4的范围含有选自所述的结构式(4-1)～(4-3)所示的甘油单元中的至少一种以上的甘油单元而成的含二甘油衍生物基的有机基团，所述连结基团中，具有氧亚烷基单元的重复数量的平均值为2以上的氧亚烷基结构的基团除外，所述含二甘油衍生物基的有机基团中，具有氧亚烷基单元的重复数量的平均值为2以上的氧亚烷基结构的基团除外。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷，其特征在于，

上述通式(1)中，Q为下述通式(5-1)或下述通式(5-2)所示的含二甘油衍生物基的有机基团，

[化学式12]

式中，R⁵表示二价有机基团，其中，具有氧亚烷基单元的重复数量的平均值为2以上的氧亚烷基结构的基团除外，

[化学式13]

式中，R⁵如上所述。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷，其中，HLB的值为1.5～2.0的范围，在通式(1)中R²为碳原子数8～20的烷基，所述共改性有机聚硅氧烷的25℃下的粘度为700～1450mPa·s的范围。

6.一种粉体处理剂，所述粉体处理剂含有如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷。

7.一种表面活性剂或表面处理剂，所述表面活性剂或表面处理剂含有如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷。

8.一种粉体组合物，所述粉体组合物含有：(A)如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷和(B)粉体或着色剂而成。

9.一种油内粉体分散物，所述油内粉体分散物含有如下物质而成：(A)如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷；(B)粉体或着色剂；以及(C)选自在5～100℃下为液态的硅油、非极性有机化合物或低极性有机化合物中的一种以上油剂。

10.一种外用剂组合物，所述外用剂组合物含有如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷。

11.根据权利要求10所述的外用剂组合物，其中，

所述外用剂组合物含有：(A)如权利要求1～5中任一项所述的共改性有机聚硅氧烷；(B)粉体或着色剂；以及(C)选自在5～100℃下为液态的硅油、非极性有机化合物或低极性有机化合物中的一种以上油剂。