CN116092824A - 一种变压器线圈浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器线圈加工技术领域，具体涉及一种变压器线圈浸漆装置，包括碎泡装置与加热搅拌装置，所述碎泡装置位于加热搅拌装置内部且与加热搅拌装置连接，所述碎泡装置包括负吸离心组件，所述负吸离心组件顶部设有浸入组件，所述加热搅拌装置包括外筒体，所述外筒体底部设有加热组件且加热组件位于负吸离心组件底部，本发明通过利用加热组件对装置内的加工漆进行加热搅拌，防止其堆积冷却固化，同时利用负吸离心组件在漆面与漆内产生离心力，从而使装置内的加工漆迅速破碎，消耗加工漆内部的气泡，便于进行多次浸漆，以解决现有的浸漆装置不便于对线圈进行浸漆，同时会出现浸漆死角使其漆层不一影响其性能的问题。

Description

一种变压器线圈浸漆装置

技术领域

本发明涉及变压器线圈加工技术领域，具体涉及一种变压器线圈浸漆装置。

背景技术

变压器线圈是变压器的核心部件，在生产加工过程中需要经过浸漆处理，以达到增加机械强度、防潮湿和目的；

传统的变压器线圈浸漆装置具有以下缺陷：

传统的变压器线圈浸漆方式为将变压器线圈放置到油漆池内进行浸漆，由于漆池内的油漆总量过多，因此漆池内的油漆会冷却固化且相互堆积，从而不便于对线圈进行浸漆操作；

在浸漆过程中，漆池内部会产生气泡，从而使得漆池内部的油漆包含一定量的气体，此时若在浸漆过程中，具有漆泡的油漆附着在线圈上时，浸漆完成后，会使线圈上的漆层厚度不一，且会出现浸漆死角，影响其性能；

一般的，当漆池内的油漆内部具有气泡时，会舀出漆池表面具有气泡的油漆，从而会使漆池内部的油漆总量减少，从而造成了资源的浪费；

因此，发明一种变压器线圈浸漆装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种变压器线圈浸漆装置，通过利用加热组件对装置内的加工漆进行加热搅拌，防止其堆积冷却固化，同时利用负吸离心组件在漆面与漆内产生离心力，从而使装置内的加工漆迅速破碎，消耗加工漆内部的气泡，便于进行多次浸漆，以解决现有的浸漆装置不便于对线圈进行浸漆，同时会出现浸漆死角使其漆层不一影响其性能的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器线圈浸漆装置，包括碎泡装置与加热搅拌装置，所述碎泡装置位于加热搅拌装置内部且与加热搅拌装置连接，所述碎泡装置包括负吸离心组件，所述负吸离心组件顶部设有浸入组件，所述加热搅拌装置包括外筒体，所述外筒体底部设有加热组件且加热组件位于负吸离心组件底部；

所述负吸离心组件包括负压筒，所述负压筒轴心处设有离心轴，所述离心轴底部外壁套接有轴承，所述负压筒顶部内壁固定安装有定位叶轮，所述轴承外圈与定位叶轮内壁连接且离心轴与定位叶轮转动连接，所述负压筒与定位叶轮之间形成多组排液槽，所述离心轴底部固定安装有离心叶轮，所述离心轴顶部外壁固定安装有紧固盘，所述紧固盘两侧均固定安装有破碎杆。

优选的，所述负压筒顶部固定安装有负吸筒，所述负吸筒顶部外壁固定安装有破碎底盘，所述破碎底盘顶部设有连块，所述连块设有多组且呈圆周阵列排布，多组所述连块均与破碎底盘固定连接且分布在破碎底盘最外圈，所述破碎底盘顶部设有破碎顶盘，所述破碎顶盘底部与多组连块固定连接，所述紧固盘位于破碎底盘与破碎顶盘之间且离心轴转动贯穿破碎顶盘，所述破碎顶盘两侧外壁均固定安装有侧边座。

优选的，所述负压筒底部固定安装有存液筒，所述存液筒、负压筒与负吸筒外壁贴合且轴线对齐，所述存液筒底部固定安装有存液盘，位于存液盘内部的所述存液筒侧壁开设有进液孔，所述进液孔设有多组且呈圆周阵列排布。

优选的，所述浸入组件包括受浸盘，所述受浸盘两侧分别与两组侧边座内壁固接，所述受浸盘侧壁开设有侧浸漆槽，所述受浸盘底部开设有底浸漆槽，所述侧浸漆槽与底浸漆槽均设有多组且呈圆周阵列排布，所述受浸盘底部中心处开设有中心通孔，所述离心轴顶部位于中心通孔轴线处；

所述受浸盘顶部设有十字连接座，所述十字连接座底部均开设有卡槽，所述卡槽与受浸盘顶部卡合，所述十字连接座与受浸盘卡合处均开设有插销孔，所述插销孔内部插接有插销且十字连接座通过插销与受浸盘固定连接，所述十字连接座顶部固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有连轴器，所述连轴器底部与离心轴顶部固定连接。

优选的，两组所述侧边座内壁均滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆底部与存液盘侧壁滑动连接，所述侧边座右侧设有滑移组件；

所述滑移组件包括基座，所述基座两侧内壁固定安装有同一根限位杆，所述基座两侧内壁转动连接有螺杆，所述基座顶部固定安装有电机二，所述电机二输出轴与螺杆顶部固接，所述螺杆上啮合有滑移座，所述滑移座侧壁与限位杆滑动连接，所述滑移座侧壁右侧壁固定安装有拼接座，所述拼接座内壁与侧边座及存液盘侧壁固接。

优选的，所述外筒体右侧壁开设有侧滑槽，所述滑移座两侧壁与侧滑槽内壁滑动连接，所述外筒体外壁固定安装有三角支撑座。

优选的，所述加热组件包括基盘，所述基盘顶部与外筒体底部密封固定连接，所述基盘内壁固定安装有法兰盘，所述基盘底部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒外壁套接有加热罐且加热罐顶部与基盘固接，所述加热罐内壁固接有加热循环管，所述搅拌筒底部固定安装有U型连通管，所述U型连通管底部固接有底管，所述底管与U型连通管内部连通，所述支撑滑杆底部与基盘顶部固定连接，所述支撑滑杆顶部与外筒体顶部固接。

优选的，所述三角支撑座底部固定安装有连盘，所述连盘底部固定安装有电机三，所述搅拌筒轴线处设有搅拌杆，所述搅拌杆底部位于底管轴线处且与电机三输出轴固定连接，所述底管底部固定安装有密封转塞，所述密封转塞内壁与搅拌杆密封转动连接，所述搅拌杆顶部外壁固定安装有多组搅拌叶且多组搅拌叶均位于搅拌筒内部。

本发明的有益效果是：

通过驱动电机一，使电机一输出轴能够带动离心轴进行转动，离心轴带动紧固盘进行转动，从而使紧固盘两侧的破碎杆对加工漆顶面进行搅拌加工，此时破碎杆与离心叶轮均会产生离心力，从而不断的破碎位于破碎底盘与破碎顶盘之间的加工漆，从而利用离心力来破碎灌入过程中加工漆产生的泡沫，使加工漆中的气液分离，高速旋转的破碎杆与离心叶轮提供的剪切力能够快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向外筒体筒壁，并压缩为液流重新回到外筒体底部，减少逃液损失；

破碎气泡后，驱动电机二，使滑移座带动侧边座进行往复运动，从而使受浸盘内的变压器线圈不断的浸入到无气泡的加工漆内，使加工漆能够反复的对受浸盘内的变压器线圈进行浸漆操作，使变压器线圈均匀受漆，避免因油漆中的气泡而使其在浸漆过程中漆层分布不均，而使其性能降低，符合加工要求；

通过U型连通管的右管口向U型连通管内通入加工漆，不断的通入加工漆，使加工漆充满搅拌筒、存液筒与负吸筒的一半容积，同时在通入加工漆的过程中，向加热循环管内通入高温液体水，以保证液态加工漆不会冷却固化，同时驱动电机三，电机三输出轴带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆上的多组搅拌叶不断的对加工漆进行搅拌，防止其堆积固化，便于后续进行浸漆操作。

附图说明

图1为本发明提供的该装置的结构示意图；

图2为本发明提供的该装置的部分剖视图；

图3为本发明提供的外筒体的连接结构图；

图4为本发明提供的滑移组件的拼装结构图；

图5为本发明提供的滑移组件的结构示意图；

图6为本发明提供的碎泡装置的结构示意图；

图7为本发明提供的碎泡装置的分解图；

图8为本发明提供的浸入组件的结构示意图；

图9为本发明提供的负吸离心组件的结构示意图；

图10为本发明提供的负吸离心组件的内部结构示意图；

图11为本发明提供的离心叶轮的安装位置图；

图12为本发明提供的加热搅拌装置的结构示意图；

图13为本发明提供的加热搅拌装置的部分剖视图。

图中：碎泡装置100、负吸离心组件110、负压筒111、离心轴112、轴承113、定位叶轮114、排液槽115、离心叶轮116、紧固盘117、破碎杆118、负吸筒120、破碎底盘121、连块122、破碎顶盘123、侧边座124、存液筒130、进液孔131、存液盘132、浸入组件140、受浸盘141、侧浸漆槽142、底浸漆槽143、中心通孔144、插销孔145、十字连接座150、卡槽151、插销152、电机一153、连轴器154、支撑滑杆160、滑移组件170、基座171、限位杆172、螺杆173、电机二174、滑移座175、拼接座176、加热搅拌装置200、外筒体210、侧滑槽211、三角支撑座212、加热组件220、基盘221、法兰盘222、搅拌筒223、加热罐224、加热循环管225、U型连通管226、底管227、连盘228、电机三230、搅拌杆231、密封转塞232、搅拌叶233。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-13，本发明提供的一种变压器线圈浸漆装置，包括碎泡装置100与加热搅拌装置200，碎泡装置100位于加热搅拌装置200内部且与加热搅拌装置200连接，碎泡装置100包括负吸离心组件110，负吸离心组件110顶部设有浸入组件140，加热搅拌装置200包括外筒体210，外筒体210底部设有加热组件220且加热组件220位于负吸离心组件110底部；

负吸离心组件110包括负压筒111，负压筒111轴心处设有离心轴112，离心轴112底部外壁套接有轴承113，负压筒111顶部内壁固定安装有定位叶轮114，轴承113外圈与定位叶轮114内壁连接且离心轴112与定位叶轮114转动连接，负压筒111与定位叶轮114之间形成多组排液槽115，离心轴112底部固定安装有离心叶轮116，离心轴112顶部外壁固定安装有紧固盘117，紧固盘117两侧均固定安装有破碎杆118，具体的，离心轴112带动紧固盘117进行转动，从而使紧固盘117两侧的破碎杆118对加工漆顶面进行搅拌加工，此时破碎杆118与离心叶轮116均会产生离心力，从而利用离心力来破碎灌入过程中加工漆产生的泡沫，使加工漆中的气液分离，高速旋转的破碎杆118与离心叶轮116提供的剪切力能够快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向外筒体210筒壁，并压缩为液流重新回到外筒体210底部，减少逃液损失。

进一步地，负压筒111顶部固定安装有负吸筒120，负吸筒120顶部外壁固定安装有破碎底盘121，破碎底盘121顶部设有连块122，连块122设有多组且呈圆周阵列排布，多组连块122均与破碎底盘121固定连接且分布在破碎底盘121最外圈，破碎底盘121顶部设有破碎顶盘123，破碎顶盘123底部与多组连块122固定连接，紧固盘117位于破碎底盘121与破碎顶盘123之间且离心轴112转动贯穿破碎顶盘123，破碎顶盘123两侧外壁均固定安装有侧边座124，具体的，当紧固盘117两侧的破碎杆118对加工漆顶面进行搅拌时，会不断的破碎位于破碎底盘121与破碎顶盘123之间的加工漆，同时在破碎底盘121与破碎顶盘123之间产生离心力，在离心力的作用下加工漆由多组连块122之间的缝隙摔向外筒体210筒壁。

进一步地，负压筒111底部固定安装有存液筒130，存液筒130、负压筒111与负吸筒120外壁贴合且轴线对齐，存液筒130底部固定安装有存液盘132，位于存液盘132内部的存液筒130侧壁开设有进液孔131，进液孔131设有多组且呈圆周阵列排布，具体的，电机一153带动离心叶轮116进行转动，从而产生离心力，在离心力的作用下，存液盘132内的加工漆由进液孔131进入到存液筒130内，从而在存液盘132内产生负吸力。

进一步地，浸入组件140包括受浸盘141，受浸盘141两侧分别与两组侧边座124内壁固接，受浸盘141侧壁开设有侧浸漆槽142，受浸盘141底部开设有底浸漆槽143，侧浸漆槽142与底浸漆槽143均设有多组且呈圆周阵列排布，受浸盘141底部中心处开设有中心通孔144，离心轴112顶部位于中心通孔144轴线处，具体的，加工漆能够通过侧浸漆槽142与底浸漆槽143进入到受浸盘141内，从而给受浸盘141内的变压器进行浸漆操作；

受浸盘141顶部设有十字连接座150，十字连接座150底部均开设有卡槽151，卡槽151与受浸盘141顶部卡合，十字连接座150与受浸盘141卡合处均开设有插销孔145，插销孔145内部插接有插销152且十字连接座150通过插销152与受浸盘141固定连接，十字连接座150顶部固定安装有电机一153，电机一153输出轴固定安装有连轴器154，连轴器154底部与离心轴112顶部固定连接，具体的，通过驱动电机一153，电机一153输出轴能够带动离心轴112进行转动。

进一步地，两组侧边座124内壁均滑动连接有支撑滑杆160，支撑滑杆160底部与存液盘132侧壁滑动连接，侧边座124右侧设有滑移组件170；

滑移组件170包括基座171，基座171两侧内壁固定安装有同一根限位杆172，基座171两侧内壁转动连接有螺杆173，基座171顶部固定安装有电机二174，电机二174输出轴与螺杆173顶部固接，螺杆173上啮合有滑移座175，滑移座175侧壁与限位杆172滑动连接，滑移座175侧壁右侧壁固定安装有拼接座176，拼接座176内壁与侧边座124及存液盘132侧壁固接，具体的，启动电机二174，电机二174输出轴带动螺杆173进行转动，使螺杆173与滑移座175进行啮合，在限位杆172的作用下，滑移座175带动拼接座176向下运动，从而带动与之固接的侧边座124进行运动。

进一步地，外筒体210右侧壁开设有侧滑槽211，滑移座175两侧壁与侧滑槽211内壁滑动连接，侧滑槽211对滑移座175能够起到限位导向作用，外筒体210外壁固定安装有三角支撑座212。

进一步地，加热组件220包括基盘221，基盘221顶部与外筒体210底部密封固定连接，基盘221内壁固定安装有法兰盘222，基盘221底部固定安装有搅拌筒223，搅拌筒223外壁套接有加热罐224且加热罐224顶部与基盘221固接，加热罐224内壁固接有加热循环管225，搅拌筒223底部固定安装有U型连通管226，U型连通管226底部固接有底管227，底管227与U型连通管226内部连通，支撑滑杆160底部与基盘221顶部固定连接，支撑滑杆160顶部与外筒体210顶部固接，具体的，在通入加工漆的过程中，向加热循环管225内通入高温液体水，使高温液体水能够对搅拌筒223外壁进行加热，以保证液态加工漆不会冷却固化。

进一步地，三角支撑座212底部固定安装有连盘228，连盘228底部固定安装有电机三230，连盘228为电机三230提供支撑，搅拌筒223轴线处设有搅拌杆231，搅拌杆231底部位于底管227轴线处且与电机三230输出轴固定连接，底管227底部固定安装有密封转塞232，密封转塞232具有密封作用，能够防止该装置内部的加工漆流出，同时浸漆完成后，通过打开密封转塞232能够将加工漆排出，密封转塞232内壁与搅拌杆231密封转动连接，搅拌杆231顶部外壁固定安装有多组搅拌叶233且多组搅拌叶233均位于搅拌筒223内部，具体的，通过驱动电机三230，电机三230输出轴带动搅拌杆231进行转动，使搅拌杆231上的多组搅拌叶233不断的对加工漆进行搅拌，防止其堆积固化，便于后续进行浸漆操作。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员将待加工的变压器线圈放置到受浸盘141内，后按说明书附图8的安装方式将该装置进行组装，组装完成后，通过U型连通管226的右管口向U型连通管226内通入加工漆，不断的通入加工漆，使加工漆充满搅拌筒223、存液筒130与负吸筒120的一半容积，同时在通入加工漆的过程中，向加热循环管225内通入高温液体水，以保证液态加工漆不会冷却固化，同时驱动电机三230，电机三230输出轴带动搅拌杆231进行转动，使搅拌杆231上的多组搅拌叶233不断的对加工漆进行搅拌，防止其堆积固化，便于后续进行浸漆操作；

加工漆加入完成后，此时加工漆位于负吸筒120的一半容积处，即待加工的变压器线圈未与加工漆接触，此时，通过驱动电机一153，电机一153输出轴带动连轴器154以及离心轴112进行转动，使离心轴112带动离心叶轮116进行转动，从而在离心叶轮116底部产生离心力，将存液筒130内部的加工漆由排液槽115导入到负吸筒120，同时在离心力的作用下，存液盘132内的加工漆由进液孔131进入到存液筒130内，从而在存液盘132内产生负吸力；

通过启动电机二174，电机二174输出轴带动螺杆173进行转动，使螺杆173与滑移座175进行啮合，在限位杆172的作用下，滑移座175带动拼接座176向下运动，从而带动与之固接的侧边座124进行运动，使碎泡装置100整体向下运动，使加工漆顶面位于破碎底盘121与破碎顶盘123之间，此时，离心轴112带动紧固盘117进行转动，从而使紧固盘117两侧的破碎杆118对加工漆顶面进行搅拌加工，此时破碎杆118与离心叶轮116均会产生离心力，从而利用离心力来破碎灌入过程中加工漆产生的泡沫，使加工漆中的气液分离，高速旋转的破碎杆118与离心叶轮116提供的剪切力能够快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向外筒体210筒壁，并压缩为液流重新回到外筒体210底部，减少逃液损失；

破碎气泡后，再次驱动电机二174，使滑移座175带动侧边座124进行往复运动，从而使受浸盘141内的变压器线圈不断的浸入到无气泡的加工漆内，便于进行往复浸漆，使其均匀受漆，符合加工要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种变压器线圈浸漆装置，包括碎泡装置（100）与加热搅拌装置（200），所述碎泡装置（100）位于加热搅拌装置（200）内部且与加热搅拌装置（200）连接，其特征在于：所述碎泡装置（100）包括负吸离心组件（110），所述负吸离心组件（110）顶部设有浸入组件（140），所述加热搅拌装置（200）包括外筒体（210），所述外筒体（210）底部设有加热组件（220）且加热组件（220）位于负吸离心组件（110）底部；

所述负吸离心组件（110）包括负压筒（111），所述负压筒（111）轴心处设有离心轴（112），所述离心轴（112）底部外壁套接有轴承（113），所述负压筒（111）顶部内壁固定安装有定位叶轮（114），所述轴承（113）外圈与定位叶轮（114）内壁连接且离心轴（112）与定位叶轮（114）转动连接，所述负压筒（111）与定位叶轮（114）之间形成多组排液槽（115），所述离心轴（112）底部固定安装有离心叶轮（116），所述离心轴（112）顶部外壁固定安装有紧固盘（117），所述紧固盘（117）两侧均固定安装有破碎杆（118）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述负压筒（111）顶部固定安装有负吸筒（120），所述负吸筒（120）顶部外壁固定安装有破碎底盘（121），所述破碎底盘（121）顶部设有连块（122），所述连块（122）设有多组且呈圆周阵列排布，多组所述连块（122）均与破碎底盘（121）固定连接且分布在破碎底盘（121）最外圈，所述破碎底盘（121）顶部设有破碎顶盘（123），所述破碎顶盘（123）底部与多组连块（122）固定连接，所述紧固盘（117）位于破碎底盘（121）与破碎顶盘（123）之间且离心轴（112）转动贯穿破碎顶盘（123），所述破碎顶盘（123）两侧外壁均固定安装有侧边座（124）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述负压筒（111）底部固定安装有存液筒（130），所述存液筒（130）、负压筒（111）与负吸筒（120）外壁贴合且轴线对齐，所述存液筒（130）底部固定安装有存液盘（132），位于存液盘（132）内部的所述存液筒（130）侧壁开设有进液孔（131），所述进液孔（131）设有多组且呈圆周阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述浸入组件（140）包括受浸盘（141），所述受浸盘（141）两侧分别与两组侧边座（124）内壁固接，所述受浸盘（141）侧壁开设有侧浸漆槽（142），所述受浸盘（141）底部开设有底浸漆槽（143），所述侧浸漆槽（142）与底浸漆槽（143）均设有多组且呈圆周阵列排布，所述受浸盘（141）底部中心处开设有中心通孔（144），所述离心轴（112）顶部位于中心通孔（144）轴线处；

所述受浸盘（141）顶部设有十字连接座（150），所述十字连接座（150）底部均开设有卡槽（151），所述卡槽（151）与受浸盘（141）顶部卡合，所述十字连接座（150）与受浸盘（141）卡合处均开设有插销孔（145），所述插销孔（145）内部插接有插销（152）且十字连接座（150）通过插销（152）与受浸盘（141）固定连接，所述十字连接座（150）顶部固定安装有电机一（153），所述电机一（153）输出轴固定安装有连轴器（154），所述连轴器（154）底部与离心轴（112）顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：两组所述侧边座（124）内壁均滑动连接有支撑滑杆（160），所述支撑滑杆（160）底部与存液盘（132）侧壁滑动连接，所述侧边座（124）右侧设有滑移组件（170）；

所述滑移组件（170）包括基座（171），所述基座（171）两侧内壁固定安装有同一根限位杆（172），所述基座（171）两侧内壁转动连接有螺杆（173），所述基座（171）顶部固定安装有电机二（174），所述电机二（174）输出轴与螺杆（173）顶部固接，所述螺杆（173）上啮合有滑移座（175），所述滑移座（175）侧壁与限位杆（172）滑动连接，所述滑移座（175）侧壁右侧壁固定安装有拼接座（176），所述拼接座（176）内壁与侧边座（124）及存液盘（132）侧壁固接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述外筒体（210）右侧壁开设有侧滑槽（211），所述滑移座（175）两侧壁与侧滑槽（211）内壁滑动连接，所述外筒体（210）外壁固定安装有三角支撑座（212）。

7.根据权利要求1所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述加热组件（220）包括基盘（221），所述基盘（221）顶部与外筒体（210）底部密封固定连接，所述基盘（221）内壁固定安装有法兰盘（222），所述基盘（221）底部固定安装有搅拌筒（223），所述搅拌筒（223）外壁套接有加热罐（224）且加热罐（224）顶部与基盘（221）固接，所述加热罐（224）内壁固接有加热循环管（225），所述搅拌筒（223）底部固定安装有U型连通管（226），所述U型连通管（226）底部固接有底管（227），所述底管（227）与U型连通管（226）内部连通，所述支撑滑杆（160）底部与基盘（221）顶部固定连接，所述支撑滑杆（160）顶部与外筒体（210）顶部固接。

8.根据权利要求7所述的一种变压器线圈浸漆装置，其特征在于：所述三角支撑座（212）底部固定安装有连盘（228），所述连盘（228）底部固定安装有电机三（230），所述搅拌筒（223）轴线处设有搅拌杆（231），所述搅拌杆（231）底部位于底管（227）轴线处且与电机三（230）输出轴固定连接，所述底管（227）底部固定安装有密封转塞（232），所述密封转塞（232）内壁与搅拌杆（231）密封转动连接，所述搅拌杆（231）顶部外壁固定安装有多组搅拌叶（233）且多组搅拌叶（233）均位于搅拌筒（223）内部。

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