CN211612665U - 一种混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种混合反应釜，所述壳身上的定位孔内设置有螺纹杆，底部外壳的上壁面与壳身的下壁面大小相同，壳身的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了壳身上壁面的内外两侧壁面，圆孔的内壁面上固定安装有轴承，壳身的上方设置有电机，电机的下壁面固定安装有电机轴，电机轴的底端设固定安装有搅拌叶，壳身内的搅拌叶外设置有流道，将混合液倒入反应釜中，电机带动两个扇叶转动，底部外壳内的扇叶将混合液进行搅拌，壳身内的扇叶将壳身内部顶端不流通的液体推入流道，经过流道的窄管效应和重力作用加速后的液体从流道的底端开口喷向底部外壳内的扇叶，喷向底部外壳内扇叶的液体到达底部时，液体被反作用力推向壳身的顶端。

Description

一种混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种混合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，而现有的反应釜在进行混合时，由于混合用搅拌叶设置在反应釜底部，这就使得搅拌叶在混合溶液时，搅拌叶只能搅拌搅拌叶附近的液体，而远离的搅拌叶的一端往往没有液体流动，这就导致反应釜内的液体混合不均，为此需要一种混合反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合反应釜，具备搅拌面积大和搅拌均匀等优点，解决了远离搅拌叶一端液体不流通导致液体混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合反应釜，包括底部外壳，所述底部外壳的顶端外圆处固定安装有固定套，固定套为中空圆套结构，固定套的内壁面套在底部外壳的外圆上，固定套的上壁面开设有定位孔，底部外壳的上方设置有壳身，壳身同样为中空圆台结构，且壳身的下壁面开设有开口，壳身的下端外圆处同样固定安装有固定套，固定套的上壁面上同样开设有定位孔，定位孔同样有四个，且两个固定套上的四个定位孔上下对应，壳身上的定位孔内设置有螺纹杆，底部外壳的上壁面与壳身的下壁面大小相同，壳身的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了壳身上壁面的内外两侧壁面，圆孔的内壁面上固定安装有轴承，壳身的上方设置有电机，电机的下壁面固定安装有电机轴，电机轴的底端设固定安装有搅拌叶，壳身内的搅拌叶外设置有流道。

优选的，所述底部外壳为中空圆台型结构的，底部外壳的上内壁面圆为底部内壁面的圆大小的二分之一，底部外壳的上壁面开设有开口，定位孔贯穿了固定套的上下两个壁面，定位孔有四个，定位孔的内壁面上开设有内螺纹，定位孔均匀分布在固定套的四端，四个定位孔位于以圆套为圆心的圆的轨迹上。

优选的，所述电机轴通过轴承的内圆连通壳身的内部，且电机轴一种延伸到底部外壳的内部底端，电机轴固定安装在轴承的内圆内壁面上。

优选的，所述搅拌叶有两个，且位于壳身内的搅拌叶比位于底部外壳内的搅拌叶小二分之一，搅拌叶的结构和搅拌叶相同，流道通过支架固定安装在壳身的内圆上，流道为一种中空圆台结构，流道的上下两端壁面均开设有开口，搅拌叶位于流道内圆的顶端。

优选的，所述螺纹杆为T型结构，螺纹杆的下端外圆处开设有外螺纹，螺纹杆与定位孔螺纹连接在一起，螺纹杆与上下两侧的定位孔连接在一起，且螺纹杆穿过底部外壳上的固定套的定位孔延伸到底部外壳上的固定套的下方，底部外壳上的固定套的下方设置有螺母，螺母与螺纹杆螺纹连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合反应釜，具备以下有益效果：

1、该混合反应釜，通过将底部外壳与壳身闭合，拧紧螺母和螺纹杆，使得底板外壳与壳身连接在一起，将混合液倒入反应釜中，启动电机，电机带动两个搅拌叶转动，底部外壳内的搅拌叶将混合液进行搅拌，底部外壳由于其圆台型的结构，使得反应釜的底端盛放有更多的液体，搅拌叶转动时，搅拌叶也就能搅拌更多的液体，提高了液体混合效率。

2、该混合反应釜，通过壳身内的搅拌叶将壳身内部顶端不流通的液体推入流道，经过流道的窄管效应和重力作用加速后的液体从流道的底端开口喷向底部外壳内的搅拌叶，喷向底部外壳内搅拌叶的液体到达底部时，液体又会被反作用力推向壳身的顶端，液体形成上下运动的循环，这就使得反应釜内的各部分液体不会出现传统反应釜内远离搅拌叶的一旦液体不流通的问题，远离底部外壳内的搅拌叶的液体能够源源不断的被送入底部外壳内的搅拌叶处，同时经过加速后的液体冲向搅拌叶也能够使的液体混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视图；

图3为图2中A的局部示意图。

图中：1底部外壳、2固定套、3定位孔、4螺杆、5壳身、6圆孔、7轴承、 8电机、9电机轴、10流道、11搅拌叶、12螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种混合反应釜，包括底部外壳1，所述底部外壳1为中空圆台型结构的，底部外壳1的上内壁面圆为底部内壁面的圆大小的二分之一，底部外壳1的上壁面开设有开口，底部外壳1的顶端外圆处固定安装有固定套2，固定套2为中空圆套结构，固定套2的内壁面套在底部外壳1 的外圆上，固定套2的上壁面开设有定位孔3，定位孔3贯穿了固定套2的上下两个壁面，定位孔3有四个，定位孔3的内壁面上开设有内螺纹，定位孔3均匀分布在固定套2的四端，四个定位孔3位于以圆套为圆心的圆的轨迹上，底部外壳1的上方设置有壳身5，壳身5同样为中空圆台结构，且壳身5的下壁面开设有开口，壳身5的下端外圆处同样固定安装有固定套2，固定套2的上壁面上同样开设有定位孔3，定位孔3同样有四个，且两个固定套2上的四个定位孔 3上下对应，壳身5上的定位孔3内设置有螺纹杆4，螺纹杆4为T型结构，螺纹杆4的下端外圆处开设有外螺纹，螺纹杆4与定位孔3螺纹连接在一起，螺纹杆4与上下两侧的定位孔3连接在一起，且螺纹杆4穿过底部外壳1上的固定套2的定位孔3延伸到底部外壳1上的固定套2的下方，底部外壳1上的固定套2的下方设置有螺母12，螺母12与螺纹杆4螺纹连接在一起，当拧紧螺母 12时，底部外壳1与壳身5连接在一起，底部外壳1的上壁面与壳身5的下壁面大小相同，当底部外壳1与壳身5通过螺纹杆4连接在一起时，底部外壳1 与壳身5组成一个圆台，壳身5的上壁面开设有圆孔6，圆孔6贯穿了壳身5上壁面的内外两侧壁面，圆孔6的内壁面上固定安装有轴承7，轴承7为现有结构，在此不做赘述，壳身5的上方设置有电机8，电机8为现有结构，在此不做赘述，电机8固定安装在外界的固定设备上，电机8的下壁面固定安装有电机轴9，电机8可带动电机轴9转动，电机轴9通过轴承7的内圆连通壳身5的内部，且电机轴9一种延伸到底部外壳1的内部底端，电机轴9固定安装在轴承7的内圆内壁面上，电机轴9的底端设固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11有两个，且位于壳身5内的搅拌叶11比位于底部外壳1内的搅拌叶11小二分之一，搅拌叶 11的结构和搅拌叶相同，搅拌叶11可对底部外壳1与壳身5内的混合液体进行搅拌，而底部外壳1与壳身5组成的圆台结构底端能够容纳更多的液体，使得位于底部外壳1内的搅拌叶11搅拌的液体更多，壳身5内的搅拌叶11外设置有流道10，流道10通过支架固定安装在壳身5的内圆上，流道10为一种中空圆台结构，流道10的上下两端壁面均开设有开口，搅拌叶11位于流道10内圆的顶端，搅拌叶11可将液体从流道10的上端入口推向流道10的下端入口，液体并从流道10的下端入口向下喷出，液体经过流道10内部时，会产生窄管效应，管道窄管效应为水流由粗管进入细管时，由于水流质量不能大量堆积，于是加速流过管道，水流速增大，当流出管道时，水流流速又会减缓。这种管道粗细对水流的影响，称为“窄管效应”，由于窄管效应和重力作用，使得液体会被加速从流道10下端开口喷出。

在使用时，通过将底部外壳1与壳身5闭合，拧紧螺母12和螺纹杆4，使得底板外壳1与壳身5连接在一起，将混合液倒入反应釜中，启动电机8，电机 8带动两个搅拌叶11转动，底部外壳1内的搅拌叶11将混合液进行搅拌，壳身 5内的搅拌叶11将壳身5内部顶端不流通的液体推入流道10，经过流道10的窄管效应和重力作用加速后的液体从流道10的底端开口喷向底部外壳1内的搅拌叶11，喷向底部外壳1内搅拌叶11的液体到达底部时，液体又会被反作用力推向壳身5的顶端，液体形成上下运动的循环，这就使得反应釜内的液体被混合均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混合反应釜，包括底部外壳(1)，其特征在于：所述底部外壳(1)的顶端外圆处固定安装有固定套(2)，固定套(2)的上壁面开设有定位孔(3)，底部外壳(1)的上方设置有壳身(5)，壳身(5)上的定位孔(3)内设置有螺纹杆(4)，壳身(5)的上壁面开设有圆孔(6)，圆孔(6)的内壁面上固定安装有轴承(7)，壳身(5)的上方设置有电机(8)，电机(8)的下壁面固定安装有电机轴(9)，电机轴(9)的底端设固定安装有搅拌叶(11)，壳身(5)内的搅拌叶(11)外设置有流道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述底部外壳(1)为中空圆台型结构的，底部外壳(1)的上内壁面圆为底部内壁面的圆大小的二分之一，底部外壳(1)的上壁面开设有开口，定位孔(3)贯穿了固定套(2)的上下两个壁面，定位孔(3)有四个，定位孔(3)的内壁面上开设有内螺纹，定位孔(3)均匀分布在固定套(2)的四端，四个定位孔(3)位于以圆套为圆心的圆的轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(11)有两个，且位于壳身(5)内的搅拌叶(11)比位于底部外壳(1)内的搅拌叶(11)小二分之一，搅拌叶(11)的结构和搅拌叶相同，流道(10)通过支架固定安装在壳身(5)的内圆上，流道(10)为一种中空圆台结构，流道(10)的上下两端壁面均开设有开口，搅拌叶(11)位于流道(10)内圆的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述电机轴(9)通过轴承(7)的内圆连通壳身(5)的内部，且电机轴(9)一种延伸到底部外壳(1)的内部底端，电机轴(9)固定安装在轴承(7)的内圆内壁面上。

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