CN116078915A - 一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺，通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，弧形凹面开设有切坡通孔，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，切除窗孔梁的部分材料，形成斜坡，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

Description

一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺

技术领域

本申请属于调心滚子轴承保持架领域，尤其涉及一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺。

背景技术

轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用，冲制而成的窗孔的内侧面与侧面形成的直角，不利于滚子的固定和滚动，压坡工序就是用压坡模具将窗孔内侧面与侧面形成的直角线冲压出一个斜坡面，该斜坡面与滚子表面基本相符，以减少窗孔与滚子间的摩擦，提高轴承保持架强度、改善与滚动体的接触性能、加强轴承运转的灵活性，从而延长轴承的使用寿命、提高轴承的质量。

调心滚子轴承保持架的生产工艺流程大致为下料-冲窗孔-冲孔梁斜坡面-整形。现有技术中，冲窗孔梁斜坡大都是采用冲压模具对窗孔梁进行强压以使窗孔梁呈现凹陷的形态，此种加工方式所生产的保持架经常会因为局部冲压出现窗孔梁变形的情况，且冲压时窗孔梁内部的材料拉伸流动还会导致窗孔梁表面精度降低，极大的影响了后续的加工流程，降低了产品的生产合格率，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺，以解决上述技术问题中的至少一个。通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，弧形凹面开设有切坡通孔，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，切除窗孔梁的部分材料，形成斜坡，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括：

切坡模具，所述切坡模具包括切坡底模和切坡凸模；

所述切坡底模设有弧形凹面，所述弧形凹面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形凹面设有切坡通孔，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；

所述保持架通过压紧机构固定在所述切坡底模且与所述弧形凹面相贴合，所述切坡凸模垂直下移对所述窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，形成由所述窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。

上述机构，通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，从而保证具有大小端面的调心滚子轴承保持架不产生变形，弧形凹面开设有切坡通孔，窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影存在重合的部分，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模垂直下移直接对保持架的窗孔梁与切坡通孔垂直地面投影的重合部分进行冲裁，从而切除窗孔梁的部分材料，形成由窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

在优选的实现方式中，所述弧形凹面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形凹面的平分线为中线对称设置。

设置两个切坡通孔，切坡凸模垂直向下进入切坡通孔时可以对保持架的两根窗孔梁，进行切坡，从而提高切坡效率，提高产品的产量。

在优选的实现方式中，所述保持架任一个窗孔的中线与所述弧形面平分线相对，使两个所述切坡通孔位于其相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移同时对两个所述窗孔梁梁进行切坡作业。

具体的，设置初始位置保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，且保持架的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔相对，以保证冲裁角度，此时两个窗孔远离弧形平分线的窗孔梁与对应的切坡通孔，垂直地面方向的投影均存在重合部分，两个切坡凸模下移，将重合的部分冲入切坡通孔，实现加工两个窗孔梁的切坡作业，此时两个窗孔梁切出的坡面相对，完成单切坡，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述压紧机构包括压紧固定块，所述压紧固定块具有弧状面，所述弧状面的弧度与保持架朝向轴承内圈一面弧度相适配，所述切坡底模下压时，所述压紧固定块压紧待加工的两个所述窗孔梁的两侧窗孔位置，使保持架紧贴在所述弧形凹面和压紧固定块之间以固定保持架。

通过设置弧形的压紧固定块固定保持架，使保持架固定稳定便于切坡，而弧形压紧件的弧度设计为与保持架朝向轴承内圈面弧度适配，弧形凹面设计与保持架朝向轴承外圈面弧度适配，保持架贴合在弧形面和弧形压紧件之间，进而防止保持架出现挤压变形，确保保持架的成品质量。

在优选的实现方式中，所述切坡模具还包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接，所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板和所述切坡凸模连接，所述切坡底模通过下模座固定于所述下连接板，所述压紧固定块设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述压紧固定块与保持架板之间设置有弹簧。

上连接板和下连接板均连接冲床，上连接板带动下压时上模板、保持架板、上定位板和切坡凸模，下压压紧固定块压紧在待加工的两个保持架窗孔梁的两侧保持架架体上，以固定保持架的位置，利用弹性压缩力对保持架进行固定，使保持架的受力更缓和，非刚性接触，以保证保持架不发生形变，从而提高保持架生产合格率,切坡凸模进入到切坡通孔中，进行冲裁，完成单次切坡操作,结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述压紧固定块设有配合槽，所述切坡凸模设置于配合槽且所述压紧固定块和所述切坡凸模能够相对移动。

压紧固定块的的配合槽和切坡凸模相互配合，从而实现压紧固定块的移动定位，压紧固定块压紧先接触待加工的两个保持架窗孔梁的两侧保持架架体上，以固定保持架的位置，然后切坡凸模在进入到切坡通孔，在切完坡后，在弹簧的弹性力下，压紧固定块在切坡凸模上移动至端部，将可能粘附到切坡凸模端部的窗孔梁废料去除，从而利于下一步的切坡，提高产品生产合格率。

在优选的实现方式中，所述保持架板后侧设置有垂直于地面的凸模导轨，以保证切坡凸模的行动路径保持精准。

凸模导轨可以保证切坡凸模竖向伸入切坡通孔的精准度，提高产品合格率。

在优选的实现方式中，所述切坡底模与下模座可拆卸连接，所述下模座设有定位孔，所述定位孔用于使所述下模座和所述切坡模具的定位。

切坡底模和下模座可拆卸从而可以更换不同的具有不同弧度的弧形凹面的切坡底模，以对应不同尺寸大小的调心滚子轴承保持架，从而扩大切坡设备对不同类型、不同型号的保持架的兼容性。

在优选的实现方式中，还包括上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，并使所述保持架与所述弧形凹面相贴合，单次切坡完成后，所述上料装置能够转动，带动保持架转动使所述保持架的不同位置的窗孔梁进行切坡作业。

上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，放置在初始位置，即保持架的任一个窗孔中心线于弧形凹面的平分线相对应且两侧的相邻两个窗孔分别与两个所述切坡通孔相对在，完成单次切坡后，上料装置转动，可以根据保持架上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制旋转角度，实现对保持架的其他窗孔梁进行切坡操作，提升窗孔梁切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。

在优选的实现方式中，模具的切坡工艺，包括以下步骤：

S1：上料装置将待加工的保持架放置所述切坡底模上方，使之与所述弧形凹面相贴合，初始位置为保持架的任一个窗孔中心线于弧形凹面的平分线相对应且两侧的相邻两个窗孔分别与两个所述切坡通孔相对，以保证冲裁角度；

S2：启动冲床使所述上连接板下压带动所述上模板、所述保持架板、所述上定位板、所述切坡凸模和所述压紧固定块同时下移，所述压紧固定块先接触保持架并在所述弹簧的作用下，将保持架压紧在所述切坡底模；

S3：所述切坡凸模继续下移，将窗孔梁上对应的多余物料冲入所述切坡通孔，完成单次切坡；

S4：所述上料装置的转动，重复上述S1～S3操作，依次对保持架的其他窗孔梁进行切坡。

上述结构，具备以下有益效果：

1.切坡凸模垂直下移直接对保持架的窗孔梁与切坡通孔垂直地面投影的重合部分进行冲裁，从而切除窗孔梁的部分材料，形成由窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

2.设置初始位置保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，且保持架的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔相对，以保证冲裁角度，此时两个窗孔远离弧形平分线的窗孔梁与对应的切坡通孔，垂直地面方向的投影均存在重合部分，两个切坡凸模下移，将重合的部分冲入切坡通孔，实现加工两个窗孔梁的切坡作业，提高切坡的效率。

3.通过设置弧形的压紧固定块固定保持架，使保持架固定稳定便于切坡，而弧形压紧件的弧度设计为与保持架朝向轴承内圈面弧度适配，弧形凹面设计与保持架朝向轴承外圈面弧度适配，保持架贴合在弧形面和弧形压紧件之间，进而防止保持架出现挤压变形，确保保持架的成品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图2为本发明图1中A部分的一种示意性实施方式放大结构示意图；

图3为本发明切坡底模的的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图4为本发明切坡凸模的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图5为本发明的一种示意性实施方式剖视结构示意图；

图6为本发明的另一视角的示意性实施方式剖视结构示意图；

图7为本发明的一种示意性实施方式使用装配结构示意图；

标号说明：

1、切坡模具；10、上连接板；11、上模板；12、弹性伸缩柱；13、下连接板；14、保持架板；15、上定位板；16、凸模导轨；17、切坡底模；170、弧形凹面；171、切坡通孔；18、切坡凸模；19、下模座；190、定位孔；

2、压紧机构；20、弧形压紧件；21、弹簧；

3、上料装置；

4、保持架；40、窗孔梁；41、坡面；

5、冲床。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-7所示，本发明提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括：

切坡模具1，切坡模具1包括切坡底模17和切坡凸模18；

切坡底模17设有弧形凹面170，弧形凹面170的弧度与保持架4的弧度相适配，弧形凹面170设有切坡通孔171，切坡凸模18可伸入切坡通孔171内并与切坡通孔171紧密贴合；

保持架4通过压紧机构2固定在切坡底模17且与弧形凹面170相贴合，切坡凸模18垂直下移对窗孔梁40垂直地面方向投影与切坡通孔171垂直地面方向投影的重合部分进行切除，形成由窗孔梁40朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面41。

上述机构，通过设置具有弧形凹面170的切坡底模17，弧形凹面170的弧度与待加工的调心滚子保持架4弧度相适配，保持架4放置到弧形凹面170可与切坡底模17相贴合，从而保证具有大小端面的调心滚子轴承保持架4不产生变形，弧形凹面170开设有切坡通孔171，窗孔梁40垂直地面方向投影与切坡通孔171垂直地面方向投影存在重合的部分，切坡凸模18可伸入切坡通孔171内并与切坡通孔171紧密贴合，切坡凸模18垂直下移直接对保持架4的窗孔梁与切坡通孔171垂直地面投影的重合部分进行冲裁，从而切除窗孔梁40的部分材料，形成由窗孔梁40朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面41，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁40内部材料的流动，避免了窗孔梁40发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架4上的多余材料，减轻了保持架4的重量，使保持架4性能更加稳定。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图1和图5，弧形凹面170设有两个切坡通孔171，切坡通孔171以弧形凹面170的平分线为中线对称设置。

设置两个切坡通孔171，切坡凸模18垂直向下进入切坡通孔171时可以对保持架4的两根窗孔梁40，进行切坡，从而提高切坡效率，提高产品的产量。

作为本实施方式下的优选实施例，如图5，保持架4任一个窗孔的中线与弧形面平分线相对，使两个切坡通孔171位于其相邻两侧的两个窗孔内，切坡凸模18垂直下移同时对两个窗孔梁梁进行切坡作业。

具体的，设置初始位置保持架4任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，且保持架4的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔171相对，以保证冲裁角度，此时两个窗孔远离弧形平分线的窗孔梁40与对应的切坡通孔171，垂直地面方向的投影均存在重合部分，两个切坡凸模18下移，将重合的部分冲入切坡通孔171，实现加工两个窗孔梁的切坡作业，此时两个窗孔梁40切出的坡面41相对，完成单切坡，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，如图1和图2，压紧机构2包括压紧固定块，压紧固定块具有弧状面，弧状面的弧度与保持架4朝向轴承内圈一面弧度相适配，切坡底模17下压时，压紧固定块压紧待加工的两个窗孔梁40的两侧窗孔位置，使保持架4紧贴在弧形凹面170和压紧固定块之间以固定保持架4。

通过设置弧形的压紧固定块固定保持架4，使保持架4固定稳定便于切坡，而弧形压紧件20的弧度设计为与保持架4朝向轴承内圈面弧度适配，弧形凹面170设计与保持架4朝向轴承外圈面弧度适配，保持架4贴合在弧形面和弧形压紧件20之间，进而防止保持架4出现挤压变形，确保保持架4的成品质量。

作为优选实现方式下的一个优选方案，如图1和图7，切坡模具1还包括上连接板10和下连接板13，上连接板10和下连接板13均连接冲床5且两者通过弹性伸缩柱12连接，上连接板10从上向下依次与上模板11、保持架4板14、上定位板15和切坡凸模18连接，切坡底模17通过下模座19固定于下连接板13，压紧固定块设置于保持架板14下方且位于上定位板15两侧，压紧固定块与保持架板14之间设置有弹簧21。

上连接板10和下连接板13均连接冲床5，上连接板10带动下压时上模板11、保持架板14、上定位板15和切坡凸模18，下压压紧固定块压紧在待加工的两个保持架4窗孔梁40的两侧保持架4架体上，以固定保持架4的位置，利用弹性压缩力对保持架4进行固定，使保持架4的受力更缓和，非刚性接触，以保证保持架4不发生形变，从而提高保持架4生产合格率,切坡凸模18进入到切坡通孔171中，进行冲裁，完成单次切坡操作,结构设计更加合理。

进一步的，如图1，保持架板14后侧设置有垂直于地面的凸模导轨16，以保证切坡凸模18的行动路径保持精准。

凸模导轨16可以保证切坡凸模18竖向伸入切坡通孔171的精准度，提高产品合格率

作为优选实现方式下的另一个优选方案，如图2，压紧固定块设有配合槽，切坡凸模18设置于配合槽且压紧固定块和切坡凸模18能够相对移动。

压紧固定块的的配合槽和切坡凸模18相互配合，从而实现压紧固定块的移动定位，压紧固定块压紧先接触待加工的两个保持架4窗孔梁40的两侧保持架4架体上，以固定保持架4的位置，然后切坡凸模18在进入到切坡通孔171，在切完坡后，在弹簧21的弹性力下，压紧固定块在切坡凸模18上移动至端部，将可能粘附到切坡凸模18端部的窗孔梁40废料去除，从而利于下一步的切坡，提高产品生产合格率。

在优选的实现方式中，如图3和图4，切坡底模17与下模座19可拆卸连接，下模座19设有定位孔190，定位孔190用于使下模座19和切坡模具1的定位。

切坡底模17和下模座19可拆卸从而可以更换不同的具有不同弧度的弧形凹面170的切坡底模17，以对应不同尺寸大小的调心滚子轴承保持架4，从而扩大切坡设备对不同类型、不同型号的保持架4的兼容性。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图7，还包括上料装置3，上料装置3用于将待加工的保持架4放置于切坡底模17的上方，并使保持架4与弧形凹面170相贴合，单次切坡完成后，上料装置3能够转动，带动保持架4转动使保持架4的不同位置的窗孔梁进行切坡作业。

上料装置3用于将待加工的保持架4放置于切坡底模17的上方，放置在初始位置，即保持架4的任一个窗孔中心线于弧形凹面170的平分线相对应且两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔171相对，完成单次切坡后，上料装置3转动，可以根据保持架4上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制旋转角度，

具体的将保持架的小端，固定在上料装置3的固定部分，固定部分可以是夹爪气缸，上料装置转动动力来源伺服电机，固定部分与伺服电机的电机轴同轴连接，在完成单次切坡后，可以根据保持架4上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制伺服电机的旋转角度，从而使保持架4按照伺服电机所设定的角度进行旋转，实现对保持架4的其他窗孔梁40进行切坡操作，提升窗孔梁400切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。

在优选的实现方式中，模具的切坡工艺，包括以下步骤：

S1：上料装置3将待加工的保持架4放置切坡底模17上方，使之与弧形凹面170相贴合，初始位置为保持架4的任一个窗孔中心线于弧形凹面170的平分线相对应且两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔171相对，以保证冲裁角度；

S2：启动冲床5使上连接板10下压带动上模板11、保持架板14、上定位板15、切坡凸模18和压紧固定块同时下移，压紧固定块先接触保持架4并在弹簧21的作用下，将保持架4压紧在切坡底模17；

S3：切坡凸模18继续下移，将窗孔梁40上对应的多余物料冲入切坡通孔171，完成单次切坡；

S4：上料装置3的转动，重复上述S1～S3操作，依次对保持架4的其他窗孔梁40进行切坡。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，包括：

切坡模具，所述切坡模具包括切坡底模和切坡凸模；

所述切坡底模设有弧形凹面，所述弧形凹面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形凹面设有切坡通孔，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；

所述保持架通过压紧机构固定在所述切坡底模且与所述弧形凹面相贴合，所述切坡凸模垂直下移对所述窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，形成由所述窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述弧形凹面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形凹面的平分线为中线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述保持架任一个窗孔的中线与所述弧形面平分线相对，使两个所述切坡通孔位于其相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移同时对两个所述窗孔梁梁进行切坡作业。

4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述压紧机构包括压紧固定块，所述压紧固定块具有弧状面，所述弧状面的弧度与保持架朝向轴承内圈一面弧度相适配，所述切坡底模下压时，所述压紧固定块压紧待加工的两个所述窗孔梁的两侧窗孔位置，使保持架紧贴在所述弧形凹面和压紧固定块之间以固定保持架。

5.根据权利要求4所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述切坡模具还包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接，所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板和所述切坡凸模连接，所述切坡底模通过下模座固定于所述下连接板，所述压紧固定块设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述压紧固定块与保持架板之间设置有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述压紧固定块设有配合槽，所述切坡凸模设置于配合槽且所述压紧固定块和所述切坡凸模能够相对移动。

7.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述保持架板后侧设置有垂直于地面的凸模导轨，以保证切坡凸模的行动路径保持精准。

8.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述切坡底模与下模座可拆卸连接，所述下模座设有定位孔，所述定位孔用于使所述下模座和所述切坡模具的定位。

9.根据权利要求所述1的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，并使所述保持架与所述弧形凹面相贴合，单次切坡完成后，所述上料装置能够转动，带动保持架转动使所述保持架的不同位置的窗孔梁进行切坡作业。

10.一种基于权利要求1～9任一项权利要求所述的模具的切坡工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上料装置将待加工的保持架放置所述切坡底模上方，使之与所述弧形凹面相贴合，初始位置为保持架的任一个窗孔中心线于弧形凹面的平分线相对应且两侧的相邻两个窗孔分别与两个所述切坡通孔相对，以保证冲裁角度；

S2：启动冲床使所述上连接板下压带动所述所述上模板、所述保持架板、所述上定位板、所述切坡凸模和所述压紧固定块同时下移，所述压紧固定块先接触保持架并在所述弹簧的作用下，将保持架压紧在所述切坡底模；

S3：所述切坡凸模继续下移，将窗孔梁上对应的多余物料冲入所述切坡通孔，完成单次切坡；

S4：所述上料装置的转动，重复上述S1～S3操作，依次对保持架的其他窗孔梁进行切坡。

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