CN219112630U - 一种调心滚子轴承保持架切坡模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括设有弧形面的切坡底模，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置，所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合通过改进保持架窗孔梁凹槽的加工方式，由原有的压坡工艺改进为切坡工艺，使用冲头直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

Description

一种调心滚子轴承保持架切坡模具

技术领域

本申请属于轴承保持架加工领域，尤其涉及一种调心滚子轴承保持架切坡模具。

背景技术

轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用，冲制而成的窗孔的内侧面与侧面形成的直角，不利于滚子的固定和滚动，压坡工序就是用压坡模具将窗孔内侧面与侧面形成的直角线冲压出一个斜坡面，该斜坡面与滚子表面基本相符，以减少窗孔与滚子间的摩擦，提高轴承保持架强度、改善与滚动体的接触性能、加强轴承运转的灵活性，从而延长轴承的使用寿命、提高轴承的质量。

调心滚子轴承保持架的生产工艺流程大致为下料-冲窗孔-冲孔梁斜坡面-整形。现有技术中，冲窗孔梁斜坡大都是采用冲压模具对窗孔梁进行强压以使窗孔梁呈现凹陷的形态，此种加工方式所生产的保持架经常会因为局部冲压出现窗孔梁变形的情况，且冲压时窗孔梁内部的材料拉伸流动还会导致窗孔梁表面精度降低，极大的影响了后续的加工流程，降低了产品的生产合格率，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种调心滚子保持架切坡模具，以解决上述技术问题中的至少一个。通过改进保持架窗孔梁凹槽的加工方式，由原有的压坡工艺改进为切坡工艺，使用冲头直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

本申请为实现上述目的，本实用新型提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括:

切坡模具，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接；所述下连接板连接切坡底模，所述切坡底模设有弧形面，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置；所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；

上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，使所述保持架与所述弧形面相贴合且所述保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，两个所述切坡通孔位于所述弧形面平分线相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移，对窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，使所述窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。

上述结构，上连接板和下连接板均用于连接冲床，切坡底模固定在下连接板上，切坡底模上表面为弧形面，弧形面的弧度与保持架的外圈保持一致，弧形面设有两个切坡通孔，切坡通孔以弧形面平分线为中线对称设置，上连接板与下连接板通过弹性伸缩柱连接，上连接板下压后，切坡凸模伸入切坡通孔内并能够与切坡通孔紧密贴合。

上料装置将待加工的保持架放置在加工工位，即切坡底模上方，使之与弧形面相贴合，设置初始位置为保持架的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔相对，以保证冲裁角度，且保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，窗孔梁垂直地面方向投影与切坡通孔垂直地面方向投影存在重合部分，上连接板下压时，切坡凸模下移，将重合的部分冲入切坡通孔，同时加工两个窗孔梁的一侧，完成单切坡，使窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面，切坡方式不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

切坡模具结构简化，且实用性好，对保持架造成的伤害很小，同时也控制的轴承保持架窗孔梁即支撑筋会变形问题，通过切坡模具加工后轴承保持架散热性好。

需要说明的是，因保持架在轴承中位于轴承外圈和轴承内圈之间，朝向轴承内圈一面以及朝向轴承内圈一面的定义描述，本领域人员可以理解。

在优选的实现方式中，所述切坡模具设有压紧机构，所述压紧机构包括弧形压紧件，所述压紧机构用于将待加工的保持架固定在所述切坡底模，使所述保持架贴合于所述弧形面和弧形压紧件之间。

通过设置压紧机构来固定保持架的位置，使保持架切坡更加稳定，而弧形压紧件的弧度设计为与保持架朝向轴承内圈面弧度适配，弧形面设计与保持架朝向轴承外圈面弧度适配，保持架贴合在弧形面和弧形压紧件之间，进而防止保持架出现挤压变形，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中,所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板以及所述切坡凸模连接，所述弧形压紧件设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述弧形压紧件与保持架板之间设置有弹簧，所述上连接板下压使所述弧形压紧件接触所述保持架，所述弹簧压缩使所述保持架紧贴所述弧形面以固定保持架的位置。

上连接板带动以上部件下压时，压紧固定块压紧在待加工的两个保持架窗孔梁的两侧保持架架体上，以固定保持架的位置，利用弹性压缩力对保持架进行固定，使保持架的受力更缓和，非刚性接触，以保证保持架不发生形变，提高保持架生产合格率。

在优选的实现方式中,所述保持架板后侧设置有凸模导轨，以限制所述切坡凸模的行动路径。

凸模导轨可以保证切坡凸模伸入切坡通孔的精准度，提高产品合格率。

在优选的实现方式中,所述上料装置包括弹性夹和圆锥块，所述弹性夹与伺服电机的电机轴同轴连接，所述保持架的小端设置于所述弹性夹，所述圆锥块沿电机轴方向移动从而抵撑所述弹性夹，所述伺服电机能够带动所述保持架旋转，从而加工所述保持架不同位置的窗孔梁。

将保持架的小端，固定在上料装置的弹性夹，圆锥块沿电机轴方向移动从而抵撑所述弹性夹从而固定住保持架，在完成单次切坡后，可以根据保持架上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制伺服电机的旋转角度，从而使保持架按照伺服电机所设定的角度进行旋转，实现对保持架的其他窗孔梁进行切坡操作，提升窗孔梁切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。

在优选的实现方式中,还包括驱动机构，所述驱动机构包括移动座、驱动电机和丝杠，所述伺服电机设置于所述移动座，所述丝杠通过连接部连接所述移动座，所述驱动电机转动驱动所述丝杠转动，使所述连接部沿丝杠方向移动，带动移动座沿水平移动，以使所述保持架靠近或远离所述切坡模具。

驱动机构的驱动电机动作使丝杠转动，从而使丝杠上的连接部移动带动承载伺服电机的移动座水平移动，使保持架靠近或远离所述切坡模具，实现靠近或远离切坡底模的上料和下料操作，驱动电机可以为步进电机，利用滚珠丝杠的原理，使移动更加精准。

在优选的实现方式中,还包括所述调角机构，所述调角机构包括支撑座、支撑块和轴承架，所述支撑座连接所述伺服电机，所述支撑块设置于所述支撑座下方且连接推出气缸的活塞杆，所述轴承架设置于所述移动座，所述支撑座设有支撑轴，所述支撑轴连接所述轴承架，所述伺服电机的电机轴与水平面形成一夹角，所述推出气缸动作使所述支撑块抵接所述支撑座的不同位置，从而调节所述夹角。

伺服电机连接支撑座，支撑座设置支撑轴，支撑轴连接设置在移动座上的轴承架，设置伺服电机的电机轴与水平面由一初始夹角，即伺服电机与夹持盘的重心位于支撑座后，在支撑座的下方设有支撑块，推出气缸的活塞杆连接支撑块，当推出气缸动作时，支撑块抵接支撑座的不同位置，进而实现对伺服电机的电机轴与水平面之间夹角的调节，以解决调心滚子轴承保持架存在大小端面，水平送料易导致保持架的大端碰撞到切坡底模，在上料装置送料时，调角机构使夹角增大，使保持架与切坡底模无磕碰，来到切坡底模上方位置，再次调角使夹角变小，使保持架贴合切坡底模的弧形面，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中,还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机、所述驱动电机和所述推出气缸电性连接从而控制所述伺服电机、所述驱动电机和所述推出气缸动作。

伺服电机、驱动电机的转动角度以及推出气缸活塞杆的推出均通过控制器电性控制，以达到智能控制，提高保持架生产精度，提高产量的目的。

在优选的实现方式中,还包括升降机构，所述升降机构用于调节所述上料装置的高度，以适配不同尺寸保持架的所述切坡底模。

通过升降机构调节上料装置的上料高度,适配切配底模的弧形面，而对于不同尺寸大小的调心滚子轴承保持架，更换具有相应弧形面的切坡底模以及对应的切坡凸模，通过升降机构调整对应高度，从而进一步扩大该切坡设备对不同类型、不同型号的保持架的兼容性。

在优选的实现方式中,所述升降机构包括螺杆、固定螺母和固定架，所述上料装置设置于底座，所述固定架连接冲床，所述固定螺母设置于所述固定架，所述螺杆一端穿过所述固定螺母并连接所述底座，另一端设有旋转把手，旋转所述旋转把手使所述螺杆顶撑所述底座升降。

具体的，通过螺杆连接承载上料装置的底座，固定架连接冲床，固定螺母设置在固定架，螺杆一端设有旋转把手，另一端穿过固定螺母且与固定螺母螺纹连接后顶撑底座实现对底座的升降，结构简单，操作方便，对于一种类型的保持架进行一次校对即可。

上述结构，具备以下有益效果：

1.坡方式不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

2.弧形压紧件的弧度设计为与保持架朝向轴承内圈面弧度适配，弧形面设计为与保持架朝向轴承外圈面弧度适配，保持架贴合在弧形面和弧形压紧件之间，进而防止保持架出现挤压变形，结构设计更加合理。

3.以保持架上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制伺服电机的旋转角度，从而使保持架按照伺服电机所设定的角度进行旋转，实现对保持架的其他窗孔梁进行切坡操作，提升窗孔梁切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性装配结构示意图；

图2为本实用新型切坡模具的一种示意性立体结构示意图；

图3为本实用新型切坡凸模的的一种示意性结构示意图；

图4为本实用新型切坡模具的一种示意性剖视结构示意图；

图5为本实用新型切坡模具的另一视角的示意性剖视结构示意图；

图6为本实用新型上料装置的一种示意性立体结构示意图；

图7为本实用新型弹性夹的一种示意性立体结构示意图；

图8为本实用新型圆锥块的一种示意性剖视结构示意图；

标号说明：

1、切坡模具；10、上连接板；11、上模板；12、弹性伸缩柱；13、下连接板；14、保持架板；15、上定位板；16、凸模导轨；17、切坡底模；170、弧形面；171、切坡通孔；18、切坡凸模；

2、压紧机构；20、弧形压紧件；21、弹簧；

3、上料装置；30、弹性夹；300、圆锥块；31、伺服电机；32、驱动机构；320、移动座；321、驱动电机；322、丝杠；323、连接部；33、调角机构；330、支撑座；3300、支撑轴；331、支撑块；332、轴承架；333、推出气缸；34、升降机构；340、螺杆；341、固定螺母；342、固定架；343、底座；

4、控制器；

5、保持架；50、窗孔梁；51、坡面；

6、冲床。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种调心滚子保持架切坡模具，包括：切坡模具1，包括上连接板10和下连接板13，上连接板10和下连接板13均连接冲床6且两者通过弹性伸缩柱12连接；下连接板13连接切坡底模17，切坡底模17设有弧形面170，弧形面170的弧度与保持架5的弧度相适配，弧形面170设有两个切坡通孔171，切坡通孔171以弧形面170的平分线为中线对称设置；上连接板10连接切坡凸模18，切坡凸模18可伸入切坡通孔171内并与切坡通孔171紧密贴合；

上料装置3，上料装置3用于将待加工的保持架5放置于切坡底模17的上方，使保持架5与弧形面170相贴合且保持架5任一个窗孔中线与弧形面170平分线相重合，两个切坡通孔171位于弧形面平分线相邻两侧的两个窗孔内，切坡凸模18垂直下移，对窗孔梁50垂直地面方向投影与切坡通孔171垂直地面方向投影的重合部分进行切除，使窗孔梁50形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面51。

上述结构，上连接板10和下连接板13均用于连接冲床6，切坡底模17固定在下连接板13上，切坡底模17上表面为弧形面170，弧形面170的弧度与保持架5的外圈保持一致，弧形面170设有两个切坡通孔171，切坡通孔171以弧形面170平分线为中线对称设置，上连接板10与下连接板13通过弹性伸缩柱12连接，上连接板10下压后，切坡凸模18伸入切坡通孔171内并能够与切坡通孔171紧密贴合。

上料装置3将待加工的保持架5放置在加工工位，即切坡底模17上方，使之与弧形面170相贴合，设置初始位置为保持架5的任一个窗孔两侧的相邻两个窗孔分别与两个切坡通孔171相对，以保证冲裁角度，且保持架5任一个窗孔中线与弧形面170平分线相重合，窗孔梁50垂直地面方向投影与切坡通孔171垂直地面方向投影存在重合部分，上连接板10下压时，切坡凸模18下移，将重合的部分冲入切坡通孔171，同时加工两个窗孔梁的一侧，完成单切坡，使窗孔梁50形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面51，切坡方式不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁50内部材料的流动，避免了窗孔梁50发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架5上的多余材料，减轻了保持架5的重量，使保持架5性能更加稳定。

切坡模具1结构简化，且实用性好，对保持架5造成的伤害很小，同时也控制的轴承保持架5窗孔梁50即支撑筋会变形问题，通过切坡模具1加工后轴承保持架5散热性好。

需要说明的是，因保持架5在轴承中位于轴承外圈和轴承内圈之间，朝向轴承内圈一面以及朝向轴承内圈一面的定义描述，本领域人员可以理解。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图2，切坡模具1设有压紧机构2，压紧机构2包括弧形压紧件20，压紧机构2用于将待加工的保持架5固定在切坡底模17，使保持架5贴合于弧形面170和弧形压紧件20之间。

通过设置压紧机构2来固定保持架5的位置，使保持架5切坡更加稳定，而弧形压紧件20的弧度设计为与保持架5朝向轴承内圈面弧度适配，弧形面170设计为与保持架5朝向轴承外圈面弧度适配，保持架5贴合在弧形面170和弧形压紧件20之间，进而防止保持架5出现挤压变形，结构设计更加合理。

作为本实施方式下的优选实施例,如图2，上连接板10从上向下依次与上模板11、保持架5板14、上定位板15以及切坡凸模18连接，弧形压紧件20设置于保持架5板14下方且位于上定位板15两侧，弧形压紧件20与保持架5板14之间设置有弹簧21，上连接板10下压使弧形压紧件20接触保持架5，弹簧21压缩使保持架5紧贴弧形面170以固定保持架5的位置。

上连接板10带动以上部件下压时，压紧固定块压紧在待加工的两个保持架5窗孔梁50的两侧保持架5架体上，以固定保持架5的位置，利用弹性压缩力对保持架5进行固定，使保持架5的受力更缓和，非刚性接触，以保证保持架5不发生形变，提高保持架5生产合格率。

进一步的,如图6，保持架5板14后侧设置有凸模导轨16，以限制切坡凸模18的行动路径。

凸模导轨16可以保证切坡凸模18伸入切坡通孔171的精准度，提高产品合格率。

作为本申请的一个优选实施方式,如图7和图8，上料装置3包括弹性夹30和圆锥块300，弹性夹30与伺服电机31的电机轴同轴连接，保持架5的小端设置于弹性夹30，圆锥块300沿电机轴方向移动从而抵撑弹性夹300，伺服电机31能够带动保持架5旋转，从而加工保持架5不同位置的窗孔梁50。

圆锥块300沿电机轴方向移动从而抵撑弹性夹300，圆锥块300连接有弹簧元件，如图8中的黑色部分，实际使用时，可以手动或实用机械手按压圆锥块300使其下移，使弹性件300向内收缩，从而可以将保持架5的小端放置在弹性夹，待松开圆锥块300的按压，在弹性元件的弹性作用下，圆锥块上移，使弹性件向外扩张，将保持架5固定在上料装置3的弹性夹30，在完成单次切坡后，可以根据保持架5上设置的相邻窗孔中线间隔弧度来控制伺服电机31的旋转角度，从而使保持架5按照伺服电机31所设定的角度进行旋转，实现对保持架5的其他窗孔梁50进行切坡操作，提升窗孔梁50切坡精度和切坡效率，进而提高产品质量。

作为本实施方式下的优选实施例,如图6，还包括驱动机构32，驱动机构32包括移动座320、驱动电机321和丝杠322，伺服电机31设置于移动座320，丝杠322通过连接部323连接移动座320，驱动电机321转动驱动丝杠322转动，使连接部323沿丝杠322方向移动，带动移动座320沿水平移动，以使保持架5靠近或远离切坡模具1。

驱动机构32的驱动电机321动作使丝杠322转动，从而使丝杠322上的连接部323移动带动承载伺服电机31的移动座320水平移动，使保持架5靠近或远离切坡模具1，实现靠近或远离切坡底模17的上料和下料操作，驱动电机321可以为步进电机，利用滚珠丝杠322的原理，使移动更加精准。

进一步的,如图6，还包括调角机构33，调角机构33包括支撑座330、支撑块331和轴承架332，支撑座330连接伺服电机31，支撑块331设置于支撑座330下方且连接推出气缸333的活塞杆，轴承架332设置于移动座320，支撑座330设有支撑轴，支撑轴连接轴承架332，伺服电机31的电机轴与水平面形成一夹角，推出气缸333动作使支撑块331抵接支撑座330的不同位置，从而调节夹角。

伺服电机31连接支撑座330，支撑座330设置支撑轴，支撑轴连接设置在移动座320上的轴承架332，设置伺服电机31的电机轴与水平面由一初始夹角，即伺服电机31与夹持盘30的重心位于支撑座330后，在支撑座330的下方设有支撑块331，推出气缸333的活塞杆连接支撑块331，当推出气缸333动作时，支撑块331抵接支撑座330的不同位置，进而实现对伺服电机31的电机轴与水平面之间夹角的调节，以解决调心滚子轴承保持架5存在大小端面，水平送料易导致保持架5的大端碰撞到切坡底模17，在上料装置3送料时，调角机构33使夹角增大，使保持架5与切坡底模17无磕碰，来到切坡底模17上方位置，再次调角使夹角变小，使保持架5贴合切坡底模17的弧形面170，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中,如图6还包括控制器4，控制器4与伺服电机31、驱动电机321和推出气缸333电性连接从而控制伺服电机31、驱动电机321和推出气缸333动作。

伺服电机31、驱动电机321的转动角度以及推出气缸333活塞杆的推出均通过控制器4电性控制，以达到智能控制，提高保持架5生产精度，提高产量的目的。

作为本申请的一个优选实施方式,如图6，还包括升降机构34，升降机构34用于调节上料装置3的高度，以适配不同尺寸保持架5的切坡底模17。

通过升降机构34调节上料装置3的上料高度,适配切坡底模的弧形面170，而对于不同尺寸大小的调心滚子轴承保持架5，更换具有相应弧形面170的切坡底模17以及对应的切坡凸模18，通过升降机构34调整对应高度，从而进一步扩大该切坡设备对不同类型、不同型号的保持架5的兼容性。

作为本实施方式下的优选实施例,如图1，升降机构34包括螺杆340、固定螺母341和固定架342，上料装置3设置于底座343，固定架342连接冲床6，固定螺母341设置于固定架342，螺杆340一端穿过固定螺母341并连接底座343，另一端设有旋转把手，旋转旋转把手使螺杆340顶撑底座343升降。

具体的，通过螺杆340连接承载上料装置3的底座343，固定架342连接冲床6，固定螺母341设置在固定架342，螺杆340一端设有旋转把手，另一端穿过固定螺母341且与固定螺母341螺纹连接后顶撑底座343实现对底座343的升降，结构简单，操作方便，对于一种类型的保持架5进行一次校对即可。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，包括

切坡模具，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板均连接冲床且两者通过弹性伸缩柱连接；所述下连接板连接切坡底模，所述切坡底模设有弧形面，所述弧形面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形面的平分线为中线对称设置；所述上连接板连接切坡凸模，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；

上料装置，所述上料装置用于将待加工的所述保持架放置于所述切坡底模的上方，使所述保持架与所述弧形面相贴合且所述保持架任一个窗孔中线与弧形面平分线相重合，两个所述切坡通孔位于所述弧形面平分线相邻两侧的两个窗孔内，所述切坡凸模垂直下移，对窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，使所述窗孔梁形成由朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述切坡模具设有压紧机构，所述压紧机构包括弧形压紧件，所述压紧机构用于将待加工的保持架固定在所述切坡底模.使所述保持架贴合于所述弧形面和弧形压紧件之间。

3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述上连接板从上向下依次与上模板、保持架板、上定位板以及所述切坡凸模连接，所述弧形压紧件设置于所述保持架板下方且位于所述上定位板两侧，所述弧形压紧件与保持架板之间设置有弹簧，所述上连接板下压使所述弧形压紧件接触所述保持架，所述弹簧压缩使所述保持架紧贴所述弧形面以固定保持架的位置。

4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述保持架板后侧设置有凸模导轨，以限制所述切坡凸模的行动路径。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述上料装置包括弹性夹和圆锥块，所述弹性夹与伺服电机的电机轴同轴连接，所述保持架的小端设置于所述弹性夹，所述圆锥块沿电机轴方向移动从而抵撑所述弹性夹，所述伺服电机能够带动所述保持架旋转，从而加工所述保持架不同位置的窗孔梁。

6.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括移动座、驱动电机和丝杠，所述伺服电机设置于所述移动座，所述丝杠通过连接部连接所述移动座，所述驱动电机转动驱动所述丝杠转动，使所述连接部沿丝杠方向移动，带动移动座沿水平移动，以使所述保持架靠近或远离所述切坡模具。

7.根据权利要求6所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，还包括调角机构，所述调角机构包括支撑座、支撑块和轴承架，所述支撑座连接所述伺服电机，所述支撑块设置于所述支撑座下方且连接推出气缸的活塞杆，所述轴承架设置于所述移动座，所述支撑座设有支撑轴，所述支撑轴连接所述轴承架，所述伺服电机的电机轴与水平面形成一夹角，所述推出气缸动作使所述支撑块抵接所述支撑座的不同位置，从而调节所述夹角。

8.根据权利要求7所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机、所述驱动电机和所述推出气缸电性连接从而控制所述伺服电机、所述驱动电机和所述推出气缸动作。

9.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构用于调节所述上料装置的高度，以适配不同尺寸保持架的所述切坡底模。

10.根据权利要求9所述的一种调心滚子轴承保持架切坡模具，其特征在于，所述升降机构包括螺杆、固定螺母和固定架，所述上料装置设置于底座，所述固定架连接冲床，所述固定螺母设置于所述固定架，所述螺杆一端穿过所述固定螺母并连接所述底座，另一端设有旋转把手，旋转所述旋转把手使所述螺杆顶撑所述底座升降。

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