CN213195260U - 一种套装件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种套装件冲孔装置包括底板、顶板、侧板、上、下楔块、定位座和按压机构。顶板能够相对底板升降，且左右端分别安装有上楔块，侧板安装在底板的两端，定位座置于两个侧板之间。下楔块被设在侧板与定位座之间的区域，能够沿左右方向同时靠近或同时背离定位座。侧板设有能够拉动下楔块朝背离定位座的方向移动的复位弹簧。下楔块一端面上装有模针，定位座上设有与模针对应匹配的通孔。顶板向下移动时，上楔块的楔面与下楔块的楔面接触，而使下楔块同时靠近定位座，直至带动模针端部穿入定位座内。按压机构能够与套装在定位座上的套装件的顶面接触，将套装件压在定位座上。具有安装、调试快捷，使用方便，生产效率高的优点。

Description

一种套装件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是涉及一种在套装件的侧壁上冲制孔结构的冲孔装置。

背景技术

当前，在套装件的侧壁上加工壁孔，采用的铣或钻的加工方式，存在生产效率低、精度一致性差、特别是相对空的一致性很差。还有部分采用冲裁的加工方式，其结构是凸模安装在一根能够插入到套装件的内孔中的芯模上，芯模通过芯杆与机架固定连接，压料装置上安装有与冲头相对应的冲孔凹模，将套装件套装在装有凸模的芯模上。使用这种冲孔设备存在模具安装、调整困难，生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对当前套装件侧壁上加工孔结构过程中存在的问题，提供了一种冲孔装置，具有安装、调试快捷，使用方便，生产效率高的优点，特别是在加工相对的孔时，能够很好地保证该对孔的轴向一致性。

为此，本实用新型的技术方案是，一种套装件冲孔装置，包括底板、顶板、两个侧板、两个上楔块、两个下楔块、定位座和按压机构。

所述底板固定在机架上，所述顶板通过安装在机架上导向支撑结构设置在所述底板的上方，所述导向支撑结构能够引导所述顶板相对所述底板沿竖直方向升降。

所述的两个侧板相对地安装在所述底板的左、右两端。

所述定位座固定在底板上，座体上设置的柱筒对应在两个侧板之间。

所述的两个下楔块被分别置于两个侧板与定位座的柱筒之间的区域，并借助直线型滑轨结构与底板建立连接，使得两个下楔块能够沿左右方向同时靠近或同时背离所述定位座的柱筒。所述下楔块的楔面朝向与其在同一侧所设置的侧板。两个侧板上分别设有能够拉动两个下楔块朝背离柱筒的方向移动的复位弹簧，即复位弹簧沿左右方向伸缩。

所述下楔块朝向所述柱筒的端面上分别安装有模针，模针的轴线沿左右方向。

所述定位座的柱筒侧壁上设有与两模针分别对应匹配的通孔，该通孔与柱筒的筒腔连通。模针的轴线与通孔的轴线重合。

两个上楔块相对地安装在所述顶板的左、右两端，两个楔面朝向内侧并相对。驱使所述顶板向下移动的过程中，在同侧设置的上楔块的楔面能够与下楔块的楔面逐渐接触，而分别推动着两个下楔块同时靠近所述定位座的柱筒，此时复位弹簧被压缩。所述上楔块的下移形成足以驱使下楔块带动模针沿左右方向移动使得模针的端部能够径柱筒侧壁上所设的通孔穿入柱筒的筒腔内。

所述按压机构能够在上楔块的楔面与下楔块的楔面接触前或刚接触时，与套装在定位座的柱筒上的套装件的顶面接触，将套装件压在定位座上。

具体地，所述导向支撑结构上设有能够驱使所述顶板沿竖直方向升降的驱动机构。

所述模针以可拆卸连接方式安装在下楔块上。

进一步，于所述顶板的上端面安装有压柱，且压柱与所述柱筒上下正对；所述导向支撑结构的动力部分与压柱连接，而带动着顶板沿竖直方向升降。具体实施例中，所述导向支撑结构的动力部分可为直接与压柱匹配的液压缸单元/气压缸单元，或者在部分实施方式下设为通过连杆传动机构与压柱间接关联的液压缸单元/气压缸单元。

进一步，所述按压机构包括压盘、多根螺柱，以及连接弹簧。压盘处于顶板的下端面与定位座的顶面之间，连接弹簧的两端分别与顶板的下端面和压盘的上端面匹配。顶板上设有与螺柱一一对应匹配的孔。

螺柱的下端连接在压盘上，上端穿至顶板上设置的孔，螺柱的上端或者始终能够处于孔内或者向上延伸至孔外。

压盘正对在所述柱筒上方，压盘的下端面与所述柱筒的顶面在竖直方向上有间距。随着顶板的下移，压盘的下端面靠近所述柱筒的顶面或与所述柱筒的顶面接触，螺柱的上端逐渐远离与之匹配的孔的下端口。

更进一步，所述螺柱的上端穿至顶板上所设孔内并向上延伸至孔外，且在螺柱的上端设径向延伸的凸缘或安装上端帽或螺帽。随着顶板的下移，螺柱的上端逐渐远离顶板的上端面。设置的凸缘或端帽或螺帽，用于阻止顶板相对压盘向上移动时，顶板与螺柱脱离。

更进一步，所述顶板上所设与螺柱匹配的孔的上端口设有沉孔，螺柱的上端延伸至沉孔内，且在螺柱的上端设径向延伸的凸缘或安装上端帽或螺帽。随着顶板的下移，螺柱的上端逐渐向沉孔外端口靠近或移至沉孔外。设置的凸缘或端帽或螺帽，用于阻止顶板相对压盘向上移动时，顶板与螺柱脱离，凸缘或端帽或螺帽至少在初始状态下应该处于沉孔内。

进一步，所述下楔块上设有用于装配模针的定位槽，定位槽内匹配有固定压块。模针的一端卡入定位槽内，固定压块插入定位槽内能够将模针紧固地压在定位槽中而与下楔块固定连接。更进一步，所述下楔块上所设的定位槽设为上下相间的多层。

进一步，所述定位座上设有能够在竖直方向上升降的装配台，所述柱筒的下端固定连接在装配台的上端面。

在下楔块上设置定位槽及与定位槽匹配的固定压块，在保证安装牢固性的同时，还保证安装的便捷性，能够实现对模针的快速更换，有助于提高生产效率。设置成上下相间的多层定位槽，一方面有助于调整冲孔的高度位置，另一方面在必要时还可以在套装件的一侧同时加工形成多个孔。

将柱筒设为能够上下升降的形式，使得加工孔的高度位置可调。与分层设置的定位槽结构关联后，能够使得加工孔的高度位置更多元化。

进一步，所述定位座上设有装配台和能够驱使装配台旋转的动力单元。动力单元与控制器相连接，能够驱使装配台绕竖直的轴线旋转，每次旋转的角度能够通过控制器内的编程模块设定。所述柱筒的下端固定连接在装配台的上端面。这样的设计能够快速地在套装件的侧壁上加工出一圈相间分布的孔。

本实用新型有益效果是：本实用新型具有安装、调试快捷，使用方便，生产效率高的优点，特别是在加工相对的孔时，能够很好地保证该对孔的轴向一致性。

附图说明

图1是本实用新型某设计方案的立体结构示意图；

图2是本实用新型设计方案的主视向结构示意图；

图3是本实用新型设计方案的俯视向结构示意图；

图4为图3中D-D向视图；

图5为图3中E-E向视图。

图中符号说明：

1.底板、2.立板、3.侧板、4.顶板、5.压柱、6.上楔块、7.下楔块、8.模针、9.定位座、10.压盘、11、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图5是本实用新型提及到的一种套装件冲孔装置，包括在底板1得左右两侧相对设置的一对侧板3、在每个侧板3的前后两端分别相对设置的一对立板2、支撑设置在底板1正上方的顶板4、一对上楔块6及与该对上楔块6一一对应匹配的下楔块7。

两个上楔块6相对地固定在所述顶板4的两端，且使楔面朝向内侧并相对。所述顶板4的上端面中部设有压柱5。

两个下楔块7分别被配置在各侧板3与其两端设置的立板2所围成的型腔中，并在下楔块7朝向外侧的壁面(左壁面或右壁面)上以可拆卸方式固定安装有相对的模针8，且使两下楔块7的楔面相背并各自朝向在同侧所设置的侧板3。

所述侧板3上安装有能拉动下楔块7朝相对背离的方向移动的复位弹簧11，即复位弹簧11沿左右方向伸缩。

于所述底板1上且对应在两模针8之间设有定位座9，侧壁上待加工孔的套装件能够固定地套置在该定位座9上。

所述定位座9上设有沿其轴线的孔腔，侧壁上设有连通至该孔腔的一对通孔(通孔的轴线沿左右方向)，该对通孔与所述的模针8一一对应。装配后，使得通孔的轴线与模针8的轴线重合。

所述顶板4通过沿竖直方向设置的导向支撑结构设在所述底板1的正上方，使所述顶板4能够在竖直方向上升降往复移动，以便控制着所述上楔块6的楔面与下楔块7的楔面接触或分离。所述上楔块6向下移动的行程能够使得所述模针8穿入相对的通孔并伸至定位座9的孔腔内。

在所述顶板4的下端面与所述定位座9的上端面之间设有压盘10，该压盘10通过柱杆与所述顶板4匹配。具体地，所述顶板4上设有与所述柱杆对应匹配的柱孔。所述顶板4的下端面与压盘40之间设有弹簧，弹簧的两端分别固定在顶板4的下端面和压盘10的上端面。

如图4，所述柱杆的下端连接在所述压盘10上，上端穿出柱孔至顶板外(其他实施例中，或使得柱杆的上端穿至柱孔上端设置的沉孔内)，且在柱杆的上端设有端帽(或螺母)，来阻止顶板与柱杆脱离。其他实施例中，可在柱杆的上端设径向延伸的凸缘阻止顶板与柱杆脱离。

推动所述压柱5使得所述顶板4下移时，设在所述顶板4与所述压盘10之间的弹簧会被压缩，而推动所述压盘10靠近所述定位座9的上端面，而能与套装在定位座9上的套装件的顶面接触，而将套装件压在定位座9上。继续使所述顶板4下移时，所述柱杆的上端相对延伸出所述柱孔外的部分会继续变长，弹簧的压缩量增加，上楔块6的楔面逐渐靠近下楔块7的楔面最终相接触，而推动着下楔块7相对靠近，最终使得模针8经定位座9侧壁上所设通孔穿入定位座9的孔腔内。撤去对压柱5施加的下压力，连接在所述顶板4与所述底板1之间的导向支撑结构能够向上推动所述顶板4移动，使得顶板4移动到相对底板1设置的初始高度位置，实现复位，此时上、下楔块6、7上的相对楔面相脱离，压盘10的下端面与定位座9的上端面(套装有套装件时，也可以说是套装件的顶面)之间形成一定的竖直向间距。在导向支撑结构驱使顶板4向上移动的过程中，复位弹簧11会逐渐拉动着下楔块7向左或向右移动靠向侧板3的内侧壁面。

在本专利的设计方案中，借助上、下楔块6、7上所设楔面的逐渐接触，而递进地将模针8向定位座9推进，推进过程平稳，有助于保证所加工出孔的质量。

具体实施例中，可在下楔块7与底板1的相对面之间设置直线型导轨结构，或者在下楔块7与立板2的相对面之间设置直线型导轨结构。如图4所示，定位座9的下端设有支撑板，通过支撑板使得定位座9与底板1之间建立固定连接。此时的下楔块7处于支撑板上，所以可在下楔块7与支撑板的相对面之间设置直线型导轨结构。前述直线型导轨结构，选能够在左右方向上引导下楔块7沿直线往复移动且又能在竖直方向上限制下楔块7产生移动变量的具体样式，保证模针8的轴线始终在同一水平面上。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种套装件冲孔装置，包括模针，其特征为：还包括底板、顶板、两个侧板、两个上楔块、两个下楔块、定位座和按压机构；

底板固定在机架上，顶板通过安装在机架上导向支撑结构设在底板的上方，导向支撑结构能够引导顶板相对底板沿竖直方向升降；

两个侧板相对地安装在底板的左、右两端；定位座固定在底板上，且座体上设置的柱筒对应在两个侧板之间；

两个下楔块被分别置于两个侧板与所述柱筒之间的区域，并以直线型滑轨结构与底板建立连接，使得两个下楔块能够沿左右方向同时靠近或同时背离所述柱筒；下楔块的楔面朝向与其在同一侧所设置的侧板；两个侧板上分别设有能够拉动两个下楔块朝背离柱筒的方向移动的复位弹簧；下楔块朝向柱筒的端面上分别安装有轴线沿左右方向的模针；所述柱筒的侧壁上设有与两模针分别对应匹配的通孔，且通孔与柱筒的筒腔连通，模针的轴线与通孔的轴线重合；

两个上楔块相对地安装在顶板的左、右端，楔面朝向内侧并相对；

顶板向下移动，同侧所设上楔块的楔面能与下楔块的楔面接触，并逐渐推着两个下楔块同时靠近所述柱筒；上楔块的下移行程足以驱使下楔块带动模针移动而使得模针的端部径柱筒侧壁上所设的通孔穿入柱筒的筒腔内；

按压机构能够在上、下楔块的楔面接触前或刚接触时，与套装在所述柱筒上的套装件的顶面接触，将套装件压在定位座上。

2.根据权利要求1所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述导向支撑结构上设有能够驱使所述顶板沿竖直方向升降的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：于所述顶板的上端面安装有压柱，且压柱与所述柱筒上下正对；所述导向支撑结构的动力部分与压柱连接，而带动着顶板沿竖直方向升降。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述按压机构包括压盘、多根螺柱，以及连接弹簧；压盘处于顶板的下端面与定位座的顶面之间，连接弹簧的两端分别与顶板的下端面和压盘的上端面匹配；顶板上设有与螺柱一一对应匹配的孔；

螺柱的下端连接在压盘上，上端穿至顶板上设置的孔，螺柱的上端或者始终能够处于孔内或者向上延伸至孔外；

压盘正对在所述柱筒上方，压盘的下端面与所述柱筒的顶面在竖直方向上有间距；随着顶板的下移，压盘的下端面靠近所述柱筒的顶面或与所述柱筒的顶面接触，螺柱的上端逐渐远离与之匹配的孔的下端口。

5.根据权利要求4所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述螺柱的上端穿至顶板上所设孔内并向上延伸至孔外，且在螺柱的上端设径向延伸的凸缘或安装上端帽或螺帽。

6.根据权利要求4所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述顶板上所设与螺柱匹配的孔的上端口设有沉孔，螺柱的上端延伸至沉孔内，且在螺柱的上端设径向延伸的凸缘或安装上端帽或螺帽。

7.根据权利要求1所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述下楔块上设有用于装配模针的定位槽，定位槽内匹配有固定压块；模针的一端卡入定位槽内，固定压块插入定位槽内能够将模针紧固地压在定位槽中而与下楔块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述下楔块上所设的定位槽设为上下相间的多层。

9.根据权利要求7或8所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述定位座上设有能够在竖直方向上升降的装配台，所述柱筒的下端固定连接在装配台的上端面。

10.根据权利要求1所述的一种套装件冲孔装置，其特征为：所述定位座上设有能够在竖直方向上升降的装配台，所述柱筒的下端固定连接在装配台的上端面。

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