CN219766498U - 一种同步多向冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；其特征在于，在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；通过斜切面将侧压块传递给冲压块的作用力改变方向，进而使得冲压头和冲压块能够同时在不同的方向上对固定座上的工件进行冲压工作；同时，由于侧压块的数量为两个及以上，冲压头上的各侧压块也能同步的对工件进行冲压；进而使得本实用新型能够实现同步的多向冲压，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。

Description

一种同步多向冲床

技术领域

本实用新型涉及一种同步多向冲床。

背景技术

冲床就是一种制造生产中十分常用的机械设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的形状，将材料离或塑性变形以满足生产的需求。

当前市面上常见的冲床通常只能在一个方向上对工件进行冲压；在某些形式特异的工件的制造流程中，可能需要在不同方向上进行多次的冲压，而如果冲床只能在一个方向上对工件进行冲压的话那么就需要进行多次冲压工序才能完成该工件的制造，使得生产的工序更为复杂且生产的效率降低；同时，在冲床的使用过程中需要重视的不仅仅是其工作效率，冲床的使用安全性同样的需要重视，由于冲床往往操作较为便捷，操作者很容易忘记其危险性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、生产高效、使用安全的一种同步多向冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；工件接触；冲压组件包括驱动冲压头对固定座进行冲压工作的驱动部，并设置控制驱动部进行工作的控制开关；所述控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；各控制开关之间分开一定距离设置。

进一步的，控制开关之间的距离为15CM及以上。

进一步的，所述侧压块可拆卸的装配在冲压头上。

进一步的，侧压块通过螺栓装配在冲压头上，在冲压头上分布设置有与螺栓配合的螺孔；侧压块以从固定座到冲压头的方向装配在冲压头上；螺栓以从固定座到冲压头的方向旋入侧压块和冲压头上。

进一步的，在侧压块上设置有限位块，并在冲压头上设置有与限位块匹配的限位槽，侧压块装配在冲压头上时，限位块处于限位槽内；所述限位块和侧压块与冲压块工件的接触面处于侧压块的不同端。

进一步的，所述驱动部包括运动油缸和随动块；所述随动块与运动油缸的活塞杆和冲压头连接。

进一步的，还包括控制运动油缸工作的液压总成和将液压总成与运动油缸连接的油管；所述油管包括进油管和出油管，进油管和出油管分别与运动油缸的进油口和出油口连接。

进一步的，还包括控制液压总成的控制总成；所述液压总成与串联的各控制开关和液压总成连接。

进一步的，包括机架，所述机架包括下安装部、上安装部和连接臂，连接臂分别与下安装部和上安装部连接，上安装部处于下安装部的上方；所述固定座设置于下安装部上；驱动部设置于上安装部内，冲压头通过随动块与运动油缸的活塞杆连接；在上安装部的下端设置有开口供冲压头向固定座进行冲压；所述液压总成设置于连接臂内，且进油管和出油管穿过连接臂内部空间与运动油缸的进油口和出油口连接；所述控制开关设置于下安装部的外表面。

进一步的，所述固定座上设置有装配工件的定位块；冲压组件包括设置于冲压头上的顶部冲压部，顶部冲压部包括对应定位块设置的顶部冲压镶针；冲压块上设置有与定位块对应的侧冲压镶针。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，侧压块与冲压块的接触面为斜切面，通过斜切面将侧压块传递给冲压块的作用力改变方向，进而使得冲压头和冲压块能够同时在不同的方向上对固定座上的工件进行冲压工作；同时，由于侧压块的数量为两个及以上，冲压头上的各侧压块也能同步的对工件进行冲压；进而使得本实用新型能够实现同步的多向冲压，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。

在本实用新型中，各控制开关分开一定距离设置，使得操作人员在操作时注意力需要更为集中也更为安全。

在本实用新型中，由于通过冲压头带动侧压块活动，再由侧压块上的斜切面实现冲压头和侧压块同时在不同的方向上对工件进行冲压，因此仅设置驱动冲压头活动的装置即可；相较于设置额外的驱动装置和冲压装置对工件进行不同方向冲压的方式，本实用新型整体的结构更为简单，同时本实用新型的成本也更低。

在本实用新型中，所述侧压块可拆卸的装配在冲压头上，进而使得本实用新型可以根据工件的冲压需求更换侧压块，使得本实用新型能够适用更多冲压需求进行各类工件的冲压工作。

在本实用新型中，控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；使得本实用新型只有同时按动各控制开关才可控制本实用新型进行冲压工作，提升了本实用新型的使用安全性。

在本实用新型中，在冲压头上分布设置有与螺栓配合的螺孔；进而使得侧压块可以根据工件冲压的需求选择对应的螺孔进行装配；使得本实用新型能够针对更多类型的工件进行冲压工作。

在本实用新型中，侧压块以从固定座到冲压头的方向装配在冲压头上；螺栓以从固定座到冲压头的方向旋入侧压块和冲压头上；进而使得冲压头和侧压块冲压工作时的活动路径与侧压块的装配路径以及螺栓的旋入路径重合；而当侧压块工作时受到作用力的方向与其装配方向和加固方向存在较大角度的偏差时，则有可能出现侧压块装配松动的情况；因此本实用新型中侧压块和冲压头的配合更为紧密。

在本实用新型中，通过限位块和限位槽的配合，使得侧压块的装配更为便捷且牢固；而限位块和侧压块与冲压块的接触面处于侧压块的不同端，进一步的降低对冲压效果的影响。

在本实用新型中，通过随动块的设置使得运动油缸与冲压头之间能够更为稳定的传递作用力，进而使冲压头进行冲压工作。

在本实用新型中，通过液压总成的设置为运动油缸的工作提供支持。

在本实用新型中，通过控制总成的设置使得本实用新型的使用更为方便快捷。

在本实用新型中，通过机架的设置使得本实用新型整体的结构更为稳定。

在本实用新型中，通过顶部冲压镶针和侧冲压镶针的设置使得本实用新型不仅可以针对工件的平面进行压痕等类型的冲压工作，还可在工件上冲压形成孔洞，使得本实用新型能够胜任更多类型的冲压工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的正面结构图。

图2为本实用新型整体的侧面结构图。

图3为冲压组件处的结构图。

图4为冲压头和侧压块配合处的剖面图。

图5为冲压头限位槽处的剖面图。

图6为冲压头设置螺孔处的结构图。

图7为侧压块与冲压头一种装配方式的结构表示图。

图8为侧压块与冲压头另一种装配方式的结构表示图。

图9为冲压块和顶部冲压部初步就位且未进行冲压工作时结构图。

图10为顶部冲压镶针刺破工件时的结构图。

图11为侧冲压镶针刺破工件时的结构图。

图中标号：

1.固定座；2.冲压组件；3.冲压头；4.驱动部；5.侧压块；6.螺栓；7.控制开关；8.控制总成；9.机架；10.冲压块；11.定位块；21.顶部冲压部；22.顶部冲压镶针；23.侧冲压镶针；31.限位槽；32.螺孔；41.运动油缸；42.随动块；51.限位块；81.液压总成；82.进油管；83.出油管；91.下安装部；92.上安装部；93.连接臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-11所示，一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座1和对固定座1进行冲压工作的冲压组件2；所述冲压组件2包括冲压头3；其特征在于，在冲压头3上设置有两个及以上的侧压块5；所述侧压块5设置有斜切面；固定座1上设置有对工件进行冲压的冲压块10，侧压块5通过斜切面与冲压块10接触，冲压块10根据侧压块5发生移动，且冲压块10与侧压块5的移动方向不同；在本实用新型中，侧压块5与冲压块10的接触面为斜切面，通过斜切面将侧压块5传递给冲压块10的作用力改变方向，进而使得冲压头3和冲压块10能够同时在不同的方向上对固定座1上的工件进行冲压工作；同时，由于侧压块5的数量为两个及以上，冲压头3上的各侧压块5也能同步的对工件进行冲压；进而使得本实用新型能够实现同步的多向冲压，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。

在本实用新型中，由于通过冲压头3带动侧压块5活动，再由侧压块5上的斜切面实现冲压头3和冲压块10同时在不同的方向上对工件进行冲压，因此仅设置驱动冲压头3活动的装置即可；相较于设置额外的驱动装置和冲压装置对工件进行不同方向冲压的方式，本实用新型整体的结构更为简单，同时本实用新型的成本也更低。

在本实施例中，侧压块5与冲压块10的接触面为倾斜的斜面；在其他的方式中，也可以采用弧面等能够改变作用力方向的形状。

在本实施例中，冲压头3上设置有两个侧压块5；由于需从外到内对工件进行冲压工作，侧压块5与冲压块10的接触面设置于侧压块5朝向固定座1内部的一侧；因此当冲压头3对固定座1进行冲压工作时，工件会处于两侧压块5之间进而均匀且同步的受到来自冲压块10的冲压作用力，使得工件的结构更为均匀和稳定；值得说明的是，斜切面的所在位置可以根据实际情况进行调整；譬如，需要对工件进行内到外的冲压工作时，斜切面则需要设置于朝向本实用新型外部的一侧，进而带动冲压块10对工件进行内到外的冲压工作；侧压块5的数量也可以根据实际的冲压需求进行增加。

值得说明的是，冲压块10的数量与侧压块5的数量对应，并且各冲压块10围绕工件设置，使得冲压块10可以在侧压块5的带动下对工件进行冲压工作。

在本实用新型中，所述侧压块5可拆卸的装配在冲压头3上，进而使得本实用新型可以根据工件的冲压需求更换侧压块5，使得本实用新型能够适用更多冲压需求进行各类工件的冲压工作；侧压块5的形状可以根据实际的冲压需求设置，侧压块5与冲压块10接触面的倾斜角度、所占面积、所在位置等均可以根据实际的需求进行改变。

在本实施例中，侧压块5通过螺栓6装配在冲压头3上；侧压块5以从固定座1到冲压头3的方向装配在冲压头3上；螺栓6以从固定座1到冲压头3的方向旋入侧压块5和冲压头3上；进而使得冲压头3和侧压块5冲压工作时的活动路径与侧压块5的装配路径以及螺栓6的旋入路径重合；而当侧压块5工作时受到作用力的方向与其装配方向和加固方向存在较大角度的偏差时，则有可能出现侧压块5装配松动的情况；因此本实用新型中侧压块5和冲压头3的配合更为紧密。

在本实施例中，在冲压头3上分布设置有与螺栓6配合的螺孔32；进而使得侧压块5可以根据工件冲压的需求选择对应的螺孔32进行装配；使得本实用新型能够针对更多类型的工件进行冲压工作。

在本实施例中，在侧压块5上设置有限位块51，并在冲压头3上设置有与限位块51匹配的限位槽31，侧压块5装配在冲压头3上时，限位块51处于限位槽31内，通过限位块51和限位槽31的配合，使得侧压块5的装配更为便捷且牢固；所述限位块51和侧压块5与冲压块10的接触面处于侧压块5的不同端，进一步的降低对冲压效果的影响。

在本实施例中，限位块51设置于侧压块5的一端，且侧压块5通过限位块51与冲压头3进行连接；所述斜切面设置于侧压块5的另一端；所述斜切面的倾斜角度为30°；值得说明的是，斜切面的倾斜角度可以根据实际的需求进行改变。

通常情况下，机床上都会设置控制其工作状态的开关，进而便于操作人员操作机床，而现有技术中部分的机床在使用时最终启动的机床的开关仅有一个，而机床所在的车间通常环境较为复杂，有可能会出现误触开关的情况；而机床作为冲压工件的机械设备，其本身所含驱动装置的力度可想而知，出现误触开关的情况时极有可能对人体造成损伤；在本实用新型中，冲压组件2包括驱动冲压头3对固定座1进行冲压工作的驱动部4，并设置控制驱动部4进行工作的控制开关7；所述控制开关7的数量为两个及以上，且各控制开关7之间串联；使得本实用新型只有同时按动各控制开关7才可控制本实用新型进行冲压工作，提升了本实用新型的使用安全性；各控制开关7分开一定距离设置，使得操作人员无法使用一只手同时按动各控制开关7，进而使得操作人员在操作时注意力需要更为集中也更为安全；一般情况下，控制开关7之间的距离为15CM及以上。

在本实施例中，所述驱动部4包括运动油缸41和随动块42；所述随动块42与运动油缸41的活塞杆和冲压头3连接；通过随动块42的设置使得运动油缸41与冲压头3之间能够更为稳定的传递作用力，进而使冲压头3进行冲压工作。

在本实施例中，还包括控制运动油缸41工作的液压总成81和将液压总成81与运动油缸41连接的油管；所述油管包括进油管82和出油管83，进油管82和出油管83分别与运动油缸41的进油口和出油口连接，通过液压总成81的设置为运动油缸41的工作提供支持，通过控制液压油进出运动油缸41，使运动油缸41的活塞杆进行展开和收拢，并通过其展开和收拢的过程实现冲压头3的冲压工作和复位工作。

在本实施例中，还包括控制液压总成81的控制总成8；所述液压总成81与串联的各控制开关7和液压总成81连接，通过控制总成8的设置使得本实用新型的使用更为方便快捷。

在本实施例中，包括机架9，通过机架9的设置使得本实用新型整体的结构更为稳定；所述机架9包括下安装部91、上安装部92和连接臂93，连接臂93分别与下安装部91和上安装部92连接，上安装部92处于下安装部91的上方；所述固定座1设置于下安装部91上；驱动部4设置于上安装部92内，冲压头3通过随动块42与运动油缸41的活塞杆连接；在上安装部92的下端设置有开口供冲压头3向固定座1进行冲压；所述液压总成81设置于连接臂93内，且进油管82和出油管83穿过连接臂93内部空间与运动油缸41的进油口和出油口连接；进一步的保护进油管82和出油管83。

在本实施例中，包括两个控制开关7，且所述控制开关7设置于下安装部91的外表面；便于人们进行操作；在本实施例中控制开关7之间的距离为20CM。

在本实施例中，所述固定座1上设置有装配工件的定位块11；冲压组件2包括设置于冲压头3上的顶部冲压部21，顶部冲压部21包括对应定位块11设置的顶部冲压镶针22；冲压块10上设置有与定位块11对应的侧冲压镶针23；通过顶部冲压镶针22和侧冲压镶针23的设置使得本实用新型不仅可以针对工件的平面进行压痕等类型的冲压工作，还可在工件上冲压形成孔洞，使得本实用新型能够胜任更多类型的冲压工作。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；其特征在于，在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；冲压组件包括驱动冲压头对固定座进行冲压工作的驱动部，并设置控制驱动部进行工作的控制开关；所述控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；各控制开关之间分开一定距离设置；

其中，所述侧压块可拆卸的装配在冲压头上，侧压块通过螺栓装配在冲压头上，在冲压头上分布设置有与螺栓配合的螺孔；侧压块以从固定座到冲压头的方向装配在冲压头上；螺栓以从固定座到冲压头的方向旋入侧压块和冲压头上。

2.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，控制开关之间的距离为15CM及以上。

3.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，在侧压块上设置有限位块，并在冲压头上设置有与限位块匹配的限位槽，侧压块装配在冲压头上时，限位块处于限位槽内；所述限位块和侧压块与冲压块的接触面处于侧压块的不同端。

4.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，所述驱动部包括运动油缸和随动块；所述随动块与运动油缸的活塞杆和冲压头连接。

5.根据权利要求4所述的一种同步多向冲床，其特征在于，还包括控制运动油缸工作的液压总成和将液压总成与运动油缸连接的油管；所述油管包括进油管和出油管，进油管和出油管分别与运动油缸的进油口和出油口连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步多向冲床，其特征在于，还包括控制液压总成的控制总成；所述液压总成与串联的各控制开关和液压总成连接。

7.根据权利要求6所述的一种同步多向冲床，其特征在于，包括机架，所述机架包括下安装部、上安装部和连接臂，连接臂分别与下安装部和上安装部连接，上安装部处于下安装部的上方；所述固定座设置于下安装部上；驱动部设置于上安装部内，冲压头通过随动块与运动油缸的活塞杆连接；在上安装部的下端设置有开口供冲压头向固定座进行冲压；所述液压总成设置于连接臂内，且进油管和出油管穿过连接臂内部空间与运动油缸的进油口和出油口连接；所述控制开关设置于下安装部的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，所述固定座上设置有装配工件的定位块；冲压组件包括设置于冲压头上的顶部冲压部，顶部冲压部包括对应定位块设置的顶部冲压镶针；冲压块上设置有与定位块对应的侧冲压镶针。