CN116078887A - 一种扭弯成型冲压模装置 - Google Patents

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CN116078887A CN202211488538.2A CN202211488538A CN116078887A CN 116078887 A CN116078887 A CN 116078887A CN 202211488538 A CN202211488538 A CN 202211488538A CN 116078887 A CN116078887 A CN 116078887A
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王兰飞
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Shanghai Xukun Mold Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种扭弯成型冲压模装置，包括上垫块、上模座、上氮气弹簧、上夹板、脱板、下模座、下模、滑动底板、曲轴组件、转轴驱动块回程弹簧、扭弯模块、转轴驱动块和气缸，上垫块与上模座连接，上垫块内设有上氮气弹簧，上模座与上夹板连接，上夹板内设有脱板，下模座与下模连接，下模座上设有滑动底板，滑动底板上设有曲轴组件，曲轴组件与转轴驱动块回程弹簧连接，曲轴组件上设有扭弯模块，滑动底板上还设有转轴驱动块，曲轴组件与气缸连接。采用上述技术方案制成了一种高效安全的扭弯成型冲压模装置。利用冲压模具工艺，替代半人工半机械的扭弯工艺，效率提升，以人为本，工业安全性提升。

Description

一种扭弯成型冲压模装置
技术领域
本发明涉及冲压模装置，特别涉及一种扭弯成型冲压模装置。
背景技术
弯曲工艺是五金冲压件中非常常见而且实用的技术，现有产品工艺为液压机装置操作夹具，人工多次作业进行扭弯，效率低下，每天大约只能制造产品1000个，而且安全性很低！
故需要一种高效安全的扭弯成型冲压模装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高效安全的扭弯成型冲压模装置。
本发明中的一种扭弯成型冲压模装置，包括上垫块、上模座、上氮气弹簧、上夹板、脱板、下模座、下模、滑动底板、曲轴组件、转轴驱动块回程弹簧、扭弯模块、转轴驱动块和气缸，所述上垫块与上模座连接，所述上垫块内设有上氮气弹簧，所述上模座与上夹板连接，所述上夹板内设有脱板，所述下模座与下模连接，所述下模座上设有滑动底板，所述滑动底板上设有曲轴组件，所述曲轴组件与转轴驱动块回程弹簧连接，所述曲轴组件上设有扭弯模块，所述滑动底板上还设有转轴驱动块，所述曲轴组件与气缸连接。
上述方案中，所述滑动底板上设有曲轴固定滑动组件，所述曲轴固定滑动组件上设有曲轴组件。
上述方案中，所述滑动底板上设有转轴驱动块导向板，所述转轴驱动块导向板上设有转轴驱动块。
上述方案中，所述气缸与气缸固定板连接，所述气缸固定板与下模座连接。
上述方案中，所述上模座设于下模座的上方。
上述方案中，所述下模座上还设有外导柱，对应位置在上模座上设有外导套。
上述方案中，所述上模座上还设有内导柱，对应位置在下模座上设有内导套。
上述方案中，所述脱板上放置需要扭弯的产品。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种高效安全的扭弯成型冲压模装置。利用冲压模具工艺，替代半人工半机械的扭弯工艺，效率提升，以人为本，工业安全性提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明合模状态的结构示意图一；
图4为本发明合模状态的结构示意图二；
图5为本发明上模和下模开始接触状态的结构示意图一；
图6为本发明上模和下模开始接触状态的结构示意图二；
图7为本发明上模和下模接触状态的结构示意图一；
图8为本发明上模和下模接触状态的结构示意图二；
图9为本发明完全合模状态的结构示意图一；
图10为本发明完全合模状态的结构示意图二；
图11为本发明开始开模状态的结构示意图一；
图12为本发明开始开模状态的结构示意图二；
图13为本发明开模状态的结构示意图一；
图14为本发明开模状态的结构示意图二；
图15为本发明回归初始状态的结构示意图一；
图16为本发明回归初始状态的结构示意图二。
图中：1、上垫块 2、上模座 3、上氮气弹簧 4、上夹板
5、脱板 6、下模座 7、下模 8、滑动底板
9、曲轴组件 10、转轴驱动块回程弹簧 11、扭弯模块
12、转轴驱动块 13、气缸 14、曲轴固定滑动组件
15、转轴驱动块导向板 16、气缸固定板 17、外导柱
18、外导套 19、内导柱 20、内导套 21、需要扭弯的产品22、曲轴限制块
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种扭弯成型冲压模装置，包括上垫块1、上模座2、上氮气弹簧3、上夹板4、脱板5、下模座6、下模7、滑动底板8、曲轴组件9、转轴驱动块回程弹簧10、扭弯模块11、转轴驱动块12和气缸13，上垫块1与上模座2连接，上垫块1内设有上氮气弹簧3，上模座2与上夹板4连接，上夹板4内设有脱板5，下模座6与下模7连接，下模座6上设有滑动底板8，滑动底板8上设有曲轴组件9，曲轴组件9与转轴驱动块回程弹簧10连接，曲轴组件9上设有扭弯模块11，滑动底板8上还设有转轴驱动块12，曲轴组件9与气缸13连接。
更进一步地，滑动底板8上设有曲轴固定滑动组件14，曲轴固定滑动组件14上设有曲轴组件9。
滑动底板8上设有转轴驱动块导向板15，转轴驱动块导向板15上设有转轴驱动块12。
气缸13与气缸固定板16连接，气缸固定板16与下模座6连接。上模座2设于下模座6的上方。下模座6上还设有外导柱17，对应位置在上模座2上设有外导套18。上模座2上还设有内导柱19，对应位置在下模座6上设有内导套20。脱板5上放置需要扭弯的产品21。滑块底板上还设有曲轴限制块22。
如图1、图2所示，初始状态，机械臂放入需要扭弯的产品；如图3、图4所示，合模状态，冲床向下运转150MM，外导柱插入外导套，内导柱接触到下模；如图5、图6所示，上模和下模开始接触状态，气缸推动侧滑块运动50MM；如图7、图8所示，上模和下模接触状态，转轴准备开始转动；如图9、图10所示，完全合模状态，转轴运动结束，扭弯成型完成。如图11、图12所示，开始开模状态，上模上行50，侧滑块在气缸作用下开始回位，行程50MM；如图13、图14所示，开模状态，上模上行80，转轴在170氮气弹簧的作用下回位转平；如图15、图16所示，回归初始状态，机械臂取出成型后产品。
上模座在冲床的驱动下向下运动，接触到转轴驱动块，转轴驱动块通过延时缺口直接对曲轴凹凸位置作用，使之旋转90度，通过扭力传递，带动扭弯模块作用于需要扭弯的产品，使需要扭弯的产品旋转90度，达到扭弯目的。气缸由冲床电子凸轮(即冲床时钟360度)控制顶出于回退，在冲床运转至120度时，气缸顶出，驱动曲轴滑动组件、扭弯模块、曲轴组件卡住需要扭弯的产品21。在冲床运转至210度时，回退到初始位置，扭弯模块与产品分离。
本实用提供一种高效安全的扭弯成型冲压模装置。利用冲压模具工艺，替代半人工半机械的扭弯工艺，效率提升，每日1000个大约可以提升到每日3500个。以人为本，工业安全性提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，包括上垫块、上模座、上氮气弹簧、上夹板、脱板、下模座、下模、滑动底板、曲轴组件、转轴驱动块回程弹簧、扭弯模块、转轴驱动块和气缸，所述上垫块与上模座连接，所述上垫块内设有上氮气弹簧，所述上模座与上夹板连接，所述上夹板内设有脱板，所述下模座与下模连接，所述下模座上设有滑动底板，所述滑动底板上设有曲轴组件，所述曲轴组件与转轴驱动块回程弹簧连接，所述曲轴组件上设有扭弯模块，所述滑动底板上还设有转轴驱动块，所述曲轴组件与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述滑动底板上设有曲轴固定滑动组件，所述曲轴固定滑动组件上设有曲轴组件。
3.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述滑动底板上设有转轴驱动块导向板，所述转轴驱动块导向板上设有转轴驱动块。
4.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述气缸与气缸固定板连接，所述气缸固定板与下模座连接。
5.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述上模座设于下模座的上方。
6.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述下模座上还设有外导柱，对应位置在上模座上设有外导套。
7.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述上模座上还设有内导柱，对应位置在下模座上设有内导套。
8.根据权利要求1所述的一种扭弯成型冲压模装置，其特征在于，所述脱板上放置需要扭弯的产品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116372057A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 苏州百狮腾电气有限公司 一种电机定子线圈扭线机

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