CN216369808U - 一种冲压扭转机构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冲压扭转机构及冲压模具，该冲压扭转机构包括上模组件和下模组件，上模组件包括：安装座，固定设置于上模座内；凸轮，可转动地设置于安装座内；第一升降块，与凸轮的一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；第二升降块，与凸轮的另一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；上压块，上压块的下端为锥形；下模组件设置于上模组件下方，包括：限位框架；滑块，设置于限位框架内；转动块，可转动地设置于滑块内部，转动块包括一摩擦斜面；以及钳嘴，与转动块的头部端面固定连接。本申请通过上下模压合时驱动第一升降块和第二升降块形成的凸轮机构，由第二升降块带动转动块实现钳嘴对产品的扭转，相较于现有的扭转方式，加工效率高而且设备成本低。

Description

一种冲压扭转机构及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术，尤其涉及一种冲压扭转机构及冲压模具。

背景技术

目前，在冲压模具上将产品朝一个方向弯折比较容易，但是，要将产品的一个端部扭转90°，则通常要增加一套模具或都多几个工位来实现，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够直接将产品扭转成型的冲压扭转机构及冲压模具。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种冲压扭转机构，包括：

上模组件，包括：

安装座，固定设置于上模座内；

凸轮，可转动地设置于所述安装座内；

第一升降块，与所述凸轮的一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；

第二升降块，与所述凸轮的另一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；

上压块，所述上压块的下端为锥形；

下模组件，设置于所述上模组件下方，包括：

限位框架；

滑块，设置于所述限位框架内；

转动块，可转动地设置于所述滑块内部，所述转动块包括一摩擦斜面；

以及

钳嘴，与所述转动块的头部端面固定连接。

在一实施例中，所述转动块的尾部端面上设置有复位块；所述下模组件包括伸缩件和升降杆，所述伸缩件连接于所述滑块尾部，所述升降杆设置于所述上压块的下方并能够沿竖向运动，所述升降杆底部设置有弹簧。

在一实施例中，所述摩擦斜面为所述转动块的一经过转轴的剖面。

在一实施例中，所述上压块的下端开设有与所述伸缩件匹配的凹槽。

在一实施例中，所述伸缩件为气缸。

在一实施例中，所述滑块上设置有与所述上压块匹配的接触斜面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种冲压模具，包括上模、下模和上述任一实施例所述的冲压扭转机构，所述上模组件设置于所述上模内，所述下模组件设置于所述下模内。

在一实施例中，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板固定连接，所述上夹板和止挡板之间可分离，所述下模包括下模座、下垫板和下模板。

在一实施例中，所述第一升降块能够穿过所述上垫板和上夹板后与所述止挡板抵靠，所述第二升降块能够穿过所述止挡板和脱料板。

本实用新型实施例的有益效果是：通过上下模压合时驱动第一升降块和第二升降块形成的凸轮机构，由第二升降块带动转动块实现钳嘴对产品的扭转，相较于现有的扭转方式，加工效率高而且设备成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是扭转后的产品结构示意图；

图2是本申请机构实施例的立体结构示意图；

图3是本申请机构实施例的另一视角示意图；

图4是本申请模具实施例的纵剖面示意图(分离状态)；

图5是本申请模具实施例的纵剖面示意图(合模状态)；

图6是本申请模具实施例的横剖面示意图(分离状态)；

图7是本申请模具实施例的横剖面示意图(合模状态)；

图8是本申请模具实施例的立体结构示意图(合模状态)；

其中：11-安装座；12-凸轮；13-第一升降块；14-第二升降块；15-上压块；15a-凹槽；21-限位框架；22-滑块；22a-接触斜面；22b-凹槽；23-转动块；23a-摩擦斜面；24-钳嘴；25-复位块；26-伸缩件；27-升降杆；31-上模座；32-上垫板；33-上夹板；34-止挡板；35-脱料板；41-下模座；42-下垫板；43-下模板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

如图1所示，本申请所要加工的产品如图1所示，该产品的一端需要扭转90°。因此本申请实施例提出了一种冲压扭转机构，其结构如图2和图3所示，包括设置于冲压模具上模中的上模组件和设置于下模中的下模组件。

其中，上模组件包括安装座11、凸轮12、第一升降块13和第二升降块14，安装座固定设置于上模座31内，凸轮12通过转轴可转动地设置于所述安装座11内；上模内部开设有两个竖向孔，第一升降块13和第二升降块14分别设置于这两个竖向孔内，并且第一升降块13与凸轮12的一端下侧抵靠，第二升降块14与凸轮12的另一端下侧抵靠。第一升降块13和第二升降块14的长度不同。此外，上模组件还包括上压块15，上压块15的下端为锥形。

下模组件，设置于上模组件下方，包括限位框架21，在限位框架21内设置有能够前后滑动的滑块22；在滑块22内部设置有转动块23，转动块23整体呈圆柱状，但是包括一摩擦斜面23a；在转动块23的头部端面固定连接有钳嘴24，用于夹持产品。

当上下模合模时，上压块15插入滑块22与限位框架21之间，将滑块22推向第一升降块13和第二升降块14下方的位置。同时，第一升降块13被顶升，带动凸轮12转动，第二升降块14下降，与转动块23上的摩擦斜面基础，使转动块23转动90°，从而实现对产品的扭转。

进一步地，为了实现复位功能，在转动块15的尾部端面上设置有复位块25；下模组件包括伸缩件26和升降杆27，伸缩件26连接于滑块22尾部，以实现滑块22的复位。升降杆26设置于上压块15的下方并能够沿竖向运动，升降杆26底部设置有弹簧，当上下模分离时，升降杆26升起，顶升复位块25，带动转动块23转动复位。

在可能的实施例中，摩擦斜面23a为转动块15上一经过转轴的剖面。

适应性地，在上压块15的下端开设有与伸缩件26匹配的凹槽15a，从而上压块15下压后不会影响伸缩件26。在本实施例中，伸缩件26为气缸。

为了确保上压块15能够顺利地插入滑块22与限位框架21之间，可在滑块22上设置与上压块15匹配的接触斜面22a。

如图4～图8所示，本申请实施例还提供了一种冲压模具，包括：上模、下模和上述任一实施例的冲压扭转机构，上模组件设置于上模内，下模组件设置于下模内。

其中，上模包括上模座31、上垫板32、上夹板33、止挡板34和脱料板35，上模座31、上垫板32和上夹板33固定连接，上夹板33和止挡板34之间通过弹簧连接，从而可分离。第一升降块13能够穿过上垫板32和上夹板33后与止挡板34抵靠，合模时，止挡板34被下模抬起，从而将第一升降块13顶升。下模包括下模座41、下垫板42和下模板43。

本模具的工作过程为包括模具闭合过程和模具打开过程。

其中模具闭合过程为：上模部分向下移动，脱料板35先与下模板43接触，同时上压块15插入滑块22与限位框架21之间，使滑块22向第二升降块14下方移动，升降杆27也被上压块15下压至下模内。上模继续下降，止挡板34逐渐靠近上夹板33，将第一升降块13顶升，凸轮12转动带动第二升降块14下降，插入于滑块22中，第二升降块14的下端与摩擦斜面23a接触，带动转动块23转动90°，从而带动钳嘴24扭转产品，直到上模部分和下模部分完全闭合时扭转工序结束。

模具打开过程为：上模部分提升，第二升降块14从滑块22中抽出，上压块15也从滑块22与限位框架21之间抽出。同时，伸缩件26收缩，带动滑块22回到升降杆27上方位置。升降杆27也随之上升，与复位块25接触，带动转动块23复位。当止挡板34逐渐与上夹板33分离时，第一升降块13下降，凸轮12回复初始位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压扭转机构，其特征在于，包括：

上模组件，所述上模组件包括：

安装座，固定设置于上模座内；

凸轮，可转动地设置于所述安装座内；

第一升降块，与所述凸轮的一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；

第二升降块，与所述凸轮的另一端下侧抵靠并能够沿竖向运动；

上压块，所述上压块的下端为锥形；

下模组件，设置于所述上模组件下方，所述下模组件包括：

限位框架；

滑块，设置于所述限位框架内；

转动块，可转动地设置于所述滑块内部，所述转动块包括一摩擦斜面；以及

钳嘴，与所述转动块的头部端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲压扭转机构，其特征在于，所述转动块的尾部端面上设置有复位块；所述下模组件包括伸缩件和升降杆，所述伸缩件连接于所述滑块尾部，所述升降杆设置于所述上压块的下方并能够沿竖向运动，所述升降杆底部设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的冲压扭转机构，其特征在于，所述摩擦斜面为所述转动块的一经过转轴的剖面。

4.根据权利要求2所述的冲压扭转机构，其特征在于，所述上压块的下端开设有与所述伸缩件匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的冲压扭转机构，其特征在于，所述伸缩件为气缸。

6.根据权利要求2所述的冲压扭转机构，其特征在于，所述滑块上设置有与所述上压块匹配的接触斜面。

7.一种冲压模具，其特征在于，包括：上模、下模和如权利要求1～6中任一所述的冲压扭转机构，所述上模组件设置于所述上模内，所述下模组件设置于所述下模内。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板固定连接，所述上夹板和止挡板之间可分离，所述下模包括下模座、下垫板和下模板。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述第一升降块能够穿过所述上垫板和上夹板后与所述止挡板抵靠，所述第二升降块能够穿过所述止挡板和脱料板。

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