CN116078251A - 马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法 - Google Patents

马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及淀粉生产技术领域，具体涉及马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法，包括梯形筛选箱、传动筛选机构、残渣整平机构和振动除渣机构，传动筛选机构安装在梯形筛选箱上，用于将水淀粉与土豆残渣进行过滤分离，并用于将过滤后的土豆残渣进行排除，残渣整平机构安装在梯形筛选箱上，并且残渣整平机构与传动筛选机构相对应，用于将传动筛选机构上的土豆残渣进行整平，振动除渣机构安装在梯形筛选箱上，并且振动除渣机构与传动筛选机构之间相适配，该马铃薯磨粉用振动筛，不仅可较为高效的将土豆残渣与水淀粉进行分离，提高生产效率，同时可较大程度的提升对马铃薯内淀粉的提取量，增加土豆淀粉的产能，适用性较强。

Description

马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法
技术领域
本发明涉及淀粉生产技术领域，具体涉及马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法。
背景技术
马铃薯在磨粉加工过程中，首先需要将马铃薯洗净之后进行粉碎，粉碎后的马铃薯与水混合析出其内部的淀粉，然后通过筛分将水淀粉与土豆残渣进行分离，最后将分离后的水淀粉进行沉淀、烘干，即可获取到土豆淀粉；
现有技术对马铃薯进行磨粉的过程中，大都是通过切割刀片旋转将马铃薯进行切割粉碎，将粉碎后的马铃薯与水混合形成水淀粉和土豆残渣，随后通过重力曲筛或者振动筛将水淀粉与土豆残渣进行分离，然而，现有技术通过重力曲筛或者振动筛将土豆残渣与水淀粉进行分离时，当马铃薯粉碎效果较差存在较大的颗粒时，土豆残渣内部仍会残留一定量的淀粉，不便于对马铃薯内部的淀粉进行充分的利用，易造成大量经济的损失，为此，我们提出了一种马铃薯磨粉用振动筛。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术在对马铃薯进行磨粉提取土豆淀粉时，对马铃薯内部的淀粉筛选提取的效果较差，易造成部分淀粉流失的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：马铃薯磨粉用振动筛，包括梯形筛选箱、传动筛选机构、残渣整平机构和振动除渣机构；
所述传动筛选机构安装在所述梯形筛选箱上，用于将水淀粉与土豆残渣进行过滤分离，并用于将过滤后的土豆残渣进行排除；
所述残渣整平机构安装在所述梯形筛选箱上，并且所述残渣整平机构与所述传动筛选机构相对应，用于将传动筛选机构上的土豆残渣进行整平；
所述振动除渣机构安装在所述梯形筛选箱上，并且所述振动除渣机构与所述传动筛选机构之间相适配，用于将传动筛选机构上残留的土豆残渣进行振动去除。
上述的，马铃薯磨粉用振动筛，还包括：
安装在梯形筛选箱上的磨粉箱，所述磨粉箱设在所述梯形筛选箱的上方，所述磨粉箱和所述梯形筛选箱上均连通有排料管，两个所述排料管上均安装有闸阀，所述磨粉箱上通过往复调节机构安装有锥型粉碎箱，所述锥型粉碎箱上设有注水粉碎机构，用于将洗净的马铃薯进行一次粉碎，并用于注入析出淀粉所需的水分；
二次磨粉机构，所述二次磨粉机构安装在所述磨粉箱上，并且所述二次磨粉机构位于所述锥型粉碎箱的下方，用于将一次粉碎的马铃薯进行二次粉碎；
混合搅拌机构，所述混合搅拌机构安装在所述磨粉箱上，并且所述混合搅拌机构位于所述二次磨粉机构的下方，用于将粉碎后马铃薯内部的淀粉与水分之间混合，形成水淀粉和土豆残渣。
作为本发明优选的技术方案，所述传动筛选机构包括传送带、至少三个传送辊、挤压辊、挤压电机和四个挤压齿轮；
所述挤压辊和至少三个所述传送辊均转动安装在所述梯形筛选箱的内部，所述挤压辊安装在位于中间的所述传送辊的上方，使所述挤压辊与所述传送辊之间形成挤压空腔，所述传送带传动安装在至少三个所述传送辊上，并且所述传送带的部分位于所述挤压空腔的内部，所述传送带的上表面固定安装有两条橡胶挡水条，所述挤压辊上开设有两条与所述橡胶挡水条相适配的限位槽，两条所述橡胶挡水条的部分分别位于两条所述限位槽的内部，所述传送带上开设有多个用于渗透并过滤水淀粉的锥型滤水孔，所述挤压电机安装在所述梯形筛选箱的一侧，并且所述挤压电机的输出端与位于一侧的所述传送辊之间固定安装，四个所述挤压齿轮分别固定安装在所述挤压辊和位于中间的所述传送辊的两侧，并且相邻的两个所述挤压齿轮之间相啮合。
在前述方案的基础上，所述残渣整平机构包括整平电机、整平转杆和十字整平扇叶；
所述整平转杆转动安装在所述梯形筛选箱上，所述整平电机安装在所述梯形筛选箱的一侧，并且所述整平电机的输出端与所述整平转杆的一端固定安装，所述十字整平扇叶可拆卸固定安装在所述整平转杆上，所述十字整平扇叶位于所述传送带的上方，并与所述传送带之间形成整平空腔；
所述振动除渣机构包括除杂转杆、至少两组振动锤和四个除杂齿轮；
所述除杂转杆转动安装在所述梯形筛选箱上，并且所述除杂转杆的部分位于所述传送带的内部，至少两组所述振动锤均等角度固定安装在所述除杂转杆上，并且至少两组所述振动锤均与所述传送带之间相接触，四个所述除杂齿轮分别固定安装在位于另一侧的所述传送辊和所述除杂转杆的两侧，并且相邻的两个所述除杂齿轮之间相啮合。
在前述方案的技术上在进一步的，所述往复调节机构包括连接滑板、调节电机、往复丝杠、滚珠滑块和稳定滑杆；
所述连接滑板滑动安装在所述磨粉箱上，并且所述连接滑板与所述锥型粉碎箱之间固定安装，所述往复丝杠转动安装在所述磨粉箱上，所述滚珠滑块传动设置在所述往复丝杠上，并且所述滚珠滑块与所述连接滑板之间固定安装，所述调节电机安装在所述磨粉箱的一侧，并且所述调节电机的输出端与所述往复丝杠的一端固定安装，所述稳定滑杆固定安装在所述磨粉箱上，并且所述稳定滑杆与所述连接滑板之间滑动安装。
进一步优化的技术方案，所述注水粉碎机构包括至少两组注水组件和粉碎组件，至少两组所述注水组件分别设置在所述粉碎组件的两侧；
其中一组所述注水组件包括进水管、三通管、两个出水管和多个喷水头；
所述进水管连通在所述锥型粉碎箱上，所述三通管与所述进水管的一端相连通，两个所述出水管分别连通在所述三通管两侧，两个所述出水管均固定安装在所述锥型粉碎箱的内顶壁上，多个所述喷水头分别连通在两个所述出水管上；
所述粉碎组件包括粉碎电机、粉碎杆和多个切割刀组；
所述粉碎杆转动安装在所述锥型粉碎箱上，所述粉碎电机安装在所述锥型粉碎箱上，并且所述粉碎电机的输出端与所述粉碎杆的一端固定安装，多个所述切割刀组均可拆卸固定安装在所述粉碎杆上。
再进一步优化的技术方案，所述二次磨粉机构包括磨粉电机、主磨粉辊、从磨粉辊、两个连接滑块和两组挤压簧；
所述磨粉箱上开设有两个辅助磨粉孔，两个所述连接滑块分别滑动安装在两个所述辅助磨粉孔的内部，所述从磨粉辊转动安装在两个所述连接滑块之间，所述主磨粉辊转动安装在所述磨粉箱上，所述磨粉电机安装在所述磨粉箱的一侧，并且所述磨粉电机的输出端与所述主磨粉辊的一端固定安装，所述主磨粉辊位于所述从磨粉辊的一侧，使主磨粉辊与从磨粉辊之间形成磨粉空腔，两组所述挤压簧分别安装在两个所述连接滑块远离所述主磨粉辊的一端和所述磨粉箱之间，并且两组所述挤压簧分别位于两个所述辅助磨粉孔的内部，两个所述辅助磨粉孔上均密封且固定安装有密封罩。
更进一步的，所述混合搅拌机构包括搅拌杆、搅拌电机和多组T型搅拌刀片；
所述搅拌杆转动安装在所述磨粉箱上，所述搅拌电机安装在所述磨粉箱的一侧，并且所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆的一端固定安装，多组所述T型搅拌刀片均等距离可拆卸固定安装在所述搅拌杆上。
为了便于将梯形筛选箱内的部分水分进行排出，所述梯形筛选箱上连通有多根排水管，多根所述排水管上均安装有排水阀。
为了便于往锥型粉碎箱的内部倒入马铃薯，所述锥型粉碎箱上开设有多个进料口，多个所述进料口上均设有箱盖。
为了便于对挤压齿轮和除杂齿轮进行防护，所述梯形筛选箱上安装有多个用于防护挤压齿轮和除杂齿轮的防护箱。
为了便于土豆残渣进行排出，所述梯形筛选上还固定安装在导渣板，所述导渣板位于所述振动除渣机构机构的下方。
马铃薯磨粉用振动筛的筛选方法，包括上述的马铃薯磨粉用振动筛，还包括以下步骤：
步骤1、启动注水粉碎机构上的粉碎电机，并通过进水管往锥型粉碎箱的内部注入水分；
步骤2、将洗净后的马铃薯放入锥型粉碎箱的内部，通过多个切割刀组的转动将马铃薯进行切割粉碎，并且在马铃薯被切割之后即可与水分进行混合，不仅能有效防止马铃薯与空气接触造成氧化，同时可将马铃薯内部的淀粉与水分进行初步混合；
步骤3、马铃薯在锥型粉碎箱的内部被切割并与水分进行初步粉碎之后，会进入磨粉空腔的内部，然后启动磨粉电机，通过主磨粉辊的转动带动从磨粉辊进行转动，对进入磨粉空腔的马铃薯进行二次研磨粉碎，使水分与马铃薯之间进行更加充分的接触，最大程度的将马铃薯内部的淀粉进行析出；
步骤4、被二次粉碎的马铃薯与水分会汇集到磨粉箱内的混合搅拌机构处，然后启动混合搅拌机构上的搅拌电机，通过搅拌电机带动T型搅拌刀片进行转动，将二次粉碎的马铃薯与水分进行充分的混合，形成水淀粉和土豆残渣，同时，通过T型搅拌刀片的转动，可将被二次磨粉机构挤压在一起的土豆残渣进行打散，提高马铃薯内部淀粉的析出量；
步骤5、当磨粉箱内部的马铃薯残渣与水分充分的混合之后，开启位于磨粉箱上的闸阀，磨粉箱内部的水淀粉以及土豆残渣会排放至位于梯形筛选箱内的传送带上，启动挤压电机，挤压电机带动与之连接的传送辊进行运动，通过传送辊带动传送带进行运动，使传送带带动土豆残渣进行运动，在传送带运动的过程中，大部分的水淀粉会沿着传送带上的锥型滤水孔渗透至传动筛选机构的下方；
步骤6、在传送带带动土豆残渣运动至残渣整平机构处时，启动整平电机，整平电机的输出端会带动整平转杆和十字整平扇叶进行运动，通过十字整平扇叶将传送带上的土豆残渣进行整平；
步骤7、传送带带动整平后的土豆残渣运动至挤压空腔处之后，通过挤压辊和对应的传送辊的配合，对整平后的土豆残渣进行挤压，将土豆残渣内部含有的水淀粉进行挤出；
步骤8、挤压后的土豆残渣会沿着传送带输送至梯形筛选箱的外部，并且通过传送辊的转动可带动除杂转杆进行转动，从而带动振动锤对传送带的部分进行击打振动，将传送带上粘连的土豆残渣进行振动去除；
步骤9、过滤后的水淀粉汇集至梯形筛选箱的内部，可通过开启梯形筛选箱上的闸阀将水淀粉进行排放至指定的沉淀设备内即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法，具备以下有益效果：
本发明，通过梯形筛选箱内部的传动筛选机构的配合，可将水淀粉和土豆残渣进行过滤分离，并用于将分离后的土豆残渣进行排除，大大提高对马铃薯磨粉的工作效率，并且通过残渣整平机构的配合，可将传送过程中的土豆残渣进行整平，更利于传动筛选机构对土豆残渣的挤压过滤，进一步的增加提取土豆淀粉的质量，减少淀粉的流失，最后通过振动除渣机构的配合，可将粘连在传动筛选机构上的土豆残渣进行振动去除，同时可保证传动筛选机构能较好的将水淀粉与土豆残渣进行过滤分离；
因此，该马铃薯磨粉用振动筛，不仅可较为高效的将土豆残渣与水淀粉进行分离，提高生产效率，同时可较大程度的提升对马铃薯内淀粉的提取量，增加土豆淀粉的产能，适用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明振动除渣机构和传送辊相配合的立体结构示意图；
图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
图8为本发明图1中D处的局部放大结构示意图。
图中的标号分别代表：001、传动筛选机构；002、残渣整平机构；003、振动除渣机构；004、往复调节机构；005、注水粉碎机构；006、二次磨粉机构；007、混合搅拌机构；
1、梯形筛选箱；2、磨粉箱；3、排料管；4、闸阀；5、锥型粉碎箱；6、传送带；7、传送辊；8、挤压辊；9、挤压电机；10、挤压齿轮；11、橡胶挡水条；12、整平电机；13、整平转杆；14、十字整平扇叶；15、除杂转杆；16、振动锤；17、除杂齿轮；18、连接滑板；19、调节电机；20、往复丝杠；21、滚珠滑块；22、稳定滑杆；23、进水管；24、三通管；25、出水管；26、喷水头；27、粉碎电机；28、粉碎杆；29、切割刀组；30、磨粉电机；31、主磨粉辊；32、从磨粉辊；33、连接滑块；34、挤压簧；35、密封罩；36、搅拌杆；37、搅拌电机；38、T型搅拌刀片；39、排水管；40、排水阀；41、箱盖；42、防护箱；43、导渣板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8，马铃薯磨粉用振动筛，包括梯形筛选箱1、传动筛选机构001、残渣整平机构002和振动除渣机构003；
上述的，传动筛选机构001安装在梯形筛选箱1上，传动筛选机构001包括传送带6、至少三个传送辊7、挤压辊8、挤压电机9和四个挤压齿轮10；
其中，挤压辊8和至少三个传送辊7均转动安装在梯形筛选箱1的内部，挤压辊8安装在位于中间的传送辊7的上方，使挤压辊8与传送辊7之间形成挤压空腔，传送带6传动安装在至少三个传送辊7上，并且传送带6的部分位于挤压空腔的内部，传送带6的上表面固定安装有两条橡胶挡水条11，挤压辊8上开设有两条与橡胶挡水条11相适配的限位槽，两条橡胶挡水条11的部分分别位于两条限位槽的内部，传送带6上开设有多个用于渗透并过滤水淀粉的锥型滤水孔，挤压电机9安装在梯形筛选箱1的一侧，并且挤压电机9的输出端与位于一侧的传送辊7之间固定安装，四个挤压齿轮10分别固定安装在挤压辊8和位于中间的传送辊7的两侧，并且相邻的两个挤压齿轮10之间相啮合，具体的，启动挤压电机9，挤压电机9的输出端带动与之连接的传送辊7进行转动，通过至少三个传送辊7的配合，带动其上表面的传送带6进行传动运动，在实际使用过程中，由于土豆淀粉具有一定程度的润滑性能，为了保证传送带6在传动过程中在传送辊7上打滑，可将传送带6和传送辊7设为带齿传送带6和带齿传送辊7，在传送辊7转动时，位于中间的传送辊7会带动其两侧的挤压齿轮10进行传动，挤压齿轮10的啮合传动带动挤压辊8进行转动，同时使挤压辊8与传送辊7相对转动，对传送至此处的土豆残渣进行挤压，将土豆残渣内部的水淀粉进行挤出即可，并且在传送带6传送过程中，传送带6两侧设置的橡胶挡水条11，不仅用于将传送带6上的土豆残渣进行阻隔，防止土豆残渣掉落至传送带6的下方，同时橡胶挡水条11在限位槽内传动时，可用于稳定传送带6的位置，防止传送带6在传送过程中发生偏移的问题，可更加稳定的对土豆残渣进行挤压过滤，当传送带6将过滤后的土豆残渣输送至梯形筛选箱1的一侧之后，受重力影响，土豆残渣会掉落至梯形筛选箱1的外部，实现对过滤后的土豆残渣的排放；
补充说明的是，在实际使用过程中，如一组挤压辊8和传送辊7将土豆残渣进行挤压过滤之后，土豆残渣的内部仍含有一定量的水分，可通过设置多组挤压辊8和传送辊7并通过调节挤压空腔的间距，将土豆残渣进行过挤压过滤即可。
上述的，残渣整平机构002安装在梯形筛选箱1上，并且残渣整平机构002与传动筛选机构001相对应，残渣整平机构002包括整平电机12、整平转杆13和十字整平扇叶14；
整平转杆13转动安装在梯形筛选箱1上，整平电机12安装在梯形筛选箱1的一侧，并且整平电机12的输出端与整平转杆13的一端固定安装，十字整平扇叶14可拆卸固定安装在整平转杆13上，十字整平扇叶14位于传送带6的上方，并与传送带6之间形成整平空腔，具体的，通过启动整平电机12，整平电机12的输出端带动整平转杆13进行转动，整平转杆13带动十字整平扇叶14进行转动，通过十字整平扇叶14的转动，可将传送带6上的土豆残渣进行拨动使其平整，在实际使用过程中，可根据实际需求，更换不同长度的整平扇叶，从而可对整平空腔的直径进行调节。
上述的，振动除渣机构003安装在梯形筛选箱1上，并且振动除渣机构003与传动筛选机构001之间相适配，振动除渣机构003包括除杂转杆15、至少两组振动锤16和四个除杂齿轮17；
除杂转杆15转动安装在梯形筛选箱1上，并且除杂转杆15的部分位于传送带6的内部，至少两组振动锤16均等角度固定安装在除杂转杆15上，并且至少两组振动锤16均与传送带6之间相接触，四个除杂齿轮17分别固定安装在位于另一侧的传送辊7和除杂转杆15的两侧，并且相邻的两个除杂齿轮17之间相啮合，具体的，在传送带6传动过程中将土豆残渣进行排除时，该处传送辊7的转动会通过除杂齿轮17的啮合传动带动除杂转杆15进行转动，除杂转杆15的转动会带动其上面的振动锤16进行转动，对传送带6进行敲击振动，将传送带6上附着的土豆残渣进行振动脱落，且传送带6开设的为锥型滤水孔，该孔的优点为上粗下细，即使土豆残渣被挤压进锥型滤水孔内部之后，亦可通过振动锤16的敲击将其轻松排出，在实际安装过程中，传送辊7上安装除杂齿轮17的直径大于除杂转杆15上除杂齿轮17的直径，在一大一小的除杂齿轮17的传动之下，可使振动锤16快速的对传送带6进行敲击振动，大大提升土豆残渣的排出去除效果。
上述的，马铃薯磨粉用振动筛，还包括：
安装在梯形筛选箱1上的磨粉箱2，磨粉箱2设在梯形筛选箱1的上方，磨粉箱2和梯形筛选箱1上均连通有排料管3，两个排料管3上均安装有闸阀4，磨粉箱2上通过往复调节机构004安装有锥型粉碎箱5，锥型粉碎箱5上设有注水粉碎机构005，通过开启对应的闸阀4可将梯形筛选箱1或者磨粉箱2内的物料进行排出，并且可根据闸阀4开启的大小，对排出物料时的流量进行调节控制；
其中，往复调节机构004包括连接滑板18、调节电机19、往复丝杠20、滚珠滑块21和稳定滑杆22；
连接滑板18滑动安装在磨粉箱2上，并且连接滑板18与锥型粉碎箱5之间固定安装，往复丝杠20转动安装在磨粉箱2上，滚珠滑块21传动设置在往复丝杠20上，并且滚珠滑块21与连接滑板18之间固定安装，调节电机19安装在磨粉箱2的一侧，并且调节电机19的输出端与往复丝杠20的一端固定安装，稳定滑杆22固定安装在磨粉箱2上，并且稳定滑杆22与连接滑板18之间滑动安装，具体的，启动调节电机19，调节电机19的输出端会带动往复丝杠20进行转动，往复丝杠20的转动使其上面的滚珠滑块21进行往复直线运动，滚珠滑块21的运动带动连接滑板18进行运动，通过连接滑板18的运动即可带动锥型粉碎箱5进行往复运动；
其中，注水粉碎机构005包括至少两组注水组件和粉碎组件，至少两组注水组件分别设置在粉碎组件的两侧；
其中一组注水组件包括进水管23、三通管24、两个出水管25和多个喷水头26；
进水管23连通在锥型粉碎箱5上，三通管24与进水管23的一端相连通，两个出水管25分别连通在三通管24两侧，两个出水管25均固定安装在锥型粉碎箱5的内顶壁上，多个喷水头26分别连通在两个出水管25上，通过往进水管23的内部注入水分，水分会沿着进水管23、三通管24、出水管25从多个喷水头26的内部喷出，喷出的水分会快速的马铃薯相接触，通过喷水头26喷出的水分，即可提供马铃薯提取淀粉所需的水分，又可以防止马铃薯的表面与空气接触产生氧化，同时可使水分始终与马铃薯相接触，可最大程度的将马铃薯内部的淀粉进行析出。
其中，粉碎组件包括粉碎电机27、粉碎杆28和多个切割刀组29；
粉碎杆28转动安装在锥型粉碎箱5上，粉碎电机27安装在锥型粉碎箱5上，并且粉碎电机27的输出端与粉碎杆28的一端固定安装，多个切割刀组29均可拆卸固定安装在粉碎杆28上，具体的，启动粉碎电机27，粉碎电机27的输出端带动粉碎杆28进行转动，粉碎杆28带动多个切割刀组29进行转动对进入锥型粉碎箱5内部的马铃薯进行切割，由于锥型粉碎筒的特殊形状，在安装切割刀组29时，自上而下相邻的两个切割刀组29的间距递增，可较好的对马铃薯进行切割粉碎。
安装在磨粉箱2上的二次磨粉机构006，二次磨粉机构006位于锥型粉碎箱5的下方，二次磨粉机构006包括磨粉电机30、主磨粉辊31、从磨粉辊32、两个连接滑块33和两组挤压簧34；
磨粉箱2上开设有两个辅助磨粉孔，两个连接滑块33分别滑动安装在两个辅助磨粉孔的内部，从磨粉辊32转动安装在两个连接滑块33之间，主磨粉辊31转动安装在磨粉箱2上，磨粉电机30安装在磨粉箱2的一侧，并且磨粉电机30的输出端与主磨粉辊31的一端固定安装，主磨粉辊31位于从磨粉辊32的一侧，使主磨粉辊31与从磨粉辊32之间形成磨粉空腔，两组挤压簧34分别安装在两个连接滑块33远离主磨粉辊31的一端和磨粉箱2之间，并且两组挤压簧34分别位于两个辅助磨粉孔的内部，两个辅助磨粉孔上均密封且固定安装有密封罩35，具体的，在锥型粉碎箱5内部粉碎后的马铃薯，受往复调节机构004的影响，会沿着磨粉空腔进行往复运动，粉碎后的马铃薯在进入磨粉空腔的内部之后，启动磨粉电机30，磨粉电机30的输出端会带动主磨粉辊31进行转动，主磨粉辊31的转动将粉碎后的马铃薯进行挤压二次研磨，由于马铃薯在一次粉碎之后粉碎后的颗粒大小有一定的差距，为了便于较好的对马铃薯进行磨粉，在对马铃薯进行磨粉的过程中，挤压簧34会将从磨粉辊32牢牢的抵住主磨粉辊31，实现较好的对马铃薯进行二次挤压磨损；
另一种实施方式，在实际安装过程中，可将主磨粉辊31与从磨粉辊32之间采用齿轮啮合的传动方式，并在可在主磨粉辊31和从磨粉辊32上交错安装粉碎齿，通过粉碎齿的运动，将马铃薯进行研磨粉碎。
安装在磨粉箱2上的混合搅拌机构007，混合搅拌机构007位于二次磨粉机构006的下方，混合搅拌机构007包括搅拌杆36、搅拌电机37和多组T型搅拌刀片38；
搅拌杆36转动安装在磨粉箱2上，搅拌电机37安装在磨粉箱2的一侧，并且搅拌电机37的输出端与搅拌杆36的一端固定安装，多组T型搅拌刀片38均等距离可拆卸固定安装在搅拌杆36上，启动搅拌电机37，搅拌电机37的输出端会带动搅拌杆36进行转动，搅拌杆36带动T型搅拌刀片38进行运动，T型搅拌刀片38的转动会将研磨粉碎后的马铃薯进行搅拌打散，使马铃薯内部的淀粉与水分之间充分混合，形成水淀粉和土豆残渣。
锥型粉碎箱5上开设有多个进料口，多个进料口上均设有箱盖41，通过开启箱盖41，便于往锥型粉碎箱5的内部倒入马铃薯。
梯形筛选箱1上安装有多个用于防护挤压齿轮10和除杂齿轮17的防护箱42，以防挤压齿轮10和除杂齿轮17外漏少伤人，同时增加挤压齿轮10和除杂齿轮17的使用寿命。
梯形筛选上还固定安装在导渣板43，导渣板43位于振动除渣机构003机构的下方，为了便于对排出的土豆残渣进行导流，便于对土豆残渣的收集。
实施例2
本发明的实施例2在实施例1的基础上，进一步说明的是，该马铃薯磨粉用振动筛的筛选步骤：
步骤1、启动注水粉碎机构005上的粉碎电机27，并通过进水管23往锥型粉碎箱5的内部注入水分；
步骤2、将洗净后的马铃薯放入锥型粉碎箱5的内部，通过多个切割刀组29的转动将马铃薯进行切割粉碎，并且在马铃薯被切割之后即可与水分进行混合，不仅能有效防止马铃薯与空气接触造成氧化，同时可将马铃薯内部的淀粉与水分进行初步混合；
步骤3、马铃薯在锥型粉碎箱5的内部被切割并与水分进行初步粉碎之后，会进入磨粉空腔的内部，然后启动磨粉电机30，通过主磨粉辊31的转动带动从磨粉辊32进行转动，对进入磨粉空腔的马铃薯进行二次研磨粉碎，使水分与马铃薯之间进行更加充分的接触，最大程度的将马铃薯内部的淀粉进行析出；
步骤4、被二次粉碎的马铃薯与水分会汇集到磨粉箱2内的混合搅拌机构007处，然后启动混合搅拌机构007上的搅拌电机37，通过搅拌电机37带动T型搅拌刀片38进行转动，将二次粉碎的马铃薯与水分进行充分的混合，形成水淀粉和土豆残渣，同时，通过T型搅拌刀片38的转动，可将被二次磨粉机构006挤压在一起的土豆残渣进行打散，提高马铃薯内部淀粉的析出量；
步骤5、当磨粉箱2内部的马铃薯残渣与水分充分的混合之后，开启位于磨粉箱2上的闸阀4，磨粉箱2内部的水淀粉以及土豆残渣会排放至位于梯形筛选箱1内的传送带6上，启动挤压电机9，挤压电机9带动与之连接的传送辊7进行运动，通过传送辊7带动传送带6进行运动，使传送带6带动土豆残渣进行运动，在传送带6运动的过程中，大部分的水淀粉会沿着传送带6上的锥型滤水孔渗透至传动筛选机构001的下方；
步骤6、在传送带6带动土豆残渣运动至残渣整平机构002处时，启动整平电机12，整平电机12的输出端会带动整平转杆13和十字整平扇叶14进行运动，通过十字整平扇叶14将传送带6上的土豆残渣进行整平；
步骤7、传送带6带动整平后的土豆残渣运动至挤压空腔处之后，通过挤压辊8和对应的传送辊7的配合，对整平后的土豆残渣进行挤压，将土豆残渣内部含有的水淀粉进行挤出；
步骤8、挤压后的土豆残渣会沿着传送带6输送至梯形筛选箱1的外部，并且通过传送辊7的转动可带动除杂转杆15进行转动，从而带动振动锤16对传送带6的部分进行击打振动，将传送带6上粘连的土豆残渣进行振动去除；
步骤9、过滤后的水淀粉汇集至梯形筛选箱1的内部，可通过开启梯形筛选箱1上的闸阀4将水淀粉进行排放至指定的沉淀设备内即可。
再另一种实施方式：
在梯形筛选箱1上连通有多根排水管39，多根排水管39上均安装有排水阀40，通过传动筛选机构001过滤后的水淀粉进入梯形筛选箱1内之后，可通过开启梯形筛选箱1上的闸阀4将水淀粉进行排出至沉淀装置的内部，另一种实施方式为，如提取的淀粉量较少，可将水淀粉静止在梯形筛选箱1的内部，使其在梯形筛选箱1的内部进行沉淀，在淀粉与水分层之后，可开启排水阀40，通过排水管39将分层的水分进行排出，重复上述的筛选方式，可获取到较高淀粉含量的水淀粉，在通过烘干设备将水淀粉进行烘干，即可一次性获得较多的土豆淀粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，包括：
梯形筛选箱(1)；
传动筛选机构(001)，所述传动筛选机构(001)安装在所述梯形筛选箱(1)上，用于将水淀粉与土豆残渣进行过滤分离，并用于将过滤后的土豆残渣进行排除；
残渣整平机构(002)，所述残渣整平机构(002)安装在所述梯形筛选箱(1)上，并且所述残渣整平机构(002)与所述传动筛选机构(001)相对应，用于将传动筛选机构(001)上的土豆残渣进行整平；
振动除渣机构(003)，所述振动除渣机构(003)安装在所述梯形筛选箱(1)上，并且所述振动除渣机构(003)与所述传动筛选机构(001)之间相适配，用于将传动筛选机构(001)上残留的土豆残渣进行振动去除。
2.根据权利要求1所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，还包括：
安装在梯形筛选箱(1)上的磨粉箱(2)，所述磨粉箱(2)设在所述梯形筛选箱(1)的上方，所述磨粉箱(2)和所述梯形筛选箱(1)上均连通有排料管(3)，两个所述排料管(3)上均安装有闸阀(4)，所述磨粉箱(2)上通过往复调节机构(004)安装有锥型粉碎箱(5)，所述锥型粉碎箱(5)上设有注水粉碎机构(005)，用于将洗净的马铃薯进行一次粉碎，并用于注入析出淀粉所需的水分；
二次磨粉机构(006)，所述二次磨粉机构(006)安装在所述磨粉箱(2)上，并且所述二次磨粉机构(006)位于所述锥型粉碎箱(5)的下方，用于将一次粉碎的马铃薯进行二次粉碎；
混合搅拌机构(007)，所述混合搅拌机构(007)安装在所述磨粉箱(2)上，并且所述混合搅拌机构(007)位于所述二次磨粉机构(006)的下方，用于将粉碎后马铃薯内部的淀粉与水分之间混合，形成水淀粉和土豆残渣。
3.根据权利要求2所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述传动筛选机构(001)包括传送带(6)、至少三个传送辊(7)、挤压辊(8)、挤压电机(9)和四个挤压齿轮(10)；
所述挤压辊(8)和至少三个所述传送辊(7)均转动安装在所述梯形筛选箱(1)的内部，所述挤压辊(8)安装在位于中间的所述传送辊(7)的上方，使所述挤压辊(8)与所述传送辊(7)之间形成挤压空腔，所述传送带(6)传动安装在至少三个所述传送辊(7)上，并且所述传送带(6)的部分位于所述挤压空腔的内部，所述传送带(6)的上表面固定安装有两条橡胶挡水条(11)，所述挤压辊(8)上开设有两条与所述橡胶挡水条(11)相适配的限位槽，两条所述橡胶挡水条(11)的部分分别位于两条所述限位槽的内部，所述传送带(6)上开设有多个用于渗透并过滤水淀粉的锥型滤水孔，所述挤压电机(9)安装在所述梯形筛选箱(1)的一侧，并且所述挤压电机(9)的输出端与位于一侧的所述传送辊(7)之间固定安装，四个所述挤压齿轮(10)分别固定安装在所述挤压辊(8)和位于中间的所述传送辊(7)的两侧，并且相邻的两个所述挤压齿轮(10)之间相啮合。
4.根据权利要求3所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述残渣整平机构(002)包括整平电机(12)、整平转杆(13)和十字整平扇叶(14)；
所述整平转杆(13)转动安装在所述梯形筛选箱(1)上，所述整平电机(12)安装在所述梯形筛选箱(1)的一侧，并且所述整平电机(12)的输出端与所述整平转杆(13)的一端固定安装，所述十字整平扇叶(14)可拆卸固定安装在所述整平转杆(13)上，所述十字整平扇叶(14)位于所述传送带(6)的上方，并与所述传送带(6)之间形成整平空腔；
所述振动除渣机构(003)包括除杂转杆(15)、至少两组振动锤(16)和四个除杂齿轮(17)；
所述除杂转杆(15)转动安装在所述梯形筛选箱(1)上，并且所述除杂转杆(15)的部分位于所述传送带(6)的内部，至少两组所述振动锤(16)均等角度固定安装在所述除杂转杆(15)上，并且至少两组所述振动锤(16)均与所述传送带(6)之间相接触，四个所述除杂齿轮(17)分别固定安装在位于另一侧的所述传送辊(7)和所述除杂转杆(15)的两侧，并且相邻的两个所述除杂齿轮(17)之间相啮合。
5.根据权利要求4所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述往复调节机构(004)包括连接滑板(18)、调节电机(19)、往复丝杠(20)、滚珠滑块(21)和稳定滑杆(22)；
所述连接滑板(18)滑动安装在所述磨粉箱(2)上，并且所述连接滑板(18)与所述锥型粉碎箱(5)之间固定安装，所述往复丝杠(20)转动安装在所述磨粉箱(2)上，所述滚珠滑块(21)传动设置在所述往复丝杠(20)上，并且所述滚珠滑块(21)与所述连接滑板(18)之间固定安装，所述调节电机(19)安装在所述磨粉箱(2)的一侧，并且所述调节电机(19)的输出端与所述往复丝杠(20)的一端固定安装，所述稳定滑杆(22)固定安装在所述磨粉箱(2)上，并且所述稳定滑杆(22)与所述连接滑板(18)之间滑动安装。
6.根据权利要求5所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述注水粉碎机构(005)包括至少两组注水组件和粉碎组件，至少两组所述注水组件分别设置在所述粉碎组件的两侧；
其中一组所述注水组件包括进水管(23)、三通管(24)、两个出水管(25)和多个喷水头(26)；
所述进水管(23)连通在所述锥型粉碎箱(5)上，所述三通管(24)与所述进水管(23)的一端相连通，两个所述出水管(25)分别连通在所述三通管(24)两侧，两个所述出水管(25)均固定安装在所述锥型粉碎箱(5)的内顶壁上，多个所述喷水头(26)分别连通在两个所述出水管(25)上；
所述粉碎组件包括粉碎电机(27)、粉碎杆(28)和多个切割刀组(29)；
所述粉碎杆(28)转动安装在所述锥型粉碎箱(5)上，所述粉碎电机(27)安装在所述锥型粉碎箱(5)上，并且所述粉碎电机(27)的输出端与所述粉碎杆(28)的一端固定安装，多个所述切割刀组(29)均可拆卸固定安装在所述粉碎杆(28)上。
7.根据权利要求6所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述二次磨粉机构(006)包括磨粉电机(30)、主磨粉辊(31)、从磨粉辊(32)、两个连接滑块(33)和两组挤压簧(34)；
所述磨粉箱(2)上开设有两个辅助磨粉孔，两个所述连接滑块(33)分别滑动安装在两个所述辅助磨粉孔的内部，所述从磨粉辊(32)转动安装在两个所述连接滑块(33)之间，所述主磨粉辊(31)转动安装在所述磨粉箱(2)上，所述磨粉电机(30)安装在所述磨粉箱(2)的一侧，并且所述磨粉电机(30)的输出端与所述主磨粉辊(31)的一端固定安装，所述主磨粉辊(31)位于所述从磨粉辊(32)的一侧，使主磨粉辊(31)与从磨粉辊(32)之间形成磨粉空腔，两组所述挤压簧(34)分别安装在两个所述连接滑块(33)远离所述主磨粉辊(31)的一端和所述磨粉箱(2)之间，并且两组所述挤压簧(34)分别位于两个所述辅助磨粉孔的内部，两个所述辅助磨粉孔上均密封且固定安装有密封罩(35)。
8.根据权利要求7所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述混合搅拌机构(007)包括搅拌杆(36)、搅拌电机(37)和多组T型搅拌刀片(38)；
所述搅拌杆(36)转动安装在所述磨粉箱(2)上，所述搅拌电机(37)安装在所述磨粉箱(2)的一侧，并且所述搅拌电机(37)的输出端与所述搅拌杆(36)的一端固定安装，多组所述T型搅拌刀片(38)均等距离可拆卸固定安装在所述搅拌杆(36)上。
9.根据权利要求8所述的马铃薯磨粉用振动筛，其特征在于，所述梯形筛选箱(1)上连通有多根排水管(39)，多根所述排水管(39)上均安装有排水阀(40)；
所述锥型粉碎箱(5)上开设有多个进料口，多个所述进料口上均设有箱盖(41)，通过开启箱盖(41)，用于从进料口倒入洗净后的马铃薯；
所述梯形筛选箱(1)上安装有多个用于防护挤压齿轮(10)和除杂齿轮(17)的防护箱(42)；
所述梯形筛选上还固定安装在导渣板(43)，所述导渣板(43)位于所述振动除渣机构(003)机构的下方。
10.马铃薯磨粉用振动筛的筛选方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任意一项所述的马铃薯磨粉用振动筛，包括以下步骤：
S1、启动注水粉碎机构(005)上的粉碎电机(27)，并通过进水管(23)往锥型粉碎箱(5)的内部注入水分；
S2、将洗净后的马铃薯放入锥型粉碎箱(5)的内部，通过多个切割刀组(29)的转动将马铃薯进行切割粉碎，并且在马铃薯被切割之后即可与水分进行混合，不仅能有效防止马铃薯与空气接触造成氧化，同时可将马铃薯内部的淀粉与水分进行初步混合；
S3、马铃薯在锥型粉碎箱(5)的内部被切割并与水分进行初步粉碎之后，会进入磨粉空腔的内部，然后启动磨粉电机(30)，通过主磨粉辊(31)的转动带动从磨粉辊(32)进行转动，对进入磨粉空腔的马铃薯进行二次研磨粉碎，使水分与马铃薯之间进行更加充分的接触，最大程度的将马铃薯内部的淀粉进行析出；
S4、被二次粉碎的马铃薯与水分会汇集到磨粉箱(2)内的混合搅拌机构(007)处，然后启动混合搅拌机构(007)上的搅拌电机(37)，通过搅拌电机(37)带动T型搅拌刀片(38)进行转动，将二次粉碎的马铃薯与水分进行充分的混合，形成水淀粉和土豆残渣，同时，通过T型搅拌刀片(38)的转动，可将被二次磨粉机构(006)挤压在一起的土豆残渣进行打散，提高马铃薯内部淀粉的析出量；
S5、当磨粉箱(2)内部的马铃薯残渣与水分充分的混合之后，开启位于磨粉箱(2)上的闸阀(4)，磨粉箱(2)内部的水淀粉以及土豆残渣会排放至位于梯形筛选箱(1)内的传送带(6)上，启动挤压电机(9)，挤压电机(9)带动与之连接的传送辊(7)进行运动，通过传送辊(7)带动传送带(6)进行运动，使传送带(6)带动土豆残渣进行运动，在传送带(6)运动的过程中，大部分的水淀粉会沿着传送带(6)上的锥型滤水孔渗透至传动筛选机构(001)的下方；
S6、在传送带(6)带动土豆残渣运动至残渣整平机构(002)处时，启动整平电机(12)，整平电机(12)的输出端会带动整平转杆(13)和十字整平扇叶(14)进行运动，通过十字整平扇叶(14)将传送带(6)上的土豆残渣进行整平；
S7、传送带(6)带动整平后的土豆残渣运动至挤压空腔处之后，通过挤压辊(8)和对应的传送辊(7)的配合，对整平后的土豆残渣进行挤压，将土豆残渣内部含有的水淀粉进行挤出；
S8、挤压后的土豆残渣会沿着传送带(6)输送至梯形筛选箱(1)的外部，并且通过传送辊(7)的转动可带动除杂转杆(15)进行转动，从而带动振动锤(16)对传送带(6)的部分进行击打振动，将传送带(6)上粘连的土豆残渣进行振动去除；
S9、过滤后的水淀粉汇集至梯形筛选箱(1)的内部，可通过开启梯形筛选箱(1)上的闸阀(4)将水淀粉进行排放至指定的沉淀设备内即可。
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