CN211987430U - 一种红薯粉生产过程渣浆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业生产机械设备技术领域，且公开了一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料斗，箱体的内上表面固定连接有搅拌箱，进料斗的下端贯穿箱体的上表面并与搅拌箱的上表面固定连通，搅拌箱内下表面固定连接有导料块，搅拌箱的一侧面固定连通有若干平行设置的漏料管，箱体的前端面安装有转动电机一，箱体内设置有两个对称设置的辊筒，位于右侧的辊筒的两端与箱体的两内侧面转动连接，位于左侧的辊筒的一端与箱体的内侧面转动连接，转动电机一的输出端贯穿箱体的侧面并与位于左侧的辊筒的一端固定连接，该红薯粉生产过程渣浆分离装置，提高了渣浆分离的效率，而且也使渣浆分离的更加彻底。

Description

一种红薯粉生产过程渣浆分离装置

技术领域

本实用新型属于农业生产机械设备技术领域，具体涉及一种红薯粉生产过程渣浆分离装置。

背景技术

红薯，又称甘薯、番薯、山芋等，为旋花科一年生植物。红薯含有膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、维生素B、维生素C、维生素E以及钾、铁、铜、硒、钙、等10余种微量元素。营养价值很高，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品。我们在食用红薯的时候大多是将红薯进行粉碎碾磨，然后再进行红薯渣浆的分离，利用红薯浆再制作其它的红薯粉制品。

现行的渣浆分离过程大多步骤是通过人工用滤网进行分离，这种方式不仅分离效率较低，而且分离的也不够彻底。

为此，我们设计了一种红薯粉生产过程渣浆分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，解决了红薯粉生产过程中，渣浆分离效率较低，渣浆分离不彻底的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料斗，箱体的内上表面固定连接有搅拌箱，进料斗的下端贯穿箱体的上表面并与搅拌箱的上表面固定连通，搅拌箱内下表面固定连接有导料块，搅拌箱的一侧面固定连通有若干平行设置的漏料管，箱体的前端面安装有转动电机一，箱体内设置有两个对称设置的辊筒，位于右侧的辊筒的两端与箱体的两内侧面转动连接，位于左侧的辊筒的一端与箱体的内侧面转动连接，转动电机一的输出端贯穿箱体的侧面并与位于左侧的辊筒的一端固定连接，两个辊筒之间通过滤纱布传动连接，箱体内固定连接有相匹配的接料斗，接料斗的下方固定连接有出料管，出料管的下端贯穿箱体的下表面，箱体内下表面滑动连接有收集箱，收集箱的一端贯穿箱体的侧面。

进一步的，所述箱体内设置有固定杆，固定杆的两端分别与箱体的两内侧面固定连接，固定杆上表面转动连接有安装板，安装板上表面固定连接有刮片，刮片与过滤纱布滑动连接。

进一步的，所述固定杆下表面固定安装有延伸板，安装板通过弹簧与延伸板的上表面连接。

进一步的，所述搅拌箱的右侧面固定连接有转动电机二，转动电机二的输出端贯穿搅拌箱的侧面并固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆。

进一步的，所述出料管上安装有相匹配的阀门。

本实用新型的有益效果为：

该实用新型在使用时，通过进料斗放入渣浆混合物，渣浆混合物落入到搅拌箱，由搅拌箱内倾斜向下的导料块滑下，通过若干平行设置的漏料管均匀落到过滤纱布上，避免了物料落在过滤纱布上的同一处，提高了过滤纱布的过滤效果，转动电机一的转动带动辊筒的转动，过滤纱布跟随辊筒转动进行过滤，随后附在过滤纱布上的物料残渣会落入收集箱内，方便残渣收集，浆料由过滤纱布过滤落入接料斗，再由出料管排出，提高了渣浆分离的效率，而且也使渣浆分离的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的剖视示意图；

图3为图2A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌箱剖视的结构示意图

图中：1、进料斗；2、箱体；3、收集箱；4、搅拌箱；5、导料块；6、转动电机二；7、接料斗；8、出料管；9、阀门；10、过滤纱布；11、固定杆；12、弹簧；13、延伸板；14、安装板；15、刮片；16、漏料管；17、搅拌杆；18、辊筒；19、转轴；20、转动电机一。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体2，箱体2的上方设置有进料斗1，箱体2的内上表面固定连接有搅拌箱4，进料斗1的下端贯穿箱体2的上表面并与搅拌箱4的上表面固定连通，搅拌箱4内下表面固定连接有导料块5，搅拌箱4的一侧面固定连通有若干平行设置的漏料管16，箱体2的前端面安装有转动电机一20，箱体2内设置有两个对称设置的辊筒18，位于右侧的辊筒18的两端与箱体2的两内侧面转动连接，位于左侧的辊筒18的一端与箱体2的内侧面转动连接，转动电机一20的输出端贯穿箱体2的侧面并与位于左侧的辊筒18的一端固定连接，两个辊筒18之间通过滤纱布10传动连接，箱体2内固定连接有相匹配的接料斗7，接料斗7的下方固定连接有出料管8，出料管8的下端贯穿箱体2的下表面，箱体2内下表面滑动连接有收集箱3，收集箱3的一端贯穿箱体2的侧面。

箱体2内设置有固定杆11，固定杆11的两端分别与箱体2的两内侧面固定连接，固定杆11上表面转动连接有安装板14，安装板14上表面固定连接有刮片15，刮片15与过滤纱布10传动连接，在过滤过程中，刮片15能够将过滤纱布10表面黏附的残渣刮下，避免残渣黏附于过滤纱布10上影响后续的过滤，从而提高了过滤纱布10过滤的效果。

固定杆11下表面固定安装有延伸板13，安装板14通过弹簧12与延伸板13的上表面连接，刮片15刮物料残渣时，受到弹簧12的弹性力，使刮片始终与过滤纱布10抵触，提高了刮片15的刮渣效果。

搅拌箱4的右侧面固定连接有转动电机二6，转动电机二6的输出端贯穿搅拌箱4的侧面并固定连接有转轴19，转轴19的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆17，以打碎物料使物料均匀的落在下方过滤纱布10上，通过转动电机二6的转动带动转轴19的转动，转轴19的转动带动搅拌杆17搅拌搅拌箱4内的渣浆液，使渣浆液更加均匀，方便从漏料管16流下。

所述出料管8上安装有相匹配的阀门9，可以控制出料管8的开关。

综上所述，本实用新型在使用时，通过进料斗1放入渣浆混合物，渣浆混合物落入到搅拌箱4，由搅拌箱4内倾斜向下的导料块5滑下，通过若干平行设置的漏料管16均匀落到过滤纱布10上，避免了物料落在过滤纱布10上的同一处，提高了过滤纱布10的过滤效果，转动电机一20的转动带动辊筒18的转动，过滤纱布10跟随辊筒18转动进行过滤，随后附在过滤纱布10上的物料残渣会落入收集箱3内，方便残渣收集，浆料由过滤纱布10过滤落入接料斗7，再由出料管8排出，提高了渣浆分离的效率，而且也使渣浆分离的更加彻底。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神。

Claims (5)

1.一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上方设置有进料斗(1)，箱体(2)的内上表面固定连接有搅拌箱(4)，进料斗(1)的下端贯穿箱体(2)的上表面并与搅拌箱(4)的上表面固定连通，搅拌箱(4)内下表面固定连接有导料块(5)，搅拌箱(4)的一侧面固定连通有若干平行设置的漏料管(16)，箱体(2)的前端面安装有转动电机一(20)，箱体(2)内设置有两个对称设置的辊筒(18)，位于右侧的辊筒(18)的两端与箱体(2)的两内侧面转动连接，位于左侧的辊筒(18)的一端与箱体(2)的内侧面转动连接，转动电机一(20)的输出端贯穿箱体(2)的侧面并与位于左侧的辊筒(18)的一端固定连接，两个辊筒(18)之间通过滤纱布(10)传动连接，箱体(2)内固定连接有相匹配的接料斗(7)，接料斗(7)的下方固定连接有出料管(8)，出料管(8)的下端贯穿箱体(2)的下表面，箱体(2)内下表面滑动连接有收集箱(3)，收集箱(3)的一端贯穿箱体(2)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于：所述箱体(2)内设置有固定杆(11)，固定杆(11)的两端分别与箱体(2)的两内侧面固定连接，固定杆(11)上表面转动连接有安装板(14)，安装板(14)上表面固定连接有刮片(15)，刮片(15)与过滤纱布(10)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于：所述固定杆(11)下表面固定安装有延伸板(13)，安装板(14)通过弹簧(12)与延伸板(13)的上表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的右侧面固定连接有转动电机二(6)，转动电机二(6)的输出端贯穿搅拌箱(4)的侧面并固定连接有转轴(19)，转轴(19)的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于：所述出料管(8)上安装有相匹配的阀门(9)。

Images