CN111729733A - 一种用于耐火材料加工的振筛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于耐火材料加工的振筛装置，包括箱体，箱体内设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶面设有进料口，第一腔室的侧壁上转动贯穿设有第一粉碎机构，第一腔室的底部设有与第二腔室相连通的下料口，下料口的侧壁上转动贯穿设有第二粉碎机构，第二粉碎机构与第一粉碎机构传动连接，箱体的侧壁上固定连接有驱动机构，驱动机构与第二粉碎机构传动连接，第二腔室的侧壁上开设有出料口，第二腔室的侧壁上设有转动贯穿设有传动机构，传动机构与驱动机构传动连接，第二腔室内滑动密封设置有过滤板触。本发明不仅能不物料进行两次粉碎，便于进行筛选，而且还能防止筛选的物料堆积，确保了筛选的效率。

Description

一种用于耐火材料加工的振筛装置
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料加工的振筛装置。
背景技术
耐火泥料颗粒小且均匀才能制备出好的耐火材料，耐火泥料在制作成耐火材料之前，需要经过筛选，而市场上的耐火泥料通常是由振动筛来筛分的。
耐火泥料在堆积后容易出现结块现象，在现有技术进行筛选时不能对结块进行粉碎，此外，在筛选时耐火泥料始终是下落至过滤板的某一特定位置，容易出现耐火泥料在过滤板上堆积的现象，严重影响筛选的效率，为此，我们提出一种用于耐火材料加工的振筛装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐火材料加工的振筛装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于耐火材料加工的振筛装置，包括箱体，述箱体内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶面设有进料口，所述第一腔室的侧壁上转动贯穿设有第一粉碎机构，所述第一腔室的底部设有与第二腔室相连通的下料口，所述下料口的侧壁上转动贯穿设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构与第一粉碎机构传动连接，所述箱体的侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与第二粉碎机构传动连接，所述第二腔室的侧壁上开设有出料口，所述第二腔室的侧壁上设有转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，所述第二腔室内滑动密封设置有过滤板，所述过滤板的上端转动连接有摊平机构，所述摊平机构上转动套设有限位杆，所述限位杆与第二腔室的内壁固定连接，所述摊平机构与传动机构传动连接，所述过滤板与第二腔室顶面之间固定连接有弹性组件，所述过滤板下方的第二腔室的侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，所述凸轮机构与传动机构传动连接，所述凸轮机构的上端与过滤板的下端相抵接触。
优选地，所述第一粉碎机构包括转动贯穿第一腔室侧壁设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一腔室内的部分上固定连接有多个第一粉碎刀，所述第一旋转轴位于第一腔室外的部分上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二粉碎机构传动连接。
优选地，所述第二粉碎机构包括转动贯穿下料口侧壁设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴位于下料口内的部分上固定连接有多个第二粉碎刀，所述第二旋转轴位于箱体的部分上同轴固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第三皮带轮与驱动机构传动连接。
优选地，所述驱动机构包括固定设置于箱体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴上同轴固定连接有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮传动连接，所述第五皮带轮与传动机构传动连接。
优选地，所述传动机构包括转动贯穿第二腔室侧壁设置的第四旋转轴，所述第四旋转轴位于第二腔室内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与摊平机构传动连接，所述第四旋转轴位于第二腔室外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮和第七皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮传动连接，所述第七皮带轮和凸轮机构传动连接。
优选地，所述摊平机构包括转动贯穿设置于过滤板上的第五旋转轴，所述第五旋转轴的侧壁上固定连接有多个刮板，所述第五旋转轴上套设连接管，所述连接管的左右两端内壁上均竖直设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块的侧壁与第五旋转轴的侧壁固定连接，所述连接管转动贯穿限位杆设置，所述连接管上同轴固定连接有第二锥齿轮，所第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述连接管的上端固定连接有锥形板，所述锥形板的斜面上固定连接有多块隔板。
优选地，所述凸轮机构包括转动贯穿第二腔室侧壁设置的第六旋转轴，所述第六旋转轴位于第二腔室内的一端上固定连接有凸轮，所述凸轮与过滤板的下端相抵接触，所述第六旋转轴位于第二腔室外的部分上同轴固定连接有第八皮带轮，所述第八皮带轮与第七皮带轮传动连接。
优选地，所述弹性组件包括固定连接于过滤板上端的连接杆，所述连接杆与第二腔室顶面之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆的上端和第二腔室的顶面固定连接。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中通过设置的驱动机构、第一粉碎机构和第二粉碎机构，能对即将筛选的耐火泥料的结块进行两次粉碎，继而能确保耐火泥料能进行正常的筛选，确保筛选的效率，降低在外界长期堆积造成的结块对耐火泥料筛选的影响。
2、本发明中通过设置的驱动机构、传动机构、凸轮机构、弹性组件和摊平机构，不仅能实现对耐火泥料进行振动筛选，而且还能防止粉碎后的耐火泥料在过滤板上出现堆积现象，便于将耐火泥料均与平铺与过滤板上进行筛选，能有效的提高筛选的效率，继而有利于提高耐火材料加工的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于耐火材料加工的振筛装置的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为图1中的B处局部放大图；
图4为本发明提出的一种用于耐火材料加工的振筛装置中的锥形板的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2第一腔室、3第二腔室、4进料口、5下料口、6出料口、7过滤板、8第一旋转轴、9第一粉碎刀、10第一皮带轮、11第二旋转轴、12第二粉碎刀、13第二皮带轮、14第三皮带轮、15驱动电机、16第三旋转轴、17第四皮带轮、18第五皮带轮、19第四旋转轴、20第一锥齿轮、21第六皮带轮、22第七皮带轮、23第五旋转轴、24刮板、25限位杆、26连接管、27滑槽、28滑块、29第二锥齿轮、30锥形板、31隔板、32第六旋转轴、33凸轮、34第八皮带轮、35连接杆、36伸缩杆、37弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于耐火材料加工的振筛装置，包括箱体1，箱体1内设有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2的顶面设有进料口4，第一腔室2的侧壁上转动贯穿设有第一粉碎机构，第一腔室2的底部设有与第二腔室3相连通的下料口5，下料口5的侧壁上转动贯穿设有第二粉碎机构，第二粉碎机构与第一粉碎机构传动连接，箱体1的侧壁上固定连接有驱动机构，驱动机构与第二粉碎机构传动连接，第二腔室3的侧壁上开设有出料口6，需要说明的是，第二腔室3的底部倾斜设置，便于筛选后的耐火泥料下落至出料口6内并排出，第一腔室2的底部呈碗状设置，便于第一粉碎后的耐火泥料下落至下料口5内进行第二次粉碎，第二腔室3的侧壁上设有转动贯穿设有传动机构，传动机构与驱动机构传动连接，第二腔室3内滑动密封设置有过滤板7，过滤板7的上端转动连接有摊平机构，摊平机构上转动套设有限位杆25，其中，限位杆25的左侧截面图为三角形设置，便于下落至其上的耐火泥料滑落，限位杆25与第二腔室3的内壁固定连接，摊平机构与传动机构传动连接，过滤板7与第二腔室3顶面之间固定连接有弹性组件，过滤板7下方的第二腔室3的侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，凸轮机构与传动机构传动连接，凸轮机构的上端与过滤板7的下端相抵接触，其中，箱体1的侧壁上设有密封门(图中未示出)，在筛选后打开密封门便于对过滤板7上过滤的耐火泥料进行清理，此为现有技术，在此不做赘述。
其中，第一粉碎机构包括转动贯穿第一腔室2侧壁设置的第一旋转轴8，第一旋转轴8位于第一腔室2内的部分上固定连接有多个第一粉碎刀9，第一旋转轴8位于第一腔室2外的部分上同轴固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10与第二粉碎机构传动连接。
其中，第二粉碎机构包括转动贯穿下料口5侧壁设置的第二旋转轴11，第二旋转轴11位于下料口5内的部分上固定连接有多个第二粉碎刀12，第二旋转轴11位于箱体1的部分上同轴固定连接有第二皮带轮13和第三皮带轮14，第二皮带轮13通过第一皮带与第一皮带轮10传动连接，第三皮带轮14与驱动机构传动连接。
更具体的，驱动机构包括固定设置于箱体1侧壁上的驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端固定连接有第三旋转轴16，第三旋转轴16上同轴固定连接有第四皮带轮17和第五皮带轮18，第四皮带轮17通过第二皮带与第三皮带轮14传动连接，第五皮带轮18与传动机构传动连接，其中，驱动电机15为现有技术，在此不做赘述。
其中，传动机构包括转动贯穿第二腔室3侧壁设置的第四旋转轴19，第四旋转轴19位于第二腔室3内的一端固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与摊平机构传动连接，第四旋转轴19位于第二腔室3外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮21和第七皮带轮22，第六皮带轮21通过第三皮带与第五皮带轮18传动连接，第七皮带轮22和凸轮机构传动连接。
更具体的，摊平机构包括转动贯穿设置于过滤板7上的第五旋转轴23，第五旋转轴23的侧壁上固定连接有多个刮板24，第五旋转轴23上套设连接管26，连接管26的左右两端内壁上均竖直设有滑槽27，滑槽27内设有与之相匹配的滑块28，滑块28的侧壁与第五旋转轴23的侧壁固定连接，连接管26转动贯穿限位杆25设置，连接管26上同轴固定连接有第二锥齿轮29，所第二锥齿轮29与第一锥齿轮20啮合，连接管26的上端固定连接有锥形板30，锥形板30的斜面上固定连接有多块隔板31，需要说明的是，连接管26的高度固定不变，通过滑块28在滑槽27内滑动的作用，便于第五旋转轴23在升降的同时还能带动连接管26同步旋转，并且锥形板30对下方的第一锥齿轮20和第二锥齿轮29具有遮挡作用，防止耐火泥料进入啮合连接处。
其中，凸轮机构包括转动贯穿第二腔室3侧壁设置的第六旋转轴32，第六旋转轴32位于第二腔室3内的一端上固定连接有凸轮33，凸轮33与过滤板7的下端相抵接触，第六旋转轴32位于第二腔室3外的部分上同轴固定连接有第八皮带轮34，第八皮带轮34通过第四皮带与第七皮带轮22传动连接。
其中，弹性组件包括固定连接于过滤板7上端的连接杆35，连接杆35与第二腔室3顶面之间固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36上套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与连接杆35的上端和第二腔室3的顶面固定连接。
本发明中，在使用时，启动驱动电机15，能带动第三旋转轴16、第四皮带轮17和第五皮带轮18同步旋转，由于第四皮带轮17与第三皮带轮14传动连接，能驱动第二旋转轴11和第二皮带轮13传动连接，由于第二皮带轮13与第一皮带轮10传动连接，能驱动第一旋转轴8和第二旋转轴11进行同步旋转，继而能使得第一粉碎刀9和第二粉碎刀12进行旋转，分别能对进入箱体1内的耐火泥料进行第一次粉碎和第二次粉碎，继而能对结块的耐火泥料进行粉碎，便于进行筛选；由于第五皮带轮18和第六皮带轮21传动连接，能驱动第四旋转轴19、第一锥齿轮20和第七皮带轮22同步旋转，由于第一锥齿轮20和第二锥齿轮29啮合，能驱动连接管26、锥形板30和第五旋转轴23同步旋转，继而下落至锥形板30上的耐火泥料，在隔板31的作用下被分散至过滤板7上，此外，第五旋转轴23还能带动刮板24旋转，便于将耐火泥料均匀的平摊至过滤板7上，防止出现耐火泥料堆积的现象，由于第七皮带轮22和第八皮带轮34传动连接，能驱动凸轮33进行旋转，在弹簧37的配合作用下，能驱动过滤板7进行振动，便于对耐火泥料进行筛选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于耐火材料加工的振筛装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)的顶面设有进料口(4)，所述第一腔室(2)的侧壁上转动贯穿设有第一粉碎机构，所述第一腔室(2)的底部设有与第二腔室(3)相连通的下料口(5)，所述下料口(5)的侧壁上转动贯穿设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构与第一粉碎机构传动连接，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与第二粉碎机构传动连接，所述第二腔室(3)的侧壁上开设有出料口(6)，所述第二腔室(3)的侧壁上设有转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，所述第二腔室(3)内滑动密封设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的上端转动连接有摊平机构，所述摊平机构上转动套设有限位杆(25)，所述限位杆(25)与第二腔室(3)的内壁固定连接，所述摊平机构与传动机构传动连接，所述过滤板(7)与第二腔室(3)顶面之间固定连接有弹性组件，所述过滤板(7)下方的第二腔室(3)的侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，所述凸轮机构与传动机构传动连接，所述凸轮机构的上端与过滤板(7)的下端相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括转动贯穿第一腔室(2)侧壁设置的第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)位于第一腔室(2)内的部分上固定连接有多个第一粉碎刀(9)，所述第一旋转轴(8)位于第一腔室(2)外的部分上同轴固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)与第二粉碎机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述第二粉碎机构包括转动贯穿下料口(5)侧壁设置的第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)位于下料口(5)内的部分上固定连接有多个第二粉碎刀(12)，所述第二旋转轴(11)位于箱体(1)的部分上同轴固定连接有第二皮带轮(13)和第三皮带轮(14)，所述第二皮带轮(13)与第一皮带轮(10)传动连接，所述第三皮带轮(14)与驱动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于箱体(1)侧壁上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴末端固定连接有第三旋转轴(16)，所述第三旋转轴(16)上同轴固定连接有第四皮带轮(17)和第五皮带轮(18)，所述第四皮带轮(17)与第三皮带轮(14)传动连接，所述第五皮带轮(18)与传动机构传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述传动机构包括转动贯穿第二腔室(3)侧壁设置的第四旋转轴(19)，所述第四旋转轴(19)位于第二腔室(3)内的一端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)与摊平机构传动连接，所述第四旋转轴(19)位于第二腔室(3)外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮(21)和第七皮带轮(22)，所述第六皮带轮(21)与第五皮带轮(18)传动连接，所述第七皮带轮(22)和凸轮机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述摊平机构包括转动贯穿设置于过滤板(7)上的第五旋转轴(23)，所述第五旋转轴(23)的侧壁上固定连接有多个刮板(24)，所述第五旋转轴(23)上套设连接管(26)，所述连接管(26)的左右两端内壁上均竖直设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内设有与之相匹配的滑块(28)，所述滑块(28)的侧壁与第五旋转轴(23)的侧壁固定连接，所述连接管(26)转动贯穿限位杆(25)设置，所述连接管(26)上同轴固定连接有第二锥齿轮(29)，所第二锥齿轮(29)与第一锥齿轮(20)啮合，所述连接管(26)的上端固定连接有锥形板(30)，所述锥形板(30)的斜面上固定连接有多块隔板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述凸轮机构包括转动贯穿第二腔室(3)侧壁设置的第六旋转轴(32)，所述第六旋转轴(32)位于第二腔室(3)内的一端上固定连接有凸轮(33)，所述凸轮(33)与过滤板(7)的下端相抵接触，所述第六旋转轴(32)位于第二腔室(3)外的部分上同轴固定连接有第八皮带轮(34)，所述第八皮带轮(34)与第七皮带轮(22)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的振筛装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定连接于过滤板(7)上端的连接杆(35)，所述连接杆(35)与第二腔室(3)顶面之间固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)上套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的两端分别与连接杆(35)的上端和第二腔室(3)的顶面固定连接。
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