CN117588883A - 一种用于粉体生产的制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉体生产的制冷设备，本发明涉及粉体生产技术领域，包括冷冻柜，所述冷冻柜的上部设置有输送箱，输送箱的内部安装有传送带，且输送箱的一侧设置有与其内部相通的衔接箱，衔接箱的上部设置有与其内部相通的筛选箱，筛选箱的上部设置有进料口，所述输送箱的一面设置有粉体刮散机构，且输送箱与筛选箱的一面之间设置有主驱动机构，所述筛选箱的内部设置有筛件，且筛选箱的内部位于进料口的下方位置处转动设置有两个碾碎辊。该用于粉体生产的制冷设备，在传送带运动的过程中，利用传送带的动力，能够使主驱动机构带动两个碾碎辊转动，对块状的粉体进行碾碎工作，有利于后续对高温粉体的冷却工作，使得粉体能够快速的降温下来。
Description
技术领域
本发明涉及粉体生产技术领域，具体为一种用于粉体生产的制冷设备。
背景技术
随着科技的发展和工业生产的进步，粉体生产在各领域得到了广泛应用，如化工、医药、食品等行业，在这些领域中，制冷设备对于粉体的生产、储存和运输具有重要意义，粉体在生产后，粉体的温度较高，需要用制冷设备使粉体快速的冷却下来。
然而粉体在冷却时，粉体中会含杂大量的块状，使得块状的粉体很难快速的降温下来，且粉体在冷却时，由于粉体是堆积在一起，使得粉体降温的速度变慢，因而需要研发一种能够快速的使高温粉体冷却下来的设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粉体生产的制冷设备，解决了传统的粉体制冷设备效果差，速度慢的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于粉体生产的制冷设备，包括冷冻柜，所述冷冻柜的上部设置有输送箱，输送箱的内部安装有传送带，且输送箱的一侧设置有与其内部相通的衔接箱，衔接箱的上部设置有与其内部相通的筛选箱，筛选箱的上部设置有进料口，所述输送箱的一面设置有粉体刮散机构，且输送箱与筛选箱的一面之间设置有主驱动机构，所述筛选箱的内部设置有筛件，且筛选箱的内部位于进料口的下方位置处转动设置有两个碾碎辊。
所述主驱动机构包括有第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮转动设置于输送箱的一面，第二从动轮转动设置于筛选箱的一面，第二主动轮的一端与传送带上的传动轴相连接，所述主驱动机构还包括转动设置于筛选箱一面的两个驱动齿轮，两个驱动齿轮相啮合，且两个驱动齿轮的一端分别与两个碾碎辊的一端相连接，所述第二从动轮远离筛选箱的一面以及其中一个驱动齿轮远离筛选箱的一面均连接有第三传动轮，第二从动轮上的第三传动轮和驱动齿轮上的第三传动轮之间通过第三皮带传动连接。
优选的，所述筛件包括水平对称设置于筛选箱内部的两个限位杆，限位杆位于碾碎辊的下方，且两个限位杆的外部之间横向滑动套设有筛选框，筛选框的底部设置有筛网，且筛选框的上部与筛选箱的内部顶侧之间通过挡粉布套相连接，所述碾碎辊位于挡粉布套内。
优选的，所述筛件还包括分别设置于筛网下部两个边缘处的矩形框板，矩形框板的内部上下侧均设置有齿条，所述筛选箱的内部水平转动设置有转轴，转轴穿过两个矩形框板内，转轴的外部位于两个矩形框板的内部位置处均设置有不完全齿轮，不完全齿轮转动时，分别依次与矩形框板内部上下侧的齿条相啮合，所述第二从动轮远离第三传动轮的一端与转轴相连接。
优选的，所述筛选箱的内部下侧呈斜面结构，所述衔接箱的内部远离传送带的一侧向下倾斜设置有导料板，导料板的另一侧位于传送带的一侧上部。
优选的，所述冷冻柜的内部装有液氮，液氮通过输气管输送，输气管的一端位于输送箱的内部并水平连接有输送管，输送管位于传送带的上方，且输送管的下侧设置有若干个雾化喷头。
优选的，所述粉体刮散机构包括设置于输送箱一面的限位座，限位座远离输送箱的一侧下部转动设置有转盘，转盘的下部边缘处铰接有偏心杆，偏心杆远离其铰接点处铰接有移动杆，移动杆远离偏心杆的一端横向滑动穿过输送箱的一面并水平连接有移动板，移动板位于传送带的上方，且移动板的下侧设置有刮耙，刮耙的下侧与传送带的上部接触。
优选的，所述限位座的上部转动设置有用于驱动转盘转动的蜗轮，所述粉体刮散机构还包括转动设置于输送箱一面的限位轴，限位轴远离输送箱的一端外部设置有与蜗轮相对应的蜗杆套，蜗杆套与蜗轮相啮合，所述限位轴靠近输送箱的一端外部设置有第一主动轮，所述第二主动轮远离输送箱的一面设置有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带传动连接。
优选的，所述输送箱的两侧内部位于传送带的上方位置处均水平连接有导向轴，所述移动板的两端分别横向滑动套设于两个导向轴的外部。
本发明提供了一种用于粉体生产的制冷设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
该用于粉体生产的制冷设备，在传送带运动的过程中，利用传送带的动力，能够使主驱动机构带动两个碾碎辊转动，对块状的粉体进行碾碎工作，有利于后续对高温粉体的冷却工作，使得粉体能够快速的降温下来。
该用于粉体生产的制冷设备，在传送带运动的过程中，利用传送带的动力，能够使主驱动机构带动筛件运动，从而能够使得筛网不断的来回晃动，对高温粉体进行筛选，将粉体中的杂质给筛选下来，保证粉体的纯净度。
该用于粉体生产的制冷设备，粉体在传送带上输送时，利用传送带的动力，还能够使主驱动机构让粉体刮散机构工作，将传送带上成堆的粉体给刮散开，增大粉体的冷却面积，提高粉体的冷却降温效果。
该用于粉体生产的制冷设备，在对粉体的碾碎、筛选以及刮散工作中，三者均依靠传送带的动力而实现，无需单独外设驱动设备，节约经济成本，联动性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送箱和衔接箱以及筛选箱的内部结构示意图；
图3为本发明筛件的结构示意图；
图4为本发明粉体刮散机构和主驱动机构之间的安装结构示意图；
图5为本发明粉体刮散机构的结构示意图。
图中：1、冷冻柜；101、输气管；102、输送管；103、雾化喷头；2、输送箱；3、传送带；4、衔接箱；41、导料板；5、筛选箱；6、进料口；7、粉体刮散机构；71、限位座；72、转盘；73、偏心杆；74、移动杆；75、移动板；751、导向轴；76、刮耙；77、蜗轮；78、限位轴；79、蜗杆套；710、第一主动轮；711、第一从动轮；712、第一皮带；8、主驱动机构；81、第二主动轮；82、第二从动轮；83、第二皮带；84、驱动齿轮；85、第三传动轮；86、第三皮带；9、筛件；91、限位杆；92、筛选框；93、挡粉布套；94、筛网；95、矩形框板；96、齿条；97、转轴；98、不完全齿轮；10、碾碎辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供三种技术方案：
实施例一，请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于粉体生产的制冷设备，包括冷冻柜1，冷冻柜1的上部设置有输送箱2，输送箱2的内部安装有传送带3，且输送箱2的一侧设置有与其内部相通的衔接箱4，衔接箱4的上部设置有与其内部相通的筛选箱5，筛选箱5的上部设置有进料口6，输送箱2的一面设置有粉体刮散机构7，且输送箱2与筛选箱5的一面之间设置有主驱动机构8，筛选箱5的内部设置有筛件9，且筛选箱5的内部位于进料口6的下方位置处转动设置有两个碾碎辊10。
请参阅图4，本发明实施例中，主驱动机构8包括有第二主动轮81和第二从动轮82，第二主动轮81转动设置于输送箱2的一面，第二从动轮82转动设置于筛选箱5的一面，第二主动轮81的一端与传送带3上的传动轴相连接，主驱动机构8还包括转动设置于筛选箱5一面的两个驱动齿轮84，两个驱动齿轮84相啮合，且两个驱动齿轮84的一端分别与两个碾碎辊10的一端相连接，第二从动轮82远离筛选箱5的一面以及其中一个驱动齿轮84远离筛选箱5的一面均连接有第三传动轮85，第二从动轮82上的第三传动轮85和驱动齿轮84上的第三传动轮85之间通过第三皮带86传动连接。
上述方案中，在使用时，使传送带3工作，传送带3运动时会使传送带3上的传动轴转动，传送带3上的传动轴就会带动第二主动轮81转动，第二主动轮81使第二皮带83带动第二从动轮82转动，第二从动轮82就会带动第三传动轮85转动，第三传动轮85就会使第三皮带86带动另一个第三传动轮85转动，另一个第三传动轮85就会带动与其相连接的驱动齿轮84转动，驱动齿轮84就会带动与其啮合的另一个驱动齿轮84转动，两个驱动齿轮84就会分别带动两个碾碎辊10转动，向进料口6中倒入高温粉体，粉体会落入到两个碾碎辊10之间，两个碾碎辊10就会对粉体进行碾碎工作，使块状的粉体被碾碎。
实施例二，与实施例一不同之处在于：
请参阅图2-3，本发明实施例中，筛件9包括水平对称设置于筛选箱5内部的两个限位杆91，限位杆91位于碾碎辊10的下方，且两个限位杆91的外部之间横向滑动套设有筛选框92，筛选框92的底部设置有筛网94，且筛选框92的上部与筛选箱5的内部顶侧之间通过挡粉布套93相连接，碾碎辊10位于挡粉布套93内。
请参阅图2-3，本发明实施例中，筛件9还包括分别设置于筛网94下部两个边缘处的矩形框板95，矩形框板95的内部上下侧均设置有齿条96，筛选箱5的内部水平转动设置有转轴97，转轴97穿过两个矩形框板95内，转轴97的外部位于两个矩形框板95的内部位置处均设置有不完全齿轮98，不完全齿轮98转动时，分别依次与矩形框板95内部上下侧的齿条96相啮合，第二从动轮82远离第三传动轮85的一端与转轴97相连接。
上述方案中，在使用时，筛网94对粉体进行筛选，而在挡粉布套93的阻挡下，能够使碾碎的粉体全部落入到筛网94上进行筛选，防止粉体的扬尘情况而离开筛网94的位置，在第二从动轮82转动的同时，第二从动轮82会带动转轴97两端的不完全齿轮98转动，当不完全齿轮98上的齿块与矩形框板95内部顶侧的齿条96啮合时，不完全齿轮98会带动矩形框板95往左运动，当不完全齿轮98上的齿块与矩形框板95内部底侧的齿条96啮合时，不完全齿轮98会带动矩形框板95往右方向运动，然后在不完全齿轮98反复的转动下，矩形框板95会不断的来回运动，进而带动筛选框92在限位杆91上不断的来回运动，可以对筛网94上的粉体进行筛选，使得粉体落下，杂质留在筛网94上。
进一步的，请参阅图2-3，本发明实施例中，筛选箱5的内部下侧呈斜面结构，使得落下的粉体能够滑落到导料板41上，衔接箱4的内部远离传送带3的一侧向下倾斜设置有导料板41，导料板41的另一侧位于传送带3的一侧上部，落到导料板41上粉体能够滑落到传送带3上。
再进一步的，请参阅图2-3，本发明实施例中，冷冻柜1的内部装有液氮，液氮通过输气管101输送，输气管101的一端位于输送箱2的内部并水平连接有输送管102，输送管102位于传送带3的上方，且输送管102的下侧设置有若干个雾化喷头103，粉体在传送带3上输送时，使得冷冻柜1内部的液氮通过输气管101进入到输送管102中，然后通过雾化喷头103喷向粉体，对粉体进行冷却工作。
实施例三，与实施例一不同之处在于：
请参阅图1和图4-5，本发明实施例中，粉体刮散机构7包括设置于输送箱2一面的限位座71，限位座71远离输送箱2的一侧下部转动设置有转盘72，转盘72的下部边缘处铰接有偏心杆73，偏心杆73远离其铰接点处铰接有移动杆74，移动杆74远离偏心杆73的一端横向滑动穿过输送箱2的一面并水平连接有移动板75，移动板75位于传送带3的上方，且移动板75的下侧设置有刮耙76，刮耙76的下侧与传送带3的上部接触。
请参阅图1和图4-5，本发明实施例中，限位座71的上部转动设置有用于驱动转盘72转动的蜗轮77，粉体刮散机构7还包括转动设置于输送箱2一面的限位轴78，限位轴78远离输送箱2的一端外部设置有与蜗轮77相对应的蜗杆套79，蜗杆套79与蜗轮77相啮合，限位轴78靠近输送箱2的一端外部设置有第一主动轮710，第二主动轮81远离输送箱2的一面设置有第一从动轮711，第一主动轮710与第一从动轮711之间通过第一皮带712传动连接。
上述方案中，在使用时，第二主动轮81使第一从动轮711转动，第一从动轮711使第一皮带712带动第一主动轮710转动，第一主动轮710就会使限位轴78上的蜗杆套79转动，蜗杆套79就会带动与其啮合的蜗轮77转动，蜗轮77带动转盘72转动，转盘72带动偏心杆73做偏心运动，偏心杆73就会带动移动杆74来回运动，移动杆74带动移动板75来回运动，移动板75上的刮耙76就会对传送带3上成堆的粉体进行刮散工作，使得刮散后的粉体能够快速的降温冷却下来。
请参阅图4-5，本发明实施例中，输送箱2的两侧内部位于传送带3的上方位置处均水平连接有导向轴751，移动板75的两端分别横向滑动套设于两个导向轴751的外部，移动板75运动时，会在导向轴751上滑动，对移动板75起到了导向限位的作用。
工作原理：使传送带3工作，传送带3运动时会使传送带3上的传动轴转动，传送带3上的传动轴就会带动第二主动轮81转动，第二主动轮81使第二皮带83带动第二从动轮82转动，第二从动轮82就会带动第三传动轮85转动，第三传动轮85就会使第三皮带86带动另一个第三传动轮85转动，另一个第三传动轮85就会带动与其相连接的驱动齿轮84转动，驱动齿轮84就会带动与其啮合的另一个驱动齿轮84转动，两个驱动齿轮84就会分别带动两个碾碎辊10转动，向进料口6中倒入高温粉体，粉体会落入到两个碾碎辊10之间，两个碾碎辊10就会对粉体进行碾碎工作，使块状的粉体被碾碎；
粉体被碾碎后，粉体会落入到筛网94上，筛网94对粉体进行筛选，而在挡粉布套93的阻挡下，能够使碾碎的粉体全部落入到筛网94上进行筛选，防止粉体的扬尘情况而离开筛网94的位置，在第二从动轮82转动的同时，第二从动轮82会带动转轴97两端的不完全齿轮98转动，当不完全齿轮98上的齿块与矩形框板95内部顶侧的齿条96啮合时，不完全齿轮98会带动矩形框板95往左运动，当不完全齿轮98上的齿块与矩形框板95内部底侧的齿条96啮合时，不完全齿轮98会带动矩形框板95往右方向运动，然后在不完全齿轮98反复的转动下，矩形框板95会不断的来回运动，进而带动筛选框92在限位杆91上不断的来回运动，可以对筛网94上的粉体进行筛选，使得粉体落下，杂质留在筛网94上，落下的粉体经过导料板41会滑落到传送带3上，传送带3对粉体进行输送；
粉体在传送带3上输送时，使得冷冻柜1内部的液氮通过输气管101进入到输送管102中，然后通过雾化喷头103喷向粉体，对粉体进行冷却工作；
粉体在输送冷却时，第二主动轮81使第一从动轮711转动，第一从动轮711使第一皮带712带动第一主动轮710转动，第一主动轮710就会使限位轴78上的蜗杆套79转动，蜗杆套79就会带动与其啮合的蜗轮77转动，蜗轮77带动转盘72转动，转盘72带动偏心杆73做偏心运动，偏心杆73就会带动移动杆74来回运动，移动杆74带动移动板75来回运动，移动板75上的刮耙76就会对传送带3上成堆的粉体进行刮散工作，使得刮散后的粉体能够快速的降温冷却下来。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种用于粉体生产的制冷设备，包括冷冻柜（1），其特征在于：所述冷冻柜（1）的上部设置有输送箱（2），输送箱（2）的内部安装有传送带（3），且输送箱（2）的一侧设置有与其内部相通的衔接箱（4），衔接箱（4）的上部设置有与其内部相通的筛选箱（5），筛选箱（5）的上部设置有进料口（6），所述输送箱（2）的一面设置有粉体刮散机构（7），且输送箱（2）与筛选箱（5）的一面之间设置有主驱动机构（8），所述筛选箱（5）的内部设置有筛件（9），且筛选箱（5）的内部位于进料口（6）的下方位置处转动设置有两个碾碎辊（10）；
所述主驱动机构（8）包括有第二主动轮（81）和第二从动轮（82），第二主动轮（81）转动设置于输送箱（2）的一面，第二从动轮（82）转动设置于筛选箱（5）的一面，第二主动轮（81）的一端与传送带（3）上的传动轴相连接，所述主驱动机构（8）还包括转动设置于筛选箱（5）一面的两个驱动齿轮（84），两个驱动齿轮（84）相啮合，且两个驱动齿轮（84）的一端分别与两个碾碎辊（10）的一端相连接，所述第二从动轮（82）远离筛选箱（5）的一面以及其中一个驱动齿轮（84）远离筛选箱（5）的一面均连接有第三传动轮（85），第二从动轮（82）上的第三传动轮（85）和驱动齿轮（84）上的第三传动轮（85）之间通过第三皮带（86）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述筛件（9）包括水平对称设置于筛选箱（5）内部的两个限位杆（91），限位杆（91）位于碾碎辊（10）的下方，且两个限位杆（91）的外部之间横向滑动套设有筛选框（92），筛选框（92）的底部设置有筛网（94），且筛选框（92）的上部与筛选箱（5）的内部顶侧之间通过挡粉布套（93）相连接，所述碾碎辊（10）位于挡粉布套（93）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述筛件（9）还包括分别设置于筛网（94）下部两个边缘处的矩形框板（95），矩形框板（95）的内部上下侧均设置有齿条（96），所述筛选箱（5）的内部水平转动设置有转轴（97），转轴（97）穿过两个矩形框板（95）内，转轴（97）的外部位于两个矩形框板（95）的内部位置处均设置有不完全齿轮（98），不完全齿轮（98）转动时，分别依次与矩形框板（95）内部上下侧的齿条（96）相啮合，所述第二从动轮（82）远离第三传动轮（85）的一端与转轴（97）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述筛选箱（5）的内部下侧呈斜面结构，所述衔接箱（4）的内部远离传送带（3）的一侧向下倾斜设置有导料板（41），导料板（41）的另一侧位于传送带（3）的一侧上部。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述冷冻柜（1）的内部装有液氮，液氮通过输气管（101）输送，输气管（101）的一端位于输送箱（2）的内部并水平连接有输送管（102），输送管（102）位于传送带（3）的上方，且输送管（102）的下侧设置有若干个雾化喷头（103）。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述粉体刮散机构（7）包括设置于输送箱（2）一面的限位座（71），限位座（71）远离输送箱（2）的一侧下部转动设置有转盘（72），转盘（72）的下部边缘处铰接有偏心杆（73），偏心杆（73）远离其铰接点处铰接有移动杆（74），移动杆（74）远离偏心杆（73）的一端横向滑动穿过输送箱（2）的一面并水平连接有移动板（75），移动板（75）位于传送带（3）的上方，且移动板（75）的下侧设置有刮耙（76），刮耙（76）的下侧与传送带（3）的上部接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述限位座（71）的上部转动设置有用于驱动转盘（72）转动的蜗轮（77），所述粉体刮散机构（7）还包括转动设置于输送箱（2）一面的限位轴（78），限位轴（78）远离输送箱（2）的一端外部设置有与蜗轮（77）相对应的蜗杆套（79），蜗杆套（79）与蜗轮（77）相啮合，所述限位轴（78）靠近输送箱（2）的一端外部设置有第一主动轮（710），所述第二主动轮（81）远离输送箱（2）的一面设置有第一从动轮（711），第一主动轮（710）与第一从动轮（711）之间通过第一皮带（712）传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于粉体生产的制冷设备，其特征在于：所述输送箱（2）的两侧内部位于传送带（3）的上方位置处均水平连接有导向轴（751），所述移动板（75）的两端分别横向滑动套设于两个导向轴（751）的外部。
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