CN212476596U - 一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置 - Google Patents
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Abstract
一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,涉及红薯淀粉提纯技术领域,支撑杆的数量为四个,所述支撑杆的顶端上固定连接有搅拌机构,所述搅拌机构的排料口内固有连接有排料管,所述排料管上安装有方形阀门,所述搅拌机构上固定连接有挤压机构,所述挤压机构的排料口与搅拌机构的进料口相连通,所述挤压机构上固定连接有粉碎机构;本实用新型所述的一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,通过粉碎机构将红薯进行粉碎,方便后期对红薯的挤压,通过挤压机构将红薯内的汁液完全挤出,提高材料的利用率,避免浪费的现象产生,通过搅拌机构使水和红薯汁液充分混合,通过过滤板对混合液内的杂物进行过滤,提高淀粉纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及红薯淀粉提纯技术领域,尤其是涉及一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置。
背景技术
淀粉是一种多糖,制造淀粉是植物贮存能量的一种方式,淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体,淀粉除食用外,工业上用于制做糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等,也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等,可由红薯中提取而得,现有的淀粉提取设备在提取淀粉时,容易掺杂一定的原料杂质,降低淀粉纯度,同时,不能很好的将红薯中的汁液挤出,造成一定的浪费现象。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,本实用新型通过粉碎机构将红薯进行粉碎,通过挤压机构将红薯内的汁液完全挤出,提高材料的利用率,避免浪费的现象产生,通过搅拌机构使水和红薯汁液充分混合,通过过滤板对混合液内的杂物进行过滤,提高淀粉纯度。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,包括支撑杆,所述支撑杆的数量为四个,所述支撑杆的顶端上固定连接有搅拌机构,所述搅拌机构的排料口内固有连接有排料管,所述排料管上安装有方形阀门,所述搅拌机构上固定连接有挤压机构,所述挤压机构的排料口与搅拌机构的进料口相连通,所述挤压机构上固定连接有粉碎机构,所述粉碎机构的排料口与挤压机构的进料口相连通,所述粉碎机构上固定连接有电源开关组,所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组的输出端与搅拌机构、挤压机构和粉碎机构的输入端电连接。
所述搅拌机构上设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板,所述过滤板上固定连接有握把。
所述搅拌机构包括搅拌箱,所述搅拌箱位于支撑杆上且固定连接,所述搅拌箱的进料口与挤压机构的排料口连通,所述搅拌箱内转动连接有两个转动杆,所述转动杆上固定连接有等距的搅拌叶,所述搅拌叶位于搅拌箱内,所述转动杆的一端穿过搅拌箱与第一同步轮连接,所述搅拌箱上固定连接有第一电机,所述第一电机通过电机轴与第一电机同步轮连接,所述第一电机同步轮的位置与第一同步轮的位置相对应且通过第一同步带连接,所述搅拌箱内设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板,所述搅拌箱的排料口内固定连接有排料管。
所述挤压机构包括挤压箱和第二电机,所述挤压箱位于搅拌机构上且固定连接,所述挤压箱的排料口与搅拌机构的进料口连通,所述挤压箱的进料口与粉碎机构的出料口连通,所述挤压箱内转动连接有两个安装杆,所述安装杆上固定连接有挤压辊,所述挤压辊位于挤压箱内,所述安装杆的一端穿过挤压箱与第二同步轮连接,所述第二电机位于搅拌机构上且固定连接,所述第二电机通过输出轴与第二电机同步轮连接,所述第二电机同步轮的位置与第二同步轮的位置相对应且通过第二同步带连接。
所述粉碎机构包括固定杆和粉碎筒,所述粉碎筒位于挤压机构上且固定连接,所述粉碎筒的排料口与挤压机构的进料口连通,所述粉碎筒内固定连接有破碎刀,所述固定杆的数量四个,所述固定杆位于挤压机构上且固定连接,所述固定杆的顶端与支撑板固定连接,所述支撑板的中间位置设有转动槽,所述转动槽内固定连接有轴承,所述轴承的转动端上固定连接有锥齿轮,所述锥齿轮内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端与按压板连接,所述按压板位于粉碎筒内且滑动连接,所述支撑板上固定连接有第三电机,所述第三电机通过连接轴与电机锥齿轮连接,所述电机锥齿轮的位置与锥齿轮的位置相对应且啮合连接。
所述锥齿轮为伞齿轮,所述锥齿轮上设有螺纹连接槽,所述锥齿轮通过螺纹连接槽与螺杆连接。
所述粉碎机构的进料口内固定连接有进料管。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,通过粉碎机构将红薯进行粉碎,方便后期对红薯的挤压,通过挤压机构将红薯内的汁液完全挤出,提高材料的利用率,避免浪费的现象产生,通过搅拌机构使水和红薯汁液充分混合,通过过滤板对混合液内的杂物进行过滤,提高淀粉纯度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌机构、挤压机构和粉碎机构结构示意图;
1、支撑杆;2、搅拌机构;201、搅拌箱;202、搅拌叶;203、转动杆;204、第一同步轮;205、第一同步带;206、第一电机同步轮;207、第一电机;3、挤压机构;301、挤压箱;302、第二同步带;303、第二同步轮;304、第二电机;305、挤压辊;306、第二电机同步轮;4、粉碎机构;401、固定杆;402、粉碎筒;403、支撑板;404、第三电机;405、电机锥齿轮;406、螺杆;407、锥齿轮;408、轴承;409、按压板;410、破碎刀;5、进料管;6、过滤板;7、方形阀门;8、排料管;9、电源开关组。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,包括支撑杆1,所述支撑杆1的数量为四个,所述支撑杆1的顶端上固定连接有搅拌机构2,通过搅拌机构2使水和红薯汁液充分混合,所述搅拌机构2的排料口内固有连接有排料管8,所述排料管8上安装有方形阀门7,所述搅拌机构2上固定连接有挤压机构3,所述挤压机构3的排料口与搅拌机构2的进料口相连通,通过挤压机构3将红薯内的汁液完全挤出,提高材料的利用率,所述挤压机构3上固定连接有粉碎机构4,所述粉碎机构4的排料口与挤压机构3的进料口相连通,通过粉碎机构4将红薯进行粉碎,方便后期对红薯的挤压,所述粉碎机构4上固定连接有电源开关组9,所述电源开关组9的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组9的输出端与搅拌机构2、挤压机构3和粉碎机构4的输入端电连接,电源开关组9上设有与搅拌机构2、挤压机构3和粉碎机构4一一对应的开关按钮。
所述搅拌机构2上设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板6,所述过滤板6上固定连接有握把。
所述搅拌机构2包括搅拌箱201,所述搅拌箱201位于支撑杆1上且固定连接,所述搅拌箱201的进料口与挤压机构3的排料口连通,所述搅拌箱201内转动连接有两个转动杆203,所述转动杆203上固定连接有等距的搅拌叶202,所述搅拌叶202位于搅拌箱201内,所述转动杆203的一端穿过搅拌箱201与第一同步轮204连接,所述搅拌箱201上固定连接有第一电机207,所述第一电机207通过电机轴与第一电机同步轮206连接,所述第一电机同步轮206的位置与第一同步轮204的位置相对应且通过第一同步带205连接,所述搅拌箱201内设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板6,所述搅拌箱201的排料口内固定连接有排料管8。
所述挤压机构3包括挤压箱301和第二电机304,所述挤压箱301位于搅拌机构2上且固定连接,所述挤压箱301的排料口与搅拌机构2的进料口连通,所述挤压箱301的进料口与粉碎机构4的出料口连通,所述挤压箱301内转动连接有两个安装杆,所述安装杆上固定连接有挤压辊305,所述挤压辊305位于挤压箱301内,所述安装杆的一端穿过挤压箱301与第二同步轮303连接,所述第二电机304位于搅拌机构2上且固定连接,所述第二电机304通过输出轴与第二电机同步轮306连接,所述第二电机同步轮306的位置与第二同步轮303的位置相对应且通过第二同步带302连接。
所述粉碎机构4包括固定杆401和粉碎筒402,所述粉碎筒402位于挤压机构3上且固定连接,所述粉碎筒402的排料口与挤压机构3的进料口连通,所述粉碎筒402内固定连接有破碎刀410,所述固定杆401的数量四个,所述固定杆401位于挤压机构3上且固定连接,所述固定杆401的顶端与支撑板403固定连接,所述支撑板403的中间位置设有转动槽,所述转动槽内固定连接有轴承408,所述轴承408的转动端上固定连接有锥齿轮407,所述锥齿轮407内螺纹连接有螺杆406,所述螺杆406的一端与按压板409连接,所述按压板409位于粉碎筒402内且滑动连接,所述支撑板403上固定连接有第三电机404,所述第三电机404通过连接轴与电机锥齿轮405连接,所述电机锥齿轮405的位置与锥齿轮407的位置相对应且啮合连接。
所述锥齿轮407为伞齿轮,所述锥齿轮407上设有螺纹连接槽,所述锥齿轮407通过螺纹连接槽与螺杆406连接。
所述粉碎机构4的进料口内固定连接有进料管5。
所述的一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,在使用的时候,工作人员将水源接入粉碎筒402内,工作人员将红薯放入进料管5内,通过进料管5将红薯放入粉碎筒402内,第三电机404通过电机锥齿轮405和锥齿轮407带动螺杆406进行移动,通过螺杆406带动按压板409进行移动,通过按压板409将粉碎筒402内的红薯进行挤压,通过破碎刀410对粉碎筒402内的红薯进行粉碎,粉碎后的红薯掉落至挤压箱301内,第二电机304通过第二同步轮303、第二电机同步轮306和第二同步带302带动挤压辊305进行转动,通过挤压辊305对粉碎后的红薯进行挤压,使红薯内的汁液完全挤出,第一电机207通过第一同步轮204、第一电机同步轮206和第一同步带205带动转动杆203进行转动,通过转动杆203带动搅拌叶202进行转动,通过搅拌叶202对红薯汁液和水进行充分混合,从而提高淀粉的纯度,通过过滤板6对红薯混合液内的杂物进行过滤,工作人员通过握把将过滤板6取出搅拌机构2,将杂物取出搅拌机构2,并对过滤板6进行清洗。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,包括支撑杆(1),其特征是:所述支撑杆(1)的数量为四个,所述支撑杆(1)的顶端上固定连接有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)的排料口内固有连接有排料管(8),所述排料管(8)上安装有方形阀门(7),所述搅拌机构(2)上固定连接有挤压机构(3),所述挤压机构(3)的排料口与搅拌机构(2)的进料口相连通,所述挤压机构(3)上固定连接有粉碎机构(4),所述粉碎机构(4)的排料口与挤压机构(3)的进料口相连通,所述粉碎机构(4)上固定连接有电源开关组(9),所述电源开关组(9)的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组(9)的输出端与搅拌机构(2)、挤压机构(3)和粉碎机构(4)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述搅拌机构(2)上设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板(6),所述过滤板(6)上固定连接有握把。
3.根据权利要求1所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述搅拌机构(2)包括搅拌箱(201),所述搅拌箱(201)位于支撑杆(1)上且固定连接,所述搅拌箱(201)的进料口与挤压机构(3)的排料口连通,所述搅拌箱(201)内转动连接有两个转动杆(203),所述转动杆(203)上固定连接有等距的搅拌叶(202),所述搅拌叶(202)位于搅拌箱(201)内,所述转动杆(203)的一端穿过搅拌箱(201)与第一同步轮(204)连接,所述搅拌箱(201)上固定连接有第一电机(207),所述第一电机(207)通过电机轴与第一电机同步轮(206)连接,所述第一电机同步轮(206)的位置与第一同步轮(204)的位置相对应且通过第一同步带(205)连接,所述搅拌箱(201)内设有过滤槽,所述过滤槽内滑动连接有过滤板(6),所述搅拌箱(201)的排料口内固定连接有排料管(8)。
4.根据权利要求1所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述挤压机构(3)包括挤压箱(301)和第二电机(304),所述挤压箱(301)位于搅拌机构(2)上且固定连接,所述挤压箱(301)的排料口与搅拌机构(2)的进料口连通,所述挤压箱(301)的进料口与粉碎机构(4)的出料口连通,所述挤压箱(301)内转动连接有两个安装杆,所述安装杆上固定连接有挤压辊(305),所述挤压辊(305)位于挤压箱(301)内,所述安装杆的一端穿过挤压箱(301)与第二同步轮(303)连接,所述第二电机(304)位于搅拌机构(2)上且固定连接,所述第二电机(304)通过输出轴与第二电机同步轮(306)连接,所述第二电机同步轮(306)的位置与第二同步轮(303)的位置相对应且通过第二同步带(302)连接。
5.根据权利要求1所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述粉碎机构(4)包括固定杆(401)和粉碎筒(402),所述粉碎筒(402)位于挤压机构(3)上且固定连接,所述粉碎筒(402)的排料口与挤压机构(3)的进料口连通,所述粉碎筒(402)内固定连接有破碎刀(410),所述固定杆(401)的数量四个,所述固定杆(401)位于挤压机构(3)上且固定连接,所述固定杆(401)的顶端与支撑板(403)固定连接,所述支撑板(403)的中间位置设有转动槽,所述转动槽内固定连接有轴承(408),所述轴承(408)的转动端上固定连接有锥齿轮(407),所述锥齿轮(407)内螺纹连接有螺杆(406),所述螺杆(406)的一端与按压板(409)连接,所述按压板(409)位于粉碎筒(402)内且滑动连接,所述支撑板(403)上固定连接有第三电机(404),所述第三电机(404)通过连接轴与电机锥齿轮(405)连接,所述电机锥齿轮(405)的位置与锥齿轮(407)的位置相对应且啮合连接。
6.根据权利要求5所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述锥齿轮(407)为伞齿轮,所述锥齿轮(407)上设有螺纹连接槽,所述锥齿轮(407)通过螺纹连接槽与螺杆(406)连接。
7.根据权利要求1所述的高纯度红薯淀粉加工用提纯装置,其特征是:所述粉碎机构(4)的进料口内固定连接有进料管(5)。
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