CN115646619A - 一种红薯食品加工用碾碎成粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾碎成粉装置，尤其涉及一种红薯食品加工用碾碎成粉装置。本发明提供一种具备对红薯进行挤压的功能，便于对红薯进行粉碎的红薯食品加工用碾碎成粉装置。本发明提供了这样一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，包括有外框、第一底板、第一支撑架、电机和转轴，第一底板左上部固定设置有外框，外框前下侧固定设置有第一支撑架，第一支撑架上固定设置有电机，外框内转动式设置有转轴。通过转杆向下滑动复位带动压板向下移动挤压红薯，进而能够使得红薯与搅碎杆完全接触，从而达到便于粉碎的目的。

Description

一种红薯食品加工用碾碎成粉装置

技术领域

本发明涉及一种碾碎成粉装置，尤其涉及一种红薯食品加工用碾碎成粉装置。

背景技术

红薯的营养价值很高，含有多种维生素和微量元素，还含有丰富的赖氨酸，经常食用有利于营养均衡，所以一直是人们喜爱的食品，在红薯食品加工时，一般需要对红薯进行粉碎，然后将其的汁液进行收集再沉淀，然后将沉淀的红薯淀粉用来制作食品。

专利授权公告号为CN210545356U的专利公布了一种红薯粉碎机，该粉碎机，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶面活动连接有粉碎机盖，所述粉碎机盖的底面焊接有机盖连接件，所述粉碎机箱的底面焊接有固定低脚，所述粉碎机箱的底面对应固定低脚的内侧螺栓连接有动力电机，所述动力电机的动力输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面嵌套有第一传动皮带，所述第一传动皮带远离主动轮的一端嵌合有从动轮，所述从动轮的正面嵌套有第二传动皮带。该粉碎机不具备对红薯进行挤压的功能，在粉碎过程中，容易导致部分红薯与粉碎辊未完全接触，从而影响红薯进行粉碎。

针对上述问题，本发明提供了一种具备对红薯进行挤压的功能，便于对红薯进行粉碎的红薯食品加工用碾碎成粉装置。

发明内容

为了克服现有的该粉碎机不具备对红薯进行挤压的功能，在粉碎过程中，容易导致部分红薯与粉碎辊未完全接触，从而影响红薯进行粉碎的缺点，本发明的技术问题为：提供一种具备对红薯进行挤压的功能，便于对红薯进行粉碎的红薯食品加工用碾碎成粉装置。

一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，包括有外框、第一底板、第一支撑架、电机、转轴、搅碎杆、第二支撑架、进料桶、第三支撑架、第四支撑架、第一疏导管、防护盖、第一把手和挤压机构，第一底板左上部固定设置有外框，外框前下侧固定设置有第一支撑架，第一支撑架上固定设置有电机，外框内转动式设置有转轴，转轴前端与电机的输出轴通过联轴器连接，转轴上固定设置有能够碾碎红薯的搅碎杆，外框内上部左右两侧均固定设置有第二支撑架，两个第二支撑架之间固定设置有进料桶，搅碎杆与进料桶转动式连接，外框内前后对称固定设置有第三支撑架，外框左上侧中间位置固定设置有第四支撑架，第四支撑架上固定设置有第一疏导管，第一疏导管尾端与进料桶连通，外框上部前后对称转动式设置有防护盖，两个防护盖顶部均左右对称固定设置有第一把手，进料桶与外框上设置有能够挤压红薯的挤压机构。

作为优选，还包括有脚架、挤料箱、漏板、第一滑槽板、刮板、第二把手、第一固定架、第二疏导管、第二固定架、疏导箱、第一拉板，第一底板右部前后对称固定设置有脚架，两个脚架顶部之间固定设置有疏导箱，疏导箱顶部右侧固定设置有挤料箱，挤料箱内滑动式设置有漏板，挤料箱顶部固定设置有第一滑槽板，第一滑槽板上前后对称滑动式设置有能够挤压红薯渣的刮板，两个刮板顶部均固定设置有第二把手，外框右后侧固定设置有第一固定架，第一固定架上固定设置有第二疏导管，外框右下部前后对称固定设置有第二固定架，疏导箱与两个第二固定架连接，疏导箱左部滑动式设置有第一拉板。

作为优选，挤压机构包括有第一固定杆、连接杆、转杆、压板和握把，进料桶上部后侧转动式设置有第一固定杆，第一固定杆上固定设置有连接杆，连接杆上滑动式设置有转杆，转杆底端固定设置有能够对红薯进行挤压的压板，转杆顶端固定设置有握把。

作为优选，还包括有能够对红薯渣进行输送的输送机构，输送机构包括有第三固定架、第一导杆、第一皮带、第四固定架、第二导杆、第二皮带和第一挡板，外框内下部前后两侧均固定设置有第三固定架，两个第三固定架之间转动式设置有第一导杆，转轴与第一导杆左右两侧之间均通过皮带轮套有第一皮带，外框内右下部前后对称固定设置有第四固定架，两个第四固定架右部之间转动式设置有第二导杆，第一导杆与第二导杆之间套有能够对红薯渣进行输送的第二皮带，两个第三支撑架下部之间固定设置有第一挡板。

作为优选，还包括有能够挡住红薯渣的挡料机构，挡料机构包括有第二固定杆、第一弹性件、第二挡板、顶板和第二顶块，两个第四固定架右部外侧均固定设置有第二固定杆，两个第二固定杆之间滑动式设置有能够挡住红薯渣的第二挡板，第二挡板顶部与相近的第二固定杆上部之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在第二固定杆上，第一弹性件初始状态为压缩状态，两个第二固定杆下部均滑动式设置有顶板，顶板与相近的第四固定架滑动式连接，顶板向上滑动会与第二挡板接触，挤料箱前后两侧均滑动式设置有第二顶块，两个第二顶块与漏板连接，第二顶块与相近的顶板接触。

作为优选，还包括有能够对掉落的红薯渣进行收集的捡漏机构，捡漏机构包括有第一固定板、第一收集箱和第三把手，外框内左下部固定设置有第一固定板，第一固定板上滑动式设置有能够对掉落的红薯渣进行收集的第一收集箱，第一收集箱前侧固定设置有第三把手。

作为优选，还包括有能够对红薯挤出的汁水进行收集的滑动机构，滑动机构包括有第二固定板、第二滑槽板、滑块、第三固定板、第二拉板、摩擦块、第二弹性件和装水箱，第一底板中部左右对称固定设置有第二固定板，两个第二固定板上固定设置有第二滑槽板，第二滑槽板上滑动式设置有滑块，滑块前后两侧中间位置均左右对称固定设置有第三固定板，第三固定板外侧均连接有第二弹性件，相近的两个第二弹性件尾端之间均固定设置有第二拉板，两个第二拉板内端均固定设置有摩擦块，摩擦块与第二滑槽板接触，摩擦块与滑块滑动式连接，滑块顶部放置有能够对红薯挤出的汁水进行收集的装水箱。

作为优选，还包括有能够对挤压后的红薯渣进行收集的收集机构，收集机构包括有第五固定架、第二底板、第二收集箱和第三拉板，第一底板右部前后两侧均左右对称固定设置有第五固定架，四个第五固定架上均固定设置有第二底板，四个第二底板之间放置有能够对挤压后的红薯渣进行收集的第二收集箱，第二收集箱前后两侧均固定设置有第三拉板。

作为优选，还包括有手柄，漏板右侧固定设置有手柄。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过转杆向下滑动复位带动压板向下移动挤压红薯，进而能够使得红薯与搅碎杆完全接触，从而达到便于粉碎的目的。

2、工作人员推动第二把手带动刮板相向滑动挤压红薯渣，红薯的汁水随之通过漏板与疏导箱排出，进而便于工作人员将红薯汁水进行收集。

3、第二皮带转动能够将红薯渣向右运输掉落至挤料箱内，以便于工作人员进行挤压。

4、在第一弹性件复位的作用下使得第二挡板向下滑动与第二皮带接触，从而能够对红薯渣进行阻挡不再掉落至挤料箱内，进而不再需要工作人员关闭电机，从而便于工作人员进行使用。

5、第二拉板相向滑动带动摩擦块相向滑动复位与第二滑槽板接触，从而能够避免装水箱在装取红薯汁液的过程中被工作人员误触发生位移。

6、工作人员将红薯渣清理至第二收集箱内集中收集，方便后续烘干制作饲料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图6为本发明输送机构的立体结构示意图。

图7为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图8为本发明捡漏机构的立体结构示意图。

图9为本发明滑动机构的立体结构示意图。

图10为本发明滑动机构的部分剖视结构示意图。

图11为本发明收集机构的立体结构示意图。

在图中：1-外框，2-第一底板，3-第一支撑架，4-电机，5-转轴，6-搅碎杆，7-第二支撑架，8-进料桶，9-第三支撑架，10-第四支撑架，11-第一疏导管，12-防护盖，13-第一把手，14-脚架，15-挤料箱，16-漏板，1601-手柄，17-第一滑槽板，18-刮板，19-第二把手，20-第一固定架，21-第二疏导管，22-第二固定架，23-疏导箱，24-第一拉板，26-挤压机构，2601-第一固定杆，2602-连接杆，2603-转杆，2604-压板，2605-握把，27-输送机构，2701-第三固定架，2702-第一导杆，2703-第一皮带，2704-第四固定架，2705-第二导杆，2706-第二皮带，2707-第一挡板，28-挡料机构，2801-第二固定杆，2802-第一弹性件，2803-第二挡板，2804-顶板，2805-第二顶块，29-捡漏机构，2901-第一固定板，2902-第一收集箱，2903-第三把手，30-滑动机构，3001-第二固定板，3002-第二滑槽板，3003-滑块，3004-第三固定板，3006-摩擦块，3007-第二弹性件，3008-装水箱，31-收集机构，3101-第五固定架，3102-第二底板，3103-第二收集箱，3104-第三拉板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

请参阅图1-图6，一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，包括有外框1、第一底板2、第一支撑架3、电机4、转轴5、搅碎杆6、第二支撑架7、进料桶8、第三支撑架9、第四支撑架10、第一疏导管11、防护盖12、第一把手13和挤压机构26，第一底板2左上部焊接有外框1，外框1前下侧固定设置有第一支撑架3，第一支撑架3上通过螺钉连接的方式固定设置有电机4，外框1内转动式设置有转轴5，转轴5前端与电机4的输出轴通过联轴器连接，转轴5上固定设置有搅碎杆6，搅碎杆6能够碾碎红薯，外框1内上部左右两侧均固定设置有第二支撑架7，两个第二支撑架7之间固定设置有进料桶8，搅碎杆6与进料桶8转动式连接，外框1内前后对称固定设置有第三支撑架9，外框1左上侧中间位置固定设置有第四支撑架10，第四支撑架10上固定设置有第一疏导管11，第一疏导管11尾端与进料桶8连通，外框1上部前后对称转动式设置有防护盖12，两个防护盖12顶部均左右对称焊接有第一把手13，进料桶8与外框1上固定设置有挤压机构26，挤压机构26能够挤压红薯。

请参阅图2-图4，还包括有脚架14、挤料箱15、漏板16、第一滑槽板17、刮板18、第二把手19、第一固定架20、第二疏导管21、第二固定架22、疏导箱23、第一拉板24，第一底板2右部前后对称固定设置有脚架14，两个脚架14顶部之间固定设置有疏导箱23，疏导箱23顶部右侧固定设置有挤料箱15，挤料箱15内滑动式设置有漏板16，挤料箱15顶部固定设置有第一滑槽板17，第一滑槽板17上前后对称滑动式设置有刮板18，刮板18能够挤压红薯渣，两个刮板18顶部均固定设置有第二把手19，外框1右后侧固定设置有第一固定架20，第一固定架20上固定设置有第二疏导管21，外框1右下部前后对称固定设置有第二固定架22，疏导箱23与两个第二固定架22连接，疏导箱23左部滑动式设置有第一拉板24。

还包括有手柄1601，漏板16右侧固定设置有手柄1601。

请参阅图5，挤压机构26包括有第一固定杆2601、连接杆2602、转杆2603、压板2604和握把2605，进料桶8上部后侧转动式设置有第一固定杆2601，第一固定杆2601上固定设置有连接杆2602，连接杆2602上滑动式设置有转杆2603，转杆2603底端固定设置有压板2604，压板2604能够对红薯进行挤压，转杆2603顶端固定设置有握把2605。

请参阅图6，还包括有输送机构27，输送机构27能够对红薯渣进行输送，输送机构27包括有第三固定架2701、第一导杆2702、第一皮带2703、第四固定架2704、第二导杆2705、第二皮带2706和第一挡板2707，外框1内下部前后两侧均焊接有第三固定架2701，两个第三固定架2701之间转动式设置有第一导杆2702，转轴5与第一导杆2702左右两侧之间均通过皮带轮套有第一皮带2703，外框1内右下部前后对称固定设置有第四固定架2704，两个第四固定架2704右部之间转动式设置有第二导杆2705，第一导杆2702与第二导杆2705之间套有第二皮带2706，第二皮带2706能够对红薯渣进行输送，两个第三支撑架9下部之间固定设置有第一挡板2707。

在需要对红薯进行碾碎成粉时，工作人员拉动握把2605带动转杆2603向上滑动，转杆2603向上滑动带动压板2604向上移动，完成后，工作人员再拉动第一固定杆2601向外转动，第一固定杆2601向外转动带动压板2604向外移动不挡住进料桶8的进料口，随后工作人员将需要碾碎的红薯倒入进料桶8内，倒入完成后，工作人员启动电机4，电机4的输出轴转动带动转轴5转动，转轴5转动带动搅碎杆6转动，这时，工作人员推动第一固定杆2601向内转动复位，第一固定杆2601向内转动带动压板2604向前移动，随后工作人员再推动握把2605带动转杆2603向下滑动复位，转杆2603向下滑动复位带动压板2604向下移动挤压红薯，避免红薯与搅碎杆6未接触，影响红薯绞碎过程，在搅碎杆6转动的作用下对红薯进行粉碎，同时，工作人员将外接水管接入第一疏导管11上，清水随之通过第一疏导管11流入至进料桶8内，碾碎的红薯随之掉落至第二皮带2706上，转轴5转动通过皮带轮带动第一皮带2703转动，第一皮带2703通过另一个皮带轮带动第一导杆2702转动，第一导杆2702转动带动第二皮带2706转动，第二皮带2706转动带动第二导杆2705转动，第二皮带2706转动将红薯渣向右运输，红薯渣随之掉落至挤料箱15内，第一挡板2707能够防止较多的红薯渣掉落，待挤料箱15内的红薯渣达到一定量时，工作人员关闭电机4停止作业，使得第二皮带2706停止转动不再运输红薯渣，然后工作人员将另一个外接水管接入第二疏导管21上，清水随之流入至挤料箱15内冲洗红薯渣，使得红薯汁水完全被冲出，完成后，随后工作人员推动第二把手19带动刮板18相向滑动挤压挤料箱15内的红薯渣，红薯的汁水随之通过漏板16掉落至疏导箱23内，然后工作人员拉动第一拉板24向外滑动将疏导箱23打开，疏导箱23内的汁水随之排出，工作人员使用容器对汁水收集进行沉淀，完成后，工作人员推动第一拉板24向内滑动复位关闭疏导箱23，工作人员推动把手带动刮板18背向滑动复位，然后工作人员拉动手柄1601带动漏板16向外滑动，随后工作人员对漏板16上的红薯渣进行清理，清理完成后，工作人员推动手柄1601带动漏板16向内滑动复位，当需要对下一次的红薯渣进行挤压时，工作人员再次启动电机4重复上述动作即可；当需要对本装置进行维修时，工作人员拉动第一把手13带动防护盖12向上转动将外框1打开，随后工作人员对本装置进行维修，维修完成后，工作人员推动第一把手13带动防护盖12向下转动将外框1关闭，本装置使用完成后，工作人员将两个外接水管从第一疏导管11与第二疏导管21上取下。

实施例2

请参阅图1和图7，在实施例1的基础之上，还包括有挡料机构28，挡料机构28能够挡住红薯渣，挡料机构28包括有第二固定杆2801、第一弹性件2802、第二挡板2803、顶板2804和第二顶块2805，两个第四固定架2704右部外侧均焊接有第二固定杆2801，两个第二固定杆2801之间滑动式设置有第二挡板2803，第二挡板2803能够挡住红薯渣，第二挡板2803顶部与相近的第二固定杆2801上部之间连接有第一弹性件2802，第一弹性件2802套在第二固定杆2801上，第一弹性件2802初始状态为压缩状态，两个第二固定杆2801下部均滑动式设置有顶板2804，顶板2804与相近的第四固定架2704滑动式连接，顶板2804向上滑动会与第二挡板2803接触，挤料箱15前后两侧均滑动式设置有第二顶块2805，两个第二顶块2805与漏板16连接，第二顶块2805与相近的顶板2804接触。

工作人员拉动手柄1601带动漏板16向外滑动，漏板16向外滑动带动第二顶块2805向右滑动不再挤压顶板2804，第一弹性件2802随之复位带动第二挡板2803向下滑动与第二皮带2706接触，从而实现红薯渣不再掉落至挤料箱15内，第二挡板2803向下滑动带动顶板2804向下滑动，当工作人员拉动手柄1601带动漏板16向内滑动复位，漏板16向内滑动带动第二顶块2805向左滑动复位，第二顶块2805向左滑动挤压顶板2804向上滑动复位，顶板2804向上滑动带动第二挡板2803向上滑动复位，第一弹性件2802随之被压缩，挡板向上滑动不再与第二皮带2706接触，第二皮带2706转动继续对红薯渣进行运输。

请参阅图1和图8，还包括有捡漏机构29，捡漏机构29能够对掉落的红薯渣进行收集，捡漏机构29包括有第一固定板2901、第一收集箱2902和第三把手2903，外框1内左下部固定设置有第一固定板2901，第一固定板2901上滑动式设置有第一收集箱2902，第一收集箱2902能够对掉落的红薯渣进行收集，第一收集箱2902前侧固定设置有第三把手2903。

在第二皮带2706转动运输红薯渣的过程中，多余的红薯渣随之掉落至第一收集箱2902内，待第一收集箱2902内的红薯渣收集至一定量时，工作人员拉动第三把手2903带动第一收集箱2902向外滑动打开，然后工作人员将第一收集箱2902内的红薯渣倒入挤料箱15内进行挤压，完成后，工作人员将第一收集箱2902放回原位，工作人员推动第三把手2903带动第一收集箱2902向内滑动复位关闭。

请参阅图1、图9和图10，还包括有滑动机构30，滑动机构30能够对红薯挤出的汁水进行收集，滑动机构30包括有第二固定板3001、第二滑槽板3002、滑块3003、第三固定板3004、第二拉板、摩擦块3006、第二弹性件3007和装水箱3008，第一底板2中部左右对称通过螺钉连接的方式固定设置有第二固定板3001，两个第二固定板3001上固定设置有第二滑槽板3002，第二滑槽板3002上滑动式设置有滑块3003，滑块3003前后两侧中间位置均左右对称焊接有第三固定板3004，第三固定板3004外侧均连接有第二弹性件3007，相近的两个第二弹性件3007尾端之间均固定设置有第二拉板，两个第二拉板内端均固定设置有摩擦块3006，摩擦块3006与第二滑槽板3002接触，摩擦块3006与滑块3003滑动式连接，滑块3003顶部放置有装水箱3008，装水箱3008能够对红薯挤出的汁水进行收集。

工作人员拉动第一拉板24向外滑动将疏导箱23打开，疏导箱23内的汁水随之排出至装水箱3008内，待装水箱3008内的红薯汁水装取至一定量时，工作人员推动第一拉板24向内滑动关闭疏导箱23，工作人员拉动第二拉板背向滑动，第二弹性件3007随之被拉伸，第二拉板背向滑动带动摩擦块3006背向移动与第二滑槽板3002脱离接触，这时，工作人员拉动滑块3003向左滑动，滑块3003向左滑动带动装水箱3008向左移动，待装水箱3008向左移动至合适位置时，工作人员将装满汁液的装水箱3008搬下进行更换，更换完成后，工作人员推动滑块3003向右滑动复位，滑块3003向右滑动带动装水箱3008向右移动至疏导箱23下方，完成后，工作人员松开第二拉板，第二弹性件3007随之复位带动第二拉板相向滑动复位，第二拉板相向滑动带动摩擦块3006相向滑动复位与第二滑槽板3002接触，从而能够避免装水箱3008在装取红薯汁液的过程中被工作人员误触发生位移。

请参阅图1和图11，还包括有收集机构31，收集机构31能够对挤压后的红薯渣进行收集，收集机构31包括有第五固定架3101、第二底板3102、第二收集箱3103和第三拉板3104，第一底板2右部前后两侧均左右对称焊接有第五固定架3101，四个第五固定架3101上均固定设置有第二底板3102，四个第二底板3102之间放置有第二收集箱3103，第二收集箱3103能够对挤压后的红薯渣进行收集，第二收集箱3103前后两侧均固定设置有第三拉板3104。

当需要对工作人员拉动手柄1601带动漏板16向外滑动，然后工作人员将红薯渣清理至第二收集箱3103内集中收集，方便后续烘干制作饲料，清理完成后，工作人员推动手柄1601带动漏板16向内滑动复位，待第二收集箱3103内的红薯渣收集至一定量时，工作人员将第二收集箱3103抬起将红薯渣倒入至指定位置集中收集，完成后，工作人员将第二收集箱3103放回原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，包括有外框（1）、第一底板（2）、第一支撑架（3）、电机（4）、转轴（5）、搅碎杆（6）、第二支撑架（7）、进料桶（8）、第三支撑架（9）、第四支撑架（10）、第一疏导管（11）、防护盖（12）、第一把手（13），第一底板（2）左上部固定设置有外框（1），外框（1）前下侧固定设置有第一支撑架（3），第一支撑架（3）上固定设置有电机（4），外框（1）内转动式设置有转轴（5），转轴（5）前端与电机（4）的输出轴通过联轴器连接，转轴（5）上固定设置有能够碾碎红薯的搅碎杆（6），外框（1）内上部左右两侧均固定设置有第二支撑架（7），两个第二支撑架（7）之间固定设置有进料桶（8），搅碎杆（6）与进料桶（8）转动式连接，外框（1）内前后对称固定设置有第三支撑架（9），外框（1）左上侧中间位置固定设置有第四支撑架（10），第四支撑架（10）上固定设置有第一疏导管（11），第一疏导管（11）尾端与进料桶（8）连通，外框（1）上部前后对称转动式设置有防护盖（12），两个防护盖（12）顶部均左右对称固定设置有第一把手（13），其特征是，还包括有挤压机构（26），进料桶（8）与外框（1）上设置有能够挤压红薯的挤压机构（26）。

2.根据权利要求1所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有脚架（14）、挤料箱（15）、漏板（16）、第一滑槽板（17）、刮板（18）、第二把手（19）、第一固定架（20）、第二疏导管（21）、第二固定架（22）、疏导箱（23）和第一拉板（24），第一底板（2）右部前后对称固定设置有脚架（14），两个脚架（14）顶部之间固定设置有疏导箱（23），疏导箱（23）顶部右侧固定设置有挤料箱（15），挤料箱（15）顶部固定设置有第一滑槽板（17），第一滑槽板（17）上前后对称滑动式设置有能够挤压红薯渣的刮板（18），两个刮板（18）顶部均固定设置有第二把手（19），外框（1）右后侧固定设置有第一固定架（20），第一固定架（20）上固定设置有第二疏导管（21），外框（1）右下部前后对称固定设置有第二固定架（22），疏导箱（23）与两个第二固定架（22）连接，疏导箱（23）左部滑动式设置有第一拉板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，挤压机构（26）包括有第一固定杆（2601）、连接杆（2602）、转杆（2603）、压板（2604）和握把（2605），进料桶（8）上部后侧转动式设置有第一固定杆（2601），第一固定杆（2601）上固定设置有连接杆（2602），连接杆（2602）上滑动式设置有转杆（2603），转杆（2603）底端固定设置有能够对红薯进行挤压的压板（2604），转杆（2603）顶端固定设置有握把（2605）。

4.根据权利要求3所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有能够对红薯渣进行输送的输送机构（27），输送机构（27）包括有第三固定架（2701）、第一导杆（2702）、第一皮带（2703）、第四固定架（2704）、第二导杆（2705）、第二皮带（2706）和第一挡板（2707），外框（1）内下部前后两侧均固定设置有第三固定架（2701），两个第三固定架（2701）之间转动式设置有第一导杆（2702），转轴（5）与第一导杆（2702）左右两侧之间均通过皮带轮套有第一皮带（2703），外框（1）内右下部前后对称固定设置有第四固定架（2704），两个第四固定架（2704）右部之间转动式设置有第二导杆（2705），第一导杆（2702）与第二导杆（2705）之间套有能够对红薯渣进行输送的第二皮带（2706），两个第三支撑架（9）下部之间固定设置有第一挡板（2707）。

5.根据权利要求4所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有能够挡住红薯渣的挡料机构（28），挡料机构（28）包括有第二固定杆（2801）、第一弹性件（2802）、第二挡板（2803）、顶板（2804）和第二顶块（2805），两个第四固定架（2704）右部外侧均固定设置有第二固定杆（2801），两个第二固定杆（2801）之间滑动式设置有能够挡住红薯渣的第二挡板（2803），第二挡板（2803）顶部与相近的第二固定杆（2801）上部之间连接有第一弹性件（2802），第一弹性件（2802）套在第二固定杆（2801）上，第一弹性件（2802）初始状态为压缩状态，两个第二固定杆（2801）下部均滑动式设置有顶板（2804），顶板（2804）与相近的第四固定架（2704）滑动式连接，顶板（2804）向上滑动会与第二挡板（2803）接触，挤料箱（15）前后两侧均滑动式设置有第二顶块（2805），两个第二顶块（2805）与漏板（16）连接，第二顶块（2805）与相近的顶板（2804）接触。

6.根据权利要求5所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有能够对掉落的红薯渣进行收集的捡漏机构（29），捡漏机构（29）包括有第一固定板（2901）、第一收集箱（2902）和第三把手（2903），外框（1）内左下部固定设置有第一固定板（2901），第一固定板（2901）上滑动式设置有能够对掉落的红薯渣进行收集的第一收集箱（2902），第一收集箱（2902）前侧固定设置有第三把手（2903）。

7.根据权利要求6所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有能够对红薯挤出的汁水进行收集的滑动机构（30），滑动机构（30）包括有第二固定板（3001）、第二滑槽板（3002）、滑块（3003）、第三固定板（3004）、第二拉板、摩擦块（3006）、第二弹性件（3007）和装水箱（3008），第一底板（2）中部左右对称固定设置有第二固定板（3001），两个第二固定板（3001）上固定设置有第二滑槽板（3002），第二滑槽板（3002）上滑动式设置有滑块（3003），滑块（3003）前后两侧中间位置均左右对称固定设置有第三固定板（3004），第三固定板（3004）外侧均连接有第二弹性件（3007），相近的两个第二弹性件（3007）尾端之间均固定设置有第二拉板，两个第二拉板内端均固定设置有摩擦块（3006），摩擦块（3006）与第二滑槽板（3002）接触，摩擦块（3006）与滑块（3003）滑动式连接，滑块（3003）顶部放置有能够对红薯挤出的汁水进行收集的装水箱（3008）。

8.根据权利要求7所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有能够对挤压后的红薯渣进行收集的收集机构（31），收集机构（31）包括有第五固定架（3101）、第二底板（3102）、第二收集箱（3103）和第三拉板（3104），第一底板（2）右部前后两侧均左右对称固定设置有第五固定架（3101），四个第五固定架（3101）上均固定设置有第二底板（3102），四个第二底板（3102）之间放置有能够对挤压后的红薯渣进行收集的第二收集箱（3103），第二收集箱（3103）前后两侧均固定设置有第三拉板（3104）。

9.根据权利要求2所述的一种红薯食品加工用碾碎成粉装置，其特征是，还包括有手柄（1601），漏板（16）右侧固定设置有手柄（1601）。

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