CN116057121A - 聚亚芳基硫醚树脂组合物以及改善聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法 - Google Patents

聚亚芳基硫醚树脂组合物以及改善聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法 Download PDF

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Abstract

本公开旨在提供一种具有优异的机械性能、表面外观和耐热性以及优异的成型性的聚亚芳基硫醚树脂组合物，以及一种用于增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性而不降低如强度和冲击性的机械性能、表面外观和耐热性的方法。本公开的目的通过包含聚亚芳基硫醚和二烷基二硫代磷酸锌的聚亚芳基硫醚树脂组合物来实现。

Description

聚亚芳基硫醚树脂组合物以及改善聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法
技术领域
本申请要求于2020年10月12日向日本专利局提交的日本专利申请No.2020-171805的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本说明书。
本公开涉及一种聚亚芳基硫醚树脂组合物，以及一种用于增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法。
背景技术
聚亚芳基硫醚是一种具有优异的耐热性、刚性、尺寸稳定性、阻燃性等的工程塑料，在电气电子、机械、汽车等领域被广泛用作替代金属材料的材料。例如，聚亚芳基硫醚被用作发动机室内冷却发动机的水箱的材料。因此，要求用于这些应用的材料具有优异的表面外观以及具有优异的耐热性和机械性能。代表性的聚亚芳基硫醚树脂可以包括聚亚苯基硫醚树脂。
此外，聚亚芳基硫醚用作采用压铸法经模铸加工的金属如铝和锌的替代材料，也要求较高的成型性。然而，向聚亚芳基硫醚中加入添加剂来增强成型性的问题在于成型性以外的性能如机械性能和耐热性下降。
向聚亚芳基硫醚树脂中加入各种添加剂是已知的。例如，日本专利申请特许公开No.2016-34999的公报公开了一种聚亚芳基硫醚树脂组合物，其中加入导电填料的复合颗粒和无机润滑剂以提供均匀的导电性。
然而，至今还不知道具有增强成型性并且不会降低如冲击性的机械性能和耐热性或者使之增强的效果的添加剂。因此，在本领域中存在注塑聚亚芳基硫醚树脂时柔性不足的问题。
现有技术文件
专利文件
(专利文献1)日本专利申请特许公开公报No.2016-34999
发明内容
技术问题
因此，需要一种与现有的聚亚芳基硫醚树脂相比具有优异的成型性，并且具有优异的表面外观和耐热性，而不会降低诸如强度和冲击性的机械性能的聚亚芳基硫醚树脂组合物，以及一种增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法。
本公开是鉴于上述内容而提出的，并且旨在提供一种具有优异的机械性能、表面外观和耐热性以及具有优异的成型性的聚亚芳基硫醚树脂组合物，以及一种用于增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性而不降低诸如强度和冲击性的机械性能、表面外观和耐热性的方法。
技术方案
作为对于上述问题深入研究的结果，本公开的发明人出乎意料地发现，通过使用二烷基二硫代磷酸锌作为添加剂，聚亚芳基硫醚树脂的成型性得到增强，并且如强度和冲击性的机械性能、表面外观和耐热性也很优异，并且实现了本公开。
本公开的目的是通过包含聚亚芳基硫醚和二烷基二硫代磷酸锌的聚亚芳基硫醚树脂组合物来实现的。
所述二烷基二硫代磷酸锌的烷基的碳原子数优选为5至20。
相对于100质量份的聚亚芳基硫醚树脂，所述二烷基二硫代磷酸锌的含量优选为大于或等于0.001质量份并且小于或等于20质量份。
所述聚亚芳基硫醚优选为聚亚苯基硫醚。
所述聚亚芳基硫醚的含量优选为大于或等于40质量％并且小于或等于99质量％的聚亚芳基硫醚树脂组合物。
作为一种增强聚亚芳基硫醚树脂成型性的方法，本公开还涉及一种向聚亚芳基硫醚树脂中加入二烷基二硫代磷酸锌的方法。
在所述方法中，所述二烷基二硫代磷酸锌的烷基的碳原子数优选为5至20。
在所述方法中，相对于100质量份的所述聚亚芳基硫醚树脂，所述二烷基二硫代磷酸锌优选以大于或等于0.001质量份并且小于或等于20质量份的量加入。
在所述方法中，所述聚亚芳基硫醚优选为聚亚苯基硫醚。
有益效果
根据本公开，可以通过使用二烷基二硫代磷酸锌来增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性。此外，通过具有优异的诸如强度和冲击性的机械性能和耐热性以及优异的成型性，所述聚亚芳基硫醚树脂也可以在汽车发动机等的高温环境下使用。此外，表面外观也很优异，因此，本公开的聚亚芳基硫醚树脂可以用于直接可见的应用以及用作内部结构。
此外，与现有的聚亚芳基硫醚树脂组合物相比，即使在本公开中加入添加剂，机械性能和表面外观也不会下降。由此，本公开的优点为不仅增强成型性，而且与不加入添加剂的情况相比，还具有相等的或增强的其它性能。
具体实施方式
以下，将详细说明本公开。然而，这并不意味着将本公开限制为具体的实施方案，而是可以在本公开的技术思想的范围内加入各种修改。
本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物包含聚亚芳基硫醚和二烷基二硫代磷酸锌作为必要成分。
(聚亚芳基硫醚)
聚亚芳基硫醚包含其中芳香环和硫原子键合为重复单元的结构。更具体地，聚亚芳基硫醚优选采用对亚苯基硫醚单元作为基本的重复单元，但是也可以包括如间亚苯基硫醚单元、邻亚苯基硫醚单元、p，p’-联亚苯基酮硫醚单元、p，p’-联亚苯基砜硫醚单元、p，P′-联亚苯基硫醚单元、p，p’-联亚苯基醚硫醚单元、p，p’-联亚苯基亚甲基硫醚单元、p，p’-联亚苯基异丙苯基硫醚单元和各种亚萘基硫醚单元的重复单元。
所述聚亚芳基硫醚优选为聚亚苯基硫醚，并且具体地可以是包含下面化学式1的重复单元的聚亚苯基硫醚。
[化学式1]
Figure BDA0004113305060000031
在化学式1中，
R1各自独立地选自氢原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有1至6个碳原子的烷氧基、硝基、氨基和苯基，以及
m是0至4的整数。
具有1至6个碳原子的烷基的实例可以包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等，以及具有1至6个碳原子的烷氧基的实例可以包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基、己氧基等，然而，烷基和烷氧基不限于此。具有1至6个碳原子的烷基和具有1至6个碳原子的烷氧基可以是直链或支链。此外，R1的具有1至6个碳原子的烷基、具有1至6个碳原子的烷氧基、硝基、氨基和苯基可以被选自卤素、羟基、烷基、烷氧基和芳基的取代基取代。
在化学式1中，芳香环上的硫原子可以键合到邻位、间位和对位中的任意位置，但是就表现出更加优异的耐热性和结晶度而言，优选键合到对位。
聚亚芳基硫醚的数均分子量(Mn)为1,000至1,000,000，优选为1,000至100,000、5,000至100,000、10,000至500,000或10,000至50,000。聚亚芳基硫醚的数均分子量可以通过高温GPC测量，并且是指用标准聚苯乙烯转换的值。作为聚苯乙烯标准的分子量，可以使用2,000/10,000/30,000/70,000/200,000/700,000/2,000,000/4,000,000/10,000,000的9种类型。
当在315℃和2.16kg压力下测量时，聚亚芳基硫醚的熔体流动速率(MFR)可以为10g/10分钟至10,000g/10分钟，并且优选为10g/10分钟至1,000g/10分钟。具有上述范围的熔体流动速率的聚亚芳基硫醚树脂可以具有优异的加工性和柔韧性。
此外，聚亚芳基硫醚的熔化温度(Tm)可以为210℃至350℃，并且结晶温度(Tc)可以为190℃至330℃，并且优选地，Tm可以为220℃至330℃，Tc可以为200℃至310℃。聚亚芳基硫醚的熔化温度和结晶温度可以使用差示扫描量热法(DSC)测量。
聚亚芳基硫醚可以是直链聚亚芳基硫醚树脂或氧化交联聚亚芳基硫醚树脂，然而，优选使用直链聚亚芳基硫醚树脂。
作为所述聚亚芳基硫醚，可以使用一种使用例如在有机极性溶剂中使常见的脱卤芳香族化合物与硫源发生缩聚反应的方法制备的聚亚芳基硫醚。
所述聚亚芳基硫醚的含量为大于或等于40质量％并且小于或等于99质量％，优选为大于或等于45质量％并且小于或等于95质量％，更优选为大于或等于50质量％并且小于或等于90质量％，以及最优选为大于或等于55质量％并且小于或等于80质量％的聚亚芳基硫醚树脂组合物。
(二烷基二硫代磷酸锌)
二烷基二硫代磷酸锌是由下面化学式2表示的化合物。
[化学式2]
Figure BDA0004113305060000051
在化学式2中，
R21、R22、R23和R24各自独立的是具有5至20个碳原子的烷基。
换言之，二烷基二硫代磷酸锌的烷基的碳原子数优选为5至20，更优选为8至20，最优选为10至18。
具有5至20个碳原子的烷基的实例可以包括戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等，但是不限于此。具有5至20个碳原子的烷基可以是直链或支链。
相对于100质量份的所述聚亚芳基硫醚树脂，所述二烷基二硫代磷酸锌的含量为大于或等于0.001质量份并且小于或等于20质量份，优选为大于或等于0.01质量份并且小于或等于10质量份，更优选为大于或等于0.1质量份并且小于或等于5质量份，最优选为大于或等于0.2质量份并且小于或等于2质量份。
(其它组分)
本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物还可以包含除聚亚芳基硫醚以外的树脂作为树脂。例如，聚亚芳基硫醚树脂组合物可以包含下列的一种或多种类型：聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚缩醛树脂、改性聚亚苯醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚芳酯树脂、聚醚砜树脂、聚醚酮树脂、聚硫醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚砜树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚亚芳基树脂、聚苯并咪唑树脂、聚甲基戊烯树脂、聚环己基-二亚甲基-对苯二甲酸酯树脂(polycyclohexylene-dimethylene-terephthalate resin)、聚苯乙烯树脂、聚亚苯醚树脂、苯乙烯类树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂、聚二氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚酮树脂、ABS树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、尼龙类树脂、有机硅树脂和例如热塑性弹性体的热塑性树脂。
此外，为了根据树脂组合物的用途改善性能，本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物还可以包含除二烷基二硫代磷酸锌以外的一种或多种添加剂，例如偶联剂、纤维材料、填料、耐冲击性提供剂(an impact-resistance providing agent)、增强剂、脱模剂、着色剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线稳定剂、紫外线吸收剂、发泡剂、阻燃剂、阻燃助剂、防锈剂、成核剂、增塑剂、颜料、染料、抗静电剂和润滑剂。
对所述偶联剂没有特别地限制，可以使用硅烷类或钛类偶联剂。更具体地，可以包括：包含环氧基的烷氧基硅烷化合物，例如γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷以及β-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷；包含异氰酸酯基的烷氧基硅烷化合物，例如γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二乙氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三氯硅烷；包含氨基的烷氧基硅烷化合物，例如γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨基丙基三甲氧基硅烷；包含羟基的烷氧基硅烷化合物，例如γ-羟基丙基三甲氧基硅烷和γ-羟基丙基三乙氧基硅烷等，并且可以使用其中的任何一种，或者两种以上的混合物。
所述偶联剂的含量为10质量％以下，优选为0.01质量％至5质量％的聚亚芳基硫醚树脂组合物。包含在上述范围内的所述偶联剂可以通过增加粘度提供优异的成型性，以及提高聚亚芳基硫醚树脂组合物的机械强度。
对纤维材料没有特别地限制，然而，可以使用平均纤维直径为1μm至50μm并且平均纤维长度为0.5mm至25mm的纤维状材料。纤维材料可以是无机纤维材料或有机纤维材料。无机纤维材料的实例可以包括：玻璃纤维如短切原丝、磨碎纤维和粗纱，碳纤维如PAN类碳纤维和沥青类碳纤维，石墨化纤维，晶须材料如氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钡晶须、钛酸钾晶须、碳化硅晶须、硼晶须、硼酸铝晶须和氧化锌晶须，金属纤维如不锈钢纤维，矿物类纤维如硅灰石、石棉、海泡石、矿渣纤维、氧化锆、岩棉、陶瓷、硬硅钙石、弹性体(elastadite)和石膏。有机纤维材料的实例可以包括全芳香族聚酰胺纤维、酚醛树脂纤维、全芳香族聚酯纤维等，并且可以使用其中的任意一种类型，或者两种以上类型的混合物。优选地，纤维材料是无机纤维材料，特别优选玻璃纤维。
当使用玻璃纤维作为纤维材料时，优选无碱玻璃(E玻璃)或包含45重量％至75重量％的SiO2的含碱玻璃(C玻璃)作为玻璃纤维。
纤维材料可以进行表面处理或可以不进行表面处理，但是优选进行表面处理。对用于处理纤维材料表面的表面处理剂没有特别地限制，其实例可以包括偶联剂如异氰酸酯类化合物、有机硅烷类化合物、有机钛酸酯类化合物、有机硼烷类化合物和环氧化合物。相对于纤维材料的质量，用于纤维材料的表面处理剂优选可以使用例如0.1质量％至5质量％。此外，纤维材料的表面处理剂的附着量可以如下计算：例如，测量充分干燥的纤维材料的重量，在625℃下对纤维材料进行热处理，然后再次测量纤维材料的重量，并将热处理引起的纤维材料的重量损失除以热处理前的纤维材料的重量。
纤维材料的含量为大于或等于5质量％并且小于或等于80质量％，优选大于或等于10质量％并且小于或等于70质量％，更优选大于或等于20质量％并且小于或等于60质量％的聚亚芳基硫醚树脂组合物。
对所述填料没有特别地限制，可以使用镍、铜、金、银、铝、锌、锡、铅、铬、铂、钯、钨和钼等金属材料，它们的合金或共混物；或者可以使用人造石墨、天然石墨、玻璃碳、炭黑、乙炔黑、科琴黑和碳纳米管等碳材料，可以使用它们中的任何一种类型，或者两种以上类型的混合物。此外，填料可以通过包含硅烷醇基等的化合物进行表面处理，以增加与聚亚芳基硫醚的混溶性。
所述填料的含量为聚亚芳基硫醚树脂组合物的10质量％以下，优选为5质量％以下。当包含在上述范围内时，可以提高聚亚芳基硫醚树脂组合物的机械强度而不降低成型性。
对耐冲击性提供剂没有特别地限制，并且可以使用通过α-烯烃和乙烯基可聚合化合物等共聚得到的热塑性弹性体，并且可以使用一种类型或两种以上类型的混合物。α-烯烃的实例可以包括具有2至8个碳原子的α-烯烃如乙烯、丙烯和1-丁烯，乙烯基可聚合化合物的实例可以包括α，β-不饱和羧酸如(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯，以及它们的烷基酯；α，β-不饱和二羧酸如马来酸、富马酸和衣康酸以及它们的衍生物；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
所述耐冲击性提供剂的含量为聚亚芳基硫醚树脂组合物的20质量％以下、优选为5质量％至10质量％。当包含在上述范围内时，可以一同得到优异的成型性和剥离性以及优异的耐冲击性和拉伸强度。
对增强剂没有特别地限制，可以使用二氧化硅、氧化铝、玻璃珠、氮化硼、滑石、硅酸盐、氯化硅、碳化硅、金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐等，并且可以使用它们中的任何一种类型，或者两种以上类型的混合物。
所述增强剂的含量为聚亚芳基硫醚树脂组合物的10质量％以下，优选为1质量％至7质量％。当包含在上述范围内时，可以增强聚亚芳基硫醚树脂组合物的强度、刚性、耐热性、尺寸稳定性等。
对所述抗氧化剂没有特别地限制，例如，可以使用受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、含硫抗氧化剂和含磷抗氧化剂，特别是，优选受阻酚类抗氧化剂。
所述抗氧化剂的含量为10质量％以下，优选为5质量％以下的聚亚芳基硫醚树脂组合物。
(制备方法)
对本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物的制备方法没有特别地限制，所述聚亚芳基硫醚树脂组合物可以使用将原料混合物供应至常见的已知熔融混合器如单轴或双轴挤出机、班伯里混炼机、捏合机或混合辊中，然后将混合物加热至280℃至380℃的温度并捏合的方法，或者使用各种混合器如溶解器或均化器进行混合的方法来制备。此外，对原料的混合顺序没有特别地限制，并且可以使用任何方法，例如，混合所有原料然后使用上述方法熔融捏合混合物的方法，混合一些原料然后使用上述方法熔融捏合混合物，并混合剩余的原料然后熔融捏合混合物的方法，或者混合一些原料然后在使用单轴或双轴挤出机熔融捏合混合物的同时，使用侧加料器混合剩余的原料的方法。此外，对于以少量使用的添加剂成分，可以在使用上述方法等捏合其它成分并将产物造粒后在成型前加入这些成分。
作为增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法，本公开还涉及一种向聚亚芳基硫醚树脂中加入二烷基二硫代磷酸锌的方法。
在本公开的所述方法中，通过向聚亚芳基硫醚树脂组合物中加入二烷基二硫代磷酸锌可以增强成型性。此外，通常随着成型性的增强而下降的机械性能和耐热性也不会下降。相反，通过添加二烷基二硫代磷酸锌可以提高机械性能和耐热性。
虽然不限于此，但是可以使用已知的成型方法如注射成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型、注射压缩成型和传递成型将本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物制备成模制品，并且用于各种应用。
在下文中，将使用实施例和比较例更具体地说明本公开，然而，本公开的范围不限于实施例。
[聚亚芳基硫醚树脂组合物的制备]
(实施例)
相对于59.3质量份的聚亚苯基硫醚(由Zhejiang NHU Co.Ltd制造，商品名：1150，直线型)，将0.2质量份的抗氧化剂(由BASF Corporation制造，商品名：Irganox1098)、0.3质量份的偶联剂(由Mometive Inc.制造，商品名：A-187)和0.2质量份的二烷基二硫代磷酸锌(由ADEKA Corporation制造，商品名：Z-112)充分混合。之后，向其中加入40质量份的玻璃纤维(由Nitto Boseki Co.Ltd制造，商品名：CS3J-256，平均纤维直径10μm，平均纤维长度3mm，经过氨基硅烷处理)，将产物用双轴挤出机在310℃下熔融捏合以制备聚亚芳基硫醚树脂组合物。获得的线料使用造粒机切割以得到粒料。
比较例1
除了混合59.5质量份的聚亚苯基硫醚代替加入二烷基二硫代磷酸锌以外，以与实施例相同的方式获得聚亚芳基硫醚树脂粒料。
比较例2
除了混合0.2质量份的长链脂肪酸酯(由Clariant AG制造，商品名：LICOWAXOP)代替加入二烷基二硫代磷酸锌以外，以与实施例相同的方式获得聚亚芳基硫醚树脂粒料。
在实施例和比较例1和比较例2中制备的聚亚芳基硫醚树脂组合物的混合配方示于下面表1中。
[表1]
聚亚芳基硫醚树脂组合物的混合配方(单位：质量份)
实施例 比较例1 比较例2
聚亚苯基硫醚 59.3 59.5 59.3
玻璃纤维 40 40 40
抗氧化剂 0.2 0.2 0.2
偶联剂 0.3 0.3 0.3
二烷基二硫代磷酸锌 0.2 - -
长链脂肪酸酯 - - 0.2
评估
使用在实施例和比较例1和比较例2中获得的粒料评估以下性能。
(简支梁冲击强度)
使用注塑机将实施例和比较例1和比较例2中得到的粒料注射成型，制备符合ISO180的冲击强度的试样。使用如上得到的冲击强度试样，根据ISO 180在23℃下测量简支梁冲击强度(kJ/m2)。
(拉伸强度和断裂伸长率)
使用注塑机将实施例和比较例1和比较例2中得到的粒料注射成型，制备符合ISO527的拉伸试样。使用如上得到的拉伸试样，根据ISO 527以5mm/分钟的测试速率测量拉伸强度(MPa)和断裂伸长率(％)。
(弯曲强度和弯曲模量)
使用注塑机将实施例和比较例1和比较例2中得到的粒料注射成型，制备符合ISO178的弯曲试样。使用如上得到的试样进行弯曲测试，根据ISO 178以2mm/分钟的测试速率测量弯曲强度(MPa)和弯曲模量(MPa)。
(热变形温度)
使用注塑机将实施例和比较例1和比较例2中得到的粒料注射成型，制备符合ISO75的载荷-变形试样。利用如上得到的试样进行载荷-变形试验，根据ISO75在1.8MPa的平压负荷下测量热变形温度(载荷-变形温度)。
(结晶温度)
切割少量的实施例和比较例1和比较例2中获得的粒料的干燥样品，以20℃/分钟将温度升高到300℃并保持10分钟以完全熔化聚亚芳基硫醚树脂的晶体。之后，温度以20℃/分钟下降，并采用结晶的放热峰值温度作为结晶温度。
(成型性)
测量使用注塑机在310℃的成型温度下对得到的实施例和比较例1和比较例2的粒料注射成型时的注射压力。
(表面外观)
使用注塑机，在310℃的成型温度、150℃的模具温度和50mm/秒的恒定速率下将实施例和比较例1和比较例2得到的粒料注塑成ISO哑铃进行拉伸测试，目测比较哑铃的外观。
测量结果示于下面表2中。
[表2]
聚亚芳基硫醚树脂的性能
性能 实施例 比较例1 比较例2
<![CDATA[简支梁冲击强度(kJ/M<sup>2</sup>)]]> 101 94 87
拉伸强度(MPa) 214 208 206
断裂伸长率(％) 0.6 0.7 0.6
弯曲模量(MPa) 13500 13340 12451
弯曲强度(MPa) 294 287 271
热变形温度(℃) >260 >260 >260
结晶温度(℃) 214 202 202
注射压力(巴) 645 748 748
表面外观 ○ × Δ
从表2的结果可以看出，使用二烷基二硫代磷酸锌的实施例的聚亚芳基硫醚树脂由于显著降低的注射压力而具有优异的成型性，并且，除此之外，能够提高机械性能如简支梁冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量。此外，热变形温度没有下降，表面外观也很优异。
与此同时，不包含二烷基二硫代磷酸锌的比较例1由于较高的注射压力而具有下降的成型性。此外，包含长链脂肪酸酯而不是二烷基二硫代磷酸锌的比较例2由于下降的注射压力而具有提高的成型性，然而，机械性能随着简支梁冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均下降而显著下降。
工业实用性
本公开的聚亚芳基硫醚树脂组合物具有优异的成型性，并且也具有优异的机械性能如强度和冲击性，以及耐热性，由此，能够在高温环境下使用，并且因此是有用的。

Claims (9)

1.一种聚亚芳基硫醚树脂组合物，包含：
聚亚芳基硫醚；和
二烷基二硫代磷酸锌。
2.根据权利要求1所述的聚亚芳基硫醚树脂组合物，其中，所述二烷基二硫代磷酸锌的所述烷基的碳原子数为5至20。
3.根据权利要求1或2所述的聚亚芳基硫醚树脂组合物，其中，相对于100质量份的所述聚亚芳基硫醚树脂，所述二烷基二硫代磷酸锌的含量为大于或等于0.001质量份并且小于或等于20质量份。
4.根据权利要求1所述的聚亚芳基硫醚树脂组合物，其中，所述聚亚芳基硫醚是聚亚苯基硫醚。
5.根据权利要求1所述的聚亚芳基硫醚树脂组合物，其中，所述聚亚芳基硫醚的含量为大于或等于40质量％并且小于或等于99质量％的所述聚亚芳基硫醚树脂组合物。
6.一种用于增强聚亚芳基硫醚树脂的成型性的方法，所述方法包括：
向所述聚亚芳基硫醚树脂中加入二烷基二硫代磷酸锌。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述二烷基二硫代磷酸锌的所述烷基的碳原子数为5至20。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，相对于100质量份的所述聚亚芳基硫醚树脂，所述二烷基二硫代磷酸锌以大于或等于0.001质量份并且小于或等于20质量份的量加入。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述聚亚芳基硫醚是聚亚苯基硫醚。
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