CN116037893A - 一种高压压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压压铸模具，可以生产存在倒扣的铸件，包括动模机构（1）、定模机构（2），所述的动模机构（1）包括动模仁（11），所述的定模机构（2）包括定模仁（21），还包括设置在动模机构（1）上的分离模机构（3），所述的分离模机构（3）包括分离模仁（31），所述的动模仁（11）、定模仁（21）、分离模仁（31）之间形成产品型腔，所述的分离模机构（3）包括驱动分离模仁（31）与动模仁（11）相对位置发生改变的运动组件（32），分离模仁（31）既可以跟随动模仁（11）一起运动、且运动组件（32）能单独驱动分离模仁（31）沿特定轨迹运动，形成多段多轨迹的脱模结构，能对存在倒扣的铸件进行生产分离，成功实现产品的生产。

Description

一种高压压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，更确切地说涉及一种高压压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，属于特种铸造，相比于普通铸造，压铸的主要特点是通过模具内腔对熔融的金属施加高压，在较短时间内实现铸件成型。压铸的效率高，产品的尺寸精度高，产品的二次机械加工减少，产品的机械强度高，且压铸能生产普通铸造难以生产的薄壁零件，因此压铸在工业生产中得到了广泛的应用。对于尺寸精度要求较高的支架，通常会在铸造工艺完成后通过机床对支架进行机加工，提高支架的尺寸精度使其符合图纸需求。

如图9所示的铸件，也是通过先铸造加机加工制造成来的，但是这种铸件结构较为特殊，存在倒扣，常规的开模方法难以分离，导致难以实现产品的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供种高压压铸模具，可以生产存在倒扣的铸件。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的包括动模机构（1）、定模机构（2），所述的动模机构（1）包括动模仁（11），所述的定模机构（2）包括定模仁（21），还包括设置在动模机构（1）上的分离模机构（3），所述的分离模机构（3）包括分离模仁（31），所述的动模仁（11）、定模仁（21）、分离模仁（31）之间形成产品型腔，所述的分离模机构（3）包括驱动分离模仁（31）与动模仁（11）相对位置发生改变的运动组件（32）。

在上述的一种高压压铸模具，所述的运动组件（32）包括两端分别转动连接在动模机构（1）、分离模仁（31）的伸缩件（321）以及限制分离模仁（31）运动轨迹的限位部件（322）。

在上述的一种高压压铸模具，所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）上的摩擦块（3221），所述摩擦块（3221）上设有楔形面（3222），所述的分离模仁（31）上设有与楔形面（3222）相配的滑动面（311）。

在上述的一种高压压铸模具，所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）两侧的侧支撑（3223），所述的分离模仁（31）两侧设有滑块（312），所述侧支撑（3223）设有限制滑块（312）运动轨迹的滑槽（3224）。

在上述的一种高压压铸模具，所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）两侧的侧支撑（3223），所述的分离模仁（31）两侧均设有两个滑块（312），所述侧支撑（3223）均设有限制滑块（312）运动轨迹的滑槽（3224）。

在上述的一种高压压铸模具，所述的侧支撑（3223）上设有转动座（3224），所述的伸缩件（321）包括转动连接在转动座（3224）上的缸体以及滑动连接在缸体内的滑杆，所述的滑杆端部与分离模仁（31）转动连接。

在上述的一种高压压铸模具，所述的分离模仁（31）顶部设有与定模仁（21）相配的定位部。

在上述的一种高压压铸模具，所述分离模机构（3）上设有铸销（33），还包括固定铸销（33）在所述分离模机构（3）上的快换结构，所述铸销（33）上的端部均具有与构成产品型腔的型面。

在上述的一种高压压铸模具，还包括流道组件（4），所述流道组件（4）具有进料套（41）以及设置在所述动模机构（1）上的分流锥（42），所述进料套（41）插设在所述动模机构（1）上，所述分流锥（42）的上表面与所述定模机构（2）的下表面之间形成与所述产品型腔连通的进料流道，所述进料套与所述进料流道连通。

在上述的一种高压压铸模具，所述进料流道从所述分流锥指向所述产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且所述进料流道与所述产品型腔连接处成直线型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置分离模仁（31），动模仁（11）、定模仁（21）、分离模仁（31）之间形成产品型腔，分离模仁（31）既可以跟随动模仁（11）一起运动、且运动组件（32）能单独驱动分离模仁（31）沿特定轨迹运动，形成多段多轨迹的脱模结构，能对存在倒扣的铸件进行生产分离，成功实现产品的生产。

附图说明

图1是本发明高压压铸模具的结构示意图一。

图2是本发明高压压铸模具的结构示意图二。

图3是图2中沿A-A处的剖面示意图。

图4是本发明高压压铸模具的部分剖面示意图。

图5是本发明分离模机构的结构示意图。

图6是本发明分离模机构的剖面示意图。

图7是本发明分离模机构的剖面示意图。

图8是本发明分离模机构的剖面示意图。

图9是铸件的结构示意图。

图中所示：1、动模机构；11、动模仁； 2、定模机构；21、定模仁； 3、分离模机构；31、分离模仁；311、滑动面；312、滑块；32、运动组件；321、伸缩件；322、限位部件；3221、摩擦块；3222、楔形面； 3223、侧支撑；3224、滑槽；3225、转动座；4、流道组件；41、进料套；42、分流锥；5、铸件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3所示，本发明的高压压铸模具，包括动模机构1、定模机构 2，所述的动模机构1包括动模仁11，所述的定模机构 2包括定模仁21，还包括设置在动模机构1上的分离模机构 3，所述的分离模机构 3包括分离模仁31，所述的动模仁11、定模仁21、分离模仁31之间形成产品型腔，所述的分离模机构 3包括驱动分离模仁31与动模仁11相对位置发生改变的运动组件32。分离模仁31与定模仁21形成上半部产品型腔，动模仁11形成下半部产品型腔，工作时，动模机构1移动到与定模机构 2贴合，压铸机将熔融状态的金属从定模机构 2上设置的进料套41注入到流道组件4，流入流道组件4的金属再从流道流入产品型腔内，铸件5初步冷却之后动模机构1连带分离模机构3运动至合适位置与定模机构 2分离，然后分离模机构 3与动模仁11相对位置发生改变从而与铸件5的侧壁分离，顶出机构活动设置在动模机构1上，顶出机构用于顶出成型后的铸件5以及料柄，定模机构 2与动模机构1上均设有加速铸件5冷却的冷却机构，最后铸件5以及料柄被顶出机构顶出压铸模具，从而完成铸件5的压铸生产过程。

解决了由于铸件5结构较为特殊，存在倒扣，不能通过普通的开模方法分离，所以使用了分离模仁31，分离模仁31不仅可以跟随动模机构1一起运动，且运动组件32能驱动分离模仁31移动与/或翻转，保证了压机最大开模距离的同时解决了产品的结构问题，成功实现产品的生产。

并且进料流道从分流锥42指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，能够在将进料流道与产品型腔连接处成直线型时，减小熔融状态的金属对产品型腔形成的正面冲击，从而防止产品型腔内产生涡流将空气包围在铸件5内的情况发生。流道组件4还包括：渣包及流道，侧部分渣包，流道用于与产品型腔连通将流入料渣流道的金属液体导入到产品型腔内，在压机压力的作用下，最先进入产品型腔内的金属液体进入渣包内，最终保证冷却后的金属液体首先流入的是渣包而不是产品型腔其设置在动模机构1上；当熔融状态的金属从注料孔流入流道组件4时，渣包、流道渣包、流道用于收集最先流入主流道的金属液体，防止其影响铸件5的结构强度。动模机构1上设有排气道，排气道设置在定模仁21的侧方，动模机构1上的排气道，滑块312组件及定模机构 2合围形成排气通道。工作时，从进料流道流入产品型腔的熔融状态的金属能够在铸件5填充过程中流入排气通道内，熔融状态的金属流向排气通道的过程中能够同时排出产品型腔内的气体，减小铸件5表面出现压铸缺陷的可能性。

如图4所示，所述的运动组件32包括两端分别转动连接在动模机构1、分离模仁31的伸缩件321以及限制分离模仁31运动轨迹的限位部件322，即通过限位部件322实现分离模仁31移动与/或翻转的动作，根据铸件5形状可以实现多个动作组合。

所述的限位部件322可以为包括固定设置在动模机构1上的摩擦块3221，所述摩擦块3221上设有楔形面3222，所述的分离模仁31上设有与楔形面3222相配的滑动面311，即可以实现沿特定斜面方向进行平移，所述的分离模仁31顶部设有与定模仁21相配的定位部，可以在动模机构1、定模机构 2合模时，定模机构 2压紧分离模仁31，使分离模仁31达到预设位置形成产品型腔更加准确。

限位部件322还可以包括固定设置在动模机构1两侧的侧支撑 3223，所述的分离模仁31两侧设有滑块312，所述侧支撑 3223设有限制滑块312运动轨迹的滑槽3224，通过滑槽3224的不同形状可以实现不同方向的平移，还可以设置两个滑块312以及相对应的滑槽3224，实现平移与翻转同时运行，能适应更复杂的铸件5，且方便脱离，减少铸件5破坏的可能，增加成品率。

且上述两个限位部件322可以同时存在，本实施例中两个限位部件322同时存在，滑槽3224前段轨迹适配楔形面3222角度，不会产生干涉，且多段多角度限位使运行平稳，减少磨损。

所述的侧支撑 3223上设有转动座3225，所述的伸缩件321包括转动连接在转动座3225上的缸体以及滑动连接在缸体内的滑杆，所述的滑杆端部与分离模仁31转动连接。

在压铸模具开模之后，动模机构1与定模机构 2分离，分离模机构 3与动模机构1同步分离，分离过程中或分离结束后，分离模机构 3上的滑杆在缸体内回缩，带动分离模仁31在限位部件322限制下按轨迹运行，实现分离模仁31与动模仁11相对位置发生改变，分离模仁31先按特定角度平移，再第二阶段按滑槽3224后段角度进行实现平移与翻转同时运行。

所述分离模机构 3上设有铸销，还包括固定铸销在所述分离模机构 3上的快换结构，所述铸销上的端部均具有与构成产品型腔的型面，滑杆带动分离模仁31向着产品型腔的方向移动，分离模仁31移动时带动铸销，将铸销推入产品型腔内，当压铸模具开模之后，滑杆带动分离模仁31反向移动时，分离模仁31移动带动铸销移动，分离模仁31与铸件5的侧壁脱离接触，这样的操作能够将铸件5侧壁与分离模机构 3之间的抱紧力拆分到铸销与分离模仁31上，从而防止由于分离模机构 3与铸件5侧壁之间的抱紧力过大使铸件5的侧壁出现坍塌的现象，最终保证铸件5侧壁的尺寸。

本方案中，本发明的压铸模具结构紧凑、稳定性高，且成型产品的报废率低。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压压铸模具，包括动模机构（1）、定模机构（2），所述的动模机构（1）包括动模仁（11），所述的定模机构（2）包括定模仁（21），其特征在于：还包括设置在动模机构（1）上的分离模机构（3），所述的分离模机构（3）包括分离模仁（31），所述的动模仁（11）、定模仁（21）、分离模仁（31）之间形成产品型腔，所述的分离模机构（3）包括驱动分离模仁（31）与动模仁（11）相对位置发生改变的运动组件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的运动组件（32）包括两端分别转动连接在动模机构（1）、分离模仁（31）的伸缩件（321）以及限制分离模仁（31）运动轨迹的限位部件（322）。

3.根据权利要求2所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）上的摩擦块（3221），所述摩擦块（3221）上设有楔形面（3222），所述的分离模仁（31）上设有与楔形面（3222）相配的滑动面（311）。

4.根据权利要求2或3所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）两侧的侧支撑（3223），所述的分离模仁（31）两侧设有滑块（312），所述侧支撑（3223）设有限制滑块（312）运动轨迹的滑槽（3224）。

5.根据权利要求4所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的限位部件（322）包括固定设置在动模机构（1）两侧的侧支撑（3223），所述的分离模仁（31）两侧均设有两个滑块（312），所述侧支撑（3223）均设有限制滑块（312）运动轨迹的滑槽（3224）。

6.根据权利要求5所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的侧支撑（3223）上设有转动座（3225），所述的伸缩件（321）包括转动连接在转动座（3225）上的缸体以及滑动连接在缸体内的滑杆，所述的滑杆端部与分离模仁（31）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述的分离模仁（31）顶部设有与定模仁（21）相配的定位部。

8.根据权利要求1所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述分离模机构（3）上设有铸销，还包括固定铸销在所述分离模机构上的快换结构，所述铸销上的端部均具有与构成产品型腔的型面。

9.根据权利要求1所述的一种高压压铸模具，其特征在于：还包括流道组件（4），所述流道组件（4）具有进料套（41）以及设置在所述动模机构（1）上的分流锥（42），所述进料套（41）插设在所述动模机构（1）上，所述分流锥（42）的上表面与所述定模机构（2）的下表面之间形成与所述产品型腔连通的进料流道，所述进料套与所述进料流道连通。

10.根据权利要求9所述的一种高压压铸模具，其特征在于：所述进料流道从所述分流锥指向所述产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且所述进料流道与所述产品型腔连接处成直线型。

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