CN216373134U - 一种塑料本体模具的锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料本体模具的锁模机构，包括上模板、下模板，上模板与下模板组合后构成模腔，模腔一侧设置有与其相匹配的滑块组件，滑块组件设置有防止其倒退的锁模机构。本实用新型的优点在于设计合理、结构可靠有效，通过锁模机构以确保滑块组件不会因为受到压强的作用力而产生回退，使凹槽与倒扣的尺寸达到要求，从而有效地保证产品质量。

Description

一种塑料本体模具的锁模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种塑料本体模具的锁模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和模腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如图1所示为塑料本体的连接部，其连接部的中心线与主体结构所在的平面呈一个倾斜角度设置，此连接部的内部设有凹槽01，凹槽内设置有倒扣02，并且凹槽与倒扣的尺寸必须满足要求，当塑料本体在成型过程中，因模腔受到融化的材料挤压，会产生一个很大的压强，使模腔四周均受到这股压强的作用，从而让原先与连接部的凹槽相配合的滑块组件产生倒退，因此造成凹槽与倒扣的尺寸不到位，从而降低产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料本体模具的锁模机构，通过设置锁模机构以确保滑块组件不会因为受到压强的作用力而产生回退，使凹槽与倒扣的尺寸达到要求，从而有效地保证产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料本体模具的锁模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板与下模板组合后构成模腔，所述的模腔一侧设置有与其相匹配的滑块组件，所述的滑块组件设置有防止其倒退的锁模机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锁模机构包括固定板、第一油缸、插杆、插套，所述的固定板与第一油缸通过第一螺栓固定连接于上模板的后侧，所述的第一油缸的前端与插杆卡接，所述的插套与插杆插接，所述的插套固定连接于上模板的前侧。上述结构设计，连接可靠牢固，可保证具有足够的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一油缸前端设置有可伸缩的推杆，所述的推杆设置有卡槽，所述的插杆设置有与卡槽相匹配的卡块。通过卡槽与卡块的连接配合，保证第一油缸带动推杆移动时，能有效地带动插杆移动，使这一相关的动作可靠且有效。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插杆前端设置有导向部，所述的导向部为圆锥台结构，所述的插套设置有与导向部相匹配的导向槽。当推杆推动插杆向前移动时，通过位于插杆前端的导向部与位于插套的导向槽，能将插杆与插套顺利地导入，完成插接动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括凹槽成型件、倒扣成型件、第一滑块、第二滑块、导向块、定位板、第二油缸，所述的第二滑块、凹槽成型件、倒扣成型件三者均设置有穿透的通孔，所述的位于第二滑块、凹槽成型件、倒扣成型件的通孔组合后具有同一条中心轴。通过滑块组件各相关配件的设置，可保证塑料本体的连接部得以顺利成型，同时位于第二滑块、凹槽成型件、倒扣成型件三者当中的通孔，其主要作用是与锁模机构的插杆相配合使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插杆依次穿过位于凹槽成型件、倒扣成型件、第二滑块三者的通孔后与插套相连接。当滑块组件与模腔组合后，插杆依次插入凹槽成型件、倒扣成型件、第二滑块三者的通孔，可有效地起到锁定滑块组件的作用，防止滑块组件产生回退的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二油缸与定位板通过第二螺栓固定连接于上模板，所述的导向块与上模板固定连接，所述的第二油缸的前端与第一滑块卡接，所述的第一滑块位于导向块的内部，且与导向块滑动连接，所述的第一滑块与第二滑块滑动连接，所述的第二滑块与倒扣成型件滑动连接，所述的倒扣成型件位于凹槽成型件的内部，且与凹槽成型件滑动连接。上述的结构设计合理，可保证具有足够的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倒扣成型件的前端设置有倒扣部，所述的倒扣部的数量为两个，且前后对称设置于第二滑块的两侧，所述的凹槽成型件的前端设置有用于成型的凸台。倒扣部的数量为两个，说明可一次性成型连接部中的两个倒扣，凸台用于成型连接部中的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二滑块设置具有倾斜角度的第一导向轨道，所述的倒扣成型件设置有与第一导向轨道相匹配的第一导向滑槽。当第二滑块朝左侧移动时，通过第一导向轨道与第一导向滑槽的配合，使倒扣成型件朝模具的中心移动，从而让位于倒扣成型件中的倒扣部顺利脱离连接部的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块设置具有倾斜角度的第二导向滑槽、以及上下垂直方向的梯形槽，所述的第二油缸前端设置有可伸缩的连接杆，所述的连接杆设置有与梯形槽相匹配的梯形块，所述的第二滑块设置有与第二导向滑槽相匹配的第二导向轨道。当第一滑块朝左侧移动时，通过第二导向滑槽与第二导向轨道的配合，可使第二滑块在向左移动的同时一起向上移动，从而实现第二滑块的顺利走位，第二油缸与第一滑块之间通过连接杆实现连动，梯形槽与梯形块相配合，保证第二油缸与第一滑块的连动牢固可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设计合理、结构可靠有效，通过锁模机构以确保滑块组件不会因为受到压强的作用力而产生回退，使凹槽与倒扣的尺寸达到要求，从而有效地保证产品质量。上模板与下模板组合后构成模腔，得以成型塑料本体的连接部，滑块组件与模腔相配合，可成型位于连接部内的凹槽与倒扣，当注射成型机在向模腔注射塑料的原材料时，模腔会产生很大的压强，压强产生的作用力会作用到滑块组件上，而使滑块组件产生往模具外部退出的现象，通过锁模机构将滑块组件锁定位置，保证滑块组件不会产生倒退现象，使凹槽与倒扣的尺寸达到要求，从而有效地保证产品质量。

附图说明

图1为塑料本体的连接部的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为锁模机构的分解示意图；

图4为滑块组件的分解示意图；

图5为滑块组件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示：一种塑料本体模具的锁模机构，包括上模板1、下模板2，上模板1与下模板2组合后构成模腔，模腔一侧设置有与其相匹配的滑块组件3，滑块组件3设置有防止其倒退的锁模机构4。

锁模机构4包括固定板41、第一油缸40、插杆42、插套43，固定板41与第一油缸40通过第一螺栓固定连接于上模板1的后侧，第一油缸40的前端与插杆42卡接，插套43与插杆42插接，插套43固定连接于上模板1的前侧。

第一油缸40前端设置有可伸缩的推杆400，推杆400设置有卡槽400a，插杆42设置有与卡槽400a相匹配的卡块420。

插杆42前端设置有导向部421，导向部421为圆锥台结构，插套43设置有与导向部421相匹配的导向槽。

滑块组件3包括凹槽成型件36、倒扣成型件35、第一滑块33、第二滑块34、导向块32、定位板31、第二油缸30，第二滑块34、凹槽成型件36、倒扣成型件35三者均设置有穿透的通孔340，位于第二滑块34、凹槽成型件36、倒扣成型件35的通孔340组合后具有同一条中心轴。

插杆42依次穿过位于凹槽成型件36、倒扣成型件35、第二滑块34三者的通孔340后与插套43相连接。

第二油缸30与定位板31通过第二螺栓固定连接于上模板1，导向块32与上模板1固定连接，第二油缸30的前端与第一滑块33卡接，第一滑块33位于导向块32的内部，且与导向块32滑动连接，第一滑块33与第二滑块34滑动连接，第二滑块34与倒扣成型件35滑动连接，倒扣成型件35位于凹槽成型件36的内部，且与凹槽成型件36滑动连接。

倒扣成型件35的前端设置有倒扣部350，倒扣部350的数量为两个，且前后对称设置于第二滑块34的两侧，凹槽成型件36的前端设置有用于成型的凸台360。

第二滑块34设置具有倾斜角度的第一导向轨道341，倒扣成型件35设置有与第一导向轨道341相匹配的第一导向滑槽351。

第一滑块33设置具有倾斜角度的第二导向滑槽330、以及上下垂直方向的梯形槽331，第二油缸30前端设置有可伸缩的连接杆300，连接杆300设置有与梯形槽331相匹配的梯形块300a，第二滑块34设置有与第二导向滑槽330相匹配的第二导向轨道342。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料本体模具的锁模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板与下模板组合后构成模腔，其特征在于所述的模腔一侧设置有与其相匹配的滑块组件，所述的滑块组件设置有防止其倒退的锁模机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的锁模机构包括固定板、第一油缸、插杆、插套，所述的固定板与第一油缸通过第一螺栓固定连接于上模板的后侧，所述的第一油缸的前端与插杆卡接，所述的插套与插杆插接，所述的插套固定连接于上模板的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的第一油缸前端设置有可伸缩的推杆，所述的推杆设置有卡槽，所述的插杆设置有与卡槽相匹配的卡块。

4.根据权利要求2所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的插杆前端设置有导向部，所述的导向部为圆锥台结构，所述的插套设置有与导向部相匹配的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的滑块组件包括凹槽成型件、倒扣成型件、第一滑块、第二滑块、导向块、定位板、第二油缸，所述的第二滑块、凹槽成型件、倒扣成型件三者均设置有穿透的通孔，所述的位于第二滑块、凹槽成型件、倒扣成型件的通孔组合后具有同一条中心轴。

6.根据权利要求2所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的插杆依次穿过位于凹槽成型件、倒扣成型件、第二滑块三者的通孔后与插套相连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的第二油缸与定位板通过第二螺栓固定连接于上模板，所述的导向块与上模板固定连接，所述的第二油缸的前端与第一滑块卡接，所述的第一滑块位于导向块的内部，且与导向块滑动连接，所述的第一滑块与第二滑块滑动连接，所述的第二滑块与倒扣成型件滑动连接，所述的倒扣成型件位于凹槽成型件的内部，且与凹槽成型件滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的倒扣成型件的前端设置有倒扣部，所述的倒扣部的数量为两个，且前后对称设置于第二滑块的两侧，所述的凹槽成型件的前端设置有用于成型的凸台。

9.根据权利要求5所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的第二滑块设置具有倾斜角度的第一导向轨道，所述的倒扣成型件设置有与第一导向轨道相匹配的第一导向滑槽。

10.根据权利要求5所述的一种塑料本体模具的锁模机构，其特征在于所述的第一滑块设置具有倾斜角度的第二导向滑槽、以及上下垂直方向的梯形槽，所述的第二油缸前端设置有可伸缩的连接杆，所述的连接杆设置有与梯形槽相匹配的梯形块，所述的第二滑块设置有与第二导向滑槽相匹配的第二导向轨道。

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