CN116037657B - 一种冷轧设备、冷轧设备所制的不锈钢带及冷轧方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷轧设备、冷轧设备所制的不锈钢带及冷轧方法，涉及冷轧技术领域；其中冷轧设备包括机架，所述机架上设置有冷轧弧板，所述机架上还转动连接有支撑杆以及用于驱动支撑杆转动的驱动机构；所述支撑杆上外围设置有至少两个外径不同的冷轧辊，所述冷轧辊以支撑杆为中心转动连接于支撑杆外围，且外径由小到大的所述冷轧辊沿其转动方向顺次排布，所述冷轧辊长度方向平行于冷轧弧板长度方向，所述冷轧弧板与冷轧辊之间预留有供待冷轧原料插设的空隙；本申请具有优化冷轧过程的节能高效效果。

Description

一种冷轧设备、冷轧设备所制的不锈钢带及冷轧方法

技术领域

本申请涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种冷轧设备、冷轧设备所制的不锈钢带及冷轧方法。

背景技术

不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高。冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚板材经过反复的压制，从而形成符合要求的产品。

现有冷轧设备一般包括机架、转动连接于机架上的多组冷轧辊组，每组冷轧辊组均包括两个上下对称分布的冷轧辊，以及用于驱动其中一个冷轧辊转动的电机，所述同一冷轧辊组的两个冷轧辊之间预留有供不锈钢带穿过的空隙，不同冷轧辊组所对应预留的空隙不同，且沿不锈钢带的传送方向逐渐减小；在工作时，同时启动所有的电机，以使得对应的冷轧辊转动，接着将不锈钢带插入上述空隙内，冷轧辊在转动过程中碾压不锈钢带，当不锈钢带通过所有空隙之后，即经过了多次不同程度的碾压后完成冷轧操作。

发明人发现上述现有技术中存在以下问题：为了实现多次不同程度的压制，上述设备预设了多组冷轧辊组，以及对应的多个动力源（即电机）来实现所有组冷轧辊组的冷轧辊的转动，这样设置不仅导致冷轧设备占据的工作空间大，还易致使冷轧过程的节能效果不佳。

发明内容

为了改善现有不锈钢带的冷轧设备的节能效果不佳的技术问题，本申请提供一种冷轧设备、冷轧设备所制的不锈钢带及冷轧方法。

第一方面，本申请提供的一种冷轧设备采用如下的技术方案：

一种冷轧设备，包括机架，所述机架上设置有冷轧弧板，所述机架上还转动连接有支撑杆以及用于驱动支撑杆转动的驱动机构；所述支撑杆上外围设置有至少两个外径不同的冷轧辊，所述冷轧辊以支撑杆为中心转动连接于支撑杆外围，且外径由小到大的所述冷轧辊沿其转动方向顺次排布，所述冷轧辊长度方向平行于冷轧弧板长度方向，所述冷轧弧板与冷轧辊之间预留有供待冷轧原料插设的空隙。

通过采用上述技术方案，首先将待冷轧的原料铺设在冷轧弧板上，以使得原料与冷轧弧板上的弧面相贴合，接着通过驱动机构带动支撑杆转动，冷轧辊以支撑杆为中心做圆周运动，而在所有冷轧辊随支撑杆转动的过程中，外径由小到大的多个冷轧辊顺次经过冷轧弧板，从而依次实现对原料的不同程度的压制，继而实现了仅使用一个动力源即可实现对原料的多次不同程度的冷轧，实现节能高效化冷轧操作，此外，本申请的冷轧设备相比与现有设置多组冷轧辊组的冷轧设备来说，极大地缩减了设备所占用的工作空间。

作为优选，每一所述冷轧辊与支撑杆之间均设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动对应冷轧辊朝靠近或远离支撑杆的方向移动

通过采用上述技术方案，在冷轧辊未转至冷轧弧板处时，可通过对应的伸缩组件带动冷轧辊朝靠近支撑杆的方向移动，即减小冷轧辊与支撑杆之间的距离，以缩小力臂的方式来减小支撑杆的转动阻力，而当冷轧辊转至冷轧弧板处时，可通过对应的伸缩组件伸长冷轧辊，以使得冷轧辊可以抵压于冷轧弧板上的原料外表面，即实现冷轧时伸长冷轧辊，无需冷轧时收缩冷轧辊以减小支撑杆转动阻力的效果，进一步缩减冷轧设备所需占用的空间。

作为优选，所述伸缩组件包括外管、插设于外管内的内杆和弹簧，以及垂直设置于内杆侧壁的限位杆，所述弹簧设置于外管内壁与内杆端壁之间，所述机架侧壁开设有供限位杆插设的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽相互连通，且所述第一圆弧槽外径小于第二圆弧槽的外径。

通过采用上述技术方案，当冷轧辊未转至冷轧弧板处时，限位杆插设于第一圆弧槽内，且沿第一圆弧槽的弧度方向转动，此时冷轧辊随支撑杆转动且冷轧辊与支撑杆之间的距离最小；当冷轧辊转至冷轧弧板处时，限位杆恰好在弹簧弹力以及支撑杆的转动的带动下，从第一圆弧槽内移动至第二圆弧槽，由于第二圆弧槽的外径大于第一圆弧槽的外径，因此，此时限位杆将在第二圆弧槽的导向下带动内杆伸出外管内，从而实现冷轧辊的伸长，以便冷轧辊可以抵压于冷轧弧板侧壁。

作为优选，所述第一圆弧槽内壁和第二圆弧槽内壁均设置有柔性垫，所述限位杆贴合于柔性垫侧壁。

通过采用上述技术方案，柔性垫的设置能够对限位杆进行限位，减少限位杆在第一圆弧槽或第二圆弧槽内的晃动，另一方面，柔性垫的设置也可以对限位杆在第一圆弧槽和第二圆弧槽之间切换时起到过渡缓冲的作用。

作为优选，所述机架上还转动连接有放料辊和收料辊，所述冷轧弧板位于放料辊和收料辊之间，所述驱动机构包括电机和送料组件，所述电机安装于支架上，所述电机驱动端连接于支撑杆端部，所述送料组件用于驱动放料辊和收料辊转动。

通过采用上述技术方案，可以在放料辊上绕卷待冷轧的原料，然后通过送料组件带动放料辊和收料辊转动从而实现自动收放料，减少人工参与，减少人力，优化节能效果。

作为优选，所述送料组件包括设置于支撑杆端部的转盘、设置于转盘上的拨片、转动于机架上的对接转板、设置于对接转板上的对接杆，以及锥齿轮组；所述放料辊和收料辊分别对应一个转盘，所述转盘、对接转板以及锥齿轮组三者一一对应设置，所述对接转板周壁设置有若干个对接齿，所述对接转板侧壁设置有与对接齿相啮合的齿槽，所述对接转板侧壁且位于相邻两个对接齿之间均对应一个对接杆，所述拨片用于在随转盘转动时抵推对接杆，所述对接杆用于在受到拨片抵推时带动对接转板转动，所述锥齿轮组用于在对接转板转动时带动放料辊或收料辊转动。

通过采用上述技术方案，转盘随支撑杆的转动而转动，当转盘上的拨片转至靠近其中一个对接杆并抵推对接杆时，对接杆在拨片的推动下带动对接转板转动，并使得对接齿啮合于齿槽内，从而使得对接转板转动固定角度，在此过程中锥齿轮组带动收料辊和放料辊转动，可预先调整原料在收料辊和放料辊上的绕卷方向，即使得原料在收料辊和放料辊上的绕卷方向相仿，以便在送料组件带动收料辊和放料辊转动时，可以实现自动收、放料的操作。

作为优选，所述冷轧弧板两端分别设置有供待冷轧原料贯穿的限位框、所述冷轧弧板侧壁贯穿开设有若干个负压口，所述冷轧弧板一侧设置有吸附件，所述吸附件用于将负压口处形成负压。

通过采用上述技术方案，限位框、吸附件和负压口的设置可以对冷轧弧板上的原料的位置实现限位，以使得原料在被冷轧的过程中可以稳定地贴合于冷轧弧板表面。

第二方面，本申请提供了一种如第一方面所述的冷轧设备所制得的不锈钢带，包括不锈钢带本体，所述不锈钢带本体外围设置有保护膜，所述保护膜朝向不锈钢带本体的侧壁设置有粘接层，所述保护膜通过粘接层可拆卸连接于不锈钢带本体周壁。

通过采用上述技术方案，保护膜的设置一方面能够对不锈钢带本体本身起到保护作用，防止其受外力影响而弯折或刮损，另一方面，保护膜的设置还能将不锈钢带本体与外界实现隔离，减少出现不锈钢带边沿刮伤操作人员的风险；此外，通过设置粘接层实现了不锈钢带本体与保护膜的可拆卸连接，以使得保护膜不会妨碍不锈钢带本体的实际使用。

作为优选，所述不锈钢带本体边沿处的侧壁设置有凹槽

通过采用上述技术方案，凹槽的设置一方面起到让位作用，进一步减少出现不锈钢带本体边沿刮伤操作人员的风险，另一方面凹槽的设置还能够增大不锈钢带本体与粘接层的接触面积，实现保护膜与不锈钢带本体之间的稳固粘接。

第三方面，本申请公开了一种如第一方面所述的冷轧设备所采用的冷轧方法，包括如下步骤：

在冷轧弧板上铺设原料；

通过驱动机构带动支撑杆转动，以使得外径由小到大的所有冷轧辊随支撑杆的转动而逐一经过冷轧弧板，并抵压于冷轧弧板上的原料上；

当所有冷轧辊全部经过并脱离冷轧弧板之后，完成冷轧形成冷轧成品，将冷轧成品取出冷轧弧板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在所有冷轧辊随支撑杆转动的过程中，冷轧辊顺次经过冷轧弧板，由于冷轧辊的外径各不相同，且按照外径由小到大的顺序沿转动方向依次排布，从而实现了使用一个驱动源来实现对不锈钢带原料的多次不同程度的冷轧，实现节能高效化冷轧操作；

2.在冷轧辊未转至冷轧弧板处时，可通过对应的伸缩组件带动冷轧辊朝靠近支撑杆的方向移动，即减小冷轧辊与支撑杆之间的距离，以缩小力臂的方式来减小支撑杆的转动阻力，而当冷轧辊转至冷轧弧板处时，可通过对应的伸缩组件伸长冷轧辊，以使得冷轧辊可以抵压于冷轧弧板上的不锈钢带原料外表面，即实现冷轧时伸长冷轧辊，无需冷轧时收缩冷轧辊以减小支撑杆转动阻力的效果；

3.转盘随支撑杆的转动而转动，当转盘上的拨片转至靠近其中一个对接杆并抵推对接杆时，对接杆在拨片的推动下带动对接转板转动，并使得对接齿啮合于齿槽内，从而使得对接转板转动指定角度，在此过程中锥齿轮组带动收料辊和放料辊转动，且收料辊和放料辊转动方向相反，实现自动收、放料。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种冷轧设备的结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现冷轧弧板、放料辊和收料辊之间位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例1中用于体现支撑杆与冷轧辊之间位置关系的爆炸示意图。

图4是实施例1中用于体现驱动结构的示意图。

图5是实施例2中用于体现实施例1所述的冷轧设备所制得的不锈钢带的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、收料辊；12、放料辊；13、冷轧弧板；131、负压口；132、限位框；133、吸附件；1331、抽气管；1332、抽气泵；14、支撑杆；15、驱动机构；151、电机；152、送料组件；1521、转盘；1522、对接转板；1523、锥齿轮组；1524、拨片；1525、对接杆；1526、对接齿；1527、齿槽；16、伸缩组件；161、外管；162、内杆；164、限位杆；17、第一圆弧槽；18、第二圆弧槽；181、柔性垫；19、冷轧辊；2、不锈钢带本体；21、保护膜；22、粘接层；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种冷轧设备。参照图1和图2，冷轧设备包括机架1，机架1上转动连接有收料辊11和放料辊12，机架1上还设有冷轧弧板13，冷轧弧板13端部焊接于机架1侧壁，冷轧弧板13位于收料辊11和放料辊12之间，冷轧弧板13靠近收料辊11和放料辊12处的侧壁设有限位框132，限位框132中部预留有供待冷轧的原料贯穿的间隙；冷轧弧板13上表面设有弧面，冷轧弧板13侧壁贯穿开设有若干个负压口131，冷轧弧板13背离弧面处的一侧设置有吸附件133，吸附件133具体为抽气泵1332和与抽气泵1332进气端相连通的抽气管1331，抽气管1331另一端连通于所有负压口131。

参照图2和图3，机架1上转动连接有支撑杆14，支撑杆14外围连接有至少两个冷轧辊19，本实施例中冷轧辊19个数为2，冷轧辊19的外径各不相同，不同外径的冷轧辊19在随支撑杆14的转动过程中依次经过冷轧弧板13，且两个冷轧辊19之间的夹角所形成的弧长恰好与冷轧弧板13的弧长相一致。冷轧辊19与冷轧弧板13之间预留有供不锈钢带插设的空隙，本申请的支撑杆14的转动方向如图中虚线箭头A所示，即为逆时针，以使得外径小的冷轧辊19率先经过冷轧弧板13，接着外径大的冷轧辊19再经过冷轧弧板13。

参照图3和图4，机架1上设置有驱动机构15，驱动机构15包括电机151和送料组件152，电机151安装于机架1上，且电机151驱动端焊接于支撑杆14端部；送料组件152用于驱动放料辊12和收料辊11转动。送料组件152包括设置于两个转盘1521、两个转动连接于机架1上的对接转板1522、两组锥齿轮组1523、安装于每一转盘1521上的拨片1524以及设置于每一对接转板1522上的对接杆1525；转盘1521、对接转板1522和锥齿轮组1523三者一一对应设置，转盘1521固定套接于支撑杆14端部，转盘1521侧壁开设有齿槽1527，对应的对接转板1522上一体成型有与齿槽1527相啮合的若干个对接齿1526，本申请中对接齿1526个数为4，且沿对接转板1522周向均匀分布。

参照图3和图4，对接转板1522上的对接杆1525个数与对接齿1526个数相一致，本实施例中每一对接转板1522均对应4个对接杆1525，且相邻两个对接齿1526之间设置一个对接杆1525，对接杆1525垂直焊接于对应的对接转板1522上，且在初始状态时，其中一个对接杆1525位于拨片1524转动路径上，拨片1524随转盘1521转动并抵推对接杆1525，以使得对接杆1525带动对接转板1522转动，当拨片1524脱离对接杆1525时，转盘1521上的齿槽1527恰好与其中一个对接齿1526相啮合，以使得转盘1521继续带动对接转板1522转动，当对接齿1526脱离齿槽1527时，相邻的另一对接杆1525恰好转至拨片1524的转动路径上，即每当转盘1521转动一周时，便可带动对接转板1522转动固定角度，该固定角度所对应的弧长恰好为相邻两个对接杆1525之间所连弧长。

参照图3和图4，锥齿轮组1523包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与对应的对接转板1522同轴设置，另一锥齿轮固定套接于放料辊12或收料辊11的端部。当外径更大的冷轧辊19转至脱离冷轧弧板13时，此时拨片1524恰好与其中一个对接杆1525接触并抵推对接杆1525，从而使得对接转板1522转动，继而通过锥齿轮组1523带动放料辊12和收料辊11转动指定角度，该指定角度恰好使得冷轧弧板13上完成冷轧的原料被收卷至收料辊11上；当齿槽1527脱离对接齿1526时，放料辊12和收料辊11停止转动。可选的，可以在放料辊12和收料辊11的端部与机架1侧壁之间设置磁性件，以通过磁性吸固的方式实现对放料辊12和收料辊11相对机架1的止转。

参照图3，每一冷轧辊19与支撑杆14之间均共同设置有伸缩组件16，伸缩组件16用于实现冷轧辊19与支撑杆14之间的连接，并调节冷轧辊19与支撑杆14之间的距离。伸缩组件16与冷轧辊19一一对应设置，伸缩组件16包括设置于冷轧辊19两端的外管161、插设于每一外管161内的内杆162和弹簧，以及垂直焊接于其中一个内杆162侧壁的限位杆164；外管161远离内杆162处的一端焊接于支撑杆14，弹簧焊接于外管161内壁与内杆162端壁之间，内杆162远离外管161处的一端连接于冷轧辊19端壁，冷轧辊19可转动连接于内杆162上，弹簧未形变时，冷轧辊19余支撑杆14之间的距离最大。

参照图3，机架1侧壁开设有供限位杆164插设的第一圆弧槽17和第二圆弧槽18，第一圆弧槽17和第二圆弧槽18对应的圆形轨迹的圆心恰好位于支撑杆14的中轴线的延长线上；第一圆弧槽17与第二圆弧槽18相互连通，且第一圆弧槽17和第二圆弧槽18内壁嵌置有橡胶材质的柔性垫181，限位杆164与柔性垫181相贴合。

本申请实施例1一种冷轧设备的实施原理为：将待冷轧的原料（如不锈钢带）绕卷于放料辊12上，并使得不锈钢带的起始自由端穿过限位框132并铺设于冷轧弧板13上，通过吸附件133将不锈钢带吸附贴合于冷轧弧板13的弧面上，然后启动电机151带动支撑杆14逆时针转动，以使得外径较小的冷轧辊19先转至抵压于冷轧弧板13上的不锈钢带外表面，使得不锈钢带在冷轧弧板13和冷轧辊19的双重挤压下实现第一次冷轧操作，接着当外径较小的冷轧辊19脱离冷轧弧板13时，外径较大的冷轧辊19恰好转至冷轧弧板13并抵压不锈钢带，由于当前冷轧辊19的外径更大，因此对不锈钢带的抵压力度增大，从而实现对不锈钢带的二次冷轧，进一步减小不锈钢带的厚度；

当外径较大的冷轧辊19脱离冷轧弧板13时，对接转板1522在送料组件152的带动下转动，以使得冷轧弧板13上完成冷轧的不锈钢带在收料辊11的拉动下实现收卷，而放料辊12上的待冷轧不锈钢带被传送至冷轧弧板13上，实现自动供料。此外，在冷轧辊19脱离冷轧弧板13时，限位杆164从第二圆弧槽18内移动至第一圆弧槽17内，实现冷轧辊19与冷轧弧板13之间距离的收缩，当冷轧辊19靠近冷轧弧板13时，限位杆164从第一圆弧槽17内移动至第二圆弧槽18内，实现冷轧辊19与冷轧弧板13之间距离的增大，使得冷轧辊19可以抵压于冷轧弧板13外表面的原料上。

实施例2

本申请实施例2公开了实施例1中的冷轧设备所制得的不锈钢带，参照图2，不锈钢带包括不锈钢带本体2，不锈钢带本体2边沿处的侧壁开设有凹槽23，凹槽23长度方向平行于不锈钢带本体2长度方向；不锈钢带本体2外围设有保护膜21，保护膜21具体可以为柔性塑料薄膜，保护膜21朝向不锈钢带本体2处的一侧涂覆有粘接层22，粘接层22用于将保护膜21粘接于不锈钢带本体2上，粘接层22具体可以为低黏性压敏胶，以便在保证可以实现保护膜21与不锈钢带本体2之间的连接的同时，还可以实现保护膜21与不锈钢带本体2的脱离，以通过保护膜21起到保护不锈钢带本体2的作用。

实施例3

本申请实施例3公开了实施例1中的冷轧设备的冷轧方法，包括如下步骤：

在冷轧弧板13上铺设原料；

通过驱动机构15带动支撑杆14转动，以使得外径由小到大的所有冷轧辊19随支撑杆14的转动而逐一经过冷轧弧板13，并抵压于冷轧弧板13上的原料上；

当所有冷轧辊19全部经过并脱离冷轧弧板13之后，完成冷轧形成冷轧成品，将冷轧成品取出冷轧弧板13。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冷轧弧板(13)，所述机架(1)上还转动连接有支撑杆(14)以及用于驱动支撑杆(14)转动的驱动机构(15)；所述支撑杆(14)上外围设置有至少两个外径不同的冷轧辊(19)，所述冷轧辊(19)以支撑杆(14)为中心转动连接于支撑杆(14)外围，且所述外径由小到大的冷轧辊(19)沿其转动方向顺次排布，所述冷轧辊(19)长度方向平行于冷轧弧板(13)长度方向，所述冷轧弧板(13)与冷轧辊(19)之间预留有供待冷轧原料插设的空隙；每一所述冷轧辊(19)与支撑杆(14)之间均设置有伸缩组件(16)，所述伸缩组件(16)用于驱动对应冷轧辊(19)朝靠近或远离支撑杆(14)的方向移动；所述伸缩组件(16)包括外管(161)、插设于外管(161)内的内杆(162)和弹簧，以及垂直设置于内杆(162)侧壁的限位杆(164)，所述弹簧设置于外管(161)内壁与内杆(162)端壁之间，所述机架(1)侧壁开设有供限位杆(164)插设的第一圆弧槽(17)和第二圆弧槽(18)，所述第一圆弧槽(17)和第二圆弧槽(18)相互连通，且所述第一圆弧槽(17)外径小于第二圆弧槽(18)的外径；所述驱动机构(15)包括电机(151)，所述电机(151)驱动端连接于支撑杆(14)端部。

2.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于：所述第一圆弧槽(17)内壁和第二圆弧槽(18)内壁均设置有柔性垫(181)，所述限位杆(164)贴合于柔性垫(181)侧壁。

3.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有放料辊(12)和收料辊(11)，所述冷轧弧板(13)位于放料辊(12)和收料辊(11)之间，所述驱动机构(15)包括送料组件(152)，所述电机(151)安装于支架上，所述送料组件(152)用于驱动放料辊(12)和收料辊(11)转动。

4.根据权利要求3所述的冷轧设备，其特征在于：所述送料组件(152)包括设置于支撑杆(14)端部的转盘(1521)、设置于转盘(1521)上的拨片(1524)、转动于机架(1)上的对接转板(1522)、设置于对接转板(1522)上的对接杆(1525)，以及锥齿轮组(1523)；所述放料辊(12)和收料辊(11)分别对应一个转盘(1521)，所述转盘(1521)、对接转板(1522)以及锥齿轮组(1523)三者一一对应设置；

所述对接转板(1522)周壁设置有若干个对接齿(1526)，所述对接转板(1522)侧壁设置有与对接齿(1526)相啮合的齿槽(1527)，所述对接转板(1522)侧壁且位于相邻两个对接齿(1526)之间均对应一个对接杆(1525)，所述拨片(1524)用于在随转盘(1521)转动时抵推对接杆(1525)，所述对接杆(1525)用于在受到拨片(1524)抵推时带动对接转板(1522)转动，所述锥齿轮组(1523)用于在对接转板(1522)转动时带动放料辊(12)或收料辊(11)转动。

5.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于：所述冷轧弧板(13)两端分别设置有供待冷轧原料贯穿的限位框(132)、所述冷轧弧板(13)侧壁贯穿开设有若干个负压口(131)，所述冷轧弧板(13)一侧设置有吸附件(133)，所述吸附件(133)用于将负压口(131)处形成负压。

6.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于：所述冷轧设备制成的不锈钢带包括不锈钢带本体(2)，所述不锈钢带本体(2)外围设置有保护膜(21)，所述保护膜(21)朝向不锈钢带本体(2)的侧壁设置有粘接层(22)，所述保护膜(21)通过粘接层(22)可拆卸连接于不锈钢带本体(2)周壁。

7.根据权利要求6所述的冷轧设备，其特征在于：所述不锈钢带本体(2)边沿处的侧壁设置有凹槽(23)。

8.一种如权利要求1所述的冷轧设备所采用的冷轧方法，其特征在于：包括如下步骤：

在冷轧弧板(13)上铺设原料；

通过驱动机构(15)带动支撑杆(14)转动，以使得外径由小到大的所有冷轧辊(19)随支撑杆(14)的转动而逐一经过冷轧弧板(13)，并抵压于冷轧弧板(13)上的原料上；

当所有冷轧辊(19)全部经过并脱离冷轧弧板(13)之后，完成冷轧形成冷轧成品，将冷轧成品取出冷轧弧板(13)。