JP2002045912A

JP2002045912A - 圧延材のクーラント除去装置及び冷間圧延設備

Info

Publication number: JP2002045912A
Application number: JP2000236450A
Authority: JP
Inventors: Norihito Sato; 範仁佐藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延材のクーラント除去装置及び冷間圧延設
備において、エネルギ効率を低下させることなく静圧軸
受の負荷容量及び軸受剛性を十分に確保する。【解決手段】複数のノズル２６が設けられた静圧軸受
１６，１７と、この静圧軸受１６，１７内に配置される
クーラント除去ローラ１８，１９とを備え、圧縮空気を
ノズル２６を通じてクーラント除去ローラ１８，１９の
胴部に噴射し非接触状態で径方向から支持する圧延材８
のクーラント除去装置１００において、複数のノズル２
６は、静圧軸受１６，１７の内周面にクーラント除去ロ
ーラ１８，１９の軸方向に２列に配設され、かつ各ノズ
ル２６の径は０．４ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下であり、
２列のノズル列はそれぞれ圧縮空気を鉛直上下方向に対
し略４５°をなす斜めに噴射するように配設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静圧軸受支持ロー
ラ方式の圧延材のクーラント除去装置及びこれを備えた
冷間圧延設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】（１）クーラント除去装置圧延機の
作業ロールは、圧延材からの塑性変形による加工熱と圧
延材とロールとの間に発生する摩擦熱などのために、圧
延中は絶えず加熱される。この作業ロールの温度が高く
なると、圧延精度が低下するばかりでなく、圧延材とロ
ールの焼き付きが生じ、製品の表面品質が低下する。し
たがってこの作業ロールの過度の温度上昇を防止するた
めに、通常、作業ロール表面にクーラント（圧延油）を
噴射供給して冷却及び潤滑を行っている。

【０００３】ここで、圧延機で圧延された圧延材は、最
終的には巻き取り装置に備えられた巻き取りローラにコ
イル状に巻き取られる。このとき、圧延材の表面に上記
クーラントが付着残存したままだと、巻き取りローラと
圧延材との間に滑りが生じて軸方向に巻きずれ（テレス
コピック）が発生し、操業安定性の向上が困難となる。

【０００４】そこで、通常、圧延機の作業ロールと巻き
取り装置との間にクーラント除去装置が設けられ、圧延
材表面に付着したクーラントを除去するようになってい
る。このクーラント除去装置は、たとえば７００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速圧延においても安定したワイピング性能
を発揮すること、といった高度な性能が要求されている
が、以前より用途や圧延材の種類等に応じて種々のもの
が提唱されており、例えば、ゴムチューブを圧延材表面
に接触摺動させてクーラントを除去するチューブワイパ
ー方式、高速空気流を圧延材表面に吹き付けてクーラン
トを吹き飛ばすエアーブロー・吸引方式、ゴム製又は金
属製のクーラント除去ロール（水切りロール）を圧延材
表面上で転動させてクーラントを除去するゴムローラ方
式又は金属ローラ方式等がある。

【０００５】上記各クーラント除去方式において、チュ
ーブワイパー方式はワイピングは比較的優れるが、チュ
ーブが摩耗することから高速対応能力は低く、またチュ
ーブにゴミが噛み込んでしまうと圧延材の表面品質向上
が困難となる。またゴムローラ方式はゴムの摩耗が早く
耐久性の向上が困難であり、エアーブロー・吸引方式は
大量のクーラントを除去するのが困難であった。また金
属ローラ方式では、上記表面品質の問題は回避でき、か
つチューブワイパー方式よりも速い速度で使えるが、ワ
イピング能力はチューブワイパー方式よりも低い。また
ローラを小径として高いクーラント除去性能を確保する
にはバッキングベアリングによる支持が必要となるが、
各バッキングベアリング間を通過したクーラントがワイ
ピング後の圧延材に再付着するのを防止するのが困難で
あった。

【０００６】（２）静圧軸受支持ローラ方式これらに対応して、例えば特許２５２３７２５号公報に
記載のように、静圧軸受により流体を介して胴部を支持
されたクーラント除去ローラで圧延材の表面のクーラン
トを除去する静圧軸受支持ローラ方式の圧延材のクーラ
ント除去装置（静圧軸受ローラワイパーともいう）が提
唱されている。

【０００７】このクーラント除去装置の静圧軸受は、半
円筒型に形成されており、その内周面に微小の空気孔が
軸方向に複数設けられている。そして、この静圧軸受に
クーラント除去ローラを遊嵌させた状態で、例えばコン
プレッサー等の流体源から供給された圧縮空気を前記空
気孔を通じてクーラント除去ローラの胴部に噴射するよ
うになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による
圧延材のクーラント除去装置は、圧縮空気を介してクー
ラント除去ローラを非接触状態で（ギャップをもって）
浮上させて支持し、露出している側の胴部を圧延材表面
に当接させることにより、クーラント除去ローラが回転
しながら圧延材表面上のクーラントを拭き取っていくよ
うになっている。

【０００９】これにより、静圧軸受支持ローラ方式の圧
延材のクーラント除去装置は、上記した耐久性、大量ク
ーラント除去、圧延材への再付着の点を改善し、さら
に、圧延材高速移送時の除去追従性や圧延材幅方向の均
一性も良好となっている。

【００１０】ところで、静圧軸受は非接触の軸受であ
り、たとえば、空気を潤滑（作動）流体としているため
非常に低摩擦なのが特徴である。従ってローラの高速回
転時においても発熱や回転不良がほとんど発生せず、ク
ーラント除去装置として求められる高速圧延での使用に
対して好適である。

【００１１】但し、静圧軸受とクーラント除去ローラの
接触を確実に防止するためには、静圧軸受の負荷容量
（クーラント除去ローラが圧延材側から押された場合に
流体が支え得る力）を十分に確保することが重要であ
る。さらに、クーラント除去ローラを圧延材表面に適切
に当接させてクーラントの除去を行わせるためには静圧
軸受の軸受剛性（クーラント除去ローラが押された場合
に流体が押し戻す力）を十分に確保することが重要であ
る。また、実際の操業を考えた場合には、エネルギー効
率の観点から必要最小限の圧縮空気流量で適切にクーラ
ント除去ローラを浮上させるのが好ましい。

【００１２】以上のような点を考慮して、本願発明者等
は、静圧軸受支持ローラ方式の圧延材のクーラント除去
装置の各部構成要素について種々の検討を行い、その結
果、エネルギ効率を低下させることなく、静圧軸受の負
荷容量及び軸受剛性を十分に確保するためには、静圧軸
受における前記空気孔の軸方向配列の列数、及び空気孔
の径の大きさが密接に関係していることを新たに知見し
た。

【００１３】上記従来技術においては、このような具体
的な構造について、特に詳細な検討がなされておらず、
十分な性能確保の面で、改善の余地がある。

【００１４】本発明の目的は、エネルギ効率を低下させ
ることなく、静圧軸受の負荷容量及び軸受剛性を十分に
確保することができる圧延材のクーラント除去装置及び
冷間圧延設備を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明によれば、複数の空気孔が設けられた
第１静圧軸受と、この第１静圧軸受内に配置されるクー
ラント除去装置とを備え、圧縮空気を前記空気孔を通じ
て前記クーラント除去ローラの胴部に噴射し非接触状態
で径方向から支持する圧延材のクーラント除去装置にお
いて、前記複数の空気孔は、前記第１静圧軸受の内周面
に前記クーラント除去ローラの軸方向に２列に配設さ
れ、かつ各空気孔の径は０．４ｍｍ以上、０．７ｍｍ以
下であるものとする。

【００１６】本発明においては、クーラント除去ローラ
に圧縮空気を噴射する複数の空気孔を２列に配設するこ
とで、負荷容量と軸受剛性の両方がそれぞれ水平方向と
垂直方向共にバランスよく十分な値を確保することがで
きる。

【００１７】さらにそのような２列の配列とした上で、
ノズル径を０．４ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲で設けること
で、圧縮空気流量を抑えたまま負荷容量、軸受剛性とも
に必要値を確保することができる。

【００１８】以上のようにして、エネルギ効率を低下さ
せることなく、静圧軸受の負荷容量及び軸受剛性を十分
に確保することができる。

【００１９】（２）上記（１）の圧延材のクーラント除
去装置において、好ましくは、前記２列の空気孔はそれ
ぞれ前記圧縮空気を鉛直上下方向に対し略４５°をなす
斜めに噴射するように配設されているものとする。

【００２０】これにより、負荷容量と軸受剛性の両方が
それぞれ水平方向と垂直方向共にバランスよく十分な値
を確保することができる。

【００２１】（３）上記１又は２記載の圧延材のクーラ
ント除去装置において、また好ましくは、前記圧延材の
通板高さの変化に対応して装置自体の高さを可変に弾性
支持するバネ支持手段を設けたものとする。

【００２２】これにより、クーラント除去装置が通板高
さの変化に追従するため、圧延材の上下両面での除去ロ
ーラの押し付け力の差を少なくでき、上下両面のワイピ
ングの不均一や、異常な荷重による圧延材の変形の発生
を防ぐことができる。

【００２３】（４）上記１乃至３のいずれか１つの圧延
材のクーラント除去装置において、さらに好ましくは、
前記第１静圧軸受を軸方向に複数個に分割可能な構造と
したものとする。

【００２４】これにより、１つあたりの第１静圧軸受の
長さが短くなるため精度管理の上で製作が容易となり、
また第１静圧軸受に異常が発生した場合でも異常のある
部分だけを交換すればよいため作業性、経済性が向上す
る。

【００２５】（５）上記１乃至４のいずれか１つの圧延
材のクーラント除去装置において、また好ましくは、前
記軸方向２列に配設された複数の空気孔による軸方向の
空気供給幅寸法を可変に調整可能な空気供給幅調整手段
を設けたものとする。

【００２６】これにより、軸方向の空気供給幅寸法を圧
延材の幅寸法と一致させることで、クーラント除去ロー
ラは圧延材の幅より外側の部分で第１静圧軸受からの押
し付け力を受けないため撓みなどの形状不良を起こすこ
とがなく、したがってクーラント除去ローラに対する押
し付け力を増加させることが可能となる。

【００２７】（６）上記１乃至４のいずれか１つの圧延
材のクーラント除去装置において、さらに好ましくは、
圧縮空気を前記クーラント除去ローラの軸方向両端部に
噴射し非接触状態で軸方向から支持する第２静圧軸受を
設けたものとする。

【００２８】これにより、クーラント除去ローラは、ク
ーラント除去時において圧延材以外に何ら接触するもの
がないため、高速圧延時においても発熱や回転不良をほ
とんど発生させることなく確実な軸方向の支持が可能と
なる。

【００２９】（７）上記１乃至４のいずれか１つの圧延
材のクーラント除去装置において、また好ましくは、前
記圧延材に対して進退可能であり、前記第１静圧軸受よ
り優先して前記クーラント除去ローラを径方向から支持
可能なサポートローラを設けたものとする。

【００３０】これにより、板切れなどの異常が発生した
場合にはサポートローラが優先的に２つのクーラント除
去ローラを挟み込んで対向支持することで、各クーラン
ト除去ローラを第１静圧軸受から引き離して確実にそれ
らのと接触を防ぐことができる。

【００３１】（８）上記１乃至４のいずれか１つの圧延
材のクーラント除去装置において、さらに好ましくは、
前記圧延材両端部の付着クーラントに圧縮空気を噴射し
て除去するエッジワイパー手段を設けたものとする。

【００３２】これにより、圧延材の幅方向の両端が急激
に薄くなるエッジドロップなどが生じた場合でも、圧縮
空気を吹き付けてクーラント除去を補助することができ
る。

【００３３】（９）上記目的を達成するために、本発明
によれば、上・下一対の作業ロール及びこれら作業ロー
ルをそれぞれ支持する上下一対の補強ロールを備えた少
なくとも１つの冷間圧延機と、前記少なくとも１つの圧
延機の出側に設けられ、圧延材に付着したクーラントを
除去するクーラント除去ローラとを有する冷間圧延設備
において、前記クーラント除去装置は、複数の空気孔が
設けられた第１静圧軸受と、この第１静圧軸受内に配置
されるクーラント除去ローラとを備え、圧縮空気を前記
空気孔を通じて前記クーラント除去ローラの胴部に噴射
し非接触状態で径方向から支持する静圧軸受支持ローラ
方式であり、かつ、前記複数の空気孔は、前記第１静圧
軸受の内周面に前記クーラント除去ローラの軸方向に２
列に配設され、かつ各空気孔の径は０．４ｍｍ以上、
０．７ｍｍ以下であるものとする。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。

【００３５】以下に、本発明の第１の実施の形態による
圧延材のクーラント除去装置を図１、図２により説明す
る。まず図２は、本発明による圧延材のクーラント除去
装置１００を適用した冷間圧延設備の一例である６段可
逆式圧延設備を表す概略的構成図である。この可逆式圧
延設備２００は、概略的に言うと、クーラント噴射装置
１５を有する圧延機１と、静圧軸受支持ローラ方式であ
って圧延機１の前後２カ所に設置するクーラント除去装
置１００と、圧延材１の搬送路（パス）の両端に設置さ
れ、圧延材８の搬送路の両端で圧延材８の巻き取り・巻
き出しを行う２つのリール２，３と、クーラント除去装
置１００とリール２，３の間にそれぞれ２つずつ設置さ
れ、リール２，３に巻き付いている圧延材コイルの径の
増減に関係なく圧延機１周囲の圧延材８のパスラインを
常に直線状に維持させるための方向転換ロールとして機
能する、デフレクトロール４とから構成されており、圧
延材８を圧延機１の前後に複数回往復してパスさせ圧延
を行うようになっている。

【００３６】圧延機１は、圧延材８を挟持回転して直接
圧延する上下一対の作業ロール９，１０と、これら作業
ロール９，１０を鉛直方向からそれぞれ支持する上下一
対の中間ロール１１，１２と、さらにこれら中間ロール
１１，１２を鉛直方向からそれぞれ支持する上下一対の
バックアップロール１３，１４とを備えたいわゆる６段
圧延機である。

【００３７】クーラント噴射装置１５は、圧延機１の内
部において上下一対の作業ロール９，１０のそれぞれ前
後方向に設置され、それぞれ作業ロール９，１０の胴部
表面にクーラントを噴射するようになっている。

【００３８】クーラント除去装置１００は、上下一対の
静圧軸受１６，１７にそれぞれ支持された上下一対のク
ーラント除去ローラ１８，１９で圧延材８を挟み込み、
油圧シリンダ２０からの押し付け力によって各クーラン
ト除去ローラ１８，１９が圧延材８の表面に当接し、回
転しながら表面に付着したクーラントを拭き取るように
なっている。

【００３９】図１（ａ）は、本実施の形態による前述の
クーラント除去装置１００を表す図２中要部の拡大図で
あり、図１（ｂ）は、図１中ＩＩ断面による断面図であ
る。これら図１（ａ）及び図１（ｂ）において、本実施
の形態によるクーラント除去装置１００は、両端が平面
に形成された円柱型のローラであり、クーラント除去ロ
ーラ１８，１９を径方向からそれぞれ流体（圧縮空気）
を介して支持する上下一対の上記静圧軸受１６，１７
と、これら静圧軸受１６，１７をそれぞれ固定して取り
付けるフレーム２１，２２と、クーラント除去ローラ１
８，１９の両端を軸方向からローラ２３ａを当接させて
支持するローラ方式のスラスト軸受２３と、これらクー
ラント除去ローラ１８，１９、静圧軸受１６，１７、フ
レーム２１，２２、スラスト軸受２３を収容する収容ケ
ース（ハウジング）２４と、伸縮動作することによりフ
レーム２１を介して上側の静圧軸受１６を昇降させクー
ラント除去ローラ１８，１９を圧延材８に押し付ける油
圧シリンダ２０と、収容ケース２４全体（いいかえれば
クーラント除去装置１００の装置全体）を下方から支持
するバネ支持装置２５とを備えている。

【００４０】静圧軸受１６，１７はこのクーラント除去
ローラ１８，１９を遊嵌できる半円筒型の内周面が形成
されており、その内周面には複数の空気孔（以下、ノズ
ルという）２６を軸方向に１直線に並べたノズル列が同
方向２カ所に１列ずつ配置されている（いいかえればノ
ズル２６が軸方向に２列に配置されている）。静圧軸受
１６，１７の内部には軸方向に延びた丸い長孔であるヘ
ッダー２７が各ノズル列ごとに設けられており、各ノズ
ル列のノズル２６はそれぞれ対応するヘッダー２７に連
通している。

【００４１】この静圧軸受１６，１７にクーラント除去
ローラ１８，１９を遊嵌させた状態で、図示しない流体
供給源（コンプレッサー等）から供給された圧縮空気を
ヘッダー２７を介してノズル２６からクーラント除去ロ
ーラ１８，１９の胴部に噴射する。これにより静圧軸受
１６，１７はこの噴射した圧縮空気を介してクーラント
除去ローラ１８，１９を非接触状態で浮上させて支持す
る。そしてクーラント除去ローラ１８，１９のうち静圧
軸受１６，１７外に露出している側の胴部を圧延材８の
表面に押し付けて当接させることにより、クーラント除
去ローラ１８，１９が回転しながら圧延材８の表面上に
付着したクーラントの拭き取りを行うようになってい
る。

【００４２】このときノズル２６は、たとえば上側の静
圧軸受１６についてみると、圧縮空気により支持される
とともに圧延材８の表面に当接されている状態のクーラ
ント除去ローラ１８の中心軸Ｏを中心として、この中心
軸Ｏを含んで圧延材８の表面と平行な平面Ｐを基準に、
クーラント除去ローラ１８が圧延材８の表面から受ける
反力Ｆの方向に向けて４５°の角度（この角度を設置角
度θとする）をなす方向にある静圧軸受１６の内周面の
２カ所にそれぞれノズル列を設けている。いいかえれ
ば、２列のノズル２６はそれぞれ圧縮空気を鉛直上下方
向に対し４５°をなす斜めに噴射するように配設されて
いる。またすべてのノズル２６は一律約０．６ｍｍの径
で穿孔されている。

【００４３】フレーム２１，２２は静圧軸受１６，１７
を取り付けて剛性を補強するための補強部材である。

【００４４】スラスト軸受２３は、フレーム２１，２２
に設置されて垂直方向の軸周りに回転するローラであっ
て、クーラント除去ローラ１８，１９の両端面にそれぞ
れ外周部分で当接することで回転するクーラント除去ロ
ーラ１８，１９を軸方向に支持するようになっている。

【００４５】収容ケース２４は、上記２つのクーラント
除去ローラ１８，１９と、２つの静圧軸受１６，１７
と、２つのフレーム２１，２２と、４つのローラ方式の
スラスト軸受２３を収容して圧延材８を通過させる保持
部材である。

【００４６】油圧シリンダ２０は、その本体を収容ケー
ス２４の上面に固定し、ロッドの先端に上側のフレーム
２１を介し上静圧軸受１６を取り付けて、クーラント除
去ローラ１８を圧延材８の表面に向けて前進させること
によりクーラント除去ローラ１８，１９の圧延材８への
押し付け力を付加し、またクーラント除去ローラ１８を
圧延材８の表面から退避可能となっている。

【００４７】バネ支持装置２５は、弾性的に伸縮可能な
バネ部材を備え、収容ケース２４の下面に取り付けるこ
とでクーラント除去装置１００全体の高さを可変に弾性
支持するようになっている。

【００４８】以上において、作業ロール９，１０は特許
請求の範囲各項記載の上下一対の作業ロールを構成し、
中間ロール１１，１２は上下一対の作業ロールをそれぞ
れ支持する上下一対の補強ロールを構成し、静圧軸受１
６，１７は複数の空気孔が設けられた第１静圧軸受を構
成し、クーラント除去ローラ１８，１９は第１静圧軸受
内に配置されるクーラント除去ローラを構成している。
また、ノズル２６は複数の空気孔を構成し、バネ支持台
２５は前記圧延材の通板高さの変化に対応して装置自体
の高さを可変に弾性支持するバネ支持手段を構成してい
る。

【００４９】次に、本実施の形態のクーラント除去装置
１００を備えた可逆式圧延設備２００の動作を説明す
る。図２において、あるパスでの圧延方向が図中の左側
から右側へ向かう方向とした場合、左側のリール２から
巻き出した圧延材８を圧延機１にて順方向に圧延し、右
側のリール３で巻き取る。このパスの終了後、次のパス
では圧延方向が逆方向（図中右側から左側に向かう方
向）に切り替わり、右側のリール３から巻き出した圧延
材８を圧延機１にて逆方向に圧延し、左側のリール２で
巻き取る。このような圧延工程を繰り返すことにより、
所定の厚さにまで減厚を行う。

【００５０】そして圧延中には、クーラント噴射装置１
５が作業ロール９，１０にクーラントを噴射して冷却及
び潤滑を行い、クーラント除去装置１００が圧延材８の
表面に付着したクーラントの拭き取りを行う。このと
き、圧延方向から見て圧延機１の後ろ側に位置するクー
ラント除去装置１００によりクーラントを除去すること
で、デフレクトローラ４における圧延材８の幅方向の振
動や、リール２，３における圧延材８の巻きずれの発生
を防ぐ。すなわち、図１（ａ）及び図１（ｂ）におい
て、上下の各静圧軸受１６，１７はそれぞれにおいて、
図示しない流体供給源から供給された圧縮空気を、２つ
のヘッダー２７を介してノズル２６からクーラント除去
ローラ１８，１９の胴部に向けて噴射し、この圧縮空気
を介してクーラント除去ローラ１８，１９を非接触状態
で浮上させて支持している。そして上方に位置する静圧
軸受１６が油圧シリンダ２０により適切な力で押し力が
付加されることで、上下の各静圧軸受１６，１７に支持
されている２つのクーラント除去ローラ１８，１９が移
送中の圧延材８の上下両面に当接して挟み込み、各表面
に付着したクーラントを拭き取っている。

【００５１】次に、本実施の形態のクーラント除去装置
１００の作用を以下に説明する。圧延材８の移送時には
クーラント除去ローラ１８，１９は高速で回転している
ため、万が一静圧軸受１６，１７と強く接触した場合に
は表面に大きな損傷を受け、同時に当接する圧延材の表
面に対しても傷を付けてしまう。したがって、何らかの
異常により外力が加えられた場合でも静圧軸受１６，１
７の内周面とクーラント除去ローラ１８，１９との接触
を確実に防止できるよう、静圧軸受１６，１７とクーラ
ント除去ロール１８，１９の間の圧縮空気には押しつけ
荷重を支える力、即ち負荷容量を十分に確保することが
必要である。

【００５２】さらに押し付け荷重を支えた後でもすぐに
圧延材８の表面に追従してクーラントの除去を行えるよ
う、クーラント除去ローラ１８，１９を圧延材８の表面
に押し戻して当接させる力、即ち軸受剛性の確保も重要
である。

【００５３】そしてこのとき、クーラント除去ローラ１
８，１９は、静圧軸受１６，１７から垂直方向に押し付
け力を受けていると同時に、移送する圧延材８からも水
平方向に力を受けるため、上記の負荷容量と軸受剛性は
共に垂直方向と水平方向のどちらにもバランスよく十分
な値を確保していなければならない。

【００５４】また、実際の操業を考えた場合には、エネ
ルギー効率の観点から必要最小限の圧縮空気流量で適切
にクーラント除去ローラ１８，１９を浮上させるのが好
ましい。

【００５５】そこで以上のような点を考慮して、本願発
明者等は、静圧軸受支持ローラ方式の圧延材のクーラン
ト除去装置の各部構成要素について種々の検討を行い、
その結果、エネルギ効率を低下させることなく、静圧軸
受１６，１７の負荷容量及び軸受剛性を十分に確保する
ためには、静圧軸受１６，１７におけるノズル２６の軸
方向配列の列数及びノズル２６の径の大きさが密接に関
係していることを新たに知見した。

【００５６】以下にその具体的な検討について図３〜図
５を参照しながら説明する。（１）ノズル列数図３（ａ）および図３（ｂ）は、上記した本実施の形態
のクーラント除去装置１００と同様のクーラント除去装
置において、ノズル２６の列数を種々変えたときの垂直
方向及び水平方向における軸受剛性及び負荷容量が、ど
のように増減するかを示した図であり、図３（ｃ）は、
そのときにおける圧縮空気の流量の変化を示した図であ
る。

【００５７】これらの図３（ａ）〜（ｃ）において、ノ
ズル２６の軸方向配列の列数を１列とした場合には、水
平方向の軸受剛性および負荷容量が非常に小さく、また
３列とした場合には圧縮空気流量が多い割には軸受剛性
および負荷容量がそれほど増加しないため使用にはあま
り適さず、４列以上とする場合には製作が困難となるこ
とから使用が不適当である。

【００５８】したがってそれほど多くない圧縮空気流量
で、軸受剛性・負荷容量の両方において垂直方向・水平
方向ともにバランスよく十分大きな値を取るためには、
ノズル２６の軸方向配列の列数を２列とするのがよいこ
とが分かった。（２）ノズル角度図４（ａ）および図４（ｂ）は、上記した本実施の形態
のクーラント除去装置１００と同様のクーラント除去装
置において、ノズル２６の軸方向配列の列数を２列とし
たことを前提とし、各ノズル列の配置角度θ（既述）を
種々変えたときの、垂直方向及び水平方向における軸受
剛性及び負荷容量がどのように増減するかを示した図で
ある。

【００５９】これらの図４（ａ）及び図４（ｂ）におい
ては、２列配置の場合のノズルの角度は、４５°よりも
θが小さくなるほど垂直軸受剛性及び垂直負荷容量が小
さくなり、また４５°より大きくなるほど水平軸受剛性
及び水平負荷容量が小さくなる傾向になる。

【００６０】したがって、軸受剛性・負荷容量の両方に
おいて垂直方向・水平方向ともにバランスのよい最適値
は、配置角度θをおよそ４５°とした場合であることが
分かった。（３）ノズル径図５（ａ）および図５（ｂ）は、上記した本実施の形態
のクーラント除去装置１００と同様のクーラント除去装
置において、ノズル２６の軸方向配列の列数を２列とし
て、それらの設置角度θを４５°としたことを前提と
し、各ノズル２６の径を種々変えたときの垂直方向と水
平方向における軸受剛性及び負荷容量がどのように増減
するかを対比させて示した図である。

【００６１】これらの図５（ａ）及び図５（ｂ）におい
ては、ノズルの径が０．４ｍｍより小さくなると軸受の
負荷容量の低下が大きくなり、逆に０．７ｍｍよりも大
きくなると圧縮空気流量が多く必要になる割には垂直負
荷容量はあまり増加せず、また水平負荷容量や軸受剛性
は低下する。

【００６２】したがって、軸受剛性・負荷容量の両方に
おいて垂直方向・水平方向ともにバランスよく十分大き
な値を取るためには、ノズル径を０．４ｍｍ以上、０．
７ｍｍ以下の範囲に設けるのがよいことが分かった。

【００６３】上記本実施の形態のクーラント除去装置１
００によれば、軸方向に配列したノズル２６の列数は２
列であり、また各ノズル２６の径が一律約０．６ｍｍで
あり、上記（１）（３）の条件の範囲内である。したが
ってそれほど多くない圧縮空気流量で（エネルギー効率
良く）軸受剛性・負荷容量の両方において垂直方向・水
平方向ともにバランスよく十分大きな値を取ることがで
きる。またノズル列の設置角度θが４５°であり、上記
（２）の条件を満たす。したがって軸受剛性・負荷容量
の両方において垂直方向・水平方向ともにバランスのよ
い最適値は配置角度θを４５°とした場合とすることが
できる。

【００６４】以上説明したように本実施の形態のクーラ
ント除去装置１００によれば、圧縮空気の消費流量を抑
えてエネルギー効率の低下を防ぎ、軸受剛性と負荷容量
の両方がそれぞれ水平方向と垂直方向ともにバランスよ
く十分な値を確保できる。具体的には、たとえば上記静
圧軸受１６，１７において、クーラント除去ローラ１
８，１９の径をφ２０ｍｍ〜φ５０ｍｍと比較的小径な
ものとすれば、０．１ｋｇ／ｍｍ／ｍｍ〜２ｋｇ／ｍｍ
／ｍｍ程度の比較的軽い押し付け力によっても圧延材８
の形状を損ねずに圧延材高速移送時の除去追従性をさら
に向上させた効果的なクーラントの除去が可能となるこ
とを本願発明者は確認した。

【００６５】また、図１において、何らかの異常により
外力を受けて圧延材８のパスライン自体が上下方向にず
れた場合には、図６に示すようにずれた方向のクーラン
ト除去ローラ１８（図中の上側のローラ）に圧延材８が
角度γを持って巻き付く形となる。この場合、上下両面
の拭き取りの不均一や偏った荷重により圧延材の変形を
発生させる可能性がある。

【００６６】本実施の形態のクーラント除去装置１００
によれば、図１に示すようにバネ支持台２５がクーラン
ト除去装置全体１００の高さを可変に弾性支持している
ことから、クーラント除去装置１００が巻き付け角γを
０にするよう通板高さの変化に円滑に追従することがで
き、圧延材８の上下両面でのクーラント除去ローラ１
８，１９の押し付け力の差を少なくして良好な拭き取り
を行うことができる。

【００６７】さらに、静圧軸受１６，１７は、それ自体
が撓みすぎることでクーラント除去ローラ１８，１９と
接触することのないよう通常は高い剛性を備える必要が
あるが、本実施の形態のクーラント除去装置１００によ
れば、静圧軸受１６，１７を剛性の高いフレーム２１，
２２に固定設置して使用していることから、静圧軸受１
６，１７自体に必要とされる剛性を抑えることができ
る。したがって、設計の際にも強度を考慮する点で自由
度が高くなり、また製作コストの低減やメンテナンス性
の確保の点でも良好である。

【００６８】なお、上記第１の実施の形態においては、
ノズル２６のθを４５°とすることで軸受剛性・負荷容
量の両方において垂直方向・水平方向ともにバランスの
よい最適値は配置角度θを４５°とした場合としたが、
それほど多くない圧縮空気流量で軸受剛性・負荷容量の
両方において垂直方向・水平方向ともにバランスよく十
分大きな値を取るという本発明本来の効果を得るために
は、これに限られず上記（１）、（３）の条件だけを満
たせばよい。

【００６９】また、上記第１の実施の形態においては、
圧延機１は１つ（１スタンド）の冷間圧延設備にクーラ
ント除去装置１００を適用した場合を例にとって説明し
たが、これに限られず、複数個（複数スタンド）備えた
冷間圧延設備にクーラント除去装置１００を適用するこ
とも可能であり、この場合も同様な効果を得る。

【００７０】さらに、上記第１の実施の形態においては
クーラント除去装置１００を図２に示すように６段可逆
式圧延設備に適用した場合を例にとって説明したが、こ
れに限られず、例えば図７に示すようなセンジマーミル
型の多段クラスターミルの可逆式圧延設備２００Ａなど
といった他の圧延設備にも適用できる。この場合も同様
の効果を得る。

【００７１】次に、本発明の第２の実施の形態によるク
ーラント除去装置を図８および図９により説明する。本
実施の形態は、前述した本発明の第１の実施の形態にお
いて静圧軸受１６，１７の各ノズル列における圧縮空気
の供給幅寸法が固定されていたところ、調整可能に構成
したものである。

【００７２】図８（ａ）は本実施の形態によるクーラン
ト除去装置の要部の正面断面図であり、図８（ｂ）は本
実施の形態によるクーラント除去装置の要部の側断面図
である。なお、図８（ａ）は、図８（ｂ）中のVIII−VI
II面から見た矢視断面図に相当する。これら図８（ａ）
及び図（ｂ）において、図１と同符号のものは同一部分
を示し、適宜説明を省略する。

【００７３】図８（ａ）及び図８（ｂ）において、クー
ラント除去装置１００Ａでは、静圧軸受１６，１７それ
ぞれの内部で各ノズル列ごとに設けたヘッダー２７が３
つの圧縮空気供給孔２８，２９，３０を備えて、さらに
静圧軸受１６，１７の軸方向両端に向かって貫通するよ
うに設けられている。そして各ヘッダー２７の両端には
略丸棒形状の可変バー３１が嵌入されて軸方向に摺動移
動可能となっている。これにより、可変バー３１の嵌合
深さを調整することでヘッダー２７に連通して圧縮空気
を噴射できるノズル列の幅、即ち各ノズル列の空気供給
幅を調整可能となっている。

【００７４】なお、以上において、ヘッダー２７および
可変バー３１は、特許請求の範囲各項記載の軸方向２列
に配設された複数の空気孔による軸方向の空気供給幅寸
法を可変に調整可能な空気供給幅調整手段を構成してい
る。

【００７５】例えば静圧軸受１６，１７の各ノズル列に
おける圧縮空気の供給幅寸法が圧延材８の幅よりも広い
場合には、図９に示すように圧延材８の幅よりも外側の
部分でクーラント除去ローラ１８，１９の撓みは増大
し、圧延材８の端延びなどの形状不良の原因となる場合
がある。その場合油圧シリンダ２０の押し付け力を下げ
なければならず、クーラントの除去性能が低下する可能
性がある。

【００７６】本実施の形態においては、このような場合
に、可変バー３１の嵌合深さを調整することでヘッダー
２７に連通して圧縮空気を噴射できるノズル列の幅、即
ち各ノズル列の空気供給幅を圧延材８の幅とを一致させ
ることができる（図中破線Ｌ，Ｌ’参照）。それにより
クーラント除去ローラ１８，１９の軸方向の撓みが均一
化され、圧延材８の端部における過剰圧下を防いで形状
を損ねさせないと同時に、押し付け力を増加させること
ができるためクーラント除去能力を向上させることがで
きる。

【００７７】なおこのとき、たとえば、ノズル列におけ
る各ノズル２６の配置間隔を１０ｍｍ程度に細かく設定
することにより、圧延材８の幅が変わった場合でもほぼ
同等の幅に追従して空気供給幅を適切に調整することが
できる。

【００７８】次に本発明の第３の実施の形態によるクー
ラント除去装置を図１０及び図１１により説明する。本
実施の形態は、前述した本発明の第１の実施の形態にお
いてクーラント除去ローラ１８，１９の両端部をローラ
方式のスラスト軸受で支持していたかわりに、両端面に
それぞれ噴射した圧縮空気を介して非接触状態で浮上支
持する静圧スラスト軸受パッド方式のスラスト軸受とし
たものである。

【００７９】図１０は本実施の形態によるクーラント除
去装置の要部の側面断面図である。この図１０におい
て、図１と同符号のものは同一部分を示し、適宜説明を
省略する。

【００８０】図１０において、クーラント除去装置１０
０Ｂでは、上下一対のクーラント除去ローラ１８，１９
のそれぞれ両端面に軸方向から対向する配置で静圧スラ
スト軸受パッド３２がフレーム２１，２２に設置されて
いる。図１１（ａ）は図１０中Ａ部拡大図であり、図１
１（ｂ）は図１１（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図であ
る。この図１１（ａ）及び図１１（ｂ）において、静圧
スラスト軸受パッド３２にはクーラント除去ローラ１
８，１９より少しだけ小さい径の円周上となる位置に複
数の軸方向ノズル３４（空気孔）が設けられており、ク
ーラント除去ローラ１８，１９の端面と対向する面の反
対側には、図示しない流体供給源からの圧縮空気を供給
する圧縮空気供給ライン３３が接続されている。

【００８１】なお、以上において、静圧スラスト軸受パ
ッド３２および軸方向ノズル３４は、特許請求の範囲各
項記載の圧縮空気を前記クーラント除去ローラの軸方向
両端部に噴射し非接触状態で軸方向から支持する第２静
圧軸受を構成している。

【００８２】そして図１０に示すように圧縮空気供給ラ
イン３３から供給された圧縮空気を軸方向ノズル３４を
介してクーラント除去ローラ１８，１９の両端面に噴射
することで、圧縮空気を介して回転中のクーラント除去
ローラ１８，１９を非接触状態で軸方向両側から対向支
持することになり、軸方向の移動を抑えることができ
る。このように運転中のクーラント除去ローラ１８，１
９の軸方向移動を抑えることで、当接する圧延材８に対
して擦り傷の発生を防ぐことができ、またローラ方式の
スラスト軸受２３の場合と違ってクーラント除去ローラ
１８，１９を圧延材８以外に対しては全く非接触状態と
することができる。これにより、たとえば７００ｍｍ／
ｍｉｎ以上の圧延速度においても発熱や回転不良をほと
んど発生させることなく確実な軸方向の支持が可能とな
ることがわかった。

【００８３】次に本発明の第４の実施の形態によるクー
ラント除去装置を図１２により説明する。本実施の形態
は、前述した本発明の第１の実施において、板切れなど
の異常時に静圧軸受１６，１７よりも優先的にクーラン
ト除去ローラ１８，１９を径方向から支持する上下一対
のサポートローラを設けたものである。

【００８４】図１２（ａ）は、本実施の形態によるクー
ラント除去装置の正面図であり、通常時において圧延材
８を挟んだ上下一対のクーラント除去ローラ１８，１９
を上下一対の静圧軸受１６，１７で対向支持している状
態を示す図である。この図において、図１と同符号のも
のは同一部分を示し、適宜説明を省略する。

【００８５】図１２（ａ）において、クーラント除去装
置１００Ｃは、上下一対の静圧軸受の軸方向両端位置に
上下一対のサポートローラ装置３６，３７を備えてい
る、各サポートローラ装置３６，３７は、内周側に３つ
の把持ローラ（サポートローラ）３８をその中心位置が
略円弧状配置となるように取り付けたローラ支持部材４
８と、そのローラ支持部材４８とフレーム２１，２２と
を接続し、サポートローラ装置３６，３７をフレーム２
１，２２とから圧延材８の表面に向けて進退可能な駆動
手段、たとえば油圧シリンダ４９を備えている。

【００８６】なお、以上において、把持ローラ３８は、
特許請求の範囲各項記載の前記圧延材に対して進退可能
であり、前記第１静圧軸受より優先して前記クーラント
除去ローラを径方向から支持可能なサポートローラを構
成する。

【００８７】本実施の形態によれば、通常の圧延材搬送
時では、図１２（ａ）に示すようにサポートローラ装置
３６，３７は圧延材８のパスラインから退避しており、
上記他の実施の形態と同様に上下一対の静圧軸受１６，
１７が圧縮空気を介した浮上によってのみクーラント除
去ローラ１８，１９を径方向から支持し、効果的なクー
ラント除去を行う。

【００８８】このとき、万が一、例えば圧延材８の板切
れなどの異常が発生することを想定した場合には、圧延
材８の尻抜け時に衝撃を受けたり、圧延材８の切れ端が
衝突するなどによりクーラント除去ローラ１８，１９が
静圧軸受１６，１７に接触してどちらも破損してしまう
可能性がある。

【００８９】そこで本実施の形態によれば、このような
場合には、図１２（ｂ）に示すように油圧シリンダ４９
を伸長させて上下一対のサポートローラ装置３６，３７
の把持ローラ３８を圧延材８のパスラインに進行させ、
静圧軸受１６，１７より優先して上下一対のクーラント
除去ローラ１８，１９に直接接触して対向支持すること
により、各クーラント除去ローラ１８，１９を静圧軸受
１６，１７から引き離して確実にそれらの接触を防ぐこ
とができる。

【００９０】またその場合、各サポートローラ装置３
６，３７の把持ローラ３８を介して圧延材８に接触する
ため、高速回転中のクーラント除去ローラ１８，１９を
何ら傷付けることなく対向支持することができる。

【００９１】次に本発明の第５の実施の形態によるクー
ラント除去装置を図１３により説明する。本実施の形態
は、前述した本発明の第１の実施の形態において圧延材
８の幅方向端部のクーラント除去を行うエアーエッジワ
イパーを新たに設けたものである。

【００９２】図１３は本実施の形態によるクーラント除
去装置の鉛直断面図である。この図１３において、図１
と同符号のものは同一部分を示し、適宜説明を省略す
る。

【００９３】図１３において、クーラント除去装置１０
０Ｄは、ワイパー支持用のフレーム５０と、このフレー
ム５０に幅方向に移動可能に設けた２つのエアーエッジ
ワイパー４１，４２と、圧延材８のパスラインとほぼ同
じ高さに設けたエアー吸引口４３，４４と、クーラント
除去装置１００Ｄの側方全体を覆う飛散防止カバー４７
とを備えている。エアーエッジワイパー４１，４２は、
図示しない流体供給源から供給された圧縮空気を回転可
能な吹き付けノズル４５，４６を介して圧延材８の幅方
向両端部に吹き付けるようになっている。エアー吸引口
４３，４４は、この吹き飛ばされたクーラントをすぐに
吸引して圧延材８への再付着を防止するようになってい
る。飛散防止カバー４７は、吸引されずに飛散したクー
ラントが外部に拡散しないようにクーラント除去装置１
００Ｄの側方全体を覆っている。

【００９４】なお、以上において、エアーエッジワイパ
ー４１，４２およびエアー吸引口４３，４４は、特許請
求の範囲各項記載の前記圧延材両端部の付着クーラント
に圧縮空気を噴射して吸引するエッジワイパー手段を構
成する。

【００９５】本実施の形態によれば、何らかの不具合に
より圧延材８の端部の厚さが急激に減少するエッジドロ
ップ等が生じ、クーラント除去ローラ１８，１９の撓み
が追従できずに両端部の拭き取りが十分にできない場合
でも、２つのエアーエッジワイパー４１，４２の吹き付
けノズル４５，４６を介して圧延材８の両端部に圧縮空
気を吹き付けることでクーラントの除去を補助すること
ができ、かつ静圧軸受１６，１７の両端から圧縮空気と
ともに流出する除去後のクーラントを圧延材８に再付着
するのを防ぐこともできる。このとき、たとえばエアー
エッジワイパー４１，４２に供給する圧縮空気の圧力を
３〜７ｋｇ／ｃｍ²程度に調整することで、圧縮空気の
吹き付けによる圧延材８の振れや変形を防ぐことができ
る。

【００９６】また、エアーエッジワイパー４１，４２を
フレーム５０上で圧延材８の幅方向に適宜移動させつ
つ、圧縮空気の吹き付けノズル４５，４６をその先端の
噴射口が圧延材８の幅方向両端部に向くよう適宜回転さ
せることで、圧延材８の幅の変更にも適切に対応するこ
とができる。

【００９７】そしてエアー吸込口４３，４４が、図示し
ない空気吸引装置からの吸引力を受けて、吹き飛ばされ
たクーラントを圧延材８の両脇からすぐに吸引すること
で、そのほとんどを圧延材８から退避させて再付着する
のを防ぐことができる。

【００９８】さらにクーラント除去装置１００Ｄの側方
全体を覆う飛散防止カバー４７によって、吸引されずに
飛散したクーラントが外部に拡散するのを防止するた
め、上記のデフレクトロール４やリール２，３等に付着
して圧延材８の幅方向の振動や巻きずれなどを防ぐこと
ができる。

【００９９】次に本発明の第６の実施の形態によるクー
ラント除去装置を図１４により説明する。本実施の形態
は、軸方向に複数個に分割可能な静圧軸受の実施の形態
である。

【０１００】図１４は本実施の形態による静圧軸受３５
の全体斜視図である。この図１４において、静圧軸受３
５は軸方向に２等分されるピース３５Ａ，３５Ｂに分割
可能な構成となっており、また組立時には内部に圧縮空
気供給路として設けたヘッダー（不図示）が連通できる
ようになっている。

【０１０１】一般的に静圧軸受は少なくとも圧延する圧
延材８の幅以上に長く形成されなければならない。しか
しその場合、長く形成するに従って精度管理上の問題か
ら製作が著しく困難となり、また長い構造のものほど軸
受交換時の作業に労力を要し、結果的にコストの増加と
いった弊害を招きやすくなる。そこで本実施の形態の静
圧軸受３５においては、軸方向に分割可能な構造とする
ことで、単体当たりの長さが短くなるため、高い精度を
維持したままの製作が容易となり、また損傷などの異常
が発生した場合でもその異常部分（損傷箇所）のある単
体だけを交換すればよいため作業性、経済性を向上させ
ることができる。

【０１０２】なお、上記実施の形態においては軸方向の
分割が２等分であったが、これに限られず、作業性を考
慮して３つ又は４つ程度に分割可能な構造とすることも
できる。この場合も同様の効果を得る。

【０１０３】また、上記実施の形態においては隣同士の
分割された軸受は間隔を置かずに密接して設置された
が、これに限られず、それぞれが圧縮空気の供給経路を
確保できれば離して設置することも可能である。この場
合も同様の効果を得る。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、クーラント除去ローラ
に圧縮空気を噴射する複数の空気孔を２列に配設し、ノ
ズル径を０．４ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲で設けること
で、圧縮空気流量を抑えたまま負荷容量と軸受剛性の両
方がそれぞれ水平方向と垂直方向共にバランスよく十分
な値を確保することができる。またノズル列の設置角度
θを略４５°とすることにより、軸受剛性・負荷容量の
両方において垂直方向・水平方向ともにさらにバランス
よく十分な値を確保することができる。

【０１０５】したがって、エネルギ効率を低下させるこ
となく、静圧軸受の負荷容量及び軸受剛性を十分に確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態の要部における正面断面図及び側断面図である

【図２】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態を適用した６段可逆式圧延設備を表す概略的構成図で
ある。

【図３】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態においてノズルの列数を種々変えたときの垂直方向及
び水平方向における軸受剛性及び負荷容量がどのように
増減するかを示した図、及びそのときにおける圧縮空気
の流量の変化を示した図である。

【図４】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態において２列設けた各ノズル列の配置角度θを種々変
えたときの、垂直方向及び水平方向における軸受剛性及
び負荷容量がどのように増減するかを示した図である。

【図５】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態において４５°の設置角度で２列設けた各ノズル列に
おいて、各ノズルの径を種々変えたときの垂直方向と水
平方向における軸受剛性及び負荷容量がどのように増減
するかを対比させて示した図である。

【図６】圧延材のパスライン自体が上下方向にずれた場
合、ずれた方向のクーラント除去ローラに圧延材が角度
γを持って巻き付く状態を示す図である。

【図７】本発明のクーラント除去装置の第１の実施の形
態を適用したセンジマーミル型の多段クラスターミルの
可逆式圧延設備を表す概略的構成図である。

【図８】本発明のクーラント除去装置の第２の実施の形
態の要部の正面断面図及び側断面図である。

【図９】静圧軸受の各ノズル列における圧縮空気の供給
幅寸法が圧延材の幅よりも広い場合のクーラント除去装
置の側断面図である。

【図１０】本発明のクーラント除去装置の第３の実施の
形態の要部の側断面図である。

【図１１】図１０中Ａ部を拡大した図、及びこの図中で
Ｂ方向から見た矢視図である。

【図１２】本発明のクーラント除去装置の第４の実施の
形態の要部の正面図であり、通常時において圧延材を挟
んだ上下一対のクーラント除去ローラを対向支持してい
る状態を示す図と、異常時において上下一対のクーラン
ト除去ローラを直接接触して対向支持している状態を示
す図である。

【図１３】本発明のクーラント除去装置の第５の実施の
形態の要部の側断面図である。

【図１４】本発明のクーラント除去装置の第６の実施の
形態による静圧軸受の全体斜視図である。

【符号の説明】

９，１０作業ロール１１，１２中間ロール（補強ロール）１６，１７静圧軸受（第１静圧軸受）１８，１９クーラント除去ローラ２５バネ支持台（バネ支持手段）２６ノズル（空気孔）２７ヘッダー（空気供給幅調整手段）３１可変バー（空気供給幅調整手段）３２静圧スラスト軸受パッド（第２静圧軸
受）３４軸方向ノズル（第２静圧軸受）３８把持ローラ（サポートローラ）４１，４２エアーエッジワイパー（エッジワイパー
手段）４３，４４エアー吸引口（エッジワイパー手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の空気孔が設けられた第１静圧軸受
と、この第１静圧軸受内に配置されるクーラント除去ロ
ーラとを備え、圧縮空気を前記空気孔を通じて前記クー
ラント除去ローラの胴部に噴射し非接触状態で径方向か
ら支持する圧延材のクーラント除去装置において、前記複数の空気孔は、前記第１静圧軸受の内周面に前記
クーラント除去ローラの軸方向に２列に配設され、かつ
各空気孔の径は０．４ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である
ことを特徴とする圧延材のクーラント除去装置。
【請求項２】請求項１記載の圧延材のクーラント除去装
置において、前記２列の空気孔はそれぞれ前記圧縮空気
を鉛直上下方向に対し略４５°をなす斜めに噴射するよ
うに配設されていることを特徴とする圧延材のクーラン
ト除去装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の圧延材のクーラント
除去装置において、前記圧延材の通板高さの変化に対応
して装置自体の高さを可変に弾性支持するバネ支持手段
を設けたことを特徴とする圧延材のクーラント除去装
置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載のクー
ラント除去装置において、前記第１静圧軸受を軸方向に
複数個に分割可能な構造としたことを特徴とする圧延材
のクーラント除去装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項記載のクー
ラント除去装置において、前記軸方向２列に配設された
複数の空気孔による軸方向の空気供給幅寸法を可変に調
整可能な空気供給幅調整手段を設けたことを特徴とする
圧延材のクーラント除去装置。
【請求項６】請求項１乃至４のいずれか１項記載のクー
ラント除去装置において、圧縮空気を前記クーラント除
去ローラの軸方向両端部に噴射し非接触状態で軸方向か
ら支持する第２静圧軸受を設けたことを特徴とする圧延
材のクーラント除去装置。
【請求項７】請求項１乃至４のいずれか１項記載のクー
ラント除去装置において、前記圧延材に対して進退可能
であり、前記第１静圧軸受より優先して前記クーラント
除去ローラを径方向から支持可能なサポートローラを設
けたことを特徴とする圧延材の圧延材のクーラント除去
装置。
【請求項８】請求項１乃至４のいずれか１項記載のクー
ラント除去装置において、前記圧延材両端部の付着クー
ラントに圧縮空気を噴射して除去するエッジワイパー手
段を設けたことを特徴とする圧延材のクーラント除去装
置。
【請求項９】上・下一対の作業ロール及びこれら作業ロ
ールをそれぞれ支持する上下一対の補強ロールを備えた
少なくとも１つの冷間圧延機と、前記少なくとも１つの
圧延機の出側に設けられ、圧延材に付着したクーラント
を除去するクーラント除去装置とを有する冷間圧延設備
において、前記クーラント除去装置は、複数の空気孔が設けられた
第１静圧軸受と、この第１静圧軸受内に配置されるクー
ラント除去ローラとを備え、圧縮空気を前記空気孔を通
じて前記クーラント除去ローラの胴部に噴射し非接触状
態で径方向から支持する静圧軸受支持ローラ方式であ
り、かつ、前記複数の空気孔は、前記第１静圧軸受の内
周面に前記クーラント除去ローラの軸方向に２列に配設
され、かつ各空気孔の径は０．４ｍｍ以上、０．７ｍｍ
以下であることを特徴とする冷間圧延設備。