CN116037387B - 一种双面涂布机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面涂布机构，包括机架、加热基材的加热机构、输送基材的涂布辊、输送涂料的送料机构、挤压涂料的挤压辊、烘干产品的烘干机构、回收产品的收料筒和绕设有基材的放料筒；收料筒和放料筒旋转设置在机架上；加热机构设置在基材两面；涂布辊旋转设置在机架上基材两面；相邻涂布辊穿过基材相互扣合；送料机构出料端朝向基材和涂布辊之间；挤压辊旋转设置在机架上；产品移动穿过烘干机构。解决了现有方案中第一面涂层在生产过程中会经过两次干燥，涂层也会因为多次干燥产生负面影响形成裂痕和设备占地空间大涂布的速度也不会很高，涂布面也经过较多的输送辊导致出现划伤和损坏的可能性增大的问题。

Description

一种双面涂布机构

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，尤其涉及一种双面涂布机构。

背景技术

锂电池隔膜在生产过程中采用PP或者PE材质的基材，在基材上涂抹陶瓷浆料或者PVDF材质涂层。在涂布过程中常采用双面涂布的方式进行加工，传统的双面涂布采用在基材上涂布某一种涂层之后进入烘箱进行干燥，然后再在基材的另外一面涂布另外一种涂层，然后进入烘箱再次干燥。

基材经过两次干燥，会对基材本身的特性产生影响，多次的加热涂料会破坏基材的结构，第一面涂层在生产过程中会经过两次干燥，涂层也会因为多次干燥产生负面影响形成裂痕。

传统的双面涂布，因为工艺步骤多，设备需要两个涂布站和两段烘箱，设备占地空间大，涂布的速度也不会很高，涂布面也经过较多的输送辊，导致出现划伤和损坏的可能性增大。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种双面涂布机构，以解决现有技术中第一面涂层在生产过程中会经过两次干燥，涂层也会因为多次干燥产生负面影响形成裂痕和设备占地空间大涂布的速度也不会很高，涂布面也经过较多的输送辊导致出现划伤和损坏的可能性增大的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双面涂布机构；

包括机架、加热基材的加热机构、输送基材的涂布辊、输送涂料的送料机构、挤压涂料的挤压辊、烘干产品的烘干机构、回收产品的收料筒和绕设有基材的放料筒；所述收料筒和所述放料筒旋转设置在所述机架上；所述加热机构设置在基材两面；所述涂布辊旋转设置在所述机架上基材两面；相邻所述涂布辊穿过基材相互扣合；所述送料机构出料端朝向基材和所述涂布辊之间；所述挤压辊旋转设置在所述机架上；产品移动穿过所述烘干机构。

进一步的技术方案为：所述加热机构包括改变基材移动方向的第一辊轴、加热基材的红外灯管和摆动设置在所述机架上的罩体；所述第一辊轴旋转设置在所述机架上；所述红外灯管照射基材两面；所述罩体罩住所述红外灯管并朝向基体。

进一步的技术方案为：所述涂布辊包括相对旋转设置在所述机架上的第一辊体、围绕一侧所述第一辊体设置的凸块、围绕另一侧所述第一辊体设置的扩片和压住基材的盘体；相邻所述第一辊体之间，所述凸块嵌入所述扩片并推动所述扩片外扩抵靠基材；所述盘体围绕所述第一辊体设置。

进一步的技术方案为：所述送料机构包括输送涂料的螺杆挤出机和排出涂料的出料罩；所述出料罩进口连通所述螺杆挤出机出口；所述出料罩出口朝向基材两侧延伸；所述送料机构还包括驱动装置、储存涂料的料筒、设置在所述料筒内的筒轴、旋转设置在所述筒轴上的搅拌架、搅拌涂料的搅拌桨和加热涂料的加热装置；所述加热装置围绕所述筒轴设置；所述搅拌桨围绕所述筒轴设置在所述搅拌架上；所述驱动装置驱动所述搅拌架旋转。

进一步的技术方案为：所述驱动装置包括旋转设置在所述料筒上的驱动杆、旋转设置在所述筒轴上的框架、设置在所述搅拌架上的第一齿轮、滑动设置在所述框架上的齿条和设置在所述料筒上的第一动力装置；所述齿条一端旋转连接所述驱动杆；所述齿条另一端啮合所述第一齿轮；所述第一动力装置驱动所述驱动杆旋转。

进一步的技术方案为：所述挤压辊包括旋转设置在所述机架上产品两面的第二辊轴和驱动所述第二辊轴旋转的第二动力装置；所述第二辊轴上设置有第二齿轮；所述第二动力装置驱动端设置第三齿轮；所述第三齿轮啮合所述第二齿轮。

进一步的技术方案为：所述机架上摆动设置有刮除涂料的刮料机构；所述刮料机构包括刮除涂料的刮片、调整所述刮片角度的调节机构、摆动设置在所述机架上的刮料架、设置所述刮料架上的侧架、摆动设置在所述机架上的侧杆和弹性下压所述侧架的弹性装置；所述刮片往复圆弧弯折，所述刮片弯折处抵靠所述第二辊轴；所述调节机构设置在所述刮料架上并活动连接所述刮片；所述刮片设置在所述侧架上；所述侧杆活动贯穿所述侧架；所述弹性装置套设在所述侧杆上。

进一步的技术方案为：所述调节机构包括移动设置在所述刮料架上的调节杆、旋转设置在所述刮料架上的调节盘、推动所述调节盘的调节件和旋转设置在所述调节盘上的调节柄；所述调节件摆动设置在所述调节柄上；围绕所述调节盘靠近所述调节柄一侧开设第三齿形；围绕所述调节盘靠近所述调节杆一侧设置螺旋条；所述调节件嵌入所述第三齿形；所述调节杆并列开设第四齿形；所述螺旋条啮合所述第四齿形。

进一步的技术方案为：所述烘干机构包括流通热风的外箱和设置在所述外箱内的内箱；产品移动穿过所述内箱；所述外箱连通热风源；所述内箱向产品移入方向倾斜开设有通孔；所述通孔分别连通所述外箱内和所述内箱内；双面涂布机构还包括旋转设置在机架上靠近收料筒的剪切筒和剪切产品的刀片；所述刀片设置在所述机架上，所述刀片与所述剪切筒形成夹角；围绕所述剪切筒开设剪切槽；所述刀片的刀口置于所述剪切槽。

进一步的技术方案为：双面涂布机构还包括设置在所述机架上的张紧支架、活动设置在所述张紧支架上的张紧件、旋转设置在所述张紧支架上的张紧轮和驱动所述张紧轮旋转的第三动力装置；围绕所述张紧轮开设第一齿形；所述张紧件上沿基材移动方向开设第二齿形；所述第一齿形将基材压紧在所述第二齿形内；所述第一齿形与所述第二齿形相互交错啮合；所述第三动力装置驱动端偏心连接所述张紧轮。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：（1）本申请通过送料机构同时完成产品两面的涂抹涂料，并通过挤压辊同时对涂料进行加压抹平，且只需要通过一个烘干机构可以同时对产品的两面完成了烘干加热，避免了涂料反复加热出现裂痕；（2）通过涂布辊穿过基材相互扣合，在不破坏涂料和基材的情况下，完成产品的移动，通过送料机构完成产品两面涂料的涂抹，由于基材两面已经受热，加强了涂料和基材之间的粘性，保证了产品的涂布质量；（3）红外灯管需要设置在机架上第一辊轴的相对位置，基材为透明材质，红外灯管照射的光线穿过基材后投射在第一辊轴上，避免了光线的扩散，保证了红外灯管的加热效率；（4）扩片通过推动基材圆孔位置，完成基材的移动，扩片会对基材形成拉扯，为了避免扩片的拉扯造成基材的拉破和拉皱，基材通过第一辊体之间时，盘体贴合基材，避免扩片的拉力影响基材其他位置；（5）驱动装置完成搅拌架顺时针和逆时针交替旋转，使得搅拌桨可以顺时针和逆时针交替搅拌涂料，使得涂料可以充分搅拌，通过加热装置可以均匀的受热，避免出现涂料局部过热；（6）本申请必须要将涂料均匀受热，首先由于双面涂布机构是同时对基材进行两面的涂布，所以基材需要同时承受来自两面涂料的热量，为了避免涂料的热量持续的影响基材，在后续进行挤压之后就直接进行加热烘干，这会导致产品在涂布过程中的速度会非常快，就有可能导致涂料和基材之间粘不牢，那么在基材涂抹涂料之前对基材进行加热，是非常有必要的，基材由于事先加热过，材质较软，在涂抹涂料过程中又要承受来自两面涂料的热量，就必须保证涂料搅拌均匀，且受热均匀；（7）产品穿过相邻第二辊轴之间，第二动力装置驱动第三齿轮旋转，第三齿轮驱动第二齿轮和第二辊轴旋转，第二辊轴通过第二齿轮带动相邻第二辊轴旋转，第二辊轴旋转压紧涂料，控制涂料的涂抹厚度；（8）第三动力装置驱动张紧轮旋转，第一齿形与第二齿形相互交错啮合，第一齿形将基材压入外侧一位的第二齿形中，从而实现了对基材前后方向的拉扯，第三动力装置驱动张紧轮继续旋转，张紧轮向右推动张紧件，张紧件受力向右移动，使得基材在穿过张紧件和张紧轮之间时向右偏移，从而实现了对基材上下方向的拉扯，通过张紧件和张紧轮实现了对基材两个方向的拉扯，使得基材处于张紧状态，避免基材出现褶皱；（9）通过对调节机构的旋转使得刮片的弯折处靠近或远离第二辊轴，避免刮片在刮除涂料时避免刮片压紧第二辊轴的力过大，避免刮片丧失弹性，由于刮片是采用弯折处刮除涂料，避免划伤第二辊轴，第二辊轴不被划伤，也避免了第二辊轴划伤产品；（10）弹性装置对侧架持续的形成向下的推动，当第二辊轴的抖动向外推动刮片，刮片带动刮料架逆时针摆动，刮料架带动侧架逆时针摆动，侧架向上挤压弹性装置，当第二辊轴的抖动不再向外推动刮片，弹性装置向外弹性伸出，弹性装置下压侧架顺时针摆动，侧架带动刮料架和刮片顺时针摆动，刮片靠近并抵靠第二辊轴，通过弹性装置形成弹性推力，使得刮片可以始终贴合第二辊轴，刮片与第二辊轴之间并不是硬接触，避免刮片刮伤第二辊轴，通过刮片可以将第二辊轴上涂料完全刮除；（11）通过将调节件摆动不同的方向，并转动调节柄就可以完成刮片的变形，从而调节刮片刮除涂层的量，实现第二辊轴上涂料的完全刮除，且不会刮伤第二辊轴；（12）热风沿外箱内由右向左流动，热风通过通孔进入内箱内，热风对产品上涂料进行加热烘干，由于通孔是倾斜开设，避免了热风直吹产品，保证了产品的涂布质量；（13）产品从烘干机构移出并通过收料筒完成回收，产品通过剪切筒和刀片时，刀片剪切产品通孔位置，通过刀片的刀口置于剪切槽，避免刀片出现位置偏移，保证了产品的剪切尺寸；（14）通过向右拨动调节杆，使得螺旋条远离调节杆，通过向上或向下移动调节杆，调整刮片不同方向的变形，使得螺旋条可以嵌入到不同的第四齿形，实现刮片变形的粗调整；转动调节柄，通过调节件嵌入到第三齿形，使得调节件带动调节盘和螺旋条转动，螺旋条带动调节杆上下移动，实现刮片变形的精调整；通过两种调整方式，实现刮片不同程度的变形，使得刮片可以实现不同程度的涂料去除量。

附图说明

图1示出了本发明第一实施例双面涂布机构的结构示意图。

图2示出了本发明第一实施例涂布辊的结构示意图。

图3示出了本发明第一实施例送料机构的结构示意图。

图4示出了本发明第一实施例挤压辊的结构示意图。

图5示出了本发明第一实施例刮料机构的结构示意图。

图6示出了本发明第一实施例调节机构的结构示意图。

图7示出了本发明第一实施例调节盘的右视结构图。

图8示出了本发明第一实施例烘干机构的结构示意图。

图9示出了本发明第一实施例张紧支架的结构示意图。

附图中标记：1、加热机构；11、第一辊轴；12、红外灯管；13、罩体；2、涂布辊；21、第一辊体；22、凸块；23、扩片；24、盘体；3、送料机构；31、螺杆挤出机；32、出料罩；33、料筒；34、筒轴；35、搅拌架；36、搅拌桨；37、驱动装置；38、加热装置；4、挤压辊；41、第二辊轴；42、第二动力装置；43、第二齿轮；44、第三齿轮；5、烘干机构；51、外箱；52、内箱；53、通孔；6、收料筒；61、张紧支架；62、张紧件；63、张紧轮；64、第一齿形；65、第二齿形；66、第三动力装置；7、放料筒；71、剪切筒；72、刀片；73、剪切槽；8、机架；81、驱动杆；82、框架；83、第一齿轮；84、齿条；85、第一动力装置；9、刮料机构；91、刮片；92、调节机构；93、刮料架；94、侧架；95、侧杆；96、弹性装置；101、调节杆；102、调节盘；103、调节件；104、调节柄；105、第三齿形；106、螺旋条；107、第四齿形。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明第一实施例双面涂布机构的结构示意图。图2示出了本发明第一实施例涂布辊的结构示意图。图3示出了本发明第一实施例送料机构的结构示意图。图4示出了本发明第一实施例挤压辊的结构示意图。图5示出了本发明第一实施例刮料机构的结构示意图。图6示出了本发明第一实施例调节机构的结构示意图。图7示出了本发明第一实施例调节盘的右视结构图。图8示出了本发明第一实施例烘干机构的结构示意图。图9示出了本发明第一实施例张紧支架的结构示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明公开了一种双面涂布机构。图中X的方向为本发明结构示意图的上端，图中Y的方向为本发明结构示意图的右端。

双面涂布机构包括机架8、加热基材的加热机构1、输送基材的涂布辊2、输送涂料的送料机构3、挤压涂料的挤压辊4、烘干产品的烘干机构5、回收产品的收料筒6和绕设有基材的放料筒7。收料筒6和放料筒7旋转设置在机架8上。加热机构1设置在基材两面。涂布辊2旋转设置在机架8上基材两面。相邻涂布辊2穿过基材相互扣合。送料机构3出料端朝向基材和涂布辊2之间。挤压辊4旋转设置在机架8上。产品移动穿过烘干机构5。

优选的，送料机构3为两组。优选的，产品为锂电池隔膜。优选的，基材材质为PP材质或PE材质。优选的，涂料材质为陶瓷浆料材质或PVDF材质。

放料筒7设置在机架8的左侧。收料筒6设置在机架8的右侧。

放料筒7旋转完成基材的放料，基材经过加热机构1加热后材质软化，涂布辊2旋转时穿过基材相互扣合，涂布辊2继续旋转带动基材移动，基材远离涂布辊2时，涂布辊2不再扣合。送料机构3将涂料堆积在基材和涂布辊2之间，基材上涂抹涂料后形成产品继续移动，产品通过涂布辊2时，挤压出多余的涂料。产品移动穿过挤压辊4，挤压辊4对产品进行挤压，挤压到所需要的厚薄程度。产品移动穿过烘干机构5，烘干机构5对产品进行加热烘干，通过收料筒6完成产品的回收。

由于送料机构3是同时将涂料涂抹在基材的两面，需要同时对产品两面的涂料进行挤压抹平并进行烘干。产品传统的输送采用的是输送辊，将产品绕设在输送辊上，通过旋转输送辊完成产品的移动。由于产品两面都有涂料，输送辊会破坏涂料，会将涂料全部刮掉。

通过涂布辊2穿过基材相互扣合，在不破坏涂料和基材的情况下，完成产品的移动。通过送料机构3完成产品两面涂料的涂抹，由于基材两面已经受热，加强了涂料和基材之间的粘性，保证了产品的涂布质量。

本申请通过送料机构3同时完成产品两面的涂抹涂料，并通过挤压辊4同时对涂料进行加压抹平，且只需要通过一个烘干机构5可以同时对产品的两面完成了烘干加热，避免了涂料反复加热出现裂痕。

加热机构1包括改变基材移动方向的第一辊轴11、加热基材的红外灯管12和摆动设置在机架8上的罩体13。第一辊轴11旋转设置在机架8上。红外灯管12照射基材两面。罩体13罩住红外灯管12并朝向基体。

第一辊轴11前后方向设置在机架8上。红外灯管12前后方向设置在机架8上。罩体13前后方向摆动设置在机架8上。红外灯管12前后方向置于罩体13内。罩体13一侧前后方向开设有开口。罩体13罩住红外灯管12后，罩体13的开口朝向基体。红外灯管12的光线垂直照射在基材上时，基体的受热面积较窄。红外灯管12的光线呈角度照射在基材上时，基体的受热面积较宽。

红外灯管12需要设置在机架8上第一辊轴11的相对位置，基材为透明材质，红外灯管12照射的光线穿过基材后投射在第一辊轴11上，避免了光线的扩散，保证了红外灯管12的加热效率。

通过转动罩体13，调整红外灯管12照射基体的角度，调整基体的受热面积，并通过调整红外灯管12的功率，完成对基材的加热。基体的受热面积和红外灯管12的功率根据基材的厚度决定。基材的厚度越厚，基体的受热面积越窄，红外灯管12的功率越大。基材的厚度越薄，基体的受热面积越宽，红外灯管12的功率越小。

涂布辊2包括相对旋转设置在机架8上的第一辊体21、围绕一侧第一辊体21设置的凸块22、围绕另一侧第一辊体21设置的扩片23和压住基材的盘体24。相邻第一辊体21之间，凸块22嵌入扩片23并推动扩片23外扩抵靠基材。盘体24围绕第一辊体21设置。

涂布辊2包括两组第一辊体21。凸块22围绕右侧第一辊体21的外表面设置。凸块22位于右侧第一辊体21的前后两侧。扩片23围绕左侧第一辊体21的外表面设置。扩片23位于左侧第一辊体21的前后两侧。优选的，扩片23为圆柱形。扩片23的外端开设切口。盘体24围绕第一辊体21外表面设置。盘体24位于第一辊体21的前后两侧。基材移动穿过两组第一辊体21之间，基材位于盘体24之间。相邻第一辊体21的盘体24贴合基材。

基材的前后两侧分别并列间隔开设若干圆孔。

基材靠近第一辊体21之间时，第一辊体21旋转，一侧第一辊体21的凸块22靠近另一侧第一辊体21的扩片23。当基材位于第一辊体21之间时，另一侧第一辊体21的扩片23置于基材的圆孔内，一侧第一辊体21的凸块22嵌入另一侧第一辊体21的扩片23，凸块22推动扩片23向外扩张，扩片23抵靠圆孔。第一辊体21继续旋转，扩片23推动基材移动。

扩片23通过推动基材圆孔位置，完成基材的移动，扩片23会对基材形成拉扯，为了避免扩片23的拉扯造成基材的拉破和拉皱，基材通过第一辊体21之间时，盘体24贴合基材，避免扩片23的拉力影响基材其他位置。

双面涂布机构还包括设置在机架8上的张紧支架61、活动设置在张紧支架61上的张紧件62、旋转设置在张紧支架61上的张紧轮63和驱动张紧轮63旋转的第三动力装置66。围绕张紧轮63开设第一齿形64。张紧件62上沿基材移动方向开设第二齿形65。第一齿形64将基材压紧在第二齿形65内。第一齿形64与第二齿形65相互交错啮合。第三动力装置66驱动端偏心连接张紧轮63。

张紧支架61上下方向设置在机架8上。基材上下方向移动穿过张紧支架61。张紧件62上下方向设置在张紧支架61上。张紧轮63并列旋转设置在张紧支架61上。张紧件62位于基材一侧。张紧轮63位于基材另一侧。第一齿形64围绕张紧轮63的外表面开设。第二齿形65上下方向开设在张紧件62靠近基材的一侧。张紧件62沿张紧支架61左右移动。张紧支架61上左右方向设置弹簧。弹簧抵靠张紧件62，弹簧向基材方向推动张紧件62。优选的，第三动力装置66为电机。第三动力装置66设置在张紧支架61上。第三动力装置66驱动端偏心连接张紧轮63的圆心。

基材穿过张紧件62和张紧轮63之间。第一齿形64压紧基材另一侧。第二齿形65压紧基材一侧。

第三动力装置66驱动张紧轮63旋转，第一齿形64与第二齿形65相互交错啮合，第一齿形64将基材压入外侧一位的第二齿形65中，从而实现了对基材前后方向的拉扯。第三动力装置66驱动张紧轮63继续旋转，张紧轮63向右推动张紧件62，张紧件62受力向右移动，使得基材在穿过张紧件62和张紧轮63之间时向右偏移，从而实现了对基材上下方向的拉扯。通过张紧件62和张紧轮63实现了对基材两个方向的拉扯，使得基材处于张紧状态，避免基材出现褶皱。

送料机构3包括输送涂料的螺杆挤出机31和排出涂料的出料罩32。出料罩32进口连通螺杆挤出机31出口。出料罩32出口朝向基材两侧延伸。

出料罩32为上下方向设置。出料罩32的上端为出料罩32进口。出料罩32的下端为出料罩32出口。螺杆挤出机31的出口连通出料罩32的上端。出料罩32的下端朝向基材和第一辊体21之间。出料罩32自上而下向前后两侧延伸。

送料机构3还包括驱动装置37、储存涂料的料筒33、设置在料筒33内的筒轴34、旋转设置在筒轴34上的搅拌架35、搅拌涂料的搅拌桨36和加热涂料的加热装置38。加热装置38围绕筒轴34设置。搅拌桨36围绕筒轴34设置在搅拌架35上。驱动装置37驱动搅拌架35旋转。

驱动装置37包括旋转设置在料筒33上的驱动杆81、旋转设置在筒轴34上的框架82、设置在搅拌架35上的第一齿轮83、滑动设置在框架82上的齿条84和设置在料筒33上的第一动力装置85。齿条84一端旋转连接驱动杆81。齿条84另一端啮合第一齿轮83。第一动力装置85驱动驱动杆81旋转。

料筒33为上下方向设置。料筒33的下端连通螺杆挤出机31的进口。筒轴34上下方向设置在料筒33内。搅拌架35围绕筒轴34的外表面旋转。搅拌桨36围绕筒轴34设置在搅拌架35上。搅拌桨36为上下方向设置。搅拌桨36的上端连接搅拌架35。加热装置38围绕筒轴34的外表面设置。

驱动杆81的一端旋转连接在料筒33上，驱动杆81的另一端铰接在齿条84上。优选的，第一动力装置85为电机。第一动力装置85上下方向设置在料筒33的上端。第一动力装置85的驱动端穿过料筒33连接驱动杆81的一端。框架82旋转设置在筒轴34的上端。第一齿轮83设置在搅拌架35的上端。第一齿轮83沿筒轴34旋转。

第一动力装置85驱动驱动杆81旋转，驱动杆81带动齿条84的一端围绕第一动力装置85的驱动端旋转，齿条84向右旋转时，齿条84沿框架82向右滑动，齿条84带动第一齿轮83和搅拌架35逆时针旋转，搅拌架35带动搅拌桨36逆时针搅拌涂料。齿条84向左旋转时，齿条84沿框架82向左滑动，齿条84带动第一齿轮83和搅拌架35顺时针旋转，搅拌架35带动搅拌桨36顺时针搅拌涂料。

驱动装置37完成搅拌架35顺时针和逆时针交替旋转，使得搅拌桨36可以顺时针和逆时针交替搅拌涂料。使得涂料可以充分搅拌，通过加热装置38可以均匀的受热，避免出现涂料局部过热。

基材在涂抹涂料之前是先经过加热的，加热后基材材质较软，结构较弱，为避免涂料局部过热，烫坏基材，需要保证涂料可以均匀受热。

传统方案在挤出机上加装加热设备，挤出机在输送涂料时外出对涂料的加热，挤出机中为同一方向旋转用于输送涂料，那么就会出现靠近加热设备的涂料温度较高，远离加热设备的涂料温度较低，使得涂抹在基材上的涂料是有温差的。基材若是没有经过加热，这种方法对基材会产生一定程度的影响，过高温度的涂料会烫到基材，但基材没有经过加热，此时基材没有软化，结构较硬，这种情况并不会损坏基材，这种损伤较小，经过后续的涂料抹平烘干之后，是不易发觉的。

但本申请必须要将涂料均匀受热，首先由于双面涂布机构是同时对基材进行两面的涂布，所以基材需要同时承受来自两面涂料的热量，为了避免涂料的热量持续的影响基材，在后续进行挤压之后直接进行加热烘干。这会导致产品在涂布过程中的速度会非常快，就有可能导致涂料和基材之间粘不牢，那么在基材涂抹涂料之前对基材进行加热，是非常有必要的。基材由于事先加热过，材质较软，在涂抹涂料过程中又要承受来自两面涂料的热量，就必须保证涂料搅拌均匀，且受热均匀。

挤压辊4包括旋转设置在机架8上产品两面的第二辊轴41和驱动第二辊轴41旋转的第二动力装置42。第二辊轴41上设置有第二齿轮43。第二动力装置42驱动端设置第三齿轮44。第三齿轮44啮合第二齿轮43。

第二辊轴41前后方向旋转设置在机架8上。第二齿轮43同轴设置在第二辊轴41上。优选的，第二动力装置42为电机。第三齿轮44同轴设置在第二动力装置42驱动端。相邻第二辊轴41上第二齿轮43相互啮合。

产品穿过相邻第二辊轴41之间。第二动力装置42驱动第三齿轮44旋转，第三齿轮44驱动第二齿轮43和第二辊轴41旋转，第二辊轴41通过第二齿轮43带动相邻第二辊轴41旋转，第二辊轴41旋转压紧涂料，控制涂料的涂抹厚度。

机架8上摆动设置有刮除涂料的刮料机构9。刮料机构9包括刮除涂料的刮片91、调整刮片91角度的调节机构92、摆动设置在机架8上的刮料架93、设置刮料架93上的侧架94、摆动设置在机架8上的侧杆95和弹性下压侧架94的弹性装置96。刮片91往复圆弧弯折，刮片91弯折处抵靠第二辊轴41。调节机构92设置在刮料架93上并活动连接刮片91。刮片91设置在侧架94上。侧杆95活动贯穿侧架94。弹性装置96套设在侧杆95上。

刮片91往复圆弧弯折后形成M字形。调节机构92活动连接刮片91上远离第二辊轴41的位置。刮片91靠近第二辊轴41的位置为刮片91的弯折处。

拨动调节机构92拉动刮片91远离第二辊轴41的位置相互靠近，由于刮片91自身的弹性，使得刮片91的弯折处远离第二辊轴41。

反向拨动调节机构92拉动刮片91远离第二辊轴41的位置相互远离，由于刮片91自身的弹性，使得刮片91的弯折处靠近第二辊轴41。

通过对调节机构92的旋转使得刮片91的弯折处靠近或远离第二辊轴41，避免刮片91在刮除涂料时避免刮片91压紧第二辊轴41的力过大，避免刮片91丧失弹性。由于刮片91是采用弯折处刮除涂料，避免划伤第二辊轴41，第二辊轴41不被划伤，也避免了第二辊轴41划伤产品。

刮料架93前后方向摆动设置在机架8上。刮片91前后方向设置在刮料架93上。侧架94设置在刮料架93的摆动位置。侧架94与刮料架93相互垂直。侧杆95的一端摆动设置在机架8上。侧杆95的另一端活动穿过侧架94。优选的，弹性装置96为弹簧。弹性装置96套设在侧杆95的另一端。弹性装置96分别抵靠侧杆95的另一端和侧架94。侧架94上左右方向开设避让口。侧杆95活动穿过避让口。

第二辊轴41在旋转的过程中会产生频繁和小幅度的抖动，若是刮片91在刮除涂料时，是固定不动的，那么刮片91会刮伤第二辊轴41，同时刮片91也无法将第二辊轴41上涂料完全刮除。

弹性装置96对侧架94持续的形成向下的推动。当第二辊轴41的抖动向外推动刮片91，刮片91带动刮料架93逆时针摆动，刮料架93带动侧架94逆时针摆动，侧架94向上挤压弹性装置96。当第二辊轴41的抖动不再向外推动刮片91，弹性装置96向外弹性伸出，弹性装置96下压侧架94顺时针摆动，侧架94带动刮料架93和刮片91顺时针摆动，刮片91靠近并抵靠第二辊轴41。通过弹性装置96形成弹性推力，使得刮片91可以始终贴合第二辊轴41，刮片91与第二辊轴41之间并不是硬接触，避免刮片91刮伤第二辊轴41，通过刮片91可以将第二辊轴41上涂料完全刮除。

机架8上设置收集槽。收集槽位于刮片91的下方。刮片91刮除的涂料落入到收集槽内完成收集。

调节机构92包括移动设置在刮料架93上的调节杆101、旋转设置在刮料架93上的调节盘102、推动调节盘102的调节件103和旋转设置在调节盘102上的调节柄104。调节件103摆动设置在调节柄104上。围绕调节盘102靠近调节柄104一侧开设第三齿形105。围绕调节盘102靠近调节杆101一侧设置螺旋条106。调节件103嵌入第三齿形105。调节杆101并列开设第四齿形107。螺旋条106啮合第四齿形107。

调节杆101为上下方向设置。调节盘102竖直旋转设置在刮料架93上。调节盘102位于调节杆101的左侧。调节柄104旋转设置在调节盘102的圆心位置。优选的，调节盘102为圆形。调节件103铰接在调节柄104靠近调节盘102的一端。

第三齿形105围绕调节盘102左侧的边缘开设。螺旋条106围绕调节盘102的右表面设置。螺旋条106围绕调节盘102的圆心螺旋向外延伸。第四齿形107上下方向并列开设在调节杆101上。

调节件103向前摆动并嵌入第三齿形105内，将调节柄104顺时针转动一定角度，调节柄104顺时针拉动调节件103，调节件103通过拉动第三齿形105带动调节盘102顺时针旋转，调节盘102带动螺旋条106沿第四齿形107内滑动，螺旋条106推动调节杆101和刮片91，刮片91的右侧相互靠近，刮片91的右侧靠近挤压辊4一段距离。将调节柄104逆时针转动复位，调节件103嵌入位于前侧的第三齿形105内并重复上述步骤，使得调节杆101带动刮片91逐渐靠近第二辊轴41，使得刮片91压紧第二辊轴41的力增大，可以将第二辊轴41上涂料完全去除。

调节件103向后摆动并嵌入第三齿形105内，将调节柄104逆时针转动一定角度，调节柄104逆时针推动调节件103，调节件103通过拉动第三齿形105带动调节盘102逆时针旋转，调节盘102带动螺旋条106沿第四齿形107内反向滑动，螺旋条106推动调节杆101和刮片91，刮片91的右侧相互远离，刮片91的右侧远离挤压辊4一段距离。将调节柄104顺时针转动复位，调节件103嵌入位于后侧的第三齿形105内并重复上述步骤，使得调节杆101带动刮片91逐渐远离第二辊轴41，使得刮片91压紧第二辊轴41的力减小，避免刮片91刮伤第二辊轴41。

通过将调节件103摆动不同的方向，并转动调节柄104就可以完成刮片91的变形，从而调节刮片91刮除涂层的量，实现第二辊轴41上涂料的完全刮除，且不会刮伤第二辊轴41。

在需要调节刮片91刮除的涂层量时，通过向右拨动调节杆101，使得螺旋条106远离调节杆101，通过向上或向下移动调节杆101，调整刮片91不同方向的变形，使得螺旋条106可以嵌入到不同的第四齿形107，实现刮片91变形的粗调整。

在需要调节刮片91刮除的涂层量时，转动调节柄104，通过调节件103嵌入到第三齿形105，使得调节件103带动调节盘102和螺旋条106转动，螺旋条106带动调节杆101上下移动，实现刮片91变形的精调整。

刮片91自身具有变形的弹性，使得调节杆101在带动刮片91变形时，刮片91对调节杆101形成持续的弹性力，使得螺旋条106嵌入第四齿形107时，螺旋条106与第四齿形107相互抵紧，避免调节杆101脱离螺旋条106。

通过两种调整方式，实现刮片91不同程度的变形，使得刮片91可以实现不同程度的涂料去除量。

烘干机构5包括流通热风的外箱51和设置在外箱51内的内箱52。产品移动穿过内箱52。外箱51连通热风源。内箱52向产品移入方向倾斜开设有通孔53。通孔53分别连通外箱51内和内箱52内。

外箱51为左右方向设置。内箱52左右方向设置在外箱51内。产品左右方向移动穿过内箱52。外箱51的右端连通热风源。热风源包括风机和电热丝。风机出口连通外箱51。电热丝设置在风机出口。风机产生风，电热丝对风进行加热形成热风。

热风沿外箱51内由右向左流动，热风通过通孔53进入内箱52内，热风对产品上涂料进行加热烘干。由于通孔53是倾斜开设，避免了热风直吹产品，保证了产品的涂布质量。

双面涂布机构还包括旋转设置在机架8上靠近收料筒6的剪切筒71和剪切产品的刀片72。刀片72设置在机架8上，刀片72与剪切筒71形成夹角。围绕剪切筒71开设剪切槽73。刀片72的刀口置于剪切槽73。

剪切筒71前后方向旋转设置在机架8上。剪切槽73围绕剪切筒71外表面的前后两端开设。产品涂抹涂料位置位于剪切槽73之间。产品通孔位置位于剪切槽73外侧。剪切筒71位于烘干机构5和收料筒6之间。产品从烘干机构5移出并通过收料筒6完成回收，产品通过剪切筒71和刀片72时，刀片72剪切产品通孔位置，通过刀片72的刀口置于剪切槽73，避免刀片72出现位置偏移，保证了产品的剪切尺寸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双面涂布机构，其特征在于：包括机架（8）、加热基材的加热机构（1）、输送基材的涂布辊（2）、输送涂料的送料机构（3）、挤压涂料的挤压辊（4）、烘干产品的烘干机构（5）、回收产品的收料筒（6）和绕设有基材的放料筒（7）；所述收料筒（6）和所述放料筒（7）旋转设置在所述机架（8）上；所述加热机构（1）设置在基材两面；所述涂布辊（2）旋转设置在所述机架（8）上基材两面；相邻所述涂布辊（2）穿过基材相互扣合；所述送料机构（3）出料端朝向基材和所述涂布辊（2）之间；所述挤压辊（4）旋转设置在所述机架（8）上；产品移动穿过所述烘干机构（5）；

所述涂布辊（2）包括相对旋转设置在所述机架（8）上的第一辊体（21）、围绕一侧所述第一辊体（21）设置的凸块（22）、围绕另一侧所述第一辊体（21）设置的扩片（23）和压住基材的盘体（24）；相邻所述第一辊体（21）之间，所述凸块（22）嵌入所述扩片（23）并推动所述扩片（23）外扩抵靠基材；所述盘体（24）围绕所述第一辊体（21）设置；

刮片（91）往复圆弧弯折后形成M字形；调节机构（92）活动连接刮片（91）上远离第二辊轴（41）的位置；刮片（91）靠近第二辊轴（41）的位置为刮片（91）的弯折处；

拨动调节机构（92）拉动刮片（91）远离第二辊轴（41）的位置相互靠近，由于刮片（91）自身的弹性，使得刮片（91）的弯折处远离第二辊轴（41）；

反向拨动调节机构（92）拉动刮片（91）远离第二辊轴（41）的位置相互远离，由于刮片（91）自身的弹性，使得刮片（91）的弯折处靠近第二辊轴（41）；

所述挤压辊（4）包括旋转设置在所述机架（8）上产品两面的第二辊轴（41）和驱动所述第二辊轴（41）旋转的第二动力装置（42）；所述第二辊轴（41）上设置有第二齿轮（43）；所述第二动力装置（42）驱动端设置第三齿轮（44）；所述第三齿轮（44）啮合所述第二齿轮（43）；

所述机架（8）上摆动设置有刮除涂料的刮料机构（9）；所述刮料机构（9）包括刮除涂料的刮片（91）、调整所述刮片（91）角度的调节机构（92）、摆动设置在所述机架（8）上的刮料架（93）、设置所述刮料架（93）上的侧架（94）、摆动设置在所述机架（8）上的侧杆（95）和弹性下压所述侧架（94）的弹性装置（96）；所述刮片（91）往复圆弧弯折，所述刮片（91）弯折处抵靠所述第二辊轴（41）；所述调节机构（92）设置在所述刮料架（93）上并活动连接所述刮片（91）；所述刮片（91）设置在所述侧架（94）上；所述侧杆（95）活动贯穿所述侧架（94）；所述弹性装置（96）套设在所述侧杆（95）上。

2.如权利要求1所述的双面涂布机构，其特征在于：所述加热机构（1）包括改变基材移动方向的第一辊轴（11）、加热基材的红外灯管（12）和摆动设置在所述机架（8）上的罩体（13）；所述第一辊轴（11）旋转设置在所述机架（8）上；所述红外灯管（12）照射基材两面；所述罩体（13）罩住所述红外灯管（12）并朝向基体。

3.如权利要求2所述的双面涂布机构，其特征在于：所述送料机构（3）包括输送涂料的螺杆挤出机（31）和排出涂料的出料罩（32）；所述出料罩（32）进口连通所述螺杆挤出机（31）出口；所述出料罩（32）出口朝向基材两侧延伸；所述送料机构（3）还包括驱动装置（37）、储存涂料的料筒（33）、设置在所述料筒（33）内的筒轴（34）、旋转设置在所述筒轴（34）上的搅拌架（35）、搅拌涂料的搅拌桨（36）和加热涂料的加热装置（38）；所述加热装置（38）围绕所述筒轴（34）设置；所述搅拌桨（36）围绕所述筒轴（34）设置在所述搅拌架（35）上；所述驱动装置（37）驱动所述搅拌架（35）旋转。

4.如权利要求3所述的双面涂布机构，其特征在于：所述驱动装置（37）包括旋转设置在所述料筒（33）上的驱动杆（81）、旋转设置在所述筒轴（34）上的框架（82）、设置在所述搅拌架（35）上的第一齿轮（83）、滑动设置在所述框架（82）上的齿条（84）和设置在所述料筒（33）上的第一动力装置（85）；所述齿条（84）一端旋转连接所述驱动杆（81）；所述齿条（84）另一端啮合所述第一齿轮（83）；所述第一动力装置（85）驱动所述驱动杆（81）旋转。

5.如权利要求1所述的双面涂布机构，其特征在于：所述调节机构（92）包括移动设置在所述刮料架（93）上的调节杆（101）、旋转设置在所述刮料架（93）上的调节盘（102）、推动所述调节盘（102）的调节件（103）和旋转设置在所述调节盘（102）上的调节柄（104）；所述调节件（103）摆动设置在所述调节柄（104）上；围绕所述调节盘（102）靠近所述调节柄（104）一侧开设第三齿形（105）；围绕所述调节盘（102）靠近所述调节杆（101）一侧设置螺旋条（106）；所述调节件（103）嵌入所述第三齿形（105）；所述调节杆（101）并列开设第四齿形（107）；所述螺旋条（106）啮合所述第四齿形（107）。

6.如权利要求2所述的双面涂布机构，其特征在于：所述烘干机构（5）包括流通热风的外箱（51）和设置在所述外箱（51）内的内箱（52）；产品移动穿过所述内箱（52）；所述外箱（51）连通热风源；所述内箱（52）向产品移入方向倾斜开设有通孔（53）；所述通孔（53）分别连通所述外箱（51）内和所述内箱（52）内；双面涂布机构还包括旋转设置在机架（8）上靠近收料筒（6）的剪切筒（71）和剪切产品的刀片（72）；所述刀片（72）设置在所述机架（8）上，所述刀片（72）与所述剪切筒（71）形成夹角；围绕所述剪切筒（71）开设剪切槽（73）；所述刀片（72）的刀口置于所述剪切槽（73）。

7.如权利要求2所述的双面涂布机构，其特征在于：双面涂布机构还包括设置在所述机架（8）上的张紧支架（61）、活动设置在所述张紧支架（61）上的张紧件（62）、旋转设置在所述张紧支架（61）上的张紧轮（63）和驱动所述张紧轮（63）旋转的第三动力装置（66）；围绕所述张紧轮（63）开设第一齿形（64）；所述张紧件（62）上沿基材移动方向开设第二齿形（65）；所述第一齿形（64）将基材压紧在所述第二齿形（65）内；所述第一齿形（64）与所述第二齿形（65）相互交错啮合；所述第三动力装置（66）驱动端偏心连接所述张紧轮（63）。