CN108909030B - 火锅底料包装袋的生产方法 - Google Patents

火锅底料包装袋的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装袋制作工艺领域，公开了火锅底料包装袋的生产方法，包括以下步骤：A、放卷；B、增粘处理；C、预热处理；D、复合处理；E、冷却处理；F、制袋；为了解决现有技术中存在的熔融薄膜容易从牛皮纸上脱落，挤出机构挤出完毕后，放卷需要停留较长时间，制作复合纸效率较低的问题，本方案通过电晕辊对牛皮纸的表面进行增粘处理，并通过预热处理使得牛皮纸表面更加粗糙，粘度进一步提高，从而可使熔融薄膜易挤压成型在牛皮纸上，防止熔融薄膜从牛皮纸上脱落；通过挤压缸不断连续地对牛皮纸挤入熔融薄膜，使得整个操作无需停止放卷，从而极大地提高了制作复合纸的效率。

Description

火锅底料包装袋的生产方法
技术领域
本发明涉及了包装袋制作工艺领域，特别涉及火锅底料包装袋的生产方法。
背景技术
目前，火锅底料包装袋有很多种类，塑料包装袋和牛皮纸包装袋等，在制作牛皮纸包装袋时，一般需要先制作牛皮纸和塑料薄膜的复合纸，然后将制好的复合纸进行裁剪和压边，下料到制袋机内进行制袋，而现有技术中，制作复合纸包装袋时，需要将进行放卷，然后利用挤出机构向挤压对辊上的牛皮纸挤出熔融薄膜，挤出对辊将对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压成型，最后得到需要的复合纸；但以上工艺中，因牛皮纸表面较为光滑，在挤压的过程中，熔融薄膜容易脱落，而且挤出机构挤完一次熔融薄膜后，将需要停止放卷辊进行放卷，需要对挤出机构补料，补料完毕后才能继续放卷，制作复合纸的效率较低。
发明内容
本发明意在提供一种可使牛皮纸表面更加粗糙，牛皮纸的粘度增高，并能连续地对牛皮纸挤出熔融薄膜，提高制作复合纸效率的火锅底料包装袋的生产方法。
本方案中火锅底料包装袋的生产方法，包括以下步骤：
A、放卷：对牛皮纸进行放卷；
B、增粘处理：使用电晕辊对牛皮纸表面进行处理；
C、预热处理：牛皮纸进行电晕后，对牛皮纸进行预热，预热温度为50-60℃；
D、复合处理：往复地滑动挤压缸，然后转动挤压螺杆对牛皮纸挤出熔融薄膜，使用活塞缸对与挤压缸连通的料斗进行不断地补料，与挤压缸连通的机头到挤压对辊的距离为50-150mm，机头温度为280-320℃，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为100-145m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.04-0.06mm；
E、冷却处理：使用冷却辊对复合纸进行冷却，冷却辊表面的温度为20-35℃；
F、制袋：将制好的复合纸进行裁剪、压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。
本方案的技术原理为：A、放卷：对牛皮纸进行放卷；使得整个牛皮纸进行输送，方便对牛皮纸进行后续操作。
B、增粘处理：使用电晕辊对牛皮纸表面进行处理；在电晕辊上施加高频高压电，使电晕辊电晕放电，从而可粗化牛皮纸的表面，使得牛皮纸表面更加粗糙；提高了牛皮纸表面的粘度，同时也可除去牛皮纸表面上油污、水和尘垢，进一步使得熔融薄膜与牛皮纸的粘合度提高。
C、预热处理：牛皮纸进行电晕辊后，对牛皮纸进行预热，预热温度为50-60℃。对牛皮纸进行预热，牛皮纸将进一步失水，粗糙度进一步提高，进一步提高了牛皮纸粘度，也使得牛皮纸后续与熔融薄膜接触时，避免牛皮纸温度变化过快而损坏。
D、复合处理：往复地滑动挤压缸，然后转动挤压螺杆对牛皮纸挤出熔融薄膜，使用活塞缸对与挤压缸连通的料斗进行不断地补料，与挤压缸连通的机头到挤压对辊的距离为50-150mm，机头温度为280-320℃，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为100-145m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.04-0.06mm；；通过不断地转动挤压螺杆，再使用活塞缸对与挤压缸连通的料斗进行不断地补料，挤出熔融薄膜可连续地进行，使得整个操作无需停止放卷，从而极大地提高了制作复合纸的效率；往复地滑动挤压缸，加剧了从机头流出的熔融薄膜运动趋势，使得熔融薄膜周围的空气流动的更加剧烈，使得熔融薄膜氧化更加充分，另一方面往复地滑动挤压缸，相比使得挤压缸只保持在最低端地进行输送熔融薄膜，也拉长熔融薄膜落入到牛皮纸的距离，从而延长了熔融薄膜落入到牛皮纸上的时间，进一步使得熔融薄膜充分地氧化，从而提高熔融薄膜与牛皮纸的粘合强度。
E、冷却处理：使用冷却辊对复合纸进行冷却，冷却辊表面的温度为20-35℃；对成型后的复合纸进行冷却降温，可使复合纸更快地进行后续操作，从而提高了整个制袋工艺的效率。
F、制袋：将制好的复合纸进行裁剪、压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。裁剪是为了获得适合尺寸的纸张，压边是为了使得纸张的边角平整，方便包装袋的制作。
与现有技术相比，本方案的有益效果为：
1、本方案通过电晕辊对牛皮纸的表面进行增粘处理，并通过预热处理使得牛皮纸表面更加粗糙，粘度进一步提高，从而可使熔融薄膜易挤压成型在牛皮纸上，防止熔融薄膜从牛皮纸上脱落；通过挤压缸不断连续地对牛皮纸挤入熔融薄膜，使得整个操作无需停止放卷，从而极大地提高了制作复合纸的效率。
2、本方案通过上、下往复地滑动挤压缸，使得熔融薄膜周围的空气流动的更加剧烈，加强了熔融薄膜在空气中的氧化效果，也拉长熔融薄膜落入到牛皮纸的距离，从而延长了熔融薄膜落入到牛皮纸上的时间，进一步强化了熔融薄膜氧化效果，两次氧化效果的结合，使得熔融薄膜氧化的更加充分，从而提高熔融薄膜与牛皮纸的粘合强度。
进一步，步骤A中通过电机带动收卷辊转动，收卷辊通过牛皮纸带动放卷辊进行放卷。启动电机，电机带动收卷辊转动，收卷辊将通过牛皮纸带动放卷辊进行放卷，从而实现了牛皮纸的放卷和收卷的同时进行。
进一步，步骤B中通过清洁辊对电晕辊进行清洁，刮板对清洁辊进行刮取，收集刮板刮取清洁辊得到的灰尘。通过清洁辊对电晕辊进行清洁，延长了电晕辊保持干净的时间，从而可保证了电晕辊对牛皮纸清洁作用，延长了对牛皮纸增粘处理时间，减少了清理电晕辊的次数，从而降低了操作人员的劳动强度。
进一步，步骤B中在清洁辊上罩设收集箱，收集箱上转动连接有负压叶片，负压叶片同轴相连有涡轮，涡轮上罩有涡轮壳，涡轮壳上开有开口。向涡轮壳内通入水或者气体，水流或者气流将驱动涡轮转动，涡轮将可带动负压叶片转动，从而实现了收集箱内产生负压气流，并可对清洁辊上的灰尘吸附到收集箱内壁上，也实现了对水和气体的进一步利用，节能减排。
进一步，步骤C中牛皮纸通过预热壳进行预热，预热壳内开有空腔，预热壳通过空腔与涡轮壳连通，向预热壳的空腔内通入热水。向预热壳内通入热水，热水将使预热壳表面的温度不断地提高，从而对牛皮纸表面进行预热，使得牛皮纸更好进行后续操作；热水还通过空腔流入到涡轮壳内，实现了对热水的二次利用，节能减排。
进一步，步骤D中挤出机构的机头到挤压对辊的距离为110mm，挤出机构的机头温度为300℃，放卷速度为130m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.05mm。以上各项数据的设置，可使制作出的复合纸的质量更好，使牛皮纸和熔融薄膜成型的效果更好，更加紧实，不易脱落。
附图说明
图1为本发明实施例火锅底料包装袋的生产方法的示意图；
图2为图1中收集箱的放大示意图；
图3为图1中挤压缸的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：放卷辊1、增粘辊2、电晕辊3、第一传动辊4、预热辊5、第二传动辊6、挤压对辊7、第三传动辊8、冷却辊9、收卷辊10、预热壳11、清洁辊12、收集箱13、刮板14、过滤罩15、负压叶片16、涡轮壳17、出气过滤孔18、进气孔19、挤压缸20、机头21、第二电机22、扇形花键轮23、花键杆24、料斗25、入料管26、第一楔杆27、活塞缸28、挤压螺杆29、凸轮30、第二楔杆31、第三楔杆32、齿条33、支撑板34。
实施例基本如附图1、图2和图3所示：火锅底料包装袋的生产方法，需要使用一种造纸机构，造纸机构包括机架，机架上转动连接有放卷辊1和收卷辊10，机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与收卷辊10平键连接，机架上放卷辊1和收卷辊10之间的位置处依次转动连接有增粘辊2、第一传动辊4、预热辊5、第二传动辊6、挤压对辊7、第三传动辊8和冷却辊9，增粘辊2相抵有电晕辊3，电晕辊3相抵有清洁辊12，清洁辊12上罩设收集箱13，收集箱13上开有进气孔19，收集箱13上开有出气过滤孔18，收集箱13上转动连接有负压叶片16，负压叶片16上罩有过滤罩15，过滤罩15固定在收集箱13内，负压叶片16同轴相连有涡轮，涡轮上罩有涡轮壳17，涡轮壳17上开有开口，预热辊5上罩有预热壳11，预热壳11内开有空腔，预热壳11通过空腔与涡轮壳17连通，向预热壳11内通入热水，机架上通过螺栓固定有第二电机22，机架上滑动连接有挤压缸20，挤压缸20与机架之间连接有第一弹簧，挤压缸20内转动连接有挤压螺杆29，第二电机22的输出轴与挤压螺杆29平键连接，挤压缸20底部连通有机头21，挤压缸20底部连通有入料管26，机架上固定有料斗25，料斗25底部的连通管滑动连接在入料管26内，且连通管与入料管26连通，挤压螺杆29的顶部转动连接有扇形花键轮23，扇形花键轮23花键连接有花键杆24，花键杆24与机架之间连接有第二弹簧，花键杆24的左端开有楔面，机架上固定有活塞缸28，活塞缸28与料斗25之间连通有出料管，出料管上安装有向料斗25进料的第一单向阀，机架上固定有熔融薄膜储料罐，活塞缸28与熔融薄膜储料罐之间连通有进料管，进料管上安装有向活塞缸28进料的第二单向阀，活塞缸28内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸28缸底之间连接有第三弹簧，活塞的顶部固定连接有第一楔杆27，活塞的底部固定连接有第二楔杆31，第一楔杆27和第二楔杆31均伸出于活塞缸28，且第一楔杆27和第二楔杆31均与活塞缸28缸壁滑动连接，花键杆24通过楔面与第一楔杆27相抵，挤压缸20上固定连接有支撑板34，支撑板34相抵有凸轮30，凸轮30同轴相连有齿轮，齿轮啮合有齿条33，齿条33的左端一体成型有第三楔杆32，第二楔杆31与第三楔杆32相抵，冷却辊9内安装有冷却器；
包括如下步骤：
A、放卷：启动第一电机，第一电机带动收卷辊10转动，收卷辊10通过牛皮纸带动放卷辊1进行放卷；
B、增粘处理：向预热壳11的空腔内通入热水，热水从预热壳11的空腔流入到涡轮壳17内，流动的水流将驱动涡轮转动，涡轮将带动负压叶片16转动，负压叶片16将使收集箱13内产生负压气流，增粘辊2转动将带动电晕辊3转动，电晕辊3对牛皮纸的表面进行粗化，使牛皮纸表面粘度提高，并除去牛皮纸表面的油污和灰尘，油污和灰尘将附在电晕辊3的表面上，清洁辊12随着电晕辊3转动，并将油污和灰尘从电晕辊3上带走，清洁辊12不断地转动，刮板14将把清洁辊12上的油污和灰尘不断地刮取下来，负压气流将把油污和灰尘吸附到收集箱13的内壁上，从而不断地对电晕辊3进行清洁；
C、预热处理：牛皮纸进行电晕辊3后，向预热壳11的空腔内通入热水，使得预热壳11上温度不断地提高，并对牛皮纸进行预热，预热温度为55℃；
D、复合处理：预热后的牛皮纸将运动到挤压对辊7上，启动第二电机22，第二电机22带动挤压螺杆29在挤压缸20内转动，挤压螺杆29转动时，挤压螺杆29带动扇形花键轮23转动，扇形花键轮23将带动花键杆24往复地滑动，花键杆24将往复地推动第一楔杆27上、下往复运动，第一楔杆27带动活塞往复地滑动，活塞缸28将不断地将熔融薄膜储料罐内的熔融薄膜输出到料斗25内，活塞也带动第二楔杆31往复地滑动，第二楔杆31将推动第三楔杆32往复地滑动，第三楔杆32将带动齿条33往复地滑动，齿条33带动齿轮往复地滑动，齿轮将带动凸轮30往复地摆动，凸轮30的凸面与基面往复地与支撑板34相抵，从而带动支撑板34往复上、下滑动，支撑板34将带动挤压缸20往复地滑动，挤压缸20将带动机头21往复地滑动，从而延长熔融薄膜流入到牛皮纸的时间，使得熔融薄膜充分地氧化，挤出机构的机头21到挤压对辊7的最远距离为130mm，最近距离为50mm，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为130m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.05mm；
E、冷却处理：启动冷却器，冷却辊9内温度不断地降低，使用冷却辊9对复合纸进行冷却，冷却辊9表面的温度为27℃；
F、制袋：将制好的复合纸使用裁剪机和压边机，对复合机进行裁剪和压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、放卷：对牛皮纸进行放卷；
B、增粘处理：向预热壳的空腔内通入热水，热水从预热壳的空腔流入到涡轮壳内，流动的水流将驱动涡轮转动，涡轮将带动负压叶片转动，负压叶片将使收集箱内产生负压气流，增粘辊转动将带动电晕辊转动，电晕辊对牛皮纸的表面进行粗化，使牛皮纸表面粘度提高，并除去牛皮纸表面的油污和灰尘，油污和灰尘将附在电晕辊的表面上，清洁辊随着电晕辊转动，并将油污和灰尘从电晕辊上带走，清洁辊不断地转动，刮板将把清洁辊上的油污和灰尘不断地刮取下来，负压气流将把油污和灰尘吸附到收集箱的内壁上，从而不断地对电晕辊进行清洁；
C、预热处理：牛皮纸进行电晕后，对牛皮纸进行预热，预热温度为50-60℃；
D、复合处理：往复地滑动挤压缸，然后转动挤压螺杆对牛皮纸挤出熔融薄膜，使用活塞缸对与挤压缸连通的料斗进行不断地补料，与挤压缸连通的机头到挤压对辊的距离为50-150mm，机头温度为280-320℃，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为100-145m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.04-0.06mm；
E、冷却处理：使用冷却辊对复合纸进行冷却，冷却辊表面的温度为20-35℃；
F、制袋：将制好的复合纸进行裁剪、压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。
2.根据权利要求1所述的火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于：所述步骤A中通过电机带动收卷辊转动，收卷辊通过牛皮纸带动放卷辊进行放卷。
3.根据权利要求2所述的火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于：所述步骤B中通过清洁辊对电晕辊进行清洁，刮板对清洁辊进行刮取，收集刮板刮取清洁辊得到的灰尘。
4.根据权利要求3所述的火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于：所述步骤B中在清洁辊上罩设收集箱，收集箱上转动连接有负压叶片，负压叶片同轴相连有涡轮，涡轮上罩有涡轮壳，涡轮壳上开有开口。
5.根据权利要求4所述的火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于：所述步骤C中牛皮纸通过预热壳进行预热，预热壳内开有空腔，预热壳通过空腔与涡轮壳连通，向预热壳的空腔内通入热水。
6.根据权利要求5所述的火锅底料包装袋的生产方法，其特征在于：所述步骤D中挤出机构的机头到挤压对辊的距离为110mm，挤出机构的机头温度为300℃，放卷速度为130m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.05mm。
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