CN114405773A - 一种双面胶涂胶系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于胶体生产领域，为一种双面胶涂胶系统,包括工作仓，工作仓设有透明外壳，工作仓内底部设有工作台，工作台下方壳体内固定安装设有导胶模块，导胶模块内设有加热组件和出气口,工作台位于工作仓上侧面开设有基材进口，工作台上靠近基材进口方向设有牵引轮，牵引轮上背向基材进口方向设有压力出胶模块，压力出胶模块位于工作台上设有涂胶轮，工作台上方背向基材进口方向位于工作仓内设有涂胶模块，工作仓上设有出仓门。本发明胶液在被加热后，胶液中原本含有的气泡被排出，同时胶液加热后的黏性更强，能够更好的涂抹在基材上，并使涂抹更加均匀不会产生涂抹残缺的情况。本发明设有压力出胶模块，压力出胶模块只有在基材在设备上沿辊子正常运转时才能将胶液挤出，防止基材没有铺设好出胶造成胶液材料的浪费。

Description

一种双面胶涂胶系统
技术领域
本发明属于胶体生产领域，尤其涉及一种双面胶涂胶系统。
背景技术
双面胶是日常工作生活中常用的工具，双面胶在生产过程中经常存在胶液内残留气泡导致双面胶成品断层，使用效果不佳的情况，因此需要设计一种双面胶涂胶系统，解决以下问题：本发明胶液在被加热后，胶液中原本含有的气泡被排出，同时胶液加热后的黏性更强，能够更好的涂抹在基材上，并使涂抹更加均匀不会产生涂抹残缺的情况。
发明内容
1、本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种双面胶涂胶系统。本发明胶液在被加热后，胶液中原本含有的气泡被排出，同时胶液加热后的黏性更强，能够更好的涂抹在基材上，并使涂抹更加均匀不会产生涂抹残缺的情况。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双面胶涂胶系统，包括工作仓，所述工作仓设有透明外壳，所述工作仓内底部设有工作台，所述工作台下方壳体内固定安装设有导胶模块，所述导胶模块内设有加热组件和出气口；所述工作台位于工作仓上侧面开设有基材进口，所述工作台上靠近基材进口方向设有牵引轮，所述牵引轮上背向基材进口方向设有压力出胶模块，所述压力出胶模块位于工作台上设有涂胶轮，所述工作台上方背向基材进口方向位于工作仓内设有涂胶模块，所述工作仓上设有出仓门。
优选的，所述工作仓包括工作仓壳体，所述基材进口设有基材入口；所述工作仓壳体内位于涂胶轮和涂胶模块之间正下方设有离型壳体，所述离型壳体内设有压力连接杆，所述压力连接杆的上方固定安装设有离型膜轮，所述压力连接杆的下方位于离型壳体内设有压力弹簧；所述离型膜轮的上方设有负压轮。
优选的，所述工作台包括平台壳体，所述平台壳体内设有连通导胶模块到压力出胶模块的出胶管。
优选的，所述导胶模块包括导胶壳体，所述导胶壳体内底部设有进胶槽，所述进胶槽设有进胶口，所述进胶槽的上方位于导胶壳体内设有加热壳体，所述加热壳体设有导胶管，所述导胶壳体内设有透气膜，所述透气膜的上方位于导胶壳体内设有压力板壳体，所述压力板壳体内设有压力板，所述压力板位于压力板壳体内设有压板弹簧。
优选的，所述导胶壳体设有连通出胶管的通过压力出胶模块压力控制的出胶泵。
优选的，所述压力出胶模块包括固定安装在工作台的出胶壳体，所述出胶壳体内设有密封滑槽，所述密封滑槽内设有滑块，所述滑块的上方设有穿出工作台的压杆，所述压杆上固定安装设有压力轮，所述压杆位于出胶壳体内设有复位弹簧。
优选的，所述滑块上设有导胶管道，所述出胶壳体设有朝向涂胶轮的连接杆，所述连接杆上设有涂胶块。
优选的，所述涂胶模块包括固定安装在工作仓壳体内顶部的储胶槽，所述储胶槽内设有进胶管，所述储胶槽的下方连接设有出胶管，所述出胶管的下方连接设有涂胶件，所述涂胶件的下方位于工作台上设有牵引滚轮，所述牵引滚轮位于工作仓壳体内靠近出仓门方向设有成型辊子。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种双面胶涂胶系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
2、本发明胶液在被加热后，胶液中原本含有的气泡被排出，同时胶液加热后的黏性更强，能够更好的涂抹在基材上，并使涂抹更加均匀不会产生涂抹残缺的情况。
3、本发明设有压力出胶模块，压力出胶模块只有在基材在设备上沿辊子正常运转时才能将胶液挤出，防止基材没有铺设好出胶造成胶液材料的浪费。
附图说明
图1是本发明的正等轴测结构示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是图2中C-C方向剖视图。
图4是图3中A处结构放大图。
图5是图3中B处结构放大图。
图中，11、工作仓壳体；12、基材入口；13、连接杆；14、平台壳体；15、导胶模块；16、出胶管；17、涂胶块；18、离型膜轮；19、压力连接杆；20、压力弹簧；21、离型壳体；22、负压轮；23、牵引滚轮；24、成型辊子；25、涂胶件；26、储胶槽；27、进胶管；28、出胶管；29、导胶壳体；30、压力板；31、压力板壳体；32、出胶泵；33、进胶口；34、进胶槽；35、导胶管；36、加热组件；37、加热壳体；38、透气膜；39、出气口；40、压板弹簧；41、出胶壳体；42、压杆；43、压力轮；44、导胶管道；45、出胶管道；46、密封滑槽；47、滑块；48、复位弹簧；81、工作仓；82、工作台；83、基材进口；84、牵引轮；85、压力出胶模块；86、涂胶轮；87、涂胶模块；88、出仓门。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-5所示，一种双面胶涂胶系统，包括工作仓81，工作仓81设有透明外壳，工作仓81内底部设有工作台82，工作台82下方壳体内固定安装设有导胶模块15，导胶模块15内设有加热组件36和出气口39；工作台82位于工作仓81上侧面开设有基材进口83，工作台82上靠近基材进口83方向设有牵引轮84，牵引轮84上背向基材进口83方向设有压力出胶模块85，压力出胶模块85位于工作台82上设有涂胶轮86，工作台82上方背向基材进口83方向位于工作仓81内设有涂胶模块87，工作仓81上设有出仓门88。
进一步的，工作仓81包括工作仓壳体11，基材进口83设有基材入口12；工作仓壳体11内位于涂胶轮86和涂胶模块87之间正下方设有离型壳体21，离型壳体21内设有压力连接杆19，压力连接杆19的上方固定安装设有离型膜轮18，压力连接杆19的下方位于离型壳体21内设有压力弹簧20；离型膜轮18的上方设有负压轮22。
进一步的，工作台82包括平台壳体14，平台壳体14内设有连通导胶模块15到压力出胶模块85的出胶管16。
进一步的，导胶模块15包括导胶壳体29，导胶壳体29内底部设有进胶槽34，进胶槽34设有进胶口33，进胶槽34的上方位于导胶壳体29内设有加热壳体37，加热壳体37设有导胶管35，导胶壳体29内设有透气膜38，透气膜38的上方位于导胶壳体29内设有压力板壳体31，压力板壳体31内设有压力板30，压力板30位于压力板壳体31内设有压板弹簧40。
进一步的，导胶壳体29设有连通出胶管16的通过压力出胶模块85压力控制的出胶泵32。
进一步的，压力出胶模块85包括固定安装在工作台82的出胶壳体41，出胶壳体41内设有密封滑槽46，密封滑槽46内设有滑块47，滑块47的上方设有穿出工作台82的压杆42，压杆42上固定安装设有压力轮43，压杆42位于出胶壳体41内设有复位弹簧48。
进一步的，滑块47上设有导胶管道44，出胶壳体41设有朝向涂胶轮86的连接杆13，连接杆13上设有涂胶块17。
进一步的，涂胶模块87包括固定安装在工作仓壳体11内顶部的储胶槽26，储胶槽26内设有进胶管27，储胶槽26的下方连接设有出胶管28，出胶管28的下方连接设有涂胶件25，涂胶件25的下方位于工作台82上设有牵引滚轮23，牵引滚轮23位于工作仓壳体11内靠近出仓门88方向设有成型辊子24。
工作原理
在启用该双面胶涂胶系统进行双面胶涂胶处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
将基材从基材入口12送入，并用牵引装置依次通过并最终缠绕在成型辊子24上。
当开始工作时，压力轮43受到压力带动压杆42向下压，使得滑块47被带动在密封滑槽46内向下移动使得导胶管道44将出胶管16和出胶管道45连通。
此时胶液从进胶口33进入进胶槽34中，当进入胶液较多时，胶液从导胶管35向上溢出，同时被加热组件36进行不断加热，胶液中的气泡透过透气膜38不断推动压力板30，最终从出气口39排出。
胶液在被加热后，胶液中原本含有的气泡被排出，同时胶液加热后的黏性更强，能够更好的涂抹在基材上，并使涂抹更加均匀不会产生涂抹残缺的情况。
此时出胶泵32被打开，胶液由出胶管16通过导胶管道44进入出胶管道45中，进入涂胶块17中的胶液被不断持续均匀涂抹在涂胶轮86上，使得基材附于涂胶轮86上一侧被均匀图上一层胶液，被涂上胶液一侧的基材被负压轮22带动通过离型膜轮18同时将离型膜轮18上的离型膜贴上。压力出胶模块只有在基材在设备上沿辊子正常运转时才能将胶液挤出，防止基材没有铺设好出胶造成胶液材料的浪费。
此时储胶槽26内的胶液通过出胶管28进入涂胶件25中，当基材经过牵引滚轮23时，未被贴上离型膜一侧的被涂上胶液，并被不断卷到成型辊子24上。当达到一定量时，更换新的基材和成型辊子24。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双面胶涂胶系统，包括工作仓(81)，所述工作仓(81)设有透明外壳，其特征在于：所述工作仓(81)内底部设有工作台(82)，所述工作台(82)下方壳体内固定安装设有导胶模块(15)，所述导胶模块(15)内设有加热组件(36)和出气口(39)；所述工作台(82)位于工作仓(81)上侧面开设有基材进口(83)，所述工作台(82)上靠近基材进口(83)方向设有牵引轮(84)，所述牵引轮(84)上背向基材进口(83)方向设有压力出胶模块(85)，所述压力出胶模块(85)位于工作台(82)上设有涂胶轮(86)，所述工作台(82)上方背向基材进口(83)方向位于工作仓(81)内设有涂胶模块(87)，所述工作仓(81)上设有出仓门(88)。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述工作仓(81)包括工作仓壳体(11)，所述基材进口(83)设有基材入口(12)；所述工作仓壳体(11)内位于涂胶轮(86)和涂胶模块(87)之间正下方设有离型壳体(21)，所述离型壳体(21)内设有压力连接杆(19)，所述压力连接杆(19)的上方固定安装设有离型膜轮(18)，所述压力连接杆(19)的下方位于离型壳体(21)内设有压力弹簧(20)；所述离型膜轮(18)的上方设有负压轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述工作台(82)包括平台壳体(14)，所述平台壳体(14)内设有连通导胶模块(15)到压力出胶模块(85)的出胶管(16)。
4.根据权利要求(3)所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述导胶模块(15)包括导胶壳体(29)，所述导胶壳体(29)内底部设有进胶槽(34)，所述进胶槽(34)设有进胶口(33)，所述进胶槽(34)的上方位于导胶壳体(29)内设有加热壳体(37)，所述加热壳体(37)设有导胶管(35)，所述导胶壳体(29)内设有透气膜(38)，所述透气膜(38)的上方位于导胶壳体(29)内设有压力板壳体(31)，所述压力板壳体(31)内设有压力板(30)，所述压力板(30)位于压力板壳体(31)内设有压板弹簧(40)。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述导胶壳体(29)设有连通出胶管(16)的通过压力出胶模块(85)压力控制的出胶泵(32)。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述压力出胶模块(85)包括固定安装在工作台(82)的出胶壳体(41)，所述出胶壳体(41)内设有密封滑槽(46)，所述密封滑槽(46)内设有滑块(47)，所述滑块(47)的上方设有穿出工作台(82)的压杆(42)，所述压杆(42)上固定安装设有压力轮(43)，所述压杆(42)位于出胶壳体(41)内设有复位弹簧(48)。
7.根据权利要求6所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述滑块(47)上设有导胶管道(44)，所述出胶壳体(41)设有朝向涂胶轮(86)的连接杆(13)，所述连接杆(13)上设有涂胶块(17)。
8.根据权利要求1所述的一种双面胶涂胶系统，其特征在于：所述涂胶模块(87)包括固定安装在工作仓壳体(11)内顶部的储胶槽(26)，所述储胶槽(26)内设有进胶管(27)，所述储胶槽(26)的下方连接设有出胶管(28)，所述出胶管(28)的下方连接设有涂胶件(25)，所述涂胶件(25)的下方位于工作台(82)上设有牵引滚轮(23)，所述牵引滚轮(23)位于工作仓壳体(11)内靠近出仓门(88)方向设有成型辊子(24)。
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