CN116018125A - 化妆品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆品，其包含脂肪酸镁盐颗粒、及光亮性粉体，其中，平均粒径为40μm以上的光亮性粉体的含量为3质量％以下，前述脂肪酸镁盐颗粒的脂肪酸为12～22，下述式(1)所示的长径比为1.0以上且2.0以下，平均厚度为250～600nm。长径比＝颗粒的长轴径(μm)/颗粒的短轴径(μm)····式(1)。

Description

化妆品

技术领域

本发明涉及配混有脂肪酸镁的化妆品。

背景技术

为了使化妆品的外观美观，有各种方法，作为其中之一，已知有配混光亮性粉体的方法。光亮性粉体是指具有干涉色、珍珠光泽、或金属光泽、呈光泽的板状或球状的粉末，是在涂料、化妆品的领域中通用的粉末(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-69937号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，光亮性粉体在涂布后会直接残留在肌肤上，因此难以实现自然的妆面性。

本发明的目的在于提供，即使光亮性粉体的含量少，作为产品也具有美丽外观，在涂布时发挥自然的妆面性的新型的化妆品。

用于解决问题的方案

本发明人等进行深入研究，结果发现：通过包含长径比和平均厚度特定的脂肪酸镁盐颗粒，可以解决上述课题。即本发明的化妆品如下所述。

〔1〕一种化妆品，其包含脂肪酸镁盐颗粒、及光亮性粉体，

平均粒径为40μm以上的光亮性粉体的含量为3质量％以下，

前述脂肪酸镁盐颗粒的脂肪酸为12～22，

前述脂肪酸镁盐颗粒的下述式(1)所示的长径比为1.0以上且2.0以下，

前述脂肪酸镁盐颗粒的平均厚度为250～600nm，

长径比＝颗粒的长轴径(μm)/颗粒的短轴径(μm)····式(1)。

发明的效果

通过本发明，可以提供：即使光亮性粉体的含量少，作为产品也具有美丽外观，并且在涂布时发挥自然的妆面性的化妆品。

具体实施方式

本发明的化妆品中，含有特定的脂肪酸镁盐颗粒作为金属皂。

本发明的脂肪酸镁盐颗粒由碳数12～22的二价脂肪酸镁盐形成。该颗粒可以通过在水溶液中，使脂肪酸碱化合物盐与二价镁盐反应的复分解方法来制备，所述脂肪酸碱化合物盐是碳数12～22的脂肪酸与一价碱化合物反应得到的。

作为脂肪酸碱化合物盐的原料的脂肪酸只要是碳数12～22的脂肪酸就没有特别限制。即，源自天然的脂肪酸及合成脂肪酸均可，饱和脂肪酸及不饱和脂肪酸均可，直链状及支链状均可。进而，脂肪酸的结构中也可包含羟基、醛基、环氧基等官能团。作为脂肪酸，优选直链饱和脂肪酸。

另外，通过脂肪酸的碳数为12以上，可以赋予化妆品优异的使用性。另一方面，通过碳数为22以下，作为脂肪酸容易从工业上获取，另外，得到的脂肪酸碱化合物盐相对于水的溶解度不会显著降低，因此生产率高。脂肪酸的碳数优选为12～18，更优选为14(即脂肪酸镁为肉豆蔻酸镁)。

作为脂肪酸，可举出例如：月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生四烯酸、山萮酸、芥酸、羟基硬脂酸及环氧硬脂酸等，其中优选肉豆蔻酸。使用混合脂肪酸时，脂肪酸中的肉豆蔻酸含量优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为70％以上。

本发明的脂肪酸镁盐颗粒的长径比为1.0以上且2.0以下，优选为1.0以上且1.6以下，更优选为1.0以上且1.5以下。

需要说明的是，本发明中，颗粒的长径比是指下述式(1)、即用脂肪酸镁盐颗粒的长轴径除以短轴径而得的值(＝长轴径/短轴径)。

长径比＝颗粒的长轴径(μm)/颗粒的短轴径(μm)····式(1)

长径比越接近1.0，则表示颗粒的形状越接近正方形或圆形。本发明的脂肪酸镁盐颗粒优选具有接近正方形的形状。

由此，对肌肤的延展性改善，使用性优异。

需要说明的是，颗粒的“长轴径”是颗粒的长轴的长度，更具体而言，相当于夹着该颗粒的2条平行线的间隔最大的颗粒的宽度。颗粒的“短轴径”是颗粒的短轴的长度，更具体而言，相当于以通过长轴的中点且与长轴垂直相交的直线状测定的颗粒的宽度。需要说明的是，颗粒的平均厚度是指，对10个颗粒测定以脂肪酸镁盐颗粒中面积最大的面为正面时的、侧面的长度的值并求出的平均值。颗粒的平均厚度是基于颗粒的二维投影像(详细而言，SEM照片)测定的值。

另外，本发明的脂肪酸镁盐颗粒的颗粒的平均厚度为250～600nm。通过为该厚度，以对化妆品的温和的混合条件(制造方法)也容易破裂，作为化妆品可以均匀地涂布于肌肤，并且也可以改善涂布后的触感。另外，厚度平均为250nm以上时，向化妆品添加时，脂肪酸镁盐颗粒的处理性良好，没有操作性降低的担忧。颗粒的厚度平均更优选为280～450nm，特别优选为300～450nm。若满足300～450nm，则可以更稳定地得到本发明的作用效果。

本发明的化妆品通过含有具有上述特定的性状的脂肪酸镁盐颗粒，作为产品的外观优异。具体而言，被化妆品表面反射的光呈闪烁地发光的状态(本发明中称作点在感)。推测这是由于长径比为特定、即为接近正方形的形状，颗粒的厚度小，因此颗粒表面容易发生镜面反射，可以赋予化妆品美丽的光泽。

本发明的脂肪酸镁为软质的金属皂，因此涂布于肌肤时容易崩解，粒径会变小。因此，在涂布后难以发生镜面反射，由此抑制多余的光泽，可以发挥自然的妆面性。如此，本发明的化妆品通过含有具有特定长径比和厚度的脂肪酸镁，作为产品的外观，可以赋予与光亮性粉体相当的光亮性，并且涂布和光泽会变化而可以实现自然的妆面性。

进而，本发明的脂肪酸镁盐颗粒的颗粒指数优选为1.5以上且8.0以下。通过为该颗粒指数，作为化妆品可以均匀地涂布于肌肤，并且也可以长时间维持涂布后的触感。另外，颗粒指数为1.5以上时，向化妆品添加时，脂肪酸镁盐颗粒的分散性良好，没有操作性降低的担忧。颗粒的颗粒指数优选为1.5以上且6.0以下，更优选为2.0以上且5.0以下。若满足2.0以上且5.0以下，则可以更稳定地得到本发明的作用效果。

需要说明的是，本发明中，颗粒的颗粒指数是指下述式(2)、即用脂肪酸镁盐颗粒的长轴径除以短轴径而得的值(＝长轴径/短轴径)，除以颗粒的平均厚度而得的值[＝(长轴径/短轴径)/颗粒的平均厚度]。

颗粒指数＝[(颗粒的长轴径(μm)/颗粒的短轴径(μm))/颗粒的平均厚度(nm)]×1000····式(2)

进而，本发明的脂肪酸镁盐颗粒的粒度分布窄，从而可以在化妆品中均匀地存在，容易更稳定地发挥本发明的作用效果(特别是化妆品的触感改善)。具体而言，脂肪酸镁盐颗粒的中值粒径优选为10.0～40.0μm，下述式(3)所示的粒度描述值A优选设为2.5以下。

粒度描述值A＝(D90-D10)/D50···式(3)

(其中，10.0≤D50≤40.0)

D10：脂肪酸镁盐颗粒的体积基准中的10％累积粒径(μm)

D50：脂肪酸镁盐颗粒的体积基准中的中值粒径(μm)

D90：脂肪酸镁盐颗粒的体积基准中的90％累积粒径(μm)

本发明的粒度描述值A根据利用Microtrac激光衍射法测定的粒径计算。粒度描述值A通过为2.5以下，化妆品中存在的脂肪酸镁盐颗粒的粒径变均匀，化妆品的分散性良好，生产率不会降低，可以制造具有目的触感的化妆品。粒度描述值A更优选满足0.5≤A≤2.5的关系。满足0.5≤A≤2.5的关系时，更稳定地得到本发明的作用效果。若粒度描述值A为0.5以上，则成品率不会降低，而可以在工业上稳定地制造。

需要说明的是，在以上述式(3)的粉体群的总体积为100％求出累积曲线时，分别以其累积曲线在10％、50％、90％的点的粒径为10％累积粒径(D10)、50％中值粒径(D50；中值粒径)、90％累积粒径(D90)(μm)。需要说明的是，粒径的含义为1次颗粒的粒径。颗粒在测定时聚集的情况，以利用超声波等使其分散的状态进行测定。

粒度描述值A的调节可以通过分别适当调节脂肪酸碱化合物盐的浓度、脂肪酸碱化合物盐与镁盐的反应时的温度、将含镁盐水溶液滴加于含脂肪酸碱化合物盐水溶液时的滴加速度来进行。另外，对于粒度分布宽、即粒度描述值A的值较大者，在后处理中，可以通过在使用100目、200目、330目等的筛分级来进行。

此处使用的Microtrac激光衍射法是通过利用对颗粒照射激光得到的散射光来求出粒度分布的方法。本发明中，采用使脂肪酸镁盐颗粒不溶解的有机溶剂、例如乙醇、异丙醇等有机溶剂循环，并投入试样的基于湿式的测定。另外，本发明中的测定对象的粒径为0.1μm～200μm的范围，以上述式(1)所示的值为粒度描述值A。需要说明的是，本发明中，例如可以使用日机装株式会社制的Microtrac MT-3000来测定。

本发明的脂肪酸镁盐颗粒中，体积基准下的中值粒径(D50)优选为10.0～40.0μm。通过设为该粒径，使用触感良好。脂肪酸镁盐颗粒的中值粒径优选为13.0～35.0μm，更优选为15.0～25.0μm。需要说明的是，粒径与上述的粒度描述值A同样，可以利用Microtrac激光衍射法测定。

另外，本发明的脂肪酸镁盐颗粒的形状没有特定限定，从容易发生镜面反射的观点来看，优选板状或扁平状。

为了得到满足上述特定的性状的脂肪酸镁盐颗粒，可以通过在水溶液中，使脂肪酸碱化合物盐与二价镁盐反应的复分解方法来制备，所述脂肪酸碱化合物盐是碳数12～22的脂肪酸与一价碱化合物反应得到的。然后，在复分解反应中将分别制备的含镁盐水溶液及含脂肪酸碱化合物盐水溶液进行混合时，如后所述，优选在含脂肪酸碱化合物盐水溶液中缓缓滴加含镁盐水溶液。

作为脂肪酸碱化合物盐的原料的一价碱化合物，可举出碱金属(钠、钾等)的氢氧化物、及氨、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺类等。从制成脂肪酸碱化合物盐时相对于水的溶解度高的方面来看，优选钠、钾等碱金属的氢氧化物。

本发明中使用的脂肪酸碱化合物盐通过使一价碱化合物与脂肪酸、通常在脂肪酸的熔点以上且该脂肪酸不分解的程度的温度、优选为100℃以下、更优选为50～100℃、进一步优选为60～95℃、特别优选为80～95℃下反应而得到。

本发明的脂肪酸镁盐颗粒例如可以通过使上述得到的脂肪酸碱化合物盐与镁盐在水溶液中反应而得到。镁盐具体而言是无机镁与无机酸或有机酸的盐。作为镁盐，可举出例如氯化镁、硫酸镁、乙酸镁等。特别是从相对于水的溶解度高、高效地与脂肪酸碱化合物盐反应的方面来看，优选镁的氯化物、硫酸化物。

脂肪酸碱化合物盐与二价镁盐的反应，具体而言，通过在分别制备含镁盐水溶液及含脂肪酸碱化合物盐水溶液后，将它们混合来进行。例如，通过在含脂肪酸碱化合物盐水溶液中添加含镁盐水溶液，或在其他反应槽中添加二者来进行。

将含脂肪酸碱化合物盐水溶液和含镁盐水溶液进行混合时，例如对于含脂肪酸碱化合物盐水溶液一次性投入含镁盐水溶液时，得到的脂肪酸镁盐颗粒的形状会不均匀，有颗粒的长径比增大的担忧。因此，本发明中，优选以适当的速度对于含脂肪酸碱化合物盐水溶液滴加含镁盐水溶液。

滴加速度优选每单位时间为0.005～0.8摩尔/分钟，进一步优选为0.01～0.5摩尔/分钟。通过以该滴加速度混合，可以使碱与镁的交换反应平稳地进行，可以得到具有适度的长径比及厚度的脂肪酸镁盐颗粒。通过该速度为0.005摩尔/分钟以上，可以得到具有期望的长径比及厚度的脂肪酸镁盐颗粒。另一方面，通过每单位时间的滴加速度为0.8摩尔/分钟以上以下，成为均匀的脂肪酸镁盐颗粒的形状，颗粒成为期望的长径比及厚度，因此粒度不会不均、粒度良好。

需要说明的是，滴加的镁盐的单位“摩尔/分钟以上”为相对于1摩尔脂肪酸碱化合物滴加的镁盐的每单位时间的摩尔数。

从脂肪酸镁盐的生产率的方面、及含脂肪酸碱化合物盐水溶液或得到的脂肪酸镁盐浆料的处理性的方面来看，制造脂肪酸镁盐时的脂肪酸碱化合物盐的浓度通常为1质量％～20质量％、优选为5质量％～15质量％。若脂肪酸碱化合物盐的浓度为1质量％以上，则脂肪酸镁盐的生产率良好，故优选。若为20质量％以下，则含脂肪酸碱化合物盐水溶液或得到的脂肪酸镁盐浆料的粘度不会上升，能进行均匀的反应。需要说明的是，从脂肪酸镁盐的生产率的方面、及含脂肪酸碱化合物盐水溶液或得到的脂肪酸镁盐浆料的处理性的方面来看，含镁盐液体中的镁盐的浓度通常为10质量％～50质量％、优选为10质量％～40质量％。

考虑到脂肪酸碱化合物盐的溶解度，脂肪酸碱化合物盐与镁盐的反应在本领域技术人员通常进行的温度条件下进行。优选为50～100℃、更优选为60～95℃。若反应温度为50℃以上，则脂肪酸碱化合物盐与镁盐的反应率良好。

脂肪酸碱化合物盐与镁盐的反应时，以使脂肪酸镁盐浆料稳定化、改善脂肪酸镁盐的生产率为目的，优选使聚亚烷基二醇系醚、特别是具有氧亚丙基嵌段被氧亚乙基嵌段夹持的结构(EO-PO-EO)的三嵌段醚存在于脂肪酸镁盐浆料中。通常，相对于脂肪酸碱化合物盐100质量份，脂肪酸镁盐浆料中的聚亚烷基二醇系醚的含量为0.01质量份～5质量份，优选为0.05质量份～2质量份。需要说明的是，聚亚烷基二醇系醚可以在使一价碱化合物与脂肪酸反应前存在于反应体系，另外也可以在使脂肪酸碱化合物盐与镁盐反应之前存在于反应体系。

通过该方法，得到用1脱水机、压滤等分离而降低含水率的脂肪酸镁盐滤饼。对于含水率降低的脂肪酸镁盐滤饼，利用旋转干燥机、气流干燥装置、通气式板式干燥机、真空板式干燥机、喷雾式干燥机、流动层型干燥装置等使其干燥。

本发明中，对于脂肪酸镁盐滤饼的干燥而言，相对于生成的脂肪酸镁盐的含有水蒸散峰顶温度(α℃)需要以(α-60)℃≤α≤(α-30)℃进行干燥。此处，含有水蒸散峰顶温度是指，脂肪酸镁盐中含有的、通过上述干燥无法去除的残留水开始脱离的温度范围的峰的顶峰。例如，肉豆蔻酸镁的基于差热分析(DSC)的热吸收图表中，含有水蒸散峰顶温度为102.1℃。具体的干燥温度会因得到的脂肪酸镁盐的种类而不同，例如肉豆蔻酸镁的情况下，为72℃以下。以高于72℃的温度进行干燥处理时，微细颗粒之间发生凝结，颗粒的厚度容易增大。另一方面，以低于40℃的温度进行干燥处理时，干燥性会降低，化合物中容易残留大量的水分，有生产率降低的担忧。

可以如上所述地制造脂肪酸镁盐颗粒。

从产品本身的外观的美观度的观点来看，本发明的化妆品中的脂肪酸镁盐颗粒的含量优选为1质量％～30质量％，更优选为5质量％～30质量％。

从赋予产品美丽的外观的观点来看，本发明的化妆品含有光亮性粉体。

光亮性粉体也被称作珠光剂，是具有干涉色、珍珠光泽、或金属光泽的、呈现光泽的板状或球状的粉末。此处，光亮性粉体的平均粒径为40μm以上时，镜面反射强，涂布于肌肤时容易变成耀眼的不自然的妆面。

本发明的化妆品通过含有上述的特定性状的脂肪酸镁盐颗粒，产品本身的外观具有相当于配混光亮性粉体时的光亮性。因此可以降低光亮性粉体的含量、特别是平均粒径为40μm以上的光亮性粉体的含量。即本发明的化妆品中平均粒径为40μm以上的光亮性粉体的含量为3质量％以下，优选为1质量％以下，进一步优选为0.5质量％以下。

另外，化妆品中的光亮性粉体的总量优选为20质量％以下，另外优选为1质量％以上。

平均粒径例如可以使用激光衍射/散射式粒度分布计测定，含义为D50。

作为光亮性粉体，可举出例如，云母钛、氧化铁覆盖云母钛、胭脂红覆盖云母钛、胭脂红/亚铁氰化铁覆盖云母钛、氧化铁/胭脂红处理云母钛、亚铁氰化铁处理云母钛、氧化铁/亚铁氰化铁处理云母钛、氧化铬处理云母钛、黑色氧化钛处理云母钛、丙烯酸树脂覆盖铝末、二氧化硅覆盖铝末、氧化钛覆盖云母、氧化钛覆盖氯氧化铋、氧化钛覆盖滑石、着色氧化钛覆盖云母、氧化钛覆盖合成云母、氧化钛覆盖二氧化硅、氧化钛覆盖氧化铝、氧化钛覆盖玻璃鳞片、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚甲基丙烯酸甲酯层叠薄膜末、氯氧化铋、鱼鳞箔等。

本发明的化妆品还可以包含无机粉体、有机粉体。

作为无机粉体，可举出氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄、黑色氧化铁等无机颜料、云母、滑石等。

作为有机粉体，可举出天然色素等有机颜料。

另外，这些粉体也可以用氟化合物、有机硅系化合物、脂肪酸等进行表面处理。

另外，本发明的化妆品还可以含有油性成分。

作为油性成分，可举出液态油性成分、固体油性成分。将本发明的化妆品用作粉末状化妆品时，从可以降低粉末聚集、产品稳定性的观点来看，优选液态油性成分。

作为液态油性成分，可举出例如，有机硅系油、牛油果油、山茶籽油、澳洲坚果油、玉米油、橄榄油、菜籽油、蛋黄油、芝麻油、桃仁油、小麦胚芽油、山茶花油、蓖麻油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、紫苏油、大豆油、花生油、茶籽油、椰子油、米糠油、泡桐油、日本桐油、霍霍巴油、胚芽油、三乙二醇单甲醚、三辛酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯等。这些也可以组合使用2种以上。

作为固体油性成分，可举出例如，固体石蜡、地蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、固化油、蜜蜡、木蜡、鲸蜡、小烛树蜡等烃/蜡/蜡(wax)类、硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、山萮酸等高级脂肪酸、鲸蜡醇、硬脂醇、月桂醇等高级醇等。这些也可以组合使用2种以上。

从产品稳定性和使用性的观点来看，化妆品中的油性成分的含量优选为1～15质量％、更优选为5～10质量％。

本发明的化妆品中，除上述成分外，根据目的，在不损害本发明的效果的量的、质量的范围内，可以配混其他成分。例如，色素、pH调节剂、保湿剂、增稠剂、表面活性剂、分散剂、稳定化剂、着色剂、防腐剂、抗氧化剂、掩蔽剂、收敛剂、消炎剂、紫外线吸收剂、香料、其他颜料等也可以在达成本发明的目的的范围内适当配混。

作为本发明的化妆品的剂型，可以以粉末状、粉末固体状、霜状、乳液态、露状、油性液态、油性固体状、膏状等任意状态使用。

作为化妆品的用途，例如可以制成隔离霜、粉底、遮暇膏、散粉、修颜妆前乳、防晒化妆品、口红、唇膏、眼影、眼线、睫毛膏、腮红、指甲油、爽身粉、香粉、婴儿爽身粉等彩妆化妆品、护肤化妆品、美发化妆品等。

实施例

以下，举出实施例进一步详细叙述本发明，但本发明并不限定于这些。配混量若无特别说明，则以相对于配混该成分的体系的质量％表示。

〔肉豆蔻酸镁1的制备〕

在10L分液瓶中投入肉豆蔻酸(日油株式会社制NAA-142)500g及水5600g，升温至90℃。然后，添加48质量％氢氧化钠水溶液250.0g，以同温度(90℃)搅拌1小时，得到脂肪酸碱化合物盐水溶液。之后，保持90℃不变，用40分钟将22质量％硫酸镁水溶液750.0g滴加至肉豆蔻酸钠盐水溶液中[滴加速度：0.016(摩尔/分钟)]。滴加结束后，保持90℃，搅拌30分钟熟化。将得到的脂肪酸镁盐水溶液浆料冷却至65℃以下。之后，用吸滤机过滤，用1000g的水水洗8次，使用通气式板式干燥机在60℃下对得到的滤饼进行干燥，用磨碎裂，得到肉豆蔻酸镁盐颗粒。

〔肉豆蔻酸镁盐颗粒的评价〕

对肉豆蔻酸镁盐颗粒1，分别使用以下的装置，按上述的方法，测定中值粒径、粒度描述值A〔根据体积基准吓得10％累积粒径D10(μm)、体积基准下的中值粒径D50(μm)、体积基准下的90％累积粒径D90(μm)计算的值〕、颗粒的厚度平均、长轴径、短轴径、长径比。

(1)粒度描述值A、中值粒径

在100ml玻璃烧杯中采集2.0g试样，滴加非离子系表面活性剂(例；日油株式会社制Nonio NS-210)3～5ml并用刮刀涂匀。然后，添加精制水20ml，利用超声波使其分散，调制100ml而制成测定试样。将试样供给于粒度分布测定装置(器械名“Microtrac MT-3000”日机装株式会社制)进行测定(原理：激光衍射/散射法)。

以测定的粉体群的总体积为100％求出累积曲线时，分别以其累积曲线成为10％、50％、90％的点的粒径作为10％径(D10)、50％径(D50；中值粒径)、90％径(D90)(μm)而求出。根据得到的D10、D50、D90求出粒度描述值A。

(2)颗粒的厚度平均、长轴径、短轴径、长径比、颗粒指数

通过使用扫描电子显微镜的以下方法测定颗粒的厚度。使脂肪酸镁盐颗粒粘结于碳双面胶带后，以加速电压1.0kV、倍率2000倍观察利用蒸镀法在颗粒表面覆盖有铂颗粒的试样，对任意颗粒测量厚度。对任意10颗粒求出厚度、长轴径及短轴径。另外，分别利用以下式求出长径比及颗粒指数。

颗粒指数＝[(长轴径(μm)/短轴径(μm))/颗粒的平均厚度(nm)]×1000长径比＝长轴径(μm)/短轴径(μm)

下述示出上述测定结果。

<肉豆蔻酸镁盐颗粒1的性状>

长径比：1.4

颗粒指数：4.7

D10：11.4μm

D50：25.3μm

D90：54.9μm

颗粒的平均厚度：309nm

粒度描述值A：1.7

〔肉豆蔻酸镁2〕

作为比较，准备长径比为2.52、中值粒径(D50)为17μm的肉豆蔻酸镁(太平化学产业株式会社制)。

<实施例1～4、比较例1～2：粉饼>

按照下述制造方法制备表1示出的组成的粉饼。

制造方法：

制造方法：使用亨舍尔混合机混合除油分及肉豆蔻酸镁外的粉体，添加油分后，再次用混合机进行混合。混合后，使用粉碎机进行粉碎。之后，再送回混合机添加肉豆蔻酸镁，缓缓地进行混合。将得到的混合物填充于中皿并成形。

作为光亮性粉体，使用下述。

光亮性粉体1：默克公司制、TIMIRON Supersilk MP-1005(平均粒径10μm)

光亮性粉体2：日本板硝子株式会社制、METASHINE 1080RS(平均粒径80μm)

〔使用性评价〕

基于下述基准，对通过本发明得到的化妆品(粉饼)的外观、使用感等进行评价。将结果示于表1。

(1)外观

5名专家鉴定人对产品状态下的外观的点在感进行如下判定，3～5的情况评价为外观良好。需要说明的是，点在感的含义为：表面由于反射而闪闪发光状态。

5：点在感非常强

4：点在感较强

3：稍有点在感

2：几乎无点在感

1：无点在感

(2)肌肤上的点在感的有无

5名专家鉴定人对将化妆品涂布于肌肤时肌肤上的点在感的程度进行如下判定，3～5的情况评价为点在感的有无良好。

5：完全察觉不到点在感

4：基本察觉不到点在感

3：轻微察觉到点在感

2：察觉到点在感

1：点在感强

(3)自然的妆面

5名专家鉴定人对将化妆品涂布于肌肤时的妆面进行如下判定，3～5的情况评价为自然的妆面性良好。

5：自然的妆面

4：稍有点在感但自然的妆面

3：点在感明显但自然的妆面

2：点在感明显且不自然的妆面

1：点在感强且不自然

[表1]

如上述表所示，可知：含有特定性状的肉豆蔻酸镁的化妆品中，即使光亮性粉体的含量少，产品的外观也优异，且涂布时的妆面性也优异。

<实施例5：散粉>

按照下述制造方法制备表2示出的组成的散粉。

制造方法：使用混合机混合除肉豆蔻酸镁外的粉体。在混合的粉末中添加肉豆蔻酸镁，缓缓地进行混合。将得到的混合物填充至带网眼的容器。

作为光亮性粉体，使用下述。

光亮性粉体1：默克公司制、TIMIRON Supersilk MP-1005(平均粒径10μm)

光亮性粉体3：日本板硝子株式会社制、METASHINE 1040RS(平均粒径40μm)

与实施例1进行同样的评价。将结果示于下述表2。

[表2]

如上述表所示，可知：含有特定性状的肉豆蔻酸镁的化妆品中，即使光亮性粉体的含量少，产品的外观也优异，且涂布时的妆面性也优异。

参照特定的实施方式对本发明进行了详细地说明，但可以在不脱离本发明的主旨和范围而进行各种变更、修正对于本领域技术人员而言是明确的。本申请基于2020年9月30日申请的日本专利申请(日本特愿2020-164365)，将其内容作为参照并入于此。

Claims (1)

1.一种化妆品，其包含脂肪酸镁盐颗粒及光亮性粉体，其中，

平均粒径为40μm以上的光亮性粉体的含量为3质量％以下，

所述脂肪酸镁盐颗粒的脂肪酸为12～22，

所述脂肪酸镁盐颗粒的下述式(1)所示的长径比为1.0以上且2.0以下，所述脂肪酸镁盐颗粒的平均厚度为250～600nm，

长径比＝颗粒的长轴径(μm)/颗粒的短轴径(μm)···式(1)。