JP4967344B2

JP4967344B2 - 化粧料用金属石鹸およびその製造方法

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Publication number: JP4967344B2
Application number: JP2006006673A
Authority: JP
Inventors: 康行宮田; 雅弘福本; 延彦静
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2026-01-13
Also published as: JP2007186463A

Description

本発明は化粧料用添加物として有用な金属石鹸に関し、皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散剤などの目的で使用する化粧料用添加物として有用であり、化粧料の成分に対する影響の小さい金属石鹸である脂肪酸カルシウム、脂肪酸マグネシウム、または脂肪酸亜鉛、およびその製造方法に関する。

金属石鹸は、脂肪酸と金属酸化物または水酸化物とを直接反応させる直接法や、水溶液状態で脂肪酸に塩基性化合物を添加、反応させて脂肪酸の塩基性化合物塩とし、さらに金属塩を反応させる複分解法により工業的に製造されている。
直接法は、無溶媒下で脂肪酸と金属化合物とを生成する金属石鹸の融点以上の温度に保ち、反応によって生じた水を系外に蒸発させて反応を進め金属石鹸を得る方法である。
この直接法においては、反応に時間を要すること、金属石鹸の熱劣化により着色すること、遊離脂肪酸や未反応金属化合物の含有量が高いことなどの問題があった。この問題を解決するため、加熱式混練型反応器内で脂肪酸を溶融させ、結晶水または吸着水を有する金属の酸化物または水酸化物を徐々に添加し、目的金属石鹸の融点付近の温度で、生成水分を除去しつつ無溶媒下で反応させる金属石鹸の製造方法が提案されている。（特許文献１参照）
しかし、特許文献１の方法でも、実施例２において、水酸化カルシウムの添加量は、脂肪酸に対して０．５５モル（脂肪酸に対して１．１倍当量）であり、依然として、未反応金属化合物の含有量が懸念され、化粧料用金属石鹸としての使用には問題がある。

一方、複分解法は、遊離脂肪酸が少ないこと、粒子が細かく分散が容易なこと、異種金属の混入を低レベルに抑えることができることなどの利点を有している。しかし、これらの利点は、通常、大量の水を使用して反応を完結し、金属石鹸としての純度を高めるために、精製による除去が容易な原料を過剰に仕込んで製造することに拠っている。
すなわち、脂肪酸の塩基性化合物塩を得る中和工程において、脂肪酸の当量に対し過剰の塩基性化合物を反応させている。
また、複分解法において、粒子の大きな金属石鹸の製造方法として、予め目的とする脂肪酸金属石鹸を脂肪酸アルカリ金属塩または脂肪酸アンモニウム塩の水溶液中に分散させ、結晶成長させて大粒径化する方法が提案されている。（特許文献２参照）
この、大粒径化を目的とする特許文献２記載の複分解法においては、実施例１〜３から換算すると、脂肪酸に対し平均１．０８倍モルの苛性ソーダと反応させて脂肪酸ナトリウム塩を経て、さらに塩化カルシウムと反応させて金属石鹸を得ることが提案されているように、従来においては、脂肪酸の当量に対し過剰の塩基性化合物を反応させている。

一方、従来より、化粧料における添加物として金属石鹸が使用されており、皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散剤などとして、クリームやジェル状の化粧料、ベビーパウダー、パウダリーファンデーションなどの粉末化粧料などに配合されている。
しかしながら、金属石鹸としての純度向上を重視してきた従来の金属石鹸では、直接法については過剰の金属酸化物または水酸化物が残存していることから、また複分解法については過剰の塩基性化合物を使用していることから、水分と接するとｐＨが９〜１１程度のアルカリ性を示してしまう。このため、化粧料用添加物として使用した場合には、特にｐＨの影響を受けやすい着色料などを配合した化粧料が退色するなどといった問題点を生じる恐れがあった。
また、直接法においては、脂肪酸過剰で反応させた場合でも、反応率の低下を伴うことにより金属酸化物または水酸化物が完全には消費されずに残存するため、上述のアルカリ性を示す問題を解決するには至らなかった。
以上の如く、化粧料に対する影響の小さい金属石鹸ないしその製造方法は未だ提案されていない。
また、３５％粒径と７０％粒径との差が３μｍ以下または５０％粒径と９５％粒径との差が６μｍ以下である金属石鹸微粒子を含有するメイクアップ化粧料が付着性および延展性が良好で、色むら、色浮き、色別れを抑え、仕上がりがきれいになる技術が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、この文献による金属石鹸では、粒径による化粧料への効果はあるものの、配合する着色料への影響については議論されていない。

特開平４−６６５５１号公報特公昭６２−４１６５８号公報特開２０００−１６９３４０号公報

本発明は、皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散剤などの目的で使用する化粧料用添加物として有用であり、化粧料の成分に対する影響の小さい金属石鹸を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、脂肪酸過剰となる特定範囲のモル比で反応させて得られる脂肪酸の塩基性化合物塩と、マグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩とを反応させる複分解法により、メイクアップ化粧料の成分に対する影響の小さいメイクアップ化粧料用添加に適した、脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛である金属石鹸が得られることを見出し、さらに、この金属石鹸は、水に分散させた場合のｐＨがアルカリ性を示さないという特徴を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、
（１）複分解法により得られた炭素数６〜２４の脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛である金属石鹸であって、該金属石鹸の２質量％水分散液のｐＨが６〜７未満であることを特徴とするメイクアップ化粧料用金属石鹸、
（２）脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛であり、かつその２質量％水分散液のｐＨが６〜７未満である金属石鹸を複分解法により製造する方法であって、炭素数６〜２４の脂肪酸１モルに対して１価の塩基性化合物を０．９〜１モル未満の割合で反応させて脂肪酸の塩基性化合物塩を得、これとマグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩とを水性媒体中で反応させることを特徴とするメイクアップ化粧料用金属石鹸の製造方法、
（３）前記マグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩を、使用した脂肪酸１モルに対して０．４〜０．６モルの割合で反応させる前記（２）記載のメイクアップ化粧料用金属石鹸の製造方法
を提供するものである。

本発明の金属石鹸は、化粧料用添加物として使用した場合に、化粧料の成分に影響を与えることがなく、皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散などの効果を付与することができる。
また、本発明の金属石鹸の製造方法は、化粧料用添加物として有用な本発明の金属石鹸を、安定かつ生産性良く製造することができる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の化粧料用金属石鹸は、複分解法により得られた炭素数６〜２４の脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛である金属石鹸であって、該金属石鹸の２質量％水分散液のｐＨが６〜７未満であることを特徴としている。
本発明の金属石鹸は、本発明の方法によれば、炭素数６〜２４の脂肪酸１モルに対して１価の塩基性化合物を０．９モル〜１モル未満の割合で反応させて得られる脂肪酸の塩基性化合物塩と、マグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩とを水媒体中で複分解法により反応させ、生成した金属石鹸スラリーを脱水・乾燥させることにより、効率よく製造することができる。これらの金属石鹸を化粧料用添加物として使用する場合は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に使用しうる炭素数６〜２４の脂肪酸は、飽和、不飽和のいずれであってもよく、このようなものとしては、例えばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸、アラキン酸等、好ましくは炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸である。
炭素数が６未満の場合、化粧料用添加物として添加した場合に皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散性向上などの効果を得ることができず、炭素数が２４を超える場合には工業的に入手が困難である。これらの脂肪酸は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に使用しうる１価の塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の１価のアルカリ金属の水酸化物、またはアンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアンモニアやアミン化合物が挙げられる。
これらのうち、脂肪酸塩としての水溶性の点から、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましい。これらの塩基性化合物は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上述の脂肪酸の塩基性化合物塩は、脂肪酸１モルに対して、塩基性化合物を０．９〜１モル未満、好ましくは０．９２〜０．９９モル、より好ましくは０．９３〜０．９８モルの割合で水性媒体中で反応させることにより、得ることができる。
なかでも、マグネシウム塩については脂肪酸１モルに対して塩基性化合物０．９５〜０．９８モル、カルシウム塩については０．９３〜０．９６モルの割合で反応させて得られる脂肪酸の塩基性化合物塩が特に好ましい。塩基性化合物の仕込み比率が上記の範囲を外れると、化粧料用添加物として添加した場合に、化粧料の成分に影響を与えたり、また金属石鹸の生産性が悪くなったりする。

上述の複分解反応系における脂肪酸の塩基性化合物塩の濃度は、金属石鹸の生産性や反応溶液の取扱い性の点から、通常、１〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％である。
脂肪酸の塩基性化合物塩の濃度が１質量％以上であれば、金属石鹸の生産性が実用的であり、また、２０質量％以下では、脂肪酸の塩基性化合物塩水溶液または金属石鹸スラリーの粘度が適度となり、均一な反応を行うことができる。
反応温度については、上記のモル比率で、一般に脂肪酸の融点以上であり、該脂肪酸が分解しない程度の温度、好ましくは１００℃以下、より好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは７５〜９５℃である。

本発明の複分解工程で使用できるマグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩としては、水溶性の中性塩であればよく、例えば塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛などが挙げられる。これらの金属塩のうち、水への溶解性や副生塩の溶解性の高さおよび化粧料用添加物としての利用であることから、塩化カルシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛や塩化亜鉛が好ましい。
これらの金属塩は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

脂肪酸の塩基性化合物塩水溶液から金属石鹸を得る複分解反応は、通常、上述の金属塩の水溶液を別に調製しておき、脂肪酸の塩基性化合物塩水溶液と混合することにより行われる。例えば、脂肪酸の塩基性化合物塩水溶液に金属塩水溶液を滴下する、金属塩水溶液に脂肪酸の塩基性化合物塩水溶液を滴下する、あるいは反応槽にこれらを同時に滴下することによって行われる。
なお、金属塩水溶液中の金属塩の濃度は、金属石鹸の生産性や反応溶液の取扱い性の点から、通常、１〜６０質量％、好ましくは１０〜５０質量％である。
複分解工程における各原料の仕込み比については、脂肪酸の塩基性化合物塩を得るために使用した脂肪酸１モルに対し、マグネシウム塩またはカルシウム塩、亜鉛塩を好ましくは０．４〜０．６モル、特に好ましくは０．４５〜０．５５モル用い、水性媒体中で反応させることにより本発明の金属石鹸を得ることができる。金属塩のモル比が０．４〜０．６モルの範囲にあれば、金属石鹸の生産性が良好であると共に、品質の良好な金属石鹸を得ることができる。
反応温度については、脂肪酸の塩基性化合物塩の溶解度を考慮して、当業者が通常行う温度条件下で行われる。好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは７５〜９５℃である。

こうして得られる金属石鹸スラリーは、フィルタープレス等のろ過器を使用して水分を除去し、脱水ケーキを得るとともに、必要に応じて反応の際に副生する塩を除去するために洗浄を行なう。さらに、脱水ケーキを気流式乾燥機または送風乾燥機などを使用して乾燥処理し、必要であれば粉砕を行なって本発明の金属石鹸を得ることができる。

本発明の金属石鹸は、脂肪酸過剰となる特定範囲のモル比で反応させて得られた脂肪酸の塩基性化合物塩を経て製造されることにより、金属石鹸を２質量％水分散液としたときのｐＨが６〜７未満でアルカリ性を呈さないことが特徴であり、ｐＨが６．３〜６．９のものが好ましい。
本発明におけるｐＨ測定値は、ｐＨに影響を及ぼすことのない非イオン性界面活性剤を使用して、金属石鹸２質量％をイオン交換水に分散させて調製した金属石鹸水分散液のｐＨを測定した値である。上記非イオン性界面活性剤としては、ＨＬＢが１２〜１５のポリエチレングリコール系非イオン性界面活性剤が挙げられ、分散安定性の点から、ポリオキシエチレン（１０モル）ノニルフェノールエーテルやポリオキシエチレン（９モル）トリデシルエーテルなどのＨＬＢが１３程度のものが好ましい。

本発明の金属石鹸を使用しうる化粧料は、ファンデーション、口紅、ほほ紅、などのメイクアップ化粧料である。
また、本発明の金属石鹸に加え、その他の公知の化粧料原料として、有機、無機顔料、香料、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーン油、非イオン、アニオン、カチオン、両性などの界面活性剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを使用することができる。

次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものでない。
＜金属石鹸の調製＞
表１に示す組成の２種の混合脂肪酸を使用して、実施例１〜３により本発明の金属石鹸を、比較例１および２により比較例の金属石鹸を得た。脂肪酸のアルキル組成を表１に示した。
脂肪酸Ａの組成は、ステアリン酸６６質量％、パルミチン酸３１質量％、ミリスチン酸２質量％、アラキジン酸１質量％、脂肪酸Ｂの組成は、ラウリン酸９９質量％、ミリスチン酸１質量％である。

実施例１
５Ｌガラス製フラスコに水道水３０００ｇを仕込み、ここに脂肪酸Ａを２４５ｇ（０．９モル）加えて９０℃まで昇温した。次いでフラスコを攪拌しながら４８質量％水酸化ナトリウム水溶液７３ｇ（０．８８モル；脂肪酸１モルに対して０．９８モルに相当）を３０分で投入し、投入後同温度で１時間攪拌を継続し、脂肪酸ナトリウム水溶液を得た。
ここに、同温度で３５質量％塩化カルシウム水溶液１４９ｇ〔０．４７モル；脂肪酸１モルに対して０．５２モル（１．０４当量）に相当〕を３０分かけて攪拌しながら加え、終了後、同温度で１時間攪拌を継続し、脂肪酸カルシウムスラリーを得た。得られたスラリーを７０℃まで冷却した後、吸引ろ過器を用いてろ過を行ない、更にろ過器の上部から３０００ｇの水道水を加え、脂肪酸カルシウムケーキの洗浄を行なった後に、送風乾燥機中で８０℃にて３６時間乾燥を行い、脂肪酸カルシウム（Ｙ−１）を得た。

実施例２
５Ｌガラス製フラスコに水道水３０００ｇを仕込み、ここに脂肪酸Ｂを１８０ｇ（０．９モル）加えて９０℃まで昇温した。次いでフラスコを攪拌しながら４０質量％水酸化カリウム水溶液１２０ｇ（０．８６モル；脂肪酸１モルに対して０．９６モルに相当）を３０分で投入し、投入後同温度で１時間攪拌を継続し、ラウリン酸カリウム水溶液を得た。
ここに同温度で３５質量％硫酸マグネシウム水溶液１５０ｇ〔０．４４モル；脂肪酸１モルに対して０．４９モル（０．９８当量）に相当）〕を３０分かけて攪拌しながら加え、終了後、同温度で１時間攪拌を継続し、ラウリン酸マグネシウムスラリーを得た。得られたスラリーを７０℃まで冷却した後、吸引ろ過器を用いてろ過を行ない、更にろ過器の上部から３０００ｇの水道水を加え、ラウリン酸マグネシウムケーキの洗浄を行なった後に、送風乾燥機中で８０℃にて３６時間乾燥を行い、ラウリン酸マグネシウム（Ｙ−２）を得た。

実施例３
５Ｌガラス製フラスコに水３０００ｇおよび脂肪酸Ａを２４５ｇ（０．９モル）仕込み、攪拌しながら９０℃に昇温し、ここに４８質量％水酸化ナトリウム水溶液７３ｇ（０．８９モル；脂肪酸１モルに対して０．９９モルに相当）を加え、同温度で３０分攪拌を継続し、脂肪酸ナトリウム水溶液を得た。ここに同温度で２０質量％硫酸亜鉛水溶液３８８ｇ〔０．４８モル；脂肪酸１モルに対して０．５３モル（１．０７当量）に相当〕を１時間かけて滴下し、同温度で１時間攪拌を継続し、脂肪酸亜鉛スラリーを得た。得られたスラリーを６０℃以下まで冷却し、直径３０ｃｍの遠心脱水装置に仕込み、脱水を行なうとともに、脱水器内に５０００ｇの水道水を加えてケーキの洗浄を行った。得られた脱水ケーキを６０℃にて６０時間乾燥し、脂肪酸亜鉛（Ｙ−３）を得た。

実施例４
５Ｌガラス製フラスコに水３０００ｇおよび脂肪酸Ａを２４５ｇ（０．９モル）仕込み、攪拌しながら８５℃に昇温し、ここに４８質量％水酸化ナトリウム水溶液７１ｇ（０．８５モル；脂肪酸１モルに対して０．９４モルに相当）を加え、同温度で３０分攪拌を継続し、脂肪酸ナトリウム水溶液を得た。ここに同温度で３５質量％硫酸マグネシウム水溶液１６５ｇ〔０．４８モル；脂肪酸１モルに対して０．５３モル（１．０７当量）に相当〕を１時間かけて滴下し、終了後９０℃に昇温して１時間攪拌を継続し、脂肪酸マグネシウムスラリーを得た。得られたスラリーを６０℃以下まで冷却し、直径３０ｃｍの遠心脱水装置に仕込み、脱水を行なうとともに、脱水器内に５０００ｇの水道水を加えてケーキの洗浄を行った。得られた脱水ケーキを６０℃にて６０時間乾燥し、脂肪酸マグネシウム（Ｙ−４）を得た。

比較例１
実施例４の脂肪酸マグネシウムの製造において、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液の使用量を７９ｇ（０．９５モル；脂肪酸１モルに対して１．０５モルに相当）、３５質量％硫酸マグネシウム水溶液１７１ｇ〔０．５０モル；脂肪酸１モルに対して０．５５モル（１．１１当量）に相当〕とした以外は実施例４と同様の操作を行ない、脂肪酸マグネシウム（Ｚ−１）を得た。

比較例２
５Ｌガラス製フラスコに脂肪酸Ａを２４５ｇ（０．９モル）および水道水３０００ｇを仕込み、攪拌しながら８０℃まで昇温し、ついで同温度で水酸化カルシウム３２ｇ（０．４３モル；脂肪酸１モルに対して０.４８モル、つまり０．９６当量に相当）を３０分かけて加え、終了後、９０℃に昇温し１時間攪拌を継続して脂肪酸カルシウムスラリーを得た。この脂肪酸カルシウムスラリーを６０℃まで冷却した後、吸引ろ過器を使用してろ過した後に、６０℃で４８時間乾燥を行ない、直接法による脂肪酸カルシウム（Ｚ−２）を得た。

＜金属石鹸の分析＞
実施例１〜４および比較例１〜２で得られた金属石鹸を以下の方法で分析し、表２にまとめて示した。
（Ａ）マグネシウム、カルシウム、または亜鉛含有量
化粧品原料基準に記載された方法でマグネシウム分、カルシウム分、または亜鉛分を測定した。
（Ｂ）遊離脂肪酸
金属石鹸５ｇをビーカーに秤取り、ジエチルエーテル／エタノール混合溶媒（容量比で１：１の混合液）５０ｇを加え、３０秒間攪拌した後に３０分間静置し、その後５Ｂのろ紙を使用してろ過を行ない、ろ液を０．１Ｎの水酸化カリウム滴定液を用いて滴定し、下記の式（１）に従って遊離脂肪酸量を計算した。同様の操作を脂肪酸ブランクでも行なった。
遊離脂肪酸含有量＝（Ａ−Ｂ）×ｆ×Ｍ／Ｗ／１００（１）
ただし、Ａ：サンプルでの滴下量（ｍｌ）、Ｂ：ブランクでの滴下量（ｍｌ）、ｆ：Ｎ／１０水酸化カリウム滴定液のファクター、Ｍ：使用した脂肪酸の分子量、Ｗ：金属石鹸のサンプル量（ｇ）である。
（Ｃ）乾燥減量
化粧品原料基準に収載の方法で乾燥減量を測定した。
（Ｄ）金属石鹸２質量％水分散液のｐＨ
２５℃に保った実験室内において、金属石鹸２．０ｇを１００ｍｌビーカーに秤取り、ＨＬＢが１３．３であるオキシエチレン（１０モル）ノニルフェノールエーテルをイオン交換水で希釈して調製した０．１質量％水溶液９８．０ｇを加え、均一になるまで攪拌して分散液を得て、ｐＨ電極によりｐＨ測定を３回行ない平均して求めた。
分析結果について表２にまとめた。

表２に示すように、本発明の実施例１〜４の金属石鹸は、金属含有量、遊離脂肪酸、水分（乾燥減量）が、いずれも化粧品原料基準を満たし、かつ、２質量％分散時のｐＨが６〜７未満である。一方、比較例１、２の金属石鹸では、ｐＨが１０台であり、化粧料として使用した場合には、後述するように、安定性に欠けるものであった。

＜化粧料添加の効果＞
実施例１〜４、比較例１，２により得られ各金属石鹸を用い、表３の化粧品配合物欄に示す物質を所定の配合比率で配合して、口紅であるメイクアップ化粧料を調製し、型に流しスティック状にした後、以下の項目によりメイクアップ化粧料の評価を行なった。なお、金属石鹸を配合しないものを比較例３とした。
（１）付着性
２０名の女性(２０〜３５才)をパネラーとし、メイクアップ化粧料を使用した時の肌へのつきについて下記のように判定し、２０名の平均値を求めて、平均１．５点以上を肌へのつき(付着性)が良好な化粧料であると評価した。
２点：肌へのつきがよいと感じた場合。
１点：肌へのつきがやや悪いと感じた場合。
０点：肌への付きが悪いと感じた場合。
（２）延展性
２０名の女性(２０〜３５才)をパネラーとし、メイクアップ化粧料を使用した時の化粧料の延びについて下記のように判定し、２０名の平均値を求めて、平均１．５点以上を使用時の延び（延展性）が良好な化粧料であると評価した。
２点：使用時に化粧料の延びがよいと感じた場合。
１点：使用時に化粧料の延びがやや悪いと感じた場合。
０点：使用時に化粧料の延びが悪いと感じた場合。

（３）化粧の仕上がり
２０名の女性(２０〜３５才)をパネラーとし、メイクアップ化粧料を使用した時の仕上がりについて下記のように判定し、２０名の平均値を求めて、平均１．５点以上を使用時の仕上がりが良好な化粧料であると評価した。
２点：色ムラがなく仕上がりが良いと感じた場合。
１点：やや色ムラがあり、仕上がりがやや悪いと感じた場合。
０点：色ムラがあり仕上がりが悪いと感じた場合。
（４）持続性
２０名の女性(２０〜３５才)をパネラーとし、メイクアップ化粧料を使用してから４時間後の化粧料の状態について下記のように判定し、２０名の平均値を求めて、平均１．５点以上を持続性が良好な化粧料であると評価した。
２点：色浮きがなく、化粧崩れを生じていないと感じた場合。
１点：やや色浮きがあり、やや化粧崩れを生じていると感じた場合。
０点：明らかに化粧崩れが生じていると感じた場合。
（５）安定性
調製した口紅を３５℃ ６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で３ヶ月間保存し、これと５℃の冷蔵庫中で保存した口紅の色調を目視で比較し、下記の通り評価を行なった。
○：５℃保存品と色調が同一であると判断される。
△：保存前と比較して色調が若干変化していると感じられる。
×：明らかに色調が変化した。
結果を表３にまとめて示す。

表３より明らかなように、本発明の実施例による金属石鹸を添加した口紅では、付着性、延展性、化粧の仕上がり、持続性のいずれの項目においても使用感に優れ、さらに３５℃、６０％ＲＨの保存においても色調の変化はない。これに対して、比較例１では、使用感に関しては問題はないが、保存時の安定性に欠け、色調の変化が認められた。また比較例２の金属石鹸を使用した口紅では、使用感および色調の変化が劣り、比較例３のように金属石鹸を使用しない場合には、保存時の色調は安定しているものの、使用感に劣る結果が得られた。

本発明の化粧料用金属石鹸は、皮膚への滑沢性や付着性の向上、顔料の分散性に優れ、化粧料の成分に対する影響が小さいので、例えば、口紅、ほほ紅、などのメイクアップ化粧料の他、洗顔クリーム、化粧水、マッサージクリーム、乳液、モイスチャークリームなどのスキンケア化粧品、ファンデーション、入浴剤、日焼け止めクリーム、デオドラントスプレーなどのボディケア化粧品、シャンプー、リンス、ヘアリキッド、ヘアカラーなどのヘアケア化粧品などの化粧料用として好適に使用できる。
また、本発明の化粧料用金属石鹸の製造方法は、上記の有用な化粧料用金属石鹸を、安定かつ生産性良く製造する方法として利用できる。

Claims

複分解法により得られた炭素数６〜２４の脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛である金属石鹸であって、該金属石鹸の２質量％水分散液のｐＨが６〜７未満であることを特徴とするメイクアップ化粧料用金属石鹸。
脂肪酸マグネシウム、脂肪酸カルシウムまたは脂肪酸亜鉛であって、かつその２質量％水分散液のｐＨが６〜７未満である金属石鹸を複分解法により製造する方法であって、炭素数６〜２４の脂肪酸１モルに対して１価の塩基性化合物を０．９〜１モル未満の割合で反応させて脂肪酸の塩基性化合物塩を得、これとマグネシウム塩またはカルシウム塩または亜鉛塩とを水性媒体中で反応させることを特徴とするメイクアップ化粧料用金属石鹸の製造方法。
前記マグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩を、使用した脂肪酸１モルに対して０．４〜０．６モルの割合で反応させる請求項２記載のメイクアップ化粧料用金属石鹸の製造方法。