CN1160180C - 吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑成形装置，包括：保持塑坯件的多个输送部件；以规定的间隔固定这些多个输送部件的、输送驱动用的输送链；以及将输送部件28沿输送路12引导到吹塑成形部20方向的导向轨道。各输送部件具有对各输送部件间的空间进行覆盖的或为防止各输送部件在进行输送时产生水平转动的、相互可以接触的覆盖部件或姿势限制部件。或者，可以不必对输送链施加张力，而防止在进行输送时输送部件的水平转动。

Description

吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及一种吹塑成形装置，特别是涉及一种由固定在输送链上的输送部件而对成形品进行输送的吹塑成形装置。

背景技术

作为将合成树脂制的塑坯件加热后吹塑成形为规定的容器形状的吹塑成形机，在本申请人先前所提出的“特开平8-132517”号公报和“特开平8-224775”号公报中曾有展示。

在该吹塑成形机上，将塑坯件的输送路形成为方形状，并在其直线部上配设加热部和吹塑成形部，由输送装置将塑坯件沿输送路输送到加热部和吹塑成形部上。

该输送装置通过将对塑坯件进行保持的多个输送部件以规定的间隔固定在沿上述输送路配置着的输送驱动用的输送链上而构成。

而且，由于在由沿输送路而配设着的导向轨道对输送部件进行引导的同时，由输送链的驱动将输送部件上的塑坯件间歇地输送到加热部和吹塑成形部上，所以可以得到比较简易的构成，具有优良的操作性。

不过，由于该输送装置为一种将多个输送部件以规定的间隔固定在输送链上的状态，所以在输送部件之间具有空间，当塑坯件掉落到该空间中时，就有可能会对输送链或输送部件造成损伤。

又，当输送链例如产生松弛时，还有可能出现因固定在输送链上的输送部件在进行输送时产生水平转动、而使输送部件与输送轨道之间的卡合部受到破损的情况。

因此，当要想通过对输送链施加张力而防止在进行输送时输送部件的水平转动时，输送链会产生磨损，使输送链的寿命缩短。

进一步，当输送链因磨损而变长时，输送部件的位置还会产生错动，使输送部件的找准位置变得困难。因此，对输送链的张力等的管理会成为日常的重要检测项目，增加了成形作业管理者的工作负担。

发明内容

本发明的目的是，提供一种可以防止由于塑坯件掉落到输送部件之间的空间中而使输送部件或输送链受到破损的吹塑成形装置。

本发明的其它目的是，提供这样一种吹塑成形装置：可以不必对输送链施加大的张力而防止在输送时输送部件的水平转动和输送部件的破损，同时可以延长输送链的寿命，并可以使输送部件的找准位置容易进行。

本发明的一实施形态的吹塑成形装置的特征为：

该吹塑成形装置具有：

被配置在输送路途中的吹塑成形部，

保持塑坯件的多个输送部件，

以规定的间距固定着上述多个输送部件的、并沿上述输送路被张设着、输送上述多个输送部件的输送链，

以及对上述多个输送部件沿上述输送路进行引导的导向轨道；

并且，在上述多个输送部件的相邻的2个输送部件之间分别配置有至少一个姿势限制部件，由此可以防止上述2个输送部件在进行输送时发生水平转动。

依据本发明，可以由姿势限制部件而防止在输送时输送部件的水平转动。因此，可以可靠地防止输送部件的破损。进一步，由于不必对输送链施加为防止水平转动用的大的张力，所以其结果是，可以延长输送链的寿命，并且可以使输送部件的找准位置容易进行。又，当该姿势导向件与输送部件构成为一体时，制造成本会降低，且尺寸精度也可以提高。

本发明的其它形态的吹塑成形装置的特征是具有下列构成：

被配置在输送路途中的吹塑成形部；

保持塑坯件的多个输送部件；

以规定间距固定着上述多个输送部件的、并沿上述输送路被张设着、输送上述多个输送部件的输送链；

对上述多个输送部件的上述输送路进行引导的导向轨道；

以及在上述多个输送部件的相邻的2个输送部件之间被分别设置着的、覆盖上述相邻2个输送部件间的各自的空间的至少1个覆盖部件。

依据本发明，由于由覆盖部件而可以覆盖各输送部件间的空间，所以可以防止发生因塑坯件掉落到输送部件间的空间中而使输送部件或输送链受到破损。又，该覆盖部件当与输送部件构成为一体时，制造成本可以降低，且尺寸精度也可以提高。

上述姿势限制部件或覆盖部件最好是相对于上述输送部件可以进行装卸。

这样，在姿势限制部件或覆盖部件受到破损或磨损时，可以容易地更换成新的姿势限制部件或覆盖部件，从而可以实现输送部件的长期使用。

进一步所希望的是，上述输送路形成为大致的方形，且当上述多个输送部件和姿势限制部件(或覆盖部件)的一部分通过上述输送路的至少一个直线部时，由上述一部分的输送部件和姿势限制部件(或覆盖部件)而将上述输送路的直线部覆盖着。

这样，由于作为作业区间的输送路的直线部由输送部件和姿势导向部件(或覆盖部件)所覆盖着，所以可以可靠地防止在掉落可能性高的作业区间上的塑坯件的掉落。

还希望进一步具有：对停止在上述输送路的至少一个的直线部上的一部分的输送部件和姿势限制部件(或覆盖部件)沿相互接触的方向进行按压并定位的定位机构。

这样，就不必用定位机构对一个个的输送部件进行定位，而只需通过对多个输送板中位于两端上的输送板由定位机构沿着相互聚集的方向进行按压，就可以容易且可靠地对直线部上的全部输送板进行定位。

又，在由于塑坯件的吹塑成形个数的变更等而对被安装在输送部件上的姿势导向部件(或覆盖部件)以具有间隔的方式进行配置时，可以由中间姿势限制部件(或中间覆盖部件)防止输送部件的水平转动，或通过填充该间隔而可以防止塑坯件的掉落。

附图说明

图1为显示了本发明的一实施形态的吹塑成形装置的在输送板的定位前的状态的平面图。

图2为显示了图1所示的吹塑成形装置的在输送板的定位后的状态的平面图。

图3为显示了本发明的其它实施形态的吹塑成形装置的平面图。

图4为显示了在图1～图3中所示的输送装置的输送部件和输送板的放大平面图。

图5为从图4的箭头V方向所看到的侧面图。

图6为从图4的箭头VI方向所看到的侧面图。

图7为图4的底面图。

图8为输送板的分解立体图。

图9为图3中所示的中间输送板的断面图。

图10为本发明的其它实施形态的吹塑成形装置的平面图。

图11A～图11D分别为图10所示的输送部件的平面图、右侧面图、正面图和背面图。

具体实施方式

以下，参照图面对应用了本发明方法和装置的实施形态进行具体的说明。

图1和图2为显示了本发明的一实施形态的吹塑成形装置的示图。对各作业部的详细情况，由于已展示在与本申请人的申请相关的专利“特开平8-132517”号和“特开平8-224775”号中，所以此处省略。

该吹塑成形装置10设置有大致为正方形状的输送路12，且该输送路12的4个直线部分被分别作为作业区间。

而且，在作为这些作业区间的4个直线部上，分别配置有：用于接受塑坯件14(参照图5)的接受部16；将在接受部16所接受到的塑坯件14加热到适合于吹塑成形的温度的加热部18；将在加热部18中得到加热了的塑坯件14吹塑成形为容器形状的吹塑成形部20；以及将经吹塑成形了的容器取出到装置外部的取出部22。

在输送路12上，在角部配置有4个链轮24a～24d，并且，例如只是使链轮24d受到驱动，而其它的链轮24a～24c受到从动。

在该4个链轮24a～24d上，架设着沿输送路12的环状的输送链26。

在输送链26上，以规定的间隔固定着例如24个的多个输送部件28。这些输送部件28与沿输送路12而配设着的输送轨道30a、30b相卡合着，并由此受到引导，并且在接受部16、加热部18、吹塑成形部20、和取出部22之间进行间歇地循环输送。

例如，在本实施形态中，在接受部16上，在6个输送部件28上接受到6个塑坯件14，并进行间歇输送；而在吹塑成形部20上，以一次为2个的方式对塑坯件14进行吹塑成形。

当对各输送部件28的详细情况参照图4～图7进行说明时，则如图5～图7所示，该输送部件28具有筒状的固定部32。

在该固定部32的一侧面的2个部位上，设有夹持着输送链26并上下突出着的突出部34a和34b，该突出部34a、34b由固定销44而与输送链26相连结着。

又，该输送部件28在固定部32的筒部的内侧可以自由转动地支持着筒体36。

而且，该筒体36的上部作为用于安置图5所示的呈倒立状态的塑坯件14的颈部38的端面的安置台40而起作用。

在该筒体36内，进一步支持着输送用销子42。该输送用销子42的比安置台40要向上方突出的部分被插入到塑坯件14的颈部38的内部，由此可以将塑坯件14以倒立状态得到支持。

因此，由该安置台40和输送用销子42就构成了塑坯件14的支持部。

在该输送部件28中，支持着3个凸轮从动件46。其中，2个凸轮从动件46在输送部件28由输送链26而受到驱动时在沿内侧的输送轨道30a进行转动的同时产生移动。

而余下的另一个凸轮从动件46在沿外侧的输送轨道30b进行转动的同时产生移动。

如图5所示，被配置在输送路12的两侧上的2个输送轨道30a、30b其断面分别形成为“U”字形，以使凸轮从动件46不会与输送轨道30a和30b相脱离。

又，在输送部件28的筒体36上，固定着自转用链轮48。由该自转用链轮48，当塑坯件14被配置在加热部18内时，可使塑坯件14在其纵轴周围产生转动，从而可以使塑坯件14在圆周方向上受到均匀的加热。

又，该输送部件28由于是以规定的间隔而被固定在输送链26上，也即在各输送部件28之间存在空间，所以将该空间由安装在输送部件28上的输送板50进行覆盖。

该输送板50例如是金属板金制的，并由多件所构成。该输送板50如图1和图2所示大致形成为长方形：其宽度大致与输送轨道30a、30b之间的幅宽相当，而其长度为可以填充2个输送部件28之间的空间的长度。其结果是，输送路12的直线部由停止在该处的多个输送部件28和多个输送板50所覆盖。这样，输送板50就具有作为对输送路12进行覆盖的覆盖部件的功能。

因此，由于由输送板50而覆盖着各输送部件28之间的空间，所以在输送时，就可以防止发生因塑坯件14掉落后进入输送部件28之间的空间中而使输送部件28或输送链26受到破损。

特别是，在作为塑坯件14的掉落可能性大的作业区间的输送路12的直线部上，可以可靠地防止塑坯件14掉落到输送部件28之间的空间中。

又，在使输送板50仅仅作为覆盖部件而产生作用时，根据与掉落防止对象的尺寸大小之间的关系，也可以在相邻的输送板50之间具有一定的间隙。

又，如图4～图8所示，在该输送板50的输送方向的两端部上，向下方弯曲形成着用于确保相邻接着的输送板50之间的接触状态的接触片52。

因此，在输送部件28进行输送时，当在输送部件28要产生水平转动的情况时，由于输送板50的接触片52与相邻接着的输送板50的接触片52相接触着，所以就可以防止输送部件28的水平转动。从这个意义上来说，输送板50具有姿势限制部件的功能。

因此，就可以可靠地防止发生由于输送部件28的水平转动而使与输送轨道30a、30b相卡合着的凸轮从动件46的安装部分受到破损。

又，由于由输送板50的接触片52而可以防止输送部件28的水平转动，所以对输送链26就没有必要施加为防止输送部件28的水平转动用的大的张力。

因此，输送链26只需用于仅仅对输送部件28进行输送的目的即可。其结果是，可以延长输送链26的寿命，并且可以使输送部件28找准位置容易进行。

进一步，输送板50由沿输送路12的输送方向而受到分割的2个分割部件54a、54b所构成，所以可以相对于输送部件28进行装卸。

这些分割部件54a、54b分别具有半圆形的缺口部58a、58b；并且，将输送板本体部56a、56b安置在固定部32的上面，使输送板本体部56a、56b的邻接对边可以相互接触。

又，在该缺口部58a、58b的两侧，向下方弯曲形成着一对连结片62a、62b。该一对连结片62a、62b具有在将输送板本体部56a、56b安置在固定部32的上面的状态时可以与固定部32的下面相卡合而防止脱离用的卡合部60。

而且，通过将该一对连结片62a、62b之间用螺栓·螺母64进行连结，就可以由输送板本体部56a、56b和防止脱离用的卡合部60，在使上下方向的移动受到限制的状态下将固定部32安装在输送部件28上。

进一步，在输送板本体部56a、56b上，分别形成有一对夹持着固定部32的上侧的突出部34a和肋条66的防止转动用的卡合片68、70，由该卡合片68、70可以防止发生输送板50相对于输送部件28的转动。

这样，由于仅仅通过对螺栓·螺母64的装卸而可以容易地进行安装和卸除，所以当输送板50受到磨损或破损时就可以容易地进行更换。

又，在需要对输送部件28进行定位的接受部16和吹塑成形部20上，分别设有定位机构72、74。

在接受部16处的定位机构72具有一片定位部件76，该定位部件76形成为将被配制在接受部16上的6个输送板50中位于两端上的输送板50向相互聚集的方向进行按压的“U”字形。并且，如图2所示，使该定位部件76由图中未示的驱动装置而沿与接受部16的输送方向相交叉的方向进行进出。这样，通过使在接受部16上的全部输送板50无间隙地产生接触，而对输送部件28进行定位。这时，即使将各输送板50之间的间隔在安装时设为0mm，由于接触片52比输送板50的全部幅宽要短一些，所以在进行输送时，也不会发生因在角部等处相邻接的输送板50产生碰撞而引起输送的障碍的情况。但从输送部件28和输送板50的安装误差等方面考虑，可以将上述各输送板50之间的间隔定在1mm的程度上。

在吹塑成形部20处的定位机构74分别在吹塑成形部20的两角部上配置有定位部件78。而且，使各定位部件78由定位筒79而沿着吹塑成形部20的输送方向在接近的方向上产生进出。这样，通过将配置在具有吹塑成形部20的直线部上的6个输送板50沿相互聚集的方向进行按压，就可以对全部6个的输送板50进行定位。该定位部件78最好是一种可以包覆输送路12的角部的形状。

图3为显示了本发明的其它实施形态的吹塑成形装置的示图。

在该实施形态上，在接受部16上接受3个塑坯件，而在吹塑成形部20上是以每次1个的方式进行吹塑成形的；并且，与上述的实施形态相比，输送部件28是以间隔1个的方式而被固定在输送链26上的，使输送板50之间以具有间隔的方式而被配置着。

而且，在输送板50的相互之间，配置有填充输送板50之间的间隔的中间输送板80。

该中间输送板80大致形成为与输送板50同样的大小，以便在输送路12的直线部上与输送板50一起覆盖着输送路12；并且如图9所示，安装部82以从上下夹持着输送链26的方式被直接固定在输送链26上。

又，在该中间输送板80的沿输送方向的两端部上，向下方弯曲形成着用于确保与邻接着的输送板50之间的接触状态的接触片84。

因此，即使在输送部件28以输送板50之间设有间隔的方式而被固定着时，由于由中间输送板80而可靠地填充着输送板50之间的间隔，所以也可以防止塑坯件的掉落，而且还可以防止输送板50的水平转动。从这个意义上来说，中间输送板80具有中间覆盖部件或中间姿势限制部件的功能。

其它的构成和作用由于与上述实施形态中的相同，所以省略其说明。

图10为显示了使用了与上述实施形态中的不同的输送板和定位结构的吹塑成形装置的平面图。在图10中，该吹塑成形装置与图1所示的装置同样地具有被固定在输送链26上的多个输送部件100。又，在图10所示的装置中，在配置有接受部16的直线部上也设置有定位机构200。

对图10所示的输送部件100的详细情况显示在图11A～图11D中。又，在图11A～图11D中，对与在图4～图8中所示的部件具有相同功能的部件记以与图4～图8中相同的符号。该输送部件100包括输送板110之内形成为铸件制的一整体，在这一点上与图4所示的输送板50有所不同。由此，输送部件100的制造成本比包括了图4的输送部件28和输送板50的总成本要低。进一步，形成于输送部件100上的输送板110由于是铸件制的，所以其尺寸精度比图4所示的金属板制的输送板50的要高。

输送部件100在其被固定在输送链26上的同时，可以自由转动地支持着3个凸轮从动件46。又，在该输送部件100上，可以自由转动地支持着链轮筒体36，并在筒体36内支持着输送销子42。筒体36的上面成为塑坯件的安置台40，在从该安置台40而突出着的输送销子42上插入支持着塑坯件的颈部。

又，输送板110由于作为输送部件100的一部分而形成为一整体，所以取代形成于输送板50上的缺口部58a、58b，而设有用于插入筒体36的孔(图中未示)；且卡合部60、连结片62a、62b、和卡合片68、70等也变得不再需要了。

又，输送板110由于与输送板50相比形成为比较厚的厚度，所以在其两端部102、102上就不再需要形成在输送板50上的接触片52。

在图10所示的定位机构200中，其定位部件202的接触部位与图1等所示的定位机构72的不同。定位部件202与图11C所示的筒体36的箭头A所指的区域相接触。这样，在筒体36与定位部件202之间相转动接触的同时，由于是在图10所示的实线位置和点划线位置之间进行进退的，所以具有可以顺利地实现对定位部件202的进退驱动的优点。

又，本发明并不只限于上述实施例，只要在本发明的要点的范围内，可以有种种的变型实施例。

例如，输送路12的形状不仅限于正方形，还可以是长方形；输送部件的安装个数也可以自由地进行改变。

又，对中间输送板，并不只限于相对于输送板为每隔1个进行安装的情况，且中间输送板的大小也并不要限于与输送板大致为同样的大小的情况。重要的是，在输送部件以在输送板之间设有间隔的方式而被固定着时，只要可以填充该间隔，就可以有种种的变更。

又，对在各作业区域时的输送板的定位，也不仅限于将成直线排列着的全部的输送板一次都进行定位的情况，而是可以与现有的情况一样相对于每个输送部件而进行定位。

Claims (6)

1.一种吹塑成形装置，其特征为：

该吹塑成形装置具有：

配置在输送路途中的吹塑成形部，

保持塑坯件的多个输送部件，

以规定的间距固定着上述多个输送部件的、且沿上述输送路被张设着、输送上述多个输送部件的输送链，

以及对上述多个输送部件沿上述输送路进行引导的导向轨道；

并且，在上述输送部件的相邻2个输送部件之间分别配置有至少一个的姿势限制部件，由此可以防止上述2个输送部件在输送时产生水平转动的情况。

2.如权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征为：上述姿势限制部件可以相对于上述输送部件进行装卸。

3.如权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征为：上述输送路基本形成为方形，当上述多个输送部件和姿势限制部件的一部分通过上述输送路的至少一个直线部时，由上述一部分的输送部件和姿势限制部件覆盖着上述输送路的直线部。

4.如权利要求3所述的吹塑成形装置，其特征为：进一步设有使停止在上述输送路的至少一个直线部上的一部分的输送部件和姿势限制部件沿相互接触的方向进行按压并定位的定位机构。

5.如权利要求1至4的任何一项中所述的吹塑成形装置，其特征为：在上述相邻的2个输送部件上分别设有被其支持着的2个上述的姿势限制部件，且上述2个姿势限制部件的相对端部之间相接触着。

6.如权利要求1至4的任何一项中所述的吹塑成形装置，其特征为：

在上述相邻的2个输送部件上分别设有被其支持着的2个上述姿势限制部件；

在上述2个姿势限制部件之间，进一步配置有与上述2个姿势限制部件的相对端部分别相接触着的中间姿势限制部件；

由上述2个姿势限制部件和上述中间姿势限制部件，可以防止上述输送部件的水平转动。

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