CN117550312A - 一种莲子加工定向排列装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种莲子加工定向排列装置，涉及莲子输送技术领域，包括基座系统，基座系统上设置有输送系统，输送系统内部设置有定向系统，用于对输送系统上的莲子进行定向调整，基座系统一端还设置有下料系统，用于莲子的有序单独下料；其中定向系统包括第一边板和第二边板，第一边板和第二边板均通过转轴转动连接在输送系统上，第一边板和第二边板两端对称连接有夹持基座，通过在输送系统中设置定向系统，将莲子按照特定的朝向排布输送，通过机械定向代替人工定向，有效缩短调整莲子方向的时间，进一步的提高后续设备的加工效率。

Description

一种莲子加工定向排列装置

技术领域

本发明涉及莲子输送技术领域，具体涉及一种莲子加工定向排列装置。

背景技术

莲子是睡莲科植物莲的干燥成熟种子，在其加工过程中，需要使用输送装置将莲子输送到指定位置进行后续加工。传统的输送装置大多为输送带，由于莲子呈椭圆形或卵形，一端中心突起，较尖，另一端较为平滑，所以莲子散落在输送带上时，一般情况下输送带上的莲子尖端随机朝向某个方向，具有随机性，输送带将散落的莲子输送到指定位置进行加工，有的设备对莲子的朝向不具有特定要求，但是有些设备需要莲子的特定朝向才能加工，如莲子通芯机，其需要人工将莲子按照特定的方向摆放在输送带上后，输送带再将莲子输送至设备中进行通芯，采用人工调整输送带上莲子的朝向会大大降低加工设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种莲子加工定向排列装置，通过在输送系统中设置定向系统，将莲子按照特定的朝向排布输送，解决采用人工调整输送带上莲子的朝向会大大降低加工设备的工作效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种莲子加工定向排列装置，包括基座系统，基座系统上设置有输送系统，输送系统内部设置有定向系统，用于对输送系统上的莲子进行定向调整，基座系统一端还设置有下料系统，用于莲子的有序单独下料；

其中定向系统包括第一边板和第二边板，第一边板和第二边板均通过转轴转动连接在输送系统上，第一边板和第二边板两端对称连接有夹持基座，两个夹持基座将第一边板和第二边板组合在一起，形成放置区域，并且放置区域配合基座系统形成输送区域，用于盛放莲子，夹持基座两侧对称设置有滑动连接块，第一边板和第二边板内部均对称开设有移动槽，滑动连接块插入对应位置的移动槽中，移动槽槽底和滑动连接块之间设置有多组夹持弹簧，夹持基座的上下两端对称开设有滑槽，滑槽两端头部均设置有引导槽，滑槽滑动在输送系统上。

作为本发明进一步的方案：基座系统包括对称设置的两个安装基座，两个安装基座顶部之间对应设置有连接块，两个安装基座通过连接块连接有支撑基座，支撑基座顶部开设有旋转槽，旋转槽内部远离下料系统一端设置有推动斜坡，支撑基座内外两侧的外缘处均固定连接有导轨。

作为本发明进一步的方案：推动斜坡的斜面由外侧向内侧倾斜向上，沿着输送方向倾斜向上。

作为本发明进一步的方案：两个环形导轨位于上方的水平段在旋转槽两端断开设置。

作为本发明进一步的方案：下料系统包括下料箱，下料箱底部连接有连接板，且通过连接板固定连接在安装基座上，下料箱底部靠近输送系统一侧开设有下料口，下料口的外侧端连接有导板。

作为本发明进一步的方案：下料箱内部靠近导板一侧设置有斜导座和配合座，配合座位于斜导座下方，配合座与斜导座之间设置有取料轮，取料轮上开设有多个料仓，且配合座与斜导座靠近下料箱内部中心一端之间构成进料通道，进料通道尺寸大于一个莲子的最大直径，下料箱内部还设置有振动组件，振动组件包括多个导筒，多个导筒顶部配合连接有振动座，振动座底面设置有运动座，运动座底面设置有滑动圆台，滑动圆台滑动设置在导筒内部，滑动圆台底面连接有振动弹簧，下料箱外侧面安装有传动电机，传动电机的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴贯穿下料箱且转动设置，取料轮安装在第一转动轴上，第一转动轴上连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮通过皮带传动连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮中心安装有第二传动轴，第二传动轴贯穿下料箱且转动设置，第二传动轴上安装有偏心轮，偏心轮位于振动座底面中间。

作为本发明进一步的方案：输送系统包括转动设置在两个安装基座两端的主动轴和从动轴，一个安装基座在靠近主动轴一侧设置有输送电机，输送电机的输出轴与主动轴连接，且主动轴和从动轴均是贯穿支撑基座设置，主动轴的两端对称安装有主动链轮，从动轴的两端对称安装有从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮均位于支撑基座两端，同侧的主动链轮和从动链轮之间通过传动链条连接，两个传动链条之间配合安装有多个等间距分布的连接框架。

作为本发明进一步的方案：夹持基座内侧端设置有夹持头，夹持头的内侧面上设置有多个夹持凸点，多个夹持凸点形成环形的夹持区域。

本发明的有益效果：

本发明通过在基座系统一端设置下料系统，对莲子进行有序单独的下料，使之落入输送系统中稳定输送，通过在输送系统中设置定向系统，使得输送过程中进行定向调整，统一莲子的朝向，方便后续加工的同时在输送的连续过程中进行调整，对输送不产生影响，进一步的提高后续加工设备的加工效率。

本发明通过断开设置的导轨使得定向系统能够稳定的夹持住莲子，进一步通过莲子的偏心自重在旋转槽中实现统一朝向，进一步的实现后续的定向排列输送。

本发明通过传动电机驱动，带动取料轮转动，同时通过第一传动齿轮的传动，偏心轮进行同步转动，实现取料和振动同步，使的进料更加顺畅，并且稳定有序获取单独的莲子。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体剖面结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明输送系统与定位系统连接结构示意图；

图4是本发明支撑基座内部结构示意图；

图5是本发明下料系统内部结构示意图；

图6是图1中A区域放大结构示意图；

图7是本发明定向系统结构示意图；

图8是本发明第一边板和第二边板与夹持基座连接结构示意图。

图中：1、基座系统；11、安装基座；12、连接块；13、支撑基座；14、旋转槽；15、推动斜坡；16、导轨；2、下料系统；21、下料箱；22、斜导座；23、振动座；24、导筒；25、振动弹簧；26、偏心轮；27、配合座；28、取料轮；29、料仓；210、导板；211、连接板；212、传动电机；213、第一传动齿轮；214、第二传动齿轮；3、输送系统；31、主动轴；32、从动轴；33、主动链轮；34、从动链轮；35、传动链条；36、输送电机；37、连接框架；4、定向系统；41、第一边板；42、第二边板；43、夹持基座；44、滑槽；45、夹持头；46、夹持凸点；47、滑动连接块；48、移动槽；49、夹持弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在需要莲子的特定朝向才能加工时，采用人工调整输送带上莲子的朝向会大大降低加工设备的工作效率。

基于此，在需要莲子特定朝向才能加工的工段前，本发明如图1-图8所示，设计一种莲子加工定向排列装置，适用于一端具有尖端，另一端较为平滑的椭圆状物体的定向排布输送，尤其适用于莲子的定向排布输送，其通过在输送系统3中设置定向系统4，将莲子按照特定的朝向排布输送，通过机械定向代替人工定向，有效缩短调整莲子方向的时间，进一步的提高后续设备的加工效率。

如图1所示，上述的定向排列装置包括设置在地面上的基座系统1，在基座系统1上设置有输送系统3，对莲子进行输送，进一步的输送系统3内部设置有定向系统4，用于对输送系统3上的莲子进行定向调整，在基座系统1一端还设置有下料系统2，对莲子进行有序单独的下料，使之落入输送系统3中稳定输送，通过在输送过程中进行定向调整，统一莲子的朝向，方便后续加工的同时在输送的连续过程中进行调整，对输送不产生影响，进一步的提高后续加工设备的加工效率。

进一步的如图1、图2和图4所示，上述的基座系统1包括对称设置的两个安装基座11，两个安装基座11顶部之间通过连接块12连接有支撑基座13，进一步连接块12设置多个，分别位于支撑基座13两侧且一一对应，进一步的支撑基座13顶部开设有旋转槽14，该旋转槽14内部远离下料系统2一端设置有推动斜坡15，该推动斜坡15的倾斜方向为由内向外倾斜向下，且由左往右倾斜向上以图1为基础视角，进一步的在支撑基座13内外两侧的外缘处均固定连接有导轨16，两个环形导轨16位于上方的水平段在旋转槽14两端断开设置，通过断开设置的导轨16使得定向系统4能够稳定的夹持住莲子，进一步通过莲子的偏心自重在旋转槽14中实现统一朝向，进一步的实现后续的定向排列输送。

进一步的如图1、图2和图5所示，其中下料系统2包括下料箱21，在下料箱21的底部内外两侧对称连接有连接板211，该下料箱21通过两个连接板211固定连接在安装基座11上，并且在下料箱21底部靠近输送系统3一侧开设有下料口，在下料口的外侧端连接有导板210，其中导板210的两侧对称设置有防护板，避免莲子滚落的时候偏离轨迹，通过导板210将下料箱21内部的莲子引导到输送系统3上对应的输送区域，更详细的结构如图5所示，该下料箱21上方的进料端呈喇叭形，在下料箱21的内部靠近导板210一侧设置有斜导座22和配合座27，其中配合座27位于斜导座22下方，且配合座27与斜导座22之间配合围成稳定送料区间，在送料区间中转动设置有取料轮28，取料轮28上开设有多个料仓29，且料仓29的尺寸与单独的莲子适配，用于对单独进入的莲子进行稳定有序的取料，并且斜导座22上方为倾斜向下的斜面，便于莲子放入后向进料位置滚落，在配合座27与斜导座22靠近下料箱21内部中心一端之间构成一个莲子进料通道，该进料通道尺寸略大于一个莲子的最大直径，实现莲子的单独有序进入，方便后续引导进输送系统3，进一步的在下料箱21内部且位于配合座27左侧（以图5为基础视角）设置有振动组件，该振动组件包括对称设置在下料箱21底面的多个导筒24，多个导筒24顶部配合连接有振动座23，并且在振动座23底面对应导筒24位置均设置有运动座，且该运动座底面设置有滑动圆台，运动座通过滑动圆台滑动设置在导筒24顶部，并且滑动圆台底面连接有振动弹簧25，该振动弹簧25另一端与下料箱21固定连接，并且在振动座23底部中间设置有偏心轮26，该偏心轮26与振动座23底面接触，在进行转动的过程中带动振动座23上下振动，实现莲子的充分进料，避免造成卡住的问题，进一步的在下料箱21外面安装有支撑板，该支撑板上固定连接有传动电机212，传动电机212的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴贯穿下料箱21且转动设置，取料轮28安装在第一转动轴上，第一转动轴转动时，会带动取料轮28转动，第一转动轴靠近传动电机212一端连接有第一传动齿轮213，第一传动齿轮213通过皮带传动连接有第二传动齿轮214，第二传动齿轮214安装在第二传动轴上，第二传动轴也是贯穿下料箱21且转动设置，偏心轮26安装在第二传动轴上，通过传动电机212驱动，带动取料轮28转动，同时通过第一传动齿轮213的传动，偏心轮26进行同步转动，实现取料和振动同步，使得进料更加顺畅，并且稳定有序获取单独的莲子。

更进一步的如图1-图4所示，上述的输送系统3包括转动设置在两个安装基座11两端的主动轴31和从动轴32，其中内侧的安装基座11在靠近主动轴31一侧设置有输送电机36，该输送电机36的输出轴与主动轴31连接，并且主动轴31和从动轴32均是贯穿支撑基座13设置，在主动轴31的两端对称安装有主动链轮33，两个主动链轮33位于支撑基座13两端，且关于支撑基座13的横向中心线对称，从动轴32的两端对称安装有从动链轮34，两个从动链轮34也位于支撑基座13两端，且关于支撑基座13的横向中心线对称，同侧的主动链轮33和从动链轮34之间通过传动链条35连接，通过输送电机36带动主动轴31转动，主动轴31带动主动链轮33转动，主动链轮33通过传动链条35带动从动链轮34转动，实现稳定的输送，进一步的输送方向是从靠近下料系统2一侧输送之远离下料系统2一侧，其中两个传动链条35之间配合安装有多个等间距分布的连接框架37，该连接框架37呈通框结构；

进一步的从前一个连接框架37中心运动到下一个连接框架37中心为一个输送位，而旋转槽14的长度大于两个输送位，进一步的导轨16断开长度，大于五个输送位，其中旋转槽14进入侧到导轨16之间大于一个输送位距离，旋转槽14离开侧到导轨16之间大于两个输送位距离，通过旋转槽14和导轨16的对应设置，连续化进行莲子的定向排布，提高了输送的效率。

进一步的如图1、图2和图6-图8所示，其中定向系统4包括第一边板41和第二边板42，第一边板41和第二边板42均通过转轴转动连接在连接框架37上，第一边板41和第二边板42两端对称连接有夹持基座43，两个夹持基座43将第一边板41和第二边板42组合在一起，且内部形成矩形的放置区域，该放置区域配合支撑基座13顶面形成输送区域，用于盛放单独的莲子，进一步的夹持基座43内侧段两侧对称设置有滑动连接块47，第一边板41和第二边板42内部对称开设有移动槽48，两侧的夹持基座43的滑动连接块47插入在对应位置的移动槽48中，进一步的在移动槽48槽底和滑动连接块47之间设置有多组夹持弹簧49，实现夹持基座43的弹性移动，进而使放置区域能够变化，稳定的夹持住放置在其内部的莲子，并且进一步的夹持基座43的上下两端对称开设有滑槽44，在滑槽44的头部均设置有扩大的引导槽，滑槽44与导轨16适配，两端的夹持基座43通过滑槽44滑动设置在导轨16上，通过导轨16限制两端夹持基座43位置，使莲子在初始阶段能够顺利进入放置区域，且夹持基座43在被导轨16限制时，夹持弹簧49处于拉伸状态，在进入导轨16断开的区域时，两个夹持基座43不被导轨16限制，受到夹持弹簧49的拉力向中部靠近，将位于放置区域的莲子夹住，之后进入旋转槽14时，夹持的莲子受到重力影响，带动第一边板41和第二边板42绕着转轴偏转，实现定向（其中夹持弹簧49回缩的弹力远大于莲子的重力）；并且其中的夹持基座43内侧端设置有夹持头45，两个夹持头45对称设置，在夹持头45的内侧面上设置有多个夹持凸点46，该夹持凸点46是橡胶材质，避免损伤莲子，其中多个夹持凸点46形成环形的夹持区域，增大与莲子之间的摩擦力，保证稳定的夹持住莲子。

本发明在使用时，将经过筛选的合格莲子放入下料箱21中，莲子经过斜导座22引导，落在振动座23，之后启动传动电机212带动取料轮28和偏心轮26同步转动，偏心轮26挤压振动座23，对下料箱21内部莲子进行振动整理，振动过程中莲子依次单独进入进料通道，经过进料通道被取料轮28获取，进入料仓29，随着取料轮28转动，盛放莲子的料仓29转动至出料口，将莲子释放，莲子沿着导板210落入定向系统4和支撑基座13构成的输送区域中，其中莲子在进入定向系统4内部时，如果莲子是纵向下落则直接落入定向系统4的第一边板41和第二边板42之间，由于第一边板41和第二边板42之间空间大于莲子尺寸，莲子能够轻松的落入，当莲子是横向下落的时候，首先横向的莲子头部或尾部会伸出导板210与定向系统4的第二边板42接触，由于莲子是不规则体，且导板210与第二边板42存在落差，当莲子头部或尾部抵在第二边板42上时，莲子的大部分本体已经伸出导板210，莲子与第二边板42的接触点与导板210的支撑点存在高度差，不规则的莲子由于一端被导板210抬起，重心不稳则会产生倾倒，由于莲子头部或尾部与第二边板42接触，所以莲子的倾倒只能朝向定向系统4上下两侧（以附图2为基础视角），倒下的莲子处于纵向排布，其中莲子经过下料系统2导入输送系统3呈纵向放置（由于受到定向系统4限制，只能纵向进入），但是朝向是随机的，同时输送电机36启动带动主动轴31转动，进而带动传动链条35移动，实现定向系统4移动，且莲子下落速率与输送速率一致，将莲子导入对应的输送区域中，（初始阶段由于支撑基座13两端外侧的导轨16分别插入两个对应的夹持基座43的滑槽44中，对两个夹持基座43进行限制，由于初始阶段两个夹持基座43不对莲子进行夹持，因此两个夹持基座43处于被导轨16限制向外扩张的状态，在两个夹持基座43扩张的状态下夹持弹簧49处于拉伸状态，）移动的定向系统4带动莲子在支撑基座13表面滚动，移动至导轨16断开位时，两个夹持基座43从导轨16上移出，导轨16对两个夹持基座43不在限制，扩张状态的两个夹持基座43受到夹持弹簧49的拉力向中部靠近，将位于输送区域的莲子夹持在中间位置，夹持住莲子的定向系统4，在被输送至旋转槽14上方时，由于莲子具有尖端和圆滑端，莲子的重心偏向于圆滑端一侧，使得夹持莲子的定向系统4重心也偏向于莲子圆滑端预测，在进入旋转槽14后，定向系统4受重力影响，发生偏转，且均会使莲子尖端朝上，圆滑端朝下，形成竖直方向的定向，之后逐步移动出旋转槽14，受到推动斜坡15的限制，将莲子的圆滑端挤压向前，最终形成莲子的横向定向排布，之后再次移动至具有导轨16的位置，夹持状态（等同于收缩状态）下的两个夹持基座43继续横向移动，由于夹持莲子，收缩状态下的夹持基座43处于导轨16的内侧端，横向移动的夹持基座43通过滑槽44两端的外扩式导向槽与导轨16接触，导轨16沿着导向槽斜面在夹持基座43横向移动的过程中伸入，直至伸入滑槽44平滑的中部区域，两侧的导轨16将两个夹持基座43撑开，释放被夹持的莲子，输送之后续加工设备进行加工，而空的定向系统4在输送系统3中循环使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，包括基座系统（1），基座系统（1）上设置有输送系统（3），输送系统（3）内部设置有定向系统（4），用于对输送系统（3）上的莲子进行定向调整，基座系统（1）一端还设置有下料系统（2），用于莲子的有序单独下料；

其中定向系统（4）包括第一边板（41）和第二边板（42），第一边板（41）和第二边板（42）均通过转轴转动连接在输送系统（3）上，第一边板（41）和第二边板（42）两端对称连接有夹持基座（43），两个夹持基座（43）将第一边板（41）和第二边板（42）组合在一起，形成放置区域，并且放置区域配合基座系统（1）形成输送区域，用于盛放莲子，夹持基座（43）两侧对称设置有滑动连接块（47），第一边板（41）和第二边板（42）内部均对称开设有移动槽（48），滑动连接块（47）插入对应位置的移动槽（48）中，移动槽（48）槽底和滑动连接块（47）之间设置有多组夹持弹簧（49），夹持基座（43）的上下两端对称开设有滑槽（44），滑槽（44）两端头部均设置有引导槽，滑槽（44）滑动在输送系统（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，基座系统（1）包括对称设置的两个安装基座（11），两个安装基座（11）顶部之间对应设置有连接块（12），两个安装基座（11）通过连接块（12）连接有支撑基座（13），支撑基座（13）顶部开设有旋转槽（14），旋转槽（14）内部远离下料系统（2）一端设置有推动斜坡（15），支撑基座（13）内外两侧的外缘处均固定连接有导轨（16）。

3.根据权利要求2所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，推动斜坡（15）的斜面由外侧向内侧倾斜向上，沿着输送方向倾斜向上。

4.根据权利要求2所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，两个环形导轨（16）位于上方的水平段在旋转槽（14）两端断开设置。

5.根据权利要求2所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，下料系统（2）包括下料箱（21），下料箱（21）底部连接有连接板（211），且通过连接板（211）固定连接在安装基座（11）上，下料箱（21）底部靠近输送系统（3）一侧开设有下料口，下料口的外侧端连接有导板（210）。

6.根据权利要求5所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，下料箱（21）内部靠近导板（210）一侧设置有斜导座（22）和配合座（27），配合座（27）位于斜导座（22）下方，配合座（27）与斜导座（22）之间设置有取料轮（28），取料轮（28）上开设有多个料仓（29），且配合座（27）与斜导座（22）靠近下料箱（21）内部中心一端之间构成进料通道，进料通道尺寸大于一个莲子的最大直径，下料箱（21）内部还设置有振动组件，振动组件包括多个导筒（24），多个导筒（24）顶部配合连接有振动座（23），振动座（23）底面设置有运动座，运动座底面设置有滑动圆台，滑动圆台滑动设置在导筒（24）内部，滑动圆台底面连接有振动弹簧（25），下料箱（21）外侧面安装有传动电机（212），传动电机（212）的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴贯穿下料箱（21）且转动设置，取料轮（28）安装在第一转动轴上，第一转动轴上连接有第一传动齿轮（213），第一传动齿轮（213）通过皮带传动连接有第二传动齿轮（214），第二传动齿轮（214）中心安装有第二传动轴，第二传动轴贯穿下料箱（21）且转动设置，第二传动轴上安装有偏心轮（26），偏心轮（26）位于振动座（23）底面中间。

7.根据权利要求2所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，输送系统（3）包括转动设置在两个安装基座（11）两端的主动轴（31）和从动轴（32），一个安装基座（11）在靠近主动轴（31）一侧设置有输送电机（36），输送电机（36）的输出轴与主动轴（31）连接，且主动轴（31）和从动轴（32）均是贯穿支撑基座（13）设置，主动轴（31）的两端对称安装有主动链轮（33），从动轴（32）的两端对称安装有从动链轮（34），两个主动链轮（33）和两个从动链轮（34）均位于支撑基座（13）两端，同侧的主动链轮（33）和从动链轮（34）之间通过传动链条（35）连接，两个传动链条（35）之间配合安装有多个等间距分布的连接框架（37）。

8.根据权利要求2所述的一种莲子加工定向排列装置，其特征在于，夹持基座（43）内侧端设置有夹持头（45），夹持头（45）的内侧面上设置有多个夹持凸点（46），多个夹持凸点（46）形成环形的夹持区域。