CN112335896A

CN112335896A - 一种莲子加工一体机

Info

Publication number: CN112335896A
Application number: CN202011337190.8A
Authority: CN
Inventors: 黄明地
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-02-09

Abstract

本发明公开了一种莲子加工一体机，包括机架及依次设置在所述机架上的进料装置、锯壳装置、去壳装置、磨衣装置及通芯装置，所述进料装置包括输送带，所述锯壳装置包括一锯壳刃，所述去壳装置包括一对磨轮，所述一对磨轮的轴线平行于进料方向且分布在所述锯壳刃的两侧；所述磨衣装置包括磨衣座、若干转轴、若干传动齿轮、若干磨衣轮及硬质橡胶；所述通芯装置包括通芯定向轮、传感器、伸缩执行件、压块、通芯针、偏心轮及通芯电机。本发明集去壳、磨衣及通芯功能于一体，加工效率高，且不易伤到果肉。

Description

一种莲子加工一体机

技术领域

本发明涉及莲子加工设备领域，具体涉及一种莲子加工一体机。

背景技术

莲子是生活中的常见食材，它是植物莲的成熟果实，是人们把它去掉外壳和莲芯以后得到的白色果肉。莲子是公认的高营养食材能美容养颜也能预防高血压和高血脂，对维持人体健康有很大好处，因此广受人们喜爱。

目前，莲子多通过机械设备将带壳莲子完成去壳、除衣及通芯等工序而获得。尽管现有的莲子加工机趋于成熟，但其仍然存在一些弊端：

首先，现有莲子加工机在去壳过程中，通过增压轮碾压锯壳后的莲子，使莲壳沿锯痕裂开而与莲子肉分离，其分离效率较低，同时可能出现一些莲子不能完全分离的情况；

其次，现有莲子加工机在锯壳过程中，采用固定刀座锯壳，其锯痕深度难以控制，可能出现锯痕过深或过浅的情况；

再次，现有莲子加工机无通芯功能，通芯需要通过额外的设备完成，同时，现有的通芯设备或结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可有效分离莲子肉与外壳的莲子加工一体机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

莲子加工一体机，包括机架及依次设置在所述机架上的进料装置、锯壳装置及去壳装置，所述进料装置包括输送带，所述锯壳装置包括一锯壳刃，所述去壳装置包括一对磨轮，所述一对磨轮的轴线平行于进料方向且分布在所述锯壳刃的两侧，沿进料方向，左侧磨轮呈顺时针转动，右侧磨轮呈逆时针转动。

优选地，所述磨轮采用耐磨橡胶制成。

优选地，所述锯壳装置还包括锯壳座、浮动刀座及调节钉；所述锯壳座具有向下开口的内腔，其左右两侧腔壁上设有竖直槽；所述浮动刀座的座体由木质、塑料或橡胶制成，其左右两侧通过连接杆浮动连接在所述竖直槽中，所述锯壳刃安装在所述浮动刀座的下端面；所述调节钉由所述锯壳座的上方旋入所述锯壳座的内腔，其下端指向所述浮动刀座的上端面。

优选地，还包括位于所述去壳装置之后的磨衣装置，所述磨衣装置包括磨衣座、若干转轴、若干传动齿轮、若干磨衣轮及硬质橡胶；所述磨衣座具有向下开口的内腔；各转轴沿进料方向竖直排布并转动安装在所述磨衣座中，各转轴的上端伸出所述磨衣座；所述若干传动齿轮一一安装在各转轴的上端，各传动齿轮依次啮合，某一传动齿轮从动力源获得动力输入；各磨衣轮一一安装在各转轴的下端；所述硬质橡胶内衬在各磨衣轮的下端面及所述磨衣座的内腔两侧。

优选地，所述磨衣装置还包括若干弹性滚轴，各弹性滚轴上下弹性伸缩地安装在所述机架上，其轴线水平垂直于进料方向，其抵接在所述磨衣轮对应输送带的下方以使得所述输送带保持向上隆起的趋势。

优选地，还包括通芯装置，所述通芯装置包括通芯定向轮、传感器、伸缩执行件、压块、通芯针、偏心轮及通芯电机；所述通芯定向轮的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽；所述传感器位于所述通芯定向轮之后，用以获取莲子信号；所述伸缩执行件位于所述传感器之后，所述压块安装于所述伸缩执行件的伸缩端，其纵截面下端具有与莲子轮廓相适应的压槽；所述通芯针弹性伸缩地设置于所述输送带的侧边，其针端水平指向所述压槽的下方；所述偏心轮受所述通芯电机驱动，其旋转时作用于所述通芯针的尾端，将所述通芯针顶出。

优选地，所述进料装置还包括料斗及进料定位轮，所述料斗具有一料口，所述进料定位轮位于所述料口处，所述进料定位轮的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽。

优选地，所述进料装置还包括进料链轮、进料拨叉及料门，所述进料链轮与所述进料定位轮同轴安装，所述进料拨叉包括第一铰接轴及第一拨杆，所述第一铰接轴的两端铰接在所述料斗的左右腔壁上且一端从所述料斗的腔壁伸出，所述第一拨杆的一端连接所述第一铰接轴的伸出端，另一端搭接在所述进料链轮上，所述料门连接在所述第一铰接轴上。

优选地，所述进料装置还包括第二铰接轴、定距支架、第三铰接轴、定距拨叉及拉簧；所述第二铰接轴的轴线平行于进料方向，所述定距支架通过所述第二铰接轴铰接在所述机架上,所述定距支架的上端设有水平指向所述进料定位轮下方的定位杆，所述拉簧下拉所述定距支架的下端；所述第三铰接轴的轴线水平垂直于进料方向，所述定距拨叉通过所述第三铰接轴铰接在所述机架上，所述定距拨叉的前侧具有延伸至所述输送带的前辊轴侧面的第二拨杆，所述定距拨叉的后侧具有与所述定距支架中部铰接的第四铰接轴；所述前辊轴的侧面上设有拨动所述第二拨杆的拨轮。

优选地，各装置的座体通过可调螺杆可调高低地安装在所述机架上。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明通过一对反向转动的磨轮，对莲子壳体施加向外掰扯的作用力，相较于现有增压轮通过竖直压力压迫莲子变形而沿锯痕裂开，其分离效果显著，同时不易伤到果肉；

2、通过浮动刀座进行莲子锯壳，浮动刀座采用木质、塑料或橡胶制成，具有轻质的特点，可以自适应地控制锯痕，与传统固定刀座相比，可以避免因莲子粒径不同而导致的锯痕过深或过浅；同时，设有调节钉，限制浮动刀座的上浮高度，可以避免少数壳体偏硬的莲子无法锯壳的现象发生；同时，该浮动刀座结合反向磨轮，可以实现基本不伤果肉的锯壳及去壳操作；

3、设置直线分布的磨衣轮，以与输送带形成磨衣通道，通过直线排列的传动齿轮传动，任意相邻的磨衣轮的转向相反，可以增加莲子磨衣的均匀性与充分性；同时，磨衣轮及磨衣座均以硬质橡胶做内衬，磨削效果更佳；

4、集成了通芯功能，先通过通芯定向轮对磨衣后的莲子进行重新定位，其次，利用结构简单的偏心轮与伸缩的通芯针配合，实现通芯；

5、进料装置设有进料拨叉，可定量有序进料；设有定距支架及定距拨叉，巧妙利用输送带前辊轴为拨叉动力，实现莲子的定距输送；

6、各装置的座体采用可调螺杆可调高低地安装，可以适应不同粒径批次的莲子加工。

7、本发明集去壳、磨衣及通芯功能于一体，加工效率高，且不易伤到果肉。

附图说明

图1为本发明右视图；

图2为本发明左视图局部；

图3为本发明进料定向轮示意图；

图4为本发明定距支架与定距拨杆示意图；

图5为本发明锯壳装置右视图；

图6为本发明锯壳装置前视图；

图7为本是新型去壳装置俯视图；

图8为本发明去壳原理示意图；

图9为本发明磨衣装置前视图；

图10为本发明通芯装置前视图。

标号说明：

机架1、可调螺杆11；

进料装置2、料斗21、料口211、料门212、进料链轮213、进料拨叉214、第一铰接轴2141、第一拨杆2142、进料定位轮22、半椭圆槽221、输送带23、拨轮231、定距支架24、第二铰接轴241、定位杆242、定距拨叉25、第三铰接轴251、第二拨杆252、第四铰接轴253、拉簧254；

锯壳装置3、锯壳座31、竖直槽311、浮动刀座32、连接杆321、调节钉33、锯壳刃34；

去壳装置4、磨轮41、转轴42；

磨衣装置5、磨衣座51、转轴511、传动齿轮52、磨衣轮53、硬质橡胶54、弹性滚轴55、弹簧551；

通芯装置6、通芯定向轮61、传感器62、伸缩执行件63、压块64、压槽641、通芯针65、弹簧651、偏心轮66、通芯电机67；

主电机71、磨削电机72、第一链轮73、第二链轮74、第三链轮75、第四链轮76、第五链轮77、大齿轮78、伞齿轮79、外啮合齿轮70。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

为便于描述，本发明以进料方向为基准定义前后，以沿进料方向定义左右侧。

请参考图1所示，本发明公开了一种莲子加工一体机，包括机架1及依次设置在机架1上的进料装置2、锯壳装置3、去壳装置4、磨衣装置5及通芯装置6。

请参考图1及图2所示，进料装置2包括料斗21、进料链轮213、进料拨叉214、料门212、进料定位轮22及输送带23。料斗21具有一料口211，以将待加工莲子投放至输送带23上，料口211通过料门212启闭。进料拨叉214包括第一铰接轴2141及第一拨杆2142，第一铰接轴2141的两端铰接在料斗21的左右腔壁上且一端从料斗21的腔壁伸出，第一拨杆2142的一端连接在第一铰接轴2141的伸出端上，另一端抵接在进料链轮213上。进料链轮213转动安装在机架1上，其通过动力源驱动。如此，将料门212连接在第一铰接轴2141上，当进料链轮213转动时即可使得第一拨杆2142上下运动，从而带动料门212摆动，实现莲子的有序进料。

请参考图3所示，进料定位轮22位于料口211处，进料定位轮22的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽221，如此，即可对由料口211进料的莲子进行定向，使其统一呈长轴方向水平垂直于输送带23的方向排布的状态。

请参考图1及图4所示，为实现定距输送，进料装置2还包括第二铰接轴241、定距支架24、第三铰接轴251、定距拨叉25及拉簧254。第二铰接轴241的轴线平行于进料方向，定距支架24通过第二铰接轴241铰接在机架1上,定距支架24的上端设有水平指向进料定位轮22下方的定位杆242。拉簧254一端卡接定距支架24的下端，另一端卡接在机架1上，如此，即可使得定位杆242保持离开输送带23的趋势。

第三铰接轴251的轴线水平垂直于进料方向，定距拨叉25通过第三铰接轴251铰接在机架1上，定距拨叉25的前侧具有延伸至输送带23的前辊轴侧面的第二拨杆252，定距拨叉25的后侧具有与定距支架24中部铰接的第四铰接轴253；前辊轴的侧面上设有拨动第二拨杆252的拨轮231。如此，当前辊轴转动时，拨轮231途经并向下压迫第二拨杆252，使得第四铰接轴253向上运动，带动定距支架24上的定位杆242插入输送带23中。通过定位杆242在输送带23上的阻拦及离开，实现莲子的定距输送。

请参考图1、图5及图6所示，锯壳装置3包括锯壳座31、浮动刀座32、调节钉33及锯壳刃34。锯壳座31具有向下开口的内腔，其左右两侧腔壁上设有竖直槽311。浮动刀座32的座体由木质、塑料或橡胶制成，其左右两侧通过连接杆321浮动连接在竖直槽中。调节钉33由锯壳座31的上方旋入锯壳座31的内腔中，其下端指向浮动刀座32的上端面，以调节浮动刀座32的上浮空间。锯壳刃34安装在浮动刀座32的下端面，对途经的莲子进行锯壳。

请参考图、图7及图8所示，去壳装置4包括一对磨轮41。一对磨轮41的轴线平行于进料方向且分布在锯壳刃34的两侧，沿进料方向，在动力源的驱动下，左侧磨轮41呈顺时针转动，右侧磨轮41呈逆时针转动，如此，即可对途经的莲子沿锯痕进行去壳。磨轮41采用耐磨橡胶制成。

请参考图1及图9所示，磨衣装置5包括磨衣座51、若干转轴511、若干传动齿轮52、若干磨衣轮53及硬质橡胶54。磨衣座51具有向下开口的内腔；各转轴511沿进料方向竖直排布并转动安装在磨衣座51中。各转轴511的上端伸出磨衣座51，若干传动齿轮52一一安装在各转轴511的上端，各传动齿轮52依次啮合(如此，任意相邻的转轴511转向相反)，某一传动齿轮52从动力源获得动力输入以实现整组传动齿轮52的传动。各磨衣轮53一一安装在各转轴511的下端，硬质橡胶54内衬在各磨衣轮53的下端面及磨衣座51的内腔两侧。

为自适应莲子大小，磨衣装置5还包括若干弹性滚轴55，各弹性滚轴55上下弹性伸缩地安装在机架1上，其轴线水平垂直于进料方向，其抵接在磨衣轮53对应输送带23的下方以使得所述输送带23保持向上隆起的趋势。如此，在弹性滚轴55的弹簧551的作用下，可以使得莲子无论大小，都能被充分磨削，去除莲衣。

请参考图1及图10所示，通芯装置6包括通芯定向轮61、传感器62、伸缩执行件63、压块64、通芯针65、偏心轮66及通芯电机67。通芯定向轮61的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽，以对磨衣后的莲子进行重新定位。传感器62位于通芯定向轮61之后，其基于颜色识别原理识别莲子并输出莲子信号。伸缩执行件63位于传感器62之后，本实施例中，伸缩执行件63为电磁铁或电动伸缩杆。压块64安装于伸缩执行件63的伸缩端，其纵截面(即竖直平行于进料方向的截面)下端具有与莲子轮廓相适应的压槽641。如此，当传感器62识别出莲子信号时，根据传感器62与伸缩执行件63的距离，即可适时伸出伸缩执行件63的伸缩端，将莲子压持在输送带23上。

通芯针65弹性伸缩地设置于输送带23的侧边，其针端水平指向压槽641的下方；偏心轮66受通芯电机67驱动，其旋转时作用于通芯针65的尾端，将通芯针65顶出。如此，当莲子被压持在输送带23上时，通芯电机67即获得信号旋转一周，即可将通芯针65伸出一次，完成莲子的通芯。其后，通芯针65通过其弹簧651复位，压块64松开莲子，等待下一次工作。

各装置的座体通过可调螺杆11可调高低地安装在机架1上，以实现高度的微调。

本实施例中，除了通芯电机67外，还包括一主电机71及一磨削电机72。

请参考图1及图4所示，主电机71上设有第一链轮73(双排)，输送带23的后辊轴上同轴设有第二链轮74，磨衣装置5的后侧设有第三链轮75及与第三链轮75同轴设置的第四链轮76，进料链轮213上设有同轴设置的第五链轮77。如此，第一链轮73与第二链轮74链传动，即可为输送带23输入动力源。第一链轮73与第三链轮75链传动，再经一对伞齿轮79即可将动力传输到一磨轮41的转轴42上，磨轮41转轴42再经一对外啮合齿轮80即可实现反向转动。第四链轮76与第五链轮77链传动，即可将动力输入给拨叉链轮与进料定向轮。同理，在输送带23的后辊轴的另一侧再设置第六链轮(图中未示出)，在通芯定位轮的一侧设置第七链轮(图中未示出)即可实现通芯定位轮的转动。

磨削电机72设置在去壳装置4的上方，其输出轴将动力通过齿轮传动的方式输送给大齿轮78，大齿轮78与某一传动齿轮52同轴分布，即获得动力输入。

此外，本实施所示的仅是单机加工的莲子加工一体机，实际应用中，可可将两排相同的机器并列布置，通过联轴器等传动装置可以使两排机器同时工作。这样可以提高效率并节约主电机71。如单机的加工效率为1.5个莲子/秒，联排后可以实现3个莲子/秒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.莲子加工一体机，包括机架及依次设置在所述机架上的进料装置、锯壳装置及去壳装置，所述进料装置包括输送带，所述锯壳装置包括一锯壳刃，其特征在于：所述去壳装置包括一对磨轮，所述一对磨轮的轴线平行于进料方向且分布在所述锯壳刃的两侧，沿进料方向，左侧磨轮呈顺时针转动，右侧磨轮呈逆时针转动。

2.根据权利要求1所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述磨轮采用耐磨橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述锯壳装置还包括锯壳座、浮动刀座及调节钉；所述锯壳座具有向下开口的内腔，其左右两侧腔壁上设有竖直槽；所述浮动刀座的座体由木质、塑料或橡胶制成，其左右两侧通过连接杆浮动连接在所述竖直槽中，所述锯壳刃安装在所述浮动刀座的下端面；所述调节钉由所述锯壳座的上方旋入所述锯壳座的内腔，其下端指向所述浮动刀座的上端面。

4.根据权利要求1所述的莲子加工一体机，其特征在于：还包括位于所述去壳装置之后的磨衣装置，所述磨衣装置包括磨衣座、若干转轴、若干传动齿轮、若干磨衣轮及硬质橡胶；所述磨衣座具有向下开口的内腔；各转轴沿进料方向竖直排布并转动安装在所述磨衣座中，各转轴的上端伸出所述磨衣座；所述若干传动齿轮一一安装在各转轴的上端，各传动齿轮依次啮合，某一传动齿轮从动力源获得动力输入；各磨衣轮一一安装在各转轴的下端；所述硬质橡胶内衬在各磨衣轮的下端面及所述磨衣座的内腔两侧。

5.根据权利要求4所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述磨衣装置还包括若干弹性滚轴，各弹性滚轴上下弹性伸缩地安装在所述机架上，其轴线水平垂直于进料方向，其抵接在所述磨衣轮对应输送带的下方以使得所述输送带保持向上隆起的趋势。

6.根据权利要求1所述的莲子加工一体机，其特征在于：还包括通芯装置，所述通芯装置包括通芯定向轮、传感器、伸缩执行件、压块、通芯针、偏心轮及通芯电机；所述通芯定向轮的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽；所述传感器位于所述通芯定向轮之后，用以获取莲子信号；所述伸缩执行件位于所述传感器之后，所述压块安装于所述伸缩执行件的伸缩端，其纵截面下端具有与莲子轮廓相适应的压槽；所述通芯针弹性伸缩地设置于所述输送带的侧边，其针端水平指向所述压槽的下方；所述偏心轮受所述通芯电机驱动，其旋转时作用于所述通芯针的尾端，将所述通芯针顶出。

7.根据权利要求1所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述进料装置还包括料斗及进料定位轮，所述料斗具有一料口，所述进料定位轮位于所述料口处，所述进料定位轮的轮周面上具有与莲子长轴方向外轮廓适应的半椭圆槽。

8.根据权利要求7所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述进料装置还包括进料链轮、进料拨叉及料门，所述进料链轮与所述进料定位轮同轴安装，所述进料拨叉包括第一铰接轴及第一拨杆，所述第一铰接轴的两端铰接在所述料斗的左右腔壁上且一端从所述料斗的腔壁伸出，所述第一拨杆的一端连接所述第一铰接轴的伸出端，另一端搭接在所述进料链轮上，所述料门连接在所述第一铰接轴上。

9.根据权利要求7所述的莲子加工一体机，其特征在于：所述进料装置还包括第二铰接轴、定距支架、第三铰接轴、定距拨叉及拉簧；所述第二铰接轴的轴线平行于进料方向，所述定距支架通过所述第二铰接轴铰接在所述机架上,所述定距支架的上端设有水平指向所述进料定位轮下方的定位杆，所述拉簧下拉所述定距支架的下端；所述第三铰接轴的轴线水平垂直于进料方向，所述定距拨叉通过所述第三铰接轴铰接在所述机架上，所述定距拨叉的前侧具有延伸至所述输送带的前辊轴侧面的第二拨杆，所述定距拨叉的后侧具有与所述定距支架中部铰接的第四铰接轴；所述前辊轴的侧面上设有拨动所述第二拨杆的拨轮。

10.根据权利要求1-9任一项所述的莲子加工一体机，其特征在于：各装置的座体通过可调螺杆可调高低地安装在所述机架上。