CN116002434A - 一种基于纺织品加工用的供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于纺织品加工用的供给装置，涉及纺织品加工技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座为内部中空结构，并且底座的顶端面上开设有通槽，底座顶端所开设的通槽用于下料纺织品，底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，解决了现有的在进行卷取收集的过程中无法针对于单片布料出现异常时做出及时有效的处理工作，进而会因布料出现异常被卷取后而导致不方便进行后续处理工作的问题，通过对电机A进行停机使得破损的布料被限位在两处座体的内侧即可，通过自动化的对破损的布料进行限位制动，可以有效的提高对布料的检测效率，进而达到更加实用的目的。

Description

一种基于纺织品加工用的供给装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种基于纺织品加工用的供给装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，而编织物在编织完成后需要进行存储工作时需要将成批的布料进行导向卷取收集工作，进而就需要用到相应的供给装置对布料进行供给。

然而，就目前的供给装置而言，其在对布料进行导向作用时，往往是通过两个滚轮对布料进行卷取收集工作，但其在进行卷取收集的过程中无法针对于单片布料出现异常时做出及时有效的处理工作，进而会因布料出现异常被卷取后而导致不方便进行后续处理工作，进而会影响布料的整体加工效果。

发明内容

本发明提供了一种基于纺织品加工用的供给装置，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座为内部中空结构，并且底座的顶端面上开设有通槽，底座顶端所开设的通槽用于下料纺织品，底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，底座与侧板共同组成了对导动辊的承载结构，侧板的内部开设有通槽。

可选地，所述挡板的左侧固定连接有电磁杆，电磁杆的左侧还安装有切刀，切刀用于切断纺织品，座体的外侧安装有连杆，连杆中远离座体的一侧与风板相连接，底座的顶端面上固定连接有支柱，支柱为带有弹簧的伸缩结构。

可选地，所述侧板的右侧安装有电机B，电机B的左侧安装有螺杆，电机B用于驱动螺杆转动，螺杆的外侧安装有导块，导块的底端面上固定连接有座体，座体的底端面四角位置均固定连接有弹簧杆。

可选地，所述弹簧杆的底端面固定连接有底板，座体的内部安装有导轮，导轮用于导向纺织品，座体及导轮以及弹簧杆和底板均设置有两处，两处底板的顶端面上固定连接有顶柱，顶柱用于限位纺织品，位于右侧底板的顶端面上固定连接有挡板。

可选地，所述导座为框体结构，导座的外侧固定连接有齿条B，齿条B共设有两处，且两处齿条B分别固定连接在导座的前后两侧面位置，并且齿条B也与齿轮相匹配，导座的内部呈直线阵列安装有两处拨轮，拨轮用于卷取布料，导座的前端安装有电机C，电机C用于驱动拨轮转动。

可选地，所述侧板中所开设的缺槽内部安装有导动辊，导动辊用于导动纺织品，侧板的前端安装有电机A，电机A用于驱动导动辊转动，两处侧板的内侧呈直线阵列固定连接有两处导杆，导杆用于导向导块，侧板与导杆共同组成了对导块的导向结构。

可选地，所述底座的顶端面上安装有齿轮，齿轮与齿条A相匹配，且齿轮位于齿条A的后侧，底座的顶端面上固定连接有导流管，导流管为伸缩结构，且导流管用于导向纺织品，导流管的顶端面上固定连接有导座，导座为框体结构。

可选地，所述支柱的顶端面上安装有风板，风板的内部呈矩形阵列开设有风孔，风板的底端面上固定连接有风机，风机用于向风板顶端所开设的风孔供风，风板的内侧固定连接有齿条A，齿条A共设有两处，且两处齿条A分别固定连接在风板内部的前后两侧面位置。

有益效果

根据本发明的实施例的供给装置，与传统相比，其在两处座体同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体外侧所安装的连杆带动着风板向下运动，并通过风板向下运动时对支柱的挤压来确保风板向下运动时可以更加平稳，并且在当风板向下运动时，可以通过其内侧所固定连接的齿条A与齿轮的啮合来带动着齿轮进行转动，并通过齿轮的与固定连接在导座外侧齿条B的啮合来驱动着导座向上运动，并同步的，启动安装在导座前侧的电机C对拨轮进行转动驱动，并通过拨轮对经过裁剪后的布料自动化的经过导流管导入到底座的内部进行快速的收集操作，进而达到更加方便于后续进行加工的目的的设计，避免了无法快速的对损坏的布料进行切割收集会影响后续加工的问题出现。

此外，本发明中，当通过电机A对导动辊的转动驱动将布料进行输送收卷的过程中，若发现当前位于两处座体内侧的布料出现破损等影响正常加工的问题出现时，可以通过启动安装在侧板右侧的电机B对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与固定连接在座体顶端面上导块之间的啮合来驱动两处座体同时向内侧进行靠拢，而在当两处座体同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体底侧通过弹簧杆所安装的底板与导座的接触迫使安装在弹簧杆底侧的底板向上运动，并且在当底板向上运动时，会同步的带动着底板顶端面所固定连接的顶柱与导轮的接触来对经过导轮的布料进行限位操作，此时再通过对电机A进行停机使得破损的布料被限位在两处座体的内侧即可，通过自动化的对破损的布料进行限位制动，可以有效的提高对布料的检测效率，进而达到更加实用的目的。

此外，本发明中，通过电机B对螺杆的转动驱动来使得两处座体继续靠拢，而在当两处座体靠拢到对限位在导轮和顶柱之间的布料进行折叠状态下时，可以通过解除对电磁杆的通电，使得切刀可以在电磁杆的弹出作用下对处于折叠状态下的布料进行自动化的切割丢弃作业，进而达到自动化裁切修整的目的，且同步的，在当两处座体向内侧进行靠拢时，可以通过启动安装在风板底侧的风机来通过风板顶端面上呈矩形阵列设置的风孔进行抽风操作，并通过风孔的抽风来迫使限位在座体内侧的布料处于垂直向下且折叠状态，进而达到更加方便于切刀进行切割加工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的供给装置的部分结构拆分状态下的前侧视结构的示意图；

图2示出了根据本发明实施例的供给装置的部分结构拆分状态下的俯侧视结构的示意图；

图3示出了根据本发明实施例的供给装置的装配结构的示意图；

图4示出了根据本发明实施例的供给装置的座体至切刀展示结构的示意图；

图5示出了根据本发明实施例的供给装置的底座至螺杆展示结构的示意图；

图6示出了根据本发明实施例的供给装置的风板至拨轮展示结构的示意图；

图7示出了根据本发明实施例的供给装置的图2中A处放大结构的示意图；

图8示出了根据本发明实施例的供给装置的图2中B处放大结构的示意图；

附图标记列表

1、底座；2、侧板；3、电机A；4、导动辊；5、导杆；6、电机B；7、螺杆；8、座体；9、导块；10、导轮；11、弹簧杆；12、底板；13、顶柱；14、连杆；15、挡板；16、电磁杆；17、切刀；18、风板；19、支柱；20、风孔；21、齿条A；22、齿轮；23、导座；24、风机；25、齿条B；26、电机C；27、拨轮；28、导流管。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于纺织品加工用的供给装置，包括：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1为内部中空结构，并且底座1的顶端面上开设有通槽，底座1顶端所开设的通槽用于下料纺织品，底座1的顶端面上固定连接有侧板2，侧板2共设有两处，且两处侧板2分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，底座1与侧板2共同组成了对导动辊4的承载结构，侧板2的内部开设有通槽，导座23为框体结构，导座23的外侧固定连接有齿条B25，齿条B25共设有两处，且两处齿条B25分别固定连接在导座23的前后两侧面位置，并且齿条B25也与齿轮22相匹配，导座23的内部呈直线阵列安装有两处拨轮27，拨轮27用于卷取布料，导座23的前端安装有电机C26，电机C26用于驱动拨轮27转动。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，侧板2中所开设的缺槽内部安装有导动辊4，导动辊4用于导动纺织品，侧板2的前端安装有电机A3，电机A3用于驱动导动辊4转动，两处侧板2的内侧呈直线阵列固定连接有两处导杆5，导杆5用于导向导块9，侧板2与导杆5共同组成了对导块9的导向结构，侧板2的右侧安装有电机B6，电机B6的左侧安装有螺杆7，电机B6用于驱动螺杆7转动，螺杆7的外侧安装有导块9，导块9的底端面上固定连接有座体8，座体8的底端面四角位置均固定连接有弹簧杆11，通过电机B6对螺杆7的转动驱动来使得两处座体8继续靠拢，而在当两处座体8靠拢到对限位在导轮10和顶柱13之间的布料进行折叠状态下时，可以通过解除对电磁杆16的通电，使得切刀17可以在电磁杆16的弹出作用下对处于折叠状态下的布料进行自动化的切割丢弃作业，进而达到自动化裁切修整的目的，且同步的，在当两处座体8向内侧进行靠拢时，可以通过启动安装在风板18底侧的风机24来通过风板18顶端面上呈矩形阵列设置的风孔20进行抽风操作，并通过风孔20的抽风来迫使限位在座体8内侧的布料处于垂直向下且折叠状态，进而达到更加方便于切刀17进行切割加工的目的。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，弹簧杆11的底端面固定连接有底板12，座体8的内部安装有导轮10，导轮10用于导向纺织品，座体8及导轮10以及弹簧杆11和底板12均设置有两处，两处底板12的顶端面上固定连接有顶柱13，顶柱13用于限位纺织品，位于右侧底板12的顶端面上固定连接有挡板15，挡板15的左侧固定连接有电磁杆16，电磁杆16的左侧还安装有切刀17，切刀17用于切断纺织品，座体8的外侧安装有连杆14，连杆14中远离座体8的一侧与风板18相连接，底座1的顶端面上固定连接有支柱19，支柱19为带有弹簧的伸缩结构，在两处座体8同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体8外侧所安装的连杆14带动着风板18向下运动，并通过风板18向下运动时对支柱19的挤压来确保风板18向下运动时可以更加平稳，并且在当风板18向下运动时，可以通过其内侧所固定连接的齿条A21与齿轮22的啮合来带动着齿轮22进行转动，并通过齿轮22的与固定连接在导座23外侧齿条B25的啮合来驱动着导座23向上运动，并同步的，启动安装在导座23前侧的电机C26对拨轮27进行转动驱动，并通过拨轮27对经过裁剪后的布料自动化的经过导流管28导入到底座1的内部进行快速的收集操作，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，支柱19的顶端面上安装有风板18，风板18的内部呈矩形阵列开设有风孔20，风板18的底端面上固定连接有风机24，风机24用于向风板18顶端所开设的风孔20供风，风板18的内侧固定连接有齿条A21，齿条A21共设有两处，且两处齿条A21分别固定连接在风板18内部的前后两侧面位置，底座1的顶端面上安装有齿轮22，齿轮22与齿条A21相匹配，且齿轮22位于齿条A21的后侧，底座1的顶端面上固定连接有导流管28，导流管28为伸缩结构，且导流管28用于导向纺织品，导流管28的顶端面上固定连接有导座23，导座23为框体结构，当通过电机A3对导动辊4的转动驱动将布料进行输送收卷的过程中，若发现当前位于两处座体8内侧的布料出现破损等影响正常加工的问题出现时，可以通过启动安装在侧板2右侧的电机B6对螺杆7进行转动驱动，并通过螺杆7与固定连接在座体8顶端面上导块9之间的啮合来驱动两处座体8同时向内侧进行靠拢，而在当两处座体8同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体8底侧通过弹簧杆11所安装的底板12与导座23的接触迫使安装在弹簧杆11底侧的底板12向上运动，并且在当底板12向上运动时，会同步的带动着底板12顶端面所固定连接的顶柱13与导轮10的接触来对经过导轮10的布料进行限位操作，此时再通过对电机A3进行停机使得破损的布料被限位在两处座体8的内侧即可。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将底座1放置到合适位置，然后通过将需要进行检测加工的布料放置到位于右侧的侧板2中的导动辊4之上，并通过将布料的一端缠绕到位于左侧侧板2内侧的导动辊4之上进行限位操作，并且需要将布料经过两处座体8内侧所安装的导轮10进行接触，然后再通过启动安装在侧板2前侧的电机A3对导动辊4进行转动驱动以将布料进行输送即可；

而在当通过电机A3对导动辊4的转动驱动将布料进行输送收卷的过程中，若发现当前位于两处座体8内侧的布料出现破损等影响正常加工的问题出现时，可以通过启动安装在侧板2右侧的电机B6对螺杆7进行转动驱动，并通过螺杆7与固定连接在座体8顶端面上导块9之间的啮合来驱动两处座体8同时向内侧进行靠拢；

而在当两处座体8同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体8底侧通过弹簧杆11所安装的底板12与导座23的接触迫使安装在弹簧杆11底侧的底板12向上运动，并且在当底板12向上运动时，会同步的带动着底板12顶端面所固定连接的顶柱13与导轮10的接触来对经过导轮10的布料进行限位操作，此时再通过对电机A3进行停机使得破损的布料被限位在两处座体8的内侧即可；

然后两处座体8可以继续通过电机B6对螺杆7的转动驱动来使得两处座体8继续靠拢，而在当两处座体8靠拢到对限位在导轮10和顶柱13之间的布料进行折叠状态下时，可以通过解除对电磁杆16的通电，使得切刀17可以在电磁杆16的弹出作用下对处于折叠状态下的布料进行自动化的切割丢弃作业，进而达到自动化裁切修整的目的；

且同步的，在当两处座体8向内侧进行靠拢时，可以通过启动安装在风板18底侧的风机24来通过风板18顶端面上呈矩形阵列设置的风孔20进行抽风操作，并通过风孔20的抽风来迫使限位在座体8内侧的布料处于垂直向下且折叠状态，进而达到更加方便于切刀17进行切割加工的目的；

并且在两处座体8同时向内侧进行靠拢时，可以通过座体8外侧所安装的连杆14带动着风板18向下运动，并通过风板18向下运动时对支柱19的挤压来确保风板18向下运动时可以更加平稳，并且在当风板18向下运动时，可以通过其内侧所固定连接的齿条A21与齿轮22的啮合来带动着齿轮22进行转动，并通过齿轮22的与固定连接在导座23外侧齿条B25的啮合来驱动着导座23向上运动，并同步的，启动安装在导座23前侧的电机C26对拨轮27进行转动驱动，并通过拨轮27对经过裁剪后的布料自动化的经过导流管28导入到底座1的内部进行快速的收集操作，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种基于纺织品加工用的供给装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）为内部中空结构，并且底座（1）的顶端面上开设有通槽，底座（1）顶端所开设的通槽用于下料纺织品，底座（1）的顶端面上固定连接有侧板（2），侧板（2）共设有两处，且两处侧板（2）分别固定连接在底座（1）顶端面的左右两侧位置，底座（1）与侧板（2）共同组成了对导动辊（4）的承载结构，侧板（2）的内部开设有通槽，所述侧板（2）中所开设的缺槽内部安装有导动辊（4），导动辊（4）用于导动纺织品，侧板（2）的前端安装有电机A（3），电机A（3）用于驱动导动辊（4）转动，两处侧板（2）的内侧呈直线阵列固定连接有两处导杆（5），导杆（5）用于导向导块（9），侧板（2）与导杆（5）共同组成了对导块（9）的导向结构，所述侧板（2）的右侧安装有电机B（6），电机B（6）的左侧安装有螺杆（7），电机B（6）用于驱动螺杆（7）转动，螺杆（7）的外侧安装有导块（9），导块（9）的底端面上固定连接有座体（8），座体（8）的底端面四角位置均固定连接有弹簧杆（11），所述弹簧杆（11）的底端面固定连接有底板（12），座体（8）的内部安装有导轮（10），导轮（10）用于导向纺织品，座体（8）及导轮（10）以及弹簧杆（11）和底板（12）均设置有两处，两处底板（12）的顶端面上固定连接有顶柱（13），顶柱（13）用于限位纺织品，位于右侧底板（12）的顶端面上固定连接有挡板（15）。

2.如权利要求1所述一种基于纺织品加工用的供给装置，其特征在于：所述挡板（15）的左侧固定连接有电磁杆（16），电磁杆（16）的左侧还安装有切刀（17），切刀（17）用于切断纺织品，座体（8）的外侧安装有连杆（14），连杆（14）中远离座体（8）的一侧与风板（18）相连接，底座（1）的顶端面上固定连接有支柱（19），支柱（19）为带有弹簧的伸缩结构。

3.如权利要求2所述一种基于纺织品加工用的供给装置，其特征在于：所述支柱（19）的顶端面上安装有风板（18），风板（18）的内部呈矩形阵列开设有风孔（20），风板（18）的底端面上固定连接有风机（24），风机（24）用于向风板（18）顶端所开设的风孔（20）供风，风板（18）的内侧固定连接有齿条A（21），齿条A（21）共设有两处，且两处齿条A（21）分别固定连接在风板（18）内部的前后两侧面位置。

4.如权利要求1所述一种基于纺织品加工用的供给装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端面上安装有齿轮（22），齿轮（22）与齿条A（21）相匹配，且齿轮（22）位于齿条A（21）的后侧，底座（1）的顶端面上固定连接有导流管（28），导流管（28）为伸缩结构，且导流管（28）用于导向纺织品，导流管（28）的顶端面上固定连接有导座（23），导座（23）为框体结构。

5.如权利要求4所述一种基于纺织品加工用的供给装置，其特征在于：所述导座（23）为框体结构，导座（23）的外侧固定连接有齿条B（25），齿条B（25）共设有两处，且两处齿条B（25）分别固定连接在导座（23）的前后两侧面位置，并且齿条B（25）也与齿轮（22）相匹配，导座（23）的内部呈直线阵列安装有两处拨轮（27），拨轮（27）用于卷取布料，导座（23）的前端安装有电机C（26），电机C（26）用于驱动拨轮（27）转动。

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