CN209553682U - 一种热缩膜给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩膜给料装置，包括支架、与支架转动连接的左转动辊、与支架转动连接的右转动辊、动力机构和出料结构、动力机构包括设在左转动辊上的左从动齿轮、设在右转动辊上的右传动齿轮、固定在支架上的电机和设在电机输出轴上的主齿轮、出料结构包括设在支架上的横轴、套在横轴上的滚动套、固定在支架上的横梁和均布在横梁上的张力轮。张力轮包括与横梁铰接的连接架、设在连接架上的滚轮、与连接架转动连接的螺母和设在螺母上的螺杆。本实用新型具有控制热缩膜上的张力，使其匀速输出的技术效果。

Description

一种热缩膜给料装置

技术领域

本实用新型涉及L型封切收缩包装机的技术领域，尤其是涉及一种热缩膜给料装置。

背景技术

L型封切收缩包装机是一款全自动无人化的包装机器，可配套自动化包装流水线使用，进料、入袋、封切、收缩自动完成。工作效率高，广泛适应于印刷、彩盒、贺卡、相册、相框、医药、电子、日化、化妆品等大批量生产的行业。

目前，全自动L型封切收缩包装机的热缩膜料卷直接放置在包装机的给料部分，通过包装物品的推动和封切机构的拉动实现进给。热缩膜的整体表面张力过大，处于拉伸状态。当使用的热缩膜较薄时，在封切机构的前方容易出现破洞，导致包装失败。并且这种情况下出现的破洞极容易扩大，需要停机后将该部分热缩膜去除，十分影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效控制热缩膜表面张力的热缩膜给料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热缩膜给料装置，包括支架；还包括与支架转动连接的左转动辊、与支架转动连接的右转动辊、动力机构和出料结构；

所述动力机构包括设在左转动辊上的左从动齿轮、设在右转动辊上的右传动齿轮、固定在支架上的电机和设在电机输出轴上的主齿轮；

所述左从动齿轮和右传动齿轮均与主齿轮啮合；

所述出料结构包括设在支架上的横轴、套在横轴上的滚动套、固定在支架上的横梁和均布在横梁上的张力轮；

所述张力轮与滚动套的表面接触。

通过采用上述技术方案，电机通过传动齿轮带动左转动辊和右转动辊匀速转动，从而使收料卷能够匀速转动，使热缩膜能够匀速输出，输出速度略大于使用速度，料卷处的张力明显下降。同时张力轮与滚动套同时从两侧夹住热缩膜，向其一个与运动方向相反的作用力，能够使封切机构前方的热缩膜上的张力增加，不会出现松弛。热缩膜处于紧绷状态。该状态下，热缩膜能够紧附在被包装物品的表面，不会出现给料过多的现象。

本实用新型进一步设置为：所述左转动辊和右转动辊的表面上都设有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，防滑花纹能够增加左转动辊和右转动辊与料卷之间的摩擦力，避免料卷出现滑动，使其转动速度始终与左转动辊和右转动辊的转动速度相同。

本实用新型进一步设置为：所述滚动套的上包裹有一层弹性膜。

通过采用上述技术方案，弹性膜作为张力轮和滚动套之间的缓冲，一方面能够在其与张力轮接触的地方产生变形，张力轮不会出现打滑的现象，同时柔软的弹性膜能够保护热缩膜不会因压力过大出现破损。

本实用新型进一步设置为：所述弹性膜上设有花纹。

通过采用上述技术方案，弹性膜上设的花纹能够增加其与热缩膜之间的摩擦力，避免出现打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述张力轮包括与横梁铰接的连接架和设在连接架上的滚轮；

所述横梁上还固定有调整架；所述调整架上设有螺母；所述螺母上设有螺杆。

通过采用上述技术方案，转动螺杆就能够方便的调整张力轮与弹性套之间的距离，调整过程更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的另一端上设有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的直径大于螺杆的直径，用旋钮带动螺杆旋转，更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺母的一对平行侧面上固定有连接杆；

所述连接杆插到连接架上的孔内。

通过采用上述技术方案，螺母通过连接杆与支架转动连接，这种连接方式结构简单，几乎不需要维修，可靠性非常高。

本实用新型进一步设置为：所述弹性膜的材质为EVA。

通过采用上述技术方案，弹性膜优先选用EVA制作，这种材料有弹性，具有良好的抗震和缓冲功能，能够在受到滚轮压力时迅速变形，提高其与热缩膜之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过转动的左转动辊和右转动辊带动料卷匀速转动，可以使热缩膜均匀的输出，避免了传统给料过程中料卷部分上热缩膜张力偏大的问题。

2.本实用新型通过张力轮和滚动套对热缩膜施加一个与其运动方向相反的拉力，使其始终处于紧绷状态，避免出现热缩膜给料过多的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的张力轮的结构示意图。

图中，11、支架；12、左转动辊；13、右转动辊；14、左从动齿轮；15、右传动齿轮；16、电机；17、主齿轮；21、横轴；22、滚动套；23、横梁；3、弹性膜；41、连接架；42、滚轮；43、调整架；44、螺母；45、螺杆；46、旋钮47、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热缩膜给料装置，包括放置在L型封切收缩包装机一侧的支架11，对称设置在支架11上的左转动辊12和右转动辊13，分别键连接在左转动辊12和右转动辊13一侧的左从动齿轮14和右传动齿轮15，螺栓固定在支架11上并且同样位于该侧的电机16和键连接在电机16输出轴上的主齿轮17。

左转动辊12和右转动辊13的两端分别插在支架11上对应的孔内，能够在左从动齿轮14和右传动齿轮15的驱动下转动。电机16通过主齿轮17同时驱动左从动齿轮14和右传动齿轮15转动，从而带动热缩膜料卷转动。料卷上的热缩膜穿过左转动辊12和右转动辊13之间的缝隙，落到滚动套22外侧的弹性膜3上。

滚动套22的两端同样插在支架11上对应位置的孔内，能够在外力的作用下转动。滚动套22的表面包裹着一层弹性膜3，当张力轮将热缩膜压在弹性膜3上时，接触部分轻微变形，能够避免压力过大导致的热缩膜破裂。弹性膜3的材料可以使EVA等材料制作。

张力轮包括与支架11铰接的连接架41，安装在连接架41上的滚轮42，焊接在连接架41上的调整架43，焊接在螺母43两端的连接杆47、设在螺母44内的螺杆45和固定在螺杆45上的旋钮46组成。连接杆47插到调整架43上对应的孔内。螺杆44的另一端顶到连接架41上。

本实施例的实施原理为：

将热缩膜料卷放置在左转动辊12和右转动辊13上，将其上的热缩膜拉出，顺序穿过左转动辊12与右转动辊13之间的缝隙和弹性膜3与滚轮42之间的缝隙后送入L型封切收缩包装机的封切机构。

接着进行调整工作，电机16启动，带动主齿轮17转动，主齿轮17在转动死同时带动左从动齿轮14和右传动齿轮15转动，从而使左转动辊12和右转动辊13开始转动。左转动辊12和右转动辊13转动时带动热缩膜料卷转动，封切机构同时开始工作，拉动热缩膜向前移动。

热缩膜料卷的转动速度略大于封切机构需要的给料速度，使热缩膜料卷与滚轮42之间部分内的热缩膜上的表面张力为零。

封切机构在拉动热缩膜移动时，会带动滚动套22和滚轮42转动，这样就相当于对其施加了一个反方向的作用力。滚轮42通过自身重力对热缩膜施加一个压力，使其表面张力增加，当观察封切机构与滚轮42之间的热缩膜，当其较为松弛时，转动旋钮46，螺杆45顶到连接架41上，此时热缩膜的表面张力会增加。当该部分热缩膜处于紧绷状态时，则反向转动旋钮46进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩膜给料装置，包括支架（11）；其特征在于：还包括与支架（11）转动连接的左转动辊（12）、与支架（11）转动连接的右转动辊（13）、动力机构和出料结构；

所述动力机构包括设在左转动辊（12）上的左从动齿轮（14）、设在右转动辊（13）上的右传动齿轮（15）、固定在支架（11）上的电机（16）和设在电机（16）输出轴上的主齿轮（17）；

所述左从动齿轮（14）和右传动齿轮（15）均与主齿轮（17）啮合；

所述出料结构包括设在支架（11）上的横轴（21）、套在横轴（21）上的滚动套（22）、固定在支架（11）上的横梁（23）和均布在横梁（23）上的张力轮；

所述张力轮与滚动套（22）的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述左转动辊（12）和右转动辊（13）的表面上都设有防滑花纹。

3.根据权利要求1所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述滚动套（22）的上包裹有一层弹性膜（3）。

4.根据权利要求3所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述弹性膜（3）上设有花纹。

5.根据权利要求1所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述张力轮包括与横梁（23）铰接的连接架（41）和设在连接架（41）上的滚轮（42）；

所述横梁（23）上还固定有调整架（43）；所述调整架（43）上设有螺母（44）；所述螺母（44）上设有螺杆（45）。

6.根据权利要求5所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述螺杆（45）的另一端上设有旋钮（46）。

7.根据权利要求5所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述螺母（44）的一对平行侧面上固定有连接杆（47）；

所述连接杆（47）插到调整架（43）上的孔内。

8.根据权利要求4所述的一种热缩膜给料装置，其特征在于：所述弹性膜（3）的材质为EVA。