CN220161568U - 一种纤维纺织面料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维纺织面料切割装置，包括安装台，安装台上设置有传动机构和切割机构，传动机构包括位于安装台两端的卷布辊和尾料辊，布料自卷布辊向尾料辊绕卷，卷布辊和尾料辊之间设置有传送带；安装台上设置有第三安装板，第三安装板上设置第三转轴，第三转轴上固定设置限位辊，限位辊和传送带之间的间隙用于通过成品布料和尾料，尾料辊高于传送带，待切割布料自限位辊到尾料辊沿倾斜向上的方向传输。本实用新型用于解决背景技术中提到的布料被切割后，尾料和成品布料仍旧会在布料承载板上同步移动，需要人工进行分离，这会降低加工效率的技术问题。

Description

一种纤维纺织面料切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维纺织面料切割装置。

背景技术

纤维纺织面料是日常生活中比较常用的一种面料，通常用于衣物和装饰材料中，不同的使用场景需要不同型号规格的纤维纺织面料，因此需要对成卷的纤维纺织面料进行切割，使其满足使用场景。

现有授权公告号为CN210194303U，专利名称为“布料切割装置”的专利公开了一种布料切割装置，其包括：并列安置的一对支撑机构，每个支撑机构具有固定件和相对固定件沿竖直方向往复移动的移动件；与一对移动件顶端连接且随其沿竖直方向升降移动的布料承载机构，具有用于在其上承载布料且沿水平方向的横向延伸的布料承载板；设置于布料承载机构上方且相对固定件高度不变的切割机构，具有沿水平方向的横向移动以便切割布料承载板上承载的布料的切割组件；将支撑机构、布料承载机构、切割机构连接在一起的一对连接机构。

上述专利中的布料切割装置可以进行不同尺寸要求下的布料切割，但是布料被切割后，尾料和成品布料仍旧会在布料承载板上同步移动，需要人工进行分离，这会降低加工效率、增加人力消耗。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纤维纺织面料切割装置，用于解决背景技术中提到的布料被切割后，尾料和成品布料仍旧会在布料承载板上同步移动，需要人工进行分离，这会降低加工效率、增加人力消耗的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维纺织面料切割装置，包括安装台，所述安装台上设置有传动机构和切割机构，所述传动机构包括分别位于安装台两端的卷布辊和尾料辊，布料自卷布辊向尾料辊绕卷，所述卷布辊和尾料辊之间设置有两块第二安装板，所述第二安装板上转动设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有带轮，所述带轮上套设有传送带，所述安装台上设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端与其中一根第二转轴同轴固定连接，所述安装台上还设置有第三安装板，所述第三安装板上转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有限位辊，所述限位辊和传送带之间的间隙用于通过成品布料和尾料，所述尾料辊高于传送带，所述待切割布料自限位辊到尾料辊沿倾斜向上的方向传输。

工作原理：技术人员在使用该纤维纺织面料切割装置时，将待切割布料放置在传动机构上，将待切割布料的一端放置在传送带上，启动第二转动电机，使得第二转动电机的输出端转动带动第二转轴和带轮转动，进而带动传送带将待切割布料沿其长度方向传送，同时技术人员启动切割机构对待切割布料进行切割操作，当切割后的成品布料和物料随着传送带通过限位辊后，成品布料和尾料分离，成品布料被限位辊压到传送带上，尾料继续向前至尾料辊处被收集

有益效果：通过上述设置，被切割后的成品布料和尾料通过限位辊的压力被分离开，同时第三转轴带动限位辊转动，使得成品布料和尾料通过的更加顺畅，限位辊的设置也能使得技术人员及时发现是否存在切割不完全的情况出现并及时进行处理；并且将尾料辊的高度设置为高于传送带的高度，使得成品布料和尾料能在运送过程中被自动分离收集，不需要人工进行分离收集。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上设置有支撑台，传送带从支撑台内穿过，所述支撑台上表面位于两层传送带之间，所述支撑台上设置有抽风机，抽风机连接有集气罩，所述传送带上开设有若干透气孔，所述集气罩位于透气孔下方。

通过采用上述技术方案：切割后的成品布料和尾料继续被传送，技术人员开启抽风机，集气罩将气流集中，气流通过传送带上的透气孔，使得风的吸力将成品布料吸附在传送带上；设置抽风机对成品布料进行吸附，有效防止布料之间产生静电难以分离，有效减少人工投入，提高切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上设置有两组第一安装板，每组所述第一安装板包括相对的两块第一安装板，其中一组所述第一安装板上设置有第一转轴，另一组所述第一安装板上设置有第四转轴，所述卷布辊设置在第一转轴上，所述尾料辊设置在第四转轴上，所述安装台上设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与第四转轴的端部轴向连接。

通过采用上述技术方案：技术人员将待切割布料绕卷在一端的卷布辊上，将切割后的尾料绕卷在另一端的卷布辊上，然后启动第一转动电机，使得第一转动电机的输出端带动第四转轴转动，进而实现待切割布料和尾料的自动脱卷和绕卷；上述设置使得待切割布料和尾料能够自动进行导向，实现对尾料的自动收集。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板上开设有U型槽所述第一转轴和第四转轴均架设在U型槽内，所述第一安装板端部通过螺栓固定有限位杆。

通过采用上述技术方案：技术人员将第一转轴和第四转轴架设在U型槽内，使得第一转轴和第四转轴能够在在U型槽内转动，同时方便对使用后的第一转轴和第四转轴以及卷布辊进行更换，并通过螺栓固定有限位杆，防止第一转轴和第四转轴转动时滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括支撑杆、横杆、连接杆、控制块和激光切割刀，两根所述支撑杆设置在安装台上且位于传送带宽度方向的两侧，两根所述横杆分别焊接在两根支撑杆端部，所述横杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一电动滑轨和第一电动滑块，所述连接杆焊接在两个第一电动滑块之间，所述连接杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二电动滑轨和第二电动滑块，所述控制块安装在第二电动滑块上，所述激光切割刀设置在控制块上，所述控制块连接有控制模块。

通过采用上述技术方案：技术人员根据需要的成品布料的尺寸通过控制模块控制两个第一电动滑块同步在第一滑槽中的第一电动滑轨上往复运动，同时控制第二电动滑块在第二滑槽中的第二电动滑轨上往复运动，进而带动控制块和激光切割刀前后左右运动，使得激光切割刀对待切割布料的四边按照设置好的尺寸数据进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上还设置有安装架，所述安装架顶部设置有气缸，所述气缸的活动端焊接有雾化箱，所述雾化箱底面外围设置有若干雾化器，所述雾化箱上连接有进水管，所述雾化箱底面中部设置有刮板，所述刮板端部与待切割布料接触。

通过采用上述技术方案：待切割布料由于绕卷和储存可能会产生褶皱，对成品布料的尺寸造成影响，当有褶皱产生时，技术人员启动气缸，气缸的活动端带动雾化箱和刮板，将刮板调节至抵紧待切割布料表面的状态，开启雾化喷头，将布料表面湿润后通过刮板将布料表面的褶皱刮平；布料湿润后，特别是对于较厚的布料而言表面的折痕会更容易被刮平，同时刮板的高度可调节，能更多适应不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述安装架与切割机构之间的安装台表面上设置有烘干架，所述烘干架两侧边位于传送带宽度方向的两侧，所述烘干架两侧的顶部高于所述传送带，所述安装架两侧及顶部内侧面安装有发热板，所述发热板连接有外部电源。

通过采用上述技术方案：待切割布料被湿润后不方便后续的操作，此时技术人员打开外部电源，启动发热板，使得发热板加热，烘干架周围的温度变高，对通过烘干架的布料进行烘干。

本实用新型进一步设置为：所述传送带出料方向的一端下方的安装台上放置有收集箱，所述收集箱用于收集成品布料。

通过采用上述技术方案：被分离后的成品布料被输送到传送带端部后，下落至收集箱中被统一收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例刮板处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例发热板处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例激光切割刀处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例传送带处的局部示意图；

图7为本实用新型实施例抽风机处的局部示意图。

上述附图中：1、安装台；2、第一安装板；3、U型槽；4、限位杆；5、螺栓；6、第一转轴；7、卷布辊；8、第二安装板；9、第二转轴；10、带轮；11、传送带；12、透气孔；13、第一转动电机；14、安装架；15、气缸；16、雾化箱；17、进水管；18、雾化器；19、刮板；20、待切割布料；21、烘干架；22、发热板；23、支撑杆；24、横杆；25、第一滑槽；26、第一电动滑块；27、第二滑槽；28、第二电动滑块；29、控制块；30、激光切割刀；31、支撑台；32、抽风机；33、第三安装板；34、第三转轴；35、成品布料；36、尾料；37、第二转动电机；38、限位辊；39、第四转轴；40、尾料辊；41、连接杆；42、收集箱；43、集气罩。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示：一种纤维纺织面料切割装置，包括安装台1，安装台1上设置有传动机构，传动机构包括分别位于安装台1两端的卷布辊7和尾料辊40，布料自卷布辊7向尾料辊40绕卷，安装台1上焊接有两组第一安装板2，每组第一安装板2包括相对的两块第一安装板2，其中一组第一安装板2上架设有第一转轴6，第一安装板2上架设有第四转轴39，卷布辊7安装在第一转轴6上，尾料辊40安装在第四转轴39上，安装台1上安装有第一转动电机13，第一转动电机13的输出端与第四转轴39的端部轴向连接；第一安装板2上开设有U型槽3第一转轴6和第四转轴39均架设在U型槽3内，第一安装板2端部通过螺栓5固定有限位杆4；第一转轴6上安装有卷布辊7，第四转轴39上安装有尾料辊40，第一转动电机13通过连接件安装在安装台1上，第一转动电机13的输出端与第四转轴39的端部通过连接件连接；第一转轴6上的卷布辊7用于绕卷待切割布料20，第四转轴39上的卷布辊7用于绕卷尾料36。

如图1和图5所示：安装台1上设置有切割机构，切割机构包括支撑杆23、横杆24、连接杆41、控制块29和激光切割刀30，两根支撑杆23焊接在安装台1上且位于传送带11宽度方向的两侧，两根横杆24分别焊接在两根支撑杆23端部，横杆24上开设有第一滑槽25，第一滑槽25内设置有第一电动滑轨和第一电动滑块26，连接杆41焊接在两个第一电动滑块26之间，连接杆41上开设有第二滑槽27，第二滑槽27内设置有第二电动滑轨和第二电动滑块28，控制块29安装在第二电动滑块28上，激光切割刀30安装在控制块29上，控制块29连接有控制模块。

如图1、图2、图6和图7所示：传动机构之间焊接有两块第二安装板8，第二安装板8上转动设置有第二转轴9，第二转轴9上固定设置有带轮10，带轮10上套设有传送带11，传送带11上开设有若干透气孔12，所述安装台1上设置有第二转动电机37，所述第二转动电机37的输出端与其中一根第二转轴9固定连接，安装台1上焊接有支撑台31，传送带11从支撑台(31)内穿过，支撑台31上表面位于两层传送带11之间，支撑台31上安装有抽风机32，抽风机32连接有集气罩43，传送带11上开设有若干透气孔12，集气罩43位于透气孔12下方。安装台1上还焊接有第三安装板33，第三安装板33上转动设置有第三转轴34，安装台1上通过连接件安装有第二转动电机37，第二转动电机37的输出端与其中一根第三转轴34固定连接，第三转轴34上固定安装有限位辊38，限位辊38和传送装置之间的间隙用于通过成品布料35和尾料36。

如图1、图2和图3所示：安装台1上还焊接有安装架14，安装架14顶部安装有气缸15，气缸15的活动端焊接有雾化箱16，雾化箱16底面外围设置有若干雾化器18，雾化箱16上连接有进水管17，雾化箱16底面中部焊接有刮板19，刮板19端部与待切割布料20接触。

如图1、图2和图4所示：安装架14与切割机构之间的安装台1表面上焊接有烘干架21，烘干架21两侧边位于传送带11宽度方向的两侧，烘干架21两侧的顶部高于传送带11，安装架14两侧及顶部内侧面安装有发热板22，发热板22连接有外部电源。

如图2所示：传送带11出料方向的一端下方的安装台1上放置有收集箱42，收集箱42用于收集成品布料35。

工作原理：技术人员在使用该纤维纺织面料切割装置时，技术人员将第一转轴6和第四转轴39架设在U型槽3内，使得第一转轴6和第四转轴39能够在在U型槽3内转动，同时方便对使用后的第一转轴6和第四转轴39以及卷布辊7进行更换，并通过螺栓5固定有限位杆4，防止第一转轴6和第四转轴39转动时滑脱，然后技术人员将待切割布料20绕卷在一端的卷布辊7上，将切割后的尾料36绕卷在另一端的卷布辊7上，然后启动第一转动电机13，使得第一转动电机13的输出端带动第四转轴39转动，进而实现待切割布料20和尾料36的自动脱卷和绕卷；之后将待切割布料20的一端放置在传送带11上，，启动第二转动电机37，使得第二转动电机37的输出端转动带动第二转轴9和带轮10转动，进而带动传送带11将待切割布料20沿其长度方向传送，同时技术人员启动切割机构对待切割布料20进行切割操作，切割后的成品布料35和尾料36继续被传送，技术人员开启抽风机32，集气罩43将气流汇集，汇集后的气流通过传送带11上的透气孔12，使得风的吸力将成品布料35吸附在传送带11上，继而通过限位辊38后，成品布料35和尾料36分离，成品布料35被限位辊38压到传送带11上，尾料36继续向前至传动机构的尾端被收卷。

技术人员根据需要的成品布料35的尺寸通过控制模块控制两个第一电动滑块26同步在第一滑槽25中的第一电动滑轨上往复运动，同时控制第二电动滑块28在第二滑槽27中的第二电动滑轨上往复运动，进而带动控制块29和激光切割刀30前后左右运动，使得激光切割刀30对待切割布料20的四边按照设置好的尺寸数据进行切割。

待切割布料20由于绕卷和储存可能会产生褶皱，对成品布料35的尺寸造成影响，当有褶皱产生时，技术人员启动气缸15，气缸15的活动端带动雾化箱16和刮板19，将刮板19调节至抵紧待切割布料20表面的状态，开启雾化喷头，将布料表面湿润后通过刮板19将布料表面的褶皱刮平；布料湿润后，特别是对于较厚的布料而言表面的折痕会更容易被刮平，同时刮板19的高度可调节，能更多适应不同厚度的布料。

待切割布料20被湿润后不方便后续的操作，此时技术人员打开外部电源，启动发热板22，使得发热板22加热，烘干架21周围的温度变高，对通过烘干架21的布料进行烘干。

被分离后的成品布料35被输送到传送带11端部后，下落至收集箱42中被统一收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种纤维纺织面料切割装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有传动机构和切割机构，所述传动机构包括分别位于安装台(1)两端的卷布辊(7)和尾料辊(40)，布料自卷布辊(7)向尾料辊(40)绕卷，所述卷布辊(7)和尾料辊(40)之间设置有两块第二安装板(8)，所述第二安装板(8)上转动设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定设置有带轮(10)，所述带轮(10)上套设有传送带(11)，所述安装台(1)上设置有第二转动电机(37)，所述第二转动电机(37)的输出端与其中一根第二转轴(9)同轴固定连接，所述安装台(1)上还设置有第三安装板(33)，所述第三安装板(33)上转动设置有第三转轴(34)，所述第三转轴(34)上固定设置有限位辊(38)，所述限位辊(38)和传送带(11)之间的间隙用于通过成品布料(35)和尾料(36)，所述尾料辊(40)高于传送带(11)，所述待切割布料(20)自限位辊(38)到尾料辊(40)沿倾斜向上的方向传输。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有支撑台(31)，传送带(11)从支撑台(31)内穿过，所述支撑台(31)上表面位于两层传送带(11)之间，所述支撑台(31)上设置有抽风机(32)，抽风机(32)连接有集气罩(43)，所述传送带(11)上开设有若干透气孔(12)，所述集气罩(43)位于透气孔(12)下方。

3.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有两组第一安装板(2)，每组所述第一安装板(2)包括相对的两块第一安装板(2)，其中一组所述第一安装板(2)上设置有第一转轴(6)，另一组所述第一安装板(1)上设置有第四转轴(39)，所述卷布辊(7)设置在第一转轴(6)上，所述尾料辊(40)设置在第四转轴(39)上，所述安装台(1)上设置有第一转动电机(13)，所述第一转动电机(13)的输出端与第四转轴(39)的端部轴向连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述第一安装板(2)上开设有U型槽(3)所述第一转轴(6)和第四转轴(39)均架设在U型槽(3)内，所述第一安装板(2)端部通过螺栓(5)固定有限位杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述切割机构包括支撑杆(23)、横杆(24)、连接杆(41)、控制块(29)和激光切割刀(30)，两根所述支撑杆(23)设置在安装台(1)上且位于传送带(11)宽度方向的两侧，两根所述横杆(24)分别焊接在两根支撑杆(23)端部，所述横杆(24)上开设有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)内设置有第一电动滑轨和第一电动滑块(26)，所述连接杆(41)焊接在两个第一电动滑块(26)之间，所述连接杆(41)上开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内设置有第二电动滑轨和第二电动滑块(28)，所述控制块(29)安装在第二电动滑块(28)上，所述激光切割刀(30)设置在控制块(29)上，所述控制块(29)连接有控制模块。

6.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述安装台(1)上还设置有安装架(14)，所述安装架(14)顶部设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活动端焊接有雾化箱(16)，所述雾化箱(16)底面外围设置有若干雾化器(18)，所述雾化箱(16)上连接有进水管(17)，所述雾化箱(16)底面中部设置有刮板(19)，所述刮板(19)端部与待切割布料(20)接触。

7.根据权利要求6所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述安装架(14)与切割机构之间的安装台(1)表面上设置有烘干架(21)，所述烘干架(21)两侧边位于传送带(11)宽度方向的两侧，所述烘干架(21)两侧的顶部高于所述传送带(11)，所述安装架(14)两侧及顶部内侧面安装有发热板(22)，所述发热板(22)连接有外部电源。

8.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料切割装置，其特征在于：所述传送带(11)出料方向的一端下方的安装台(1)上放置有收集箱(42)，所述收集箱(42)用于收集成品布料(35)。