CN217417668U - 一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构，牵拉机构的一侧固定连接有夹持机构，夹持机构包括固定底板、固定安装于固定底板顶面的滑行底板、转动连接于牵拉机构一侧的转动压板以及固定连接于转动压板和滑行底板一侧的电控磁铁，电控磁铁的输入端电性连接有控制器，牵拉机构包括固定板；上述方案中，利用夹持机构的作用，在使用的过程中可以通过转动压板和滑行底板的相互配合来将流延膜的两面进行固定夹持，在断料的过程中能够保证足够的张紧力，防止在进行断料的过程中出现流延膜蜷缩的情况发生，提高了断料效果，同时，通过两个相对分布的电控磁铁能够保证转动压板和滑行底板的固定效果。

Description

一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置

技术领域

本实用新型涉及流延膜技术领域，具体为一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，常见的流延膜大多是通过圆筒进行收卷存放，在收卷至一定重量之后，需要将其裁剪。

现有的技术方案中，在进行对于流延膜的裁剪过程中，受制于流延膜的弹性作用，裁剪时，流延膜容易受到自身的弹力作用而蜷缩成一团，蜷缩成一团的流延膜会极大的影响裁剪效果，且会使得后续的绕卷过程需要将蜷缩部分伸展开来再进行绕卷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构，所述牵拉机构的一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定底板、固定安装于固定底板顶面的滑行底板、转动连接于牵拉机构一侧的转动压板以及固定连接于转动压板和滑行底板一侧的电控磁铁，所述电控磁铁的输入端电性连接有控制器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵拉机构包括固定板、滑动连接于固定板内侧的滑行安装板以及转动连接于滑行安装板内侧的旋转螺杆，所述转动压板的一侧与滑行安装板的一侧转动连接，所述滑行底板的一侧与滑行安装板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用牵拉机构的设置，在使用的过程中，可以通过旋转螺杆来带动滑行安装板进行运动，滑行安装板带动固定有流延膜的转动压板和滑行底板运动，使得流延膜的裁断部分具有足够的张紧力，便于断料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转螺杆的外侧设有两条螺旋，两条所述螺旋之间旋向相反且螺距大小一致。

通过采用上述技术方案，利用两条旋向相反且螺距大小一致的螺旋来控制两个滑行安装板的运动，使得两个滑行安装板运动始终为对向运动，使得流延膜能够快速的达到张紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行底板的内侧滑动连接有断料机构，所述断料机构包括滑行块、滑动连接于滑行块内侧的升降轴以及固定连接于升降轴顶面的裁切刀，所述滑行块的外侧与固定底板的内侧滑动连接，所述滑行块的内侧转动连接有导向螺杆。

通过采用上述技术方案，利用断料机构的设置，在使用的过程中，可以通过升降轴在滑行块内侧的滑动来带动裁切刀的升降运动，使得裁切刀在使用时可以与流延膜充分接触，而无需使用时，裁切刀与流延膜之间会保持一定的间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行块的内侧固定安装有斥向电磁铁，所述升降轴的内侧固定安装有永磁条，所述斥向电磁铁与永磁条相对应。

通过采用上述技术方案，利用斥向电磁铁和永磁条的相互配合，在使用时，控制斥向电磁铁的电流通断即可实现对于裁切刀的升降，在需要裁断时，给斥向电磁铁通电，裁切刀上升进行裁断工作，无需裁断时，裁切刀和升降轴在自身的重力作用下回落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的一侧固定连接有中心固定板，所述中心固定板的内侧与旋转螺杆和导向螺杆的外侧转动连接。

通过采用上述技术方案，利用中心固定板的设置，中心固定板的内侧与旋转螺杆和导向螺杆的外侧转动连接使得中心固定板能够为旋转螺杆和导向螺杆起到稳定支撑的作用，保证旋转螺杆和导向螺杆转动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动压板的底面与滑行底板的顶面固定连接有橡胶板，所述橡胶板、转动压板和滑行底板的外侧为光滑弧面结构。

通过采用上述技术方案，橡胶板的设置能够有效的对流延膜进行保护，避免下压过程中出现破损，而流延膜与橡胶板之间接触面的摩擦力能够保证转动压板、滑行底板与流延膜之间的夹持稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，利用所述夹持机构的作用，在使用的过程中可以通过转动压板和滑行底板的相互配合来将流延膜的两面进行固定夹持，在断料的过程中能够保证足够的张紧力，防止在进行断料的过程中出现流延膜蜷缩的情况发生，提高了断料效果，同时，通过两个相对分布的电控磁铁能够保证转动压板和滑行底板的固定效果。

2.本实用新型中，利用所述牵拉机构的设置，在使用的过程中，转动压板转动连接于滑行安装板的一侧，滑行底板固定连接于滑行安装板的一侧，旋转螺杆的转动能够带动两个滑行安装板进行转动，使得转动压板和滑行底板能够带动流延膜进行运动，以此增强流延膜的张紧力，便于断料。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的牵拉机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的夹持机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的断料机构示意图。

附图标记：

100、牵拉机构；110、中心固定板；120、固定板；130、滑行安装板；140、旋转螺杆；

200、夹持机构；210、固定底板；220、转动压板；230、滑行底板；240、电控磁铁；

300、断料机构；310、裁切刀；320、升降轴；330、滑行块；340、斥向电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，包括牵拉机构100，牵拉机构100的一侧固定连接有夹持机构200，夹持机构200包括固定底板210、固定安装于固定底板210顶面的滑行底板230、转动连接于牵拉机构100一侧的转动压板220以及固定连接于转动压板220和滑行底板230一侧的电控磁铁240，电控磁铁240的输入端电性连接有控制器。

如图1所示，进一步的，牵拉机构100包括固定板120、滑动连接于固定板120内侧的滑行安装板130以及转动连接于滑行安装板130内侧的旋转螺杆140，转动压板220的一侧与滑行安装板130的一侧转动连接，滑行底板230的一侧与滑行安装板130的一侧固定连接，旋转螺杆140的外侧设有两条螺旋，两条螺旋之间旋向相反且螺距大小一致，固定板120的一侧固定连接有中心固定板110，中心固定板110的内侧与旋转螺杆140和导向螺杆的外侧转动连接。

具体的，利用牵拉机构100的设置，在使用的过程中，可以通过旋转螺杆140来带动滑行安装板130进行运动，滑行安装板130带动固定有流延膜的转动压板220和滑行底板230运动，使得流延膜的裁断部分具有足够的张紧力，便于断料，利用两条旋向相反且螺距大小一致的螺旋来控制两个滑行安装板130的运动，使得两个滑行安装板130运动始终为对向运动，使得流延膜能够快速的达到张紧程度，利用中心固定板110的设置，中心固定板110的内侧与旋转螺杆140和导向螺杆的外侧转动连接使得中心固定板110能够为旋转螺杆140和导向螺杆起到稳定支撑的作用，保证旋转螺杆140和导向螺杆转动的稳定性。

如图2所示，进一步的，转动压板220的底面与滑行底板230的顶面固定连接有橡胶板，橡胶板、转动压板220和滑行底板230的外侧为光滑弧面结构。

具体的，橡胶板的设置能够有效的对流延膜进行保护，避免下压过程中出现破损，而流延膜与橡胶板之间接触面的摩擦力能够保证转动压板220、滑行底板230与流延膜之间的夹持稳定性。

如图4所示，进一步的，滑行底板230的内侧滑动连接有断料机构300，断料机构300包括滑行块330、滑动连接于滑行块330内侧的升降轴320以及固定连接于升降轴320顶面的裁切刀310，滑行块330的外侧与固定底板210的内侧滑动连接，滑行块330的内侧转动连接有导向螺杆，滑行块330的内侧固定安装有斥向电磁铁340，升降轴320的内侧固定安装有永磁条，斥向电磁铁340与永磁条相对应。

具体的，利用断料机构300的设置，在使用的过程中，可以通过升降轴320在滑行块330内侧的滑动来带动裁切刀310的升降运动，使得裁切刀310在使用时可以与流延膜充分接触，而无需使用时，裁切刀310与流延膜之间会保持一定的间距，利用斥向电磁铁340和永磁条的相互配合，在使用时，控制斥向电磁铁340的电流通断即可实现对于裁切刀310的升降，在需要裁断时，给斥向电磁铁340通电，裁切刀310上升进行裁断工作，无需裁断时，裁切刀310和升降轴320在自身的重力作用下回落。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要对流延膜进行裁断时，控制器控制电控磁铁240通电，电控磁铁240通电产生相互吸引的磁力，电控磁铁240分别带动转动压板220和滑行底板230对流延膜的两面进行夹持固定，旋转螺杆140转动带动两个滑行安装板130转动，进而带动夹持有流延膜的转动压板220和滑行底板230运动，流延膜的张紧力增大，导向螺杆带动滑行块330运动，进而带动裁切刀310将流延膜进行切割。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，包括牵拉机构(100)，所述牵拉机构(100)的一侧固定连接有夹持机构(200)，所述夹持机构(200)包括固定底板(210)、固定安装于固定底板(210)顶面的滑行底板(230)、转动连接于牵拉机构(100)一侧的转动压板(220)以及固定连接于转动压板(220)和滑行底板(230)一侧的电控磁铁(240)，所述电控磁铁(240)的输入端电性连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述牵拉机构(100)包括固定板(120)、滑动连接于固定板(120)内侧的滑行安装板(130)以及转动连接于滑行安装板(130)内侧的旋转螺杆(140)，所述转动压板(220)的一侧与滑行安装板(130)的一侧转动连接，所述滑行底板(230)的一侧与滑行安装板(130)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述固定板(120)的一侧固定连接有中心固定板(110)，所述中心固定板(110)的内侧与旋转螺杆(140)和导向螺杆的外侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述旋转螺杆(140)的外侧设有两条螺旋，两条所述螺旋之间旋向相反且螺距大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述滑行底板(230)的内侧滑动连接有断料机构(300)，所述断料机构(300)包括滑行块(330)、滑动连接于滑行块(330)内侧的升降轴(320)以及固定连接于升降轴(320)顶面的裁切刀(310)，所述滑行块(330)的外侧与固定底板(210)的内侧滑动连接，所述滑行块(330)的内侧转动连接有导向螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述滑行块(330)的内侧固定安装有斥向电磁铁(340)，所述升降轴(320)的内侧固定安装有永磁条，所述斥向电磁铁(340)与永磁条相对应。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用自动绕卷断料装置，其特征在于，所述转动压板(220)的底面与滑行底板(230)的顶面固定连接有橡胶板，所述橡胶板、转动压板(220)和滑行底板(230)的外侧为光滑弧面结构。

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