CN1160010A - 纱条横动程装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使左右端的纱条的交接位置上的纱条的自由长相等地、使相互沿相反方向回转的上部回转叶片和下部回转叶片的回转平面相对于接触罗拉的回转轴线或卷装的回转轴线倾斜的纱条横动程装置，由于能使左右端的纱条的交接位置上的纱条自由长度相等地使回转叶片的回转平面倾斜，因而能生产出卷装的左右端部形状相同的形状良好的卷装。

Description

纱条横动程装置

本发明涉及纱条横动程装置，它是把多台纱条横动程组件并列地设置的，这些纱条横动程组件是：回转的叶片、使纱条沿着导引构件、移动到导引构件的一端，接着、由相对于上述的回转叶片、沿相反方向回转的同样的回转叶片在导引构件的一端接受纱条，并使其沿相反方向移动地、在导引构件的两端的相互朝相反方向回转的2个回转叶片间进行纱条的交接，使纱条进行横动程的。

以前公知的纱条横动程装置(例如日本专利公报特公平3-72544号、特公平4-27151号等)的结构是把一对沿上下方向、空开一定间隔、相互朝相反方向回转地配置的螺旋桨状的叶片、设置成使它们的回转平面平行于接触罗拉或卷装的回转轴线的。这种以前的纱条横动程装置是由沿规定的方向回转的一方的回转叶片、使纱条沿着导引构件地移动到导引构件的一端，接着，由相对于上述回转叶片、沿相反方向回转的另一方的回转叶片、在导引构件的一端接受纱条，并使其沿相反方向移动地、在导引构件两端的相互沿相反方向回转的2个回转叶片之间进行纱条的交接、使纱条进行横动程的。

下面，参照着表示上述以前的纱条横动装置的概略正视图的图9来说明本发明要解决的问题。

C₁是相互沿相反方向回转地配置的一对回转叶片中的、被配置在上方的上部回转叶片，以回转轴C₁ ¹为中心地回转。C₂是被配置在下方的下部回转叶片，以回转轴C₂ ¹为中心、沿着与上述的上部回转叶片C₁相反方向回转。C₃是公知的接触罗拉、C₄是卷装，它是通过把纱条y卷绕在由图中没表示的公知的支撑装置支承的筒管C₅上面形成的。而C₆是构成纱条y的横动程支点的纱条导引件。为了方便，完成由上部回转叶片C₁把纱条y向右侧方向输送、而由下部回转叶片C₂将其向左侧方向输送。

当由上部回转叶片C₁将纱条y向右侧方向输送而到达右端的交接位置A时，纱条y从上部回转叶片C₁脱开后、与下部回转叶片C₂相结合后、向左侧方向输送，但在右端的交接位置A处进行这交接时、纱条y从上部回转叶片C₁脱开后、从与下部回转叶片C₂相结合的点a₁起到纱条y与接触罗拉C₃相接触的接触点a₂的距离、构成所谓的纱条y自由长(d₁)。

当由下部回转叶片C₂将纱条y向左侧方向输送而到达左端的交接位置B时，纱条y从下部回转叶片C₂脱开后、与上部回转叶片C₁相结合后、向右侧方向输送，但在左端的交接位置(B)上进行这交接时，纱条y从下部回转叶片C₂脱开后、从与上部回转叶片C₁相结合的点b₁起、到纱条y与接触罗拉C₃相接的接触点b₂的距离、构成纱条y的自由长度d₂。

如上所述，在以前的纱条横动程装置中，右端的交接位置(A)上的自由长度d₁和左端的交接位置B上的自由长度d₁和左端的交接位置B上的自由长度d₂是构成不同的。这样，当左右端上的自由长度不同时，在卷装3的左右端处就产生形状的差异，因此就生产出形状不良的卷装c₄。

由于在上述以前的纱条横动程装置中的各个纱条横动程组件、其中的沿相同方向回转的回转叶片被配置在同一回转平面上，而且沿相同方向回转的邻接的回转叶片前端描出回转圆的一部分重复地被配置，因而在1个纱条横动程组件发生故障而停止回转叶片回转时，或者回转叶片的回转速度与其他纱条横动程组件的回转叶片的回转速度发生偏差时，配置在相同回转平面上的邻接的回转叶片，彼此间就会相互干涉而冲突，有损伤回转叶片的问题。

本发明的目的是要解决上述以前的纱条横动程装置所存在的问题，提供一路在把多台纱条横动程装置并列设置的场合下，能缩短纱条横动程装置的全长的纱条横动程装置。

本发明的另一个目的是提供一种能减轻纱条横动程装置的维修保养作业的纱条横动程装置。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

纱条横动程装置，其特征在于：

使左右端的纱条交接位置上的纱条自由长度相等地、使相互沿相反方向回转的上部回转叶片和下部回转叶片的回转平面相对于接触罗拉的回转轴线或卷装的回转轴线倾斜的。

所述的纱条横动程装置，其特征在于；

它是使邻接地配置的纱条横动程装置的回转叶片的一部分回转平面重复的。

所述的纱条横动程装置，其特征在于：

它是使沿着接触罗拉、多台并列设置的纱条横动程装置的从上述接触罗拉起的高度全部都相等的。

纱条横动程装置，其特征在于：

它是使构成纱条横动程组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片的回转平面和邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片的回转平面等4个平面全都配置成不同的。

所述的纱条横动程装置，其特征在于；

它是使构成纱条横动程组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片中的上部回转叶片插入在邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片之间的。

所述的纱条横动程装置，其特征在于：

在由多台纱条横动程组件构成的纱条横动程组件组之间，配设着具有能成一体地回转的2个皮带轮的高度调整用的皮带轮构件，而且，由架挂在这高度调整用的皮带轮构件的一方的皮带轮上的驱动皮带、驱动一方的构成纱条横动程组件组的纱条横动程组件；并由架挂在上述高度调整用的皮带轮构件的另一方的皮带轮上的驱动皮带，驱动另一方的构成的纱条横动程组件组的纱条横动程组件。

本发明的第1个方案是能使左右端的纱条交接位置上的纱条自由长度相等地、使相互沿相反方向回转的上部回转叶片和下部回转叶片的回转平面相对于接触罗拉的回转轴线或卷装的回转轴线倾斜的。第2个方案是使邻接地配置的纱条横动程装置的回转叶片的一部分回转平面重复的。第3个方案是使沿着接触罗拉、多台并列设置的纱条横动程装置的从上述接触罗拉起的高度全部都相等的。

为了达到上述另一目的而作出的本发明的第1方案是使构成纱条横动程组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片的回转平面和邻接的纱条横动程组件一对回转叶片的回转平面等4个平面全都配置成不同的。第2个方案是使构成纱条横切组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片中的上部回转叶片插入在邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片之间的。第3个方案是在由多台纱条横动程组件构成的纱条横动程组件组之间、配设着具有能成一体地回转的2个皮带轮的高度调整用的皮带轮构件，而且由架挂在这高度调整用的皮带轮构件的一方皮带轮上的驱动皮带、驱动一方的构成纱条横动程组件组的纱条横动程组件；并由架挂在上述高度调整用的皮带轮构件的另一方的皮带轮上的驱动皮带、驱动另一方的构成纱条横动程组件组的纱条横动程组件。

本发明由于具有上述的结构，因而能具有下述的效果。

由于能使左右端的纱条交接位置上的纱条自由长度相等地使回转叶片的回转平面倾斜，因而能生产具有相同的左右端形状的形状良好的卷装。

由于使邻接配置的纱条横动程装置的回转叶片的回转平面一部分重复，因而在把多台纱条横动程装置并列设置的场合下、能缩短纱条横动程装置全长。

由于把纱条横动程装置的全部从接触罗拉开始的高度都形成相等的，因而在各个纱条横动程装置间、没有横动程状态偏差，这样，能生产出形状整齐一致的卷装。

由于把构成邻接的纱条横动程组件的共计4个回转叶片的回转平面全都配置成不同的平面，因而即使在1个纱条横动程组件发生故障而使回转叶片的回转停止、或者在回转叶片的回转速度与其他纱条横动程组件的回转叶片的回转速度间发生偏差时，邻接的纱条横动程组件的回转叶片彼此间也不会相互干扰而冲突，不会因此而破损。

由于把构成邻接的纱条横动程组件的共计4个回转叶片的回转平面全都配置成不同的平面，因而能使纱条横动程组件各个分别地停止，这样就可容易地进行维修保养作业。

由于使回转叶片的回转平面相对于接触罗拉T或卷装的回转轴线而倾斜，而且通过把构成纱条横动程组件的相互朝相反方向回转的一对回转叶片中的上部回转叶片插入邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片之间，能把各台纱条横动程组件的从接触罗拉或卷装开始的距离大致做成相同的，因而能把各台纱条横动程组件的横动程条件取成一定。

由于通过高度调整用的皮带轮构件而驱动邻接的纱条横动程组件组，因而能缩短安装着皮带轮的回转轴的长度，从而能防止回转轴弯曲等变形。

由于邻接的纱条横动程组件的回转叶片不会干涉，因而没必要使用同步皮带等零件、没必要采取完全同步，这样，就能使用更便宜的圆形皮带或平皮带等零件。而且在每台纱条横动程组件上设置电动马达等驱动源、就能单独地驱动各个纱条横动程组件。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是表示本发明的纱条横动程装置的顶视图，

图2是沿图1的I-I线取得的本发明纱条横动程装置的垂直断面图，

图3是概略地表示本发明的纱条横动程装置的正视图，

图4是把本发明的纱条横动程装置多台并列地设置的大致正视图，

图5是把本发明的纱条横动程装置多台并列地设置的另一实施例的概略正视图，

图6是表示本发明的纱条横动程装置的概略正视图，

图7是表示本发明的纱条横动程装置的另一实施例的概略正视图，

图8是表示本发明的纱条横动程装置的再一个实施例的概略正视图，

图9是表示以前的纱条横动程装置的概略正视图，

下面，参照看图1-图8来说明本发明的实施例，但它并没有超过本发明主题的任何限定，本发明也不局限于这些实施例。

先参照着图1-图3来说明本发明的纱条横动程装置U。

1是相对于回转中心1a成点对称地延伸的螺旋桨状的上部回转叶片，上部回转叶片1通过螺钉6等适当的紧固机构安装在回转筒5上，而回转筒5是通过轴承4配设在圆筒状构架3的外周上，圆筒状构架3是安装在板状构架2上的。7是配置在上部回转叶片1的下方的、具有与上部回转叶片1相同的长度，而且只以规定的偏心距离偏离上部回转叶片1的回转中心1a的、相对于回转中心7a成点对称地延伸的螺旋桨状的下部回转叶片，下部回转叶片7通过螺钉10等适当的紧固机构安装在回转轴9的下端部上，而回转轴9是通过轴承8配设在上述圆筒状构架3内的。

11是安装在上部回转叶片1的上方、用来形成纱条y的横动程轨迹的导引构件，上部回转叶片1和下部回转叶片7的前端被做成从导引构件11的圆弧状的纱条导引部11a突出的。而且连接上述上部回转叶片1的回转中心1a和下部回转叶片7的回转中心7a的连线上的偏心距离e基本上是沿导引构件11的纱条导引面11a配置的。可把导引构件11配置在下部回转叶片7的上方，也可将它配置在上部回转叶片1和下部回转叶片7之间。

在上述圆筒状构架3的外周上通过轴承4配设着回转筒5，在回转筒5的外周上安装着正齿轮12，这正齿轮12与安装在回转轴15下端部上的正齿轮16啮合着，回转轴15是通过轴承14配设在圆筒状构架13内部的，而圆筒状构架13是安装在板状构架2上的。17是安装在上述回转轴15上端部的皮带轮。在皮带轮17和正齿轮16的中间的回转轴15上还安装着正齿轮18，安装在回转轴19上的正齿轮20与正齿轮18啮合着，回转轴19通过轴承而配设在图上没表示的圆筒状构架的内部，而这圆筒状构架是与上述圆筒状构架13同样地安装在板状构架2上的。此外，正齿轮20与安装在回转轴9的上端部的正齿轮21啮合着，回转轴9是安装着下部回转叶片7的。

如图3所示，在本发明中，上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面，相对于卷装p的回转轴线p₁，以一定角度倾斜着，卷装p是与配设在上部回转叶片1和下部回转叶片7下方的公知的接触罗拉T的回转轴线t₁或接触罗拉T相接触的。上述倾斜的程度是以在以前纱条横动程装置中所说过的、能使右端交接位置(A)上的纱条y的自由长度d₁和左端交接位置B上的纱条y的自由长度d₂相等的角度倾斜。即，从右端交接位置A上的上部回转叶片1向下部回转叶片7交接纱条y时，纱条y从上部回转叶片1脱离后，从与下部回转叶片7相结合的点a₁起、到纱条y与接触罗接T相接触的接触点a2纱条y自由长度d₁，和纱条y的从左端交接位置B上的下部回转叶片7向上部回转叶片1交接时，纱条y从下部回转叶片7脱落后、从与上部回转叶片1相结合的点(b₁)到纱条y与接触罗拉T相接触的接触点(b₂)的自由长度(d₂)相等地、使上部回转叶片1和下部回转叶片7相对于接触罗拉T的回转轴线t₁或卷装p的回转轴线p₁地倾斜。图3中的y是构成纱条y的横动程支点的纱条导引件。

下面，说明具有上述结构的纱条横动程装置U的纱条y的横动程动作、驱动等。

当由图中没表示的驱动皮带使皮带轮17回转时，通过安装着皮带轮17的回转轴15的下端部所安装的正齿轮16、使与这正齿轮16啮合的正齿轮12回转。当正齿轮12回转时，使安装着正齿轮12的回转筒5回转，这样，就使安装在回转筒5上的上部回转叶片1回转。

又如上所述地，当由图中没表示的驱动皮带使皮带轮17回转时，通过安装着皮带轮17的回转轴15的中间部上所安装的正齿轮18、使与这正齿轮18啮合的正齿轮20回转。由于当正齿轮20回转时，使与这正齿轮20啮合的正齿轮21回转，因而使安装着正齿轮21的回转轴9回转，这样，就使安装在回转轴9上的下部回转叶片7回转。

如上所述，由于皮带轮17的回转通过2个正齿轮16、12而传递给上部回转叶片1，而且，皮带轮17的回转通过3个正齿轮18、20和21而传递给下部回转叶片7，因而就使上部回转叶片1和下部回转叶片7相互朝相反方向回转。

图1和图3简单地表示上部回转叶片1沿反时针方向回转、而下部回转叶片7沿时针方向回转的情况。而且在图1上、表示沿着导引构件11的纱条导引面11a、将纱条y、从上部回转叶片1的由导引构件11的左端移动到右端的那一侧前端部1b交接到位于导引构件11的右端，而且沿时针方向回转的下部回转叶片7的一侧前端部7b上的那时刻。

被交接给下部回转叶片7的一侧前端部7b的纱条y沿着导引构件11的纱条导引面11a、从导引构件11的右端移动到左端。接着，由下部回转叶片7的一侧前端部7b、将由导引构件11的右端移动到左端的纱条y，从下部回转叶片7的一侧前端部7b交接给已回转到导引构件11的左端的、沿反时针方向回转叶片1的另一侧前端部1e上后、沿导引构件11的纱条导引面11a向右侧方向移动。

然后，由上部回转叶片1的另一侧前端部1c、把从导引构件11的左端移动到右端的线条y、从上部回转叶片1的另一侧前端部1c交接给已回转到导引构件11的右端的沿时针方向回转的下部回转叶片7的另一侧前端部7c后，沿导引构件11的纱条导引面11a向左侧方向移动。这样，通过将纱条y在导引构件11的两端部、从上部回转叶片1交接到下部回转叶片7、或者从下部回转叶片7交接到上部回转叶片1，就构成沿导引构件11的纱条导引面11a而进行横动程。

由于本发明是构成能使右端的交接位置(A)上的纱条y的自由长度(d₁)和左端的交接位置B上的纱条y的自由长度相等地、使纱条横动程装置的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面相对于接触罗拉T的回转轴线t₁或卷装p的回转轴线p₁倾斜，因而能生产出卷装p的左右端部的形状相同的有良好形状的卷装。

下面，参照着图4来说明沿着接触罗拉T、将具有上述结构的纱条横动程装置U多台、并列设置的情况。

在本实施例中，把纱条横动程装置U并列地设置成使配置在右侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1和下部回转叶片7位于配置在左侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1和下部回转叶片7的下方。而且，使邻接的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面分别配置成重复一部分，同时将构成邻接的纱条横动程装置U的一侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面、以及另一侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全配置成不同的。

安装在各个纱条横动程装置U的回转轴15上的皮带轮17上挂设着驱动皮带b，由图中没表示的马达使驱动皮带b行进，由此使皮带轮17回转，从而使各个纱条横动程装置U动作。图4中，表示在板状构架2下部的方形S是省略地表示用图1和图2说明过的、由正齿轮12、16、18、20、21等构成的上部回转叶片1和下部回转叶片7的驱动部。

在上述实施例中，由于把邻接的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面配置成分别重复一部分，因而能将邻接的纱条横动程装置U彼此接近地配设，这样，在把多台纱条横动程装置U并列地设置的场合下，能缩短纱条横动程装置U的全长。

又由于在上述实施例中，把构成邻接的纱条横动程装置U的一侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面、以及另一侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全都配置成不同的，因而在1个纱条横动程装置U发生故障而使回转叶片1、7停止回转时、或者在回转叶片1、7的回转速度与其他纱条横动程装置U的回转叶片1、7的回转速度间发生偏差时，邻接的纱条横动程装置U的回转叶片1、7彼此间不会相互干扰而冲突。

此外，由于把各台纱条横动程装置U的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面配置成能使右端的交接位置A上的纱条y的自由长度d₁和左端交接位置B上的纱条y的自由长度d₂相等地、使其相对于接触罗拉T的回转轴线t₁或卷装的回转轴线p₁而倾斜，因而能生产卷装p的左右端部形状相同的具有良好形状的卷装。

又因为在所有的纱条横动程装置U中，把多台、并列设置的纱条横动程装置U的从接触罗拉T起的高度都做成相同的，所以在各个纱条横动程中的横动程状态没有偏差，从而能生产形状整齐的卷装p。

下面，参照着图5来说明把具有上述结构的纱条横动程装置U沿着接触罗拉T、多台并列设置的实施例。

在本实施例中，把配置在左侧的纱条横动程装置U下部回转叶片7的回转平面和配置在右侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转平面形成同一平面，而且一部分重复地配置，同时，把配置在左侧的纱条横动程装置U的下部回转叶片7的回转方向和配置在右侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1的回转方向取成相同方向的。使相同方向回转的配置在左侧的纱条横动程装置U的下部回转叶片7、和配置在右侧的纱条横动程装置U的上部回转叶片1相互不干扰地、以45度、90度等适当的回转相位差而回转着。

在上述实施例中，由于把各个纱条横动程装置U的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面配置成使右端的交接位置A上的纱条y的自由长度d₁和左端的交接位置B上的纱条y的自由长度d₂相等地、相对于接触罗拉T的回转轴线t₁或卷装p的回转轴线p₁倾斜的，而且使各个纱条横动程装置U的离接触罗拉T的高度全部都相同的，因而各个纱条横动程装置U中的横动程状态没有偏差，从而能生产出形状整齐一致的卷装p。

下面，参照着图6来说明配设着多个纱条横动程组件U的纱条横动程装置的再一个实施例。

在本实施例中，把多台纱条横动程组件U沿着接触罗拉T配置成在邻接的2台纱条横动程组件U中，将位于右侧的纱条横动程组件U的上部回转叶片1插入在位于左侧的纱条横动程组件U的上部回转叶片1和下部回转叶片7之间。因此，从顶上看、邻接的2个纱条横动程组件U的一侧的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面、和另一侧的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面就有一部分重复。这样，构成邻接的纱条横动程组件U的一侧的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面、以及构成另一侧的纱条横动程组件U的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全都不同地配置。

在本实施例中，在从正面看纱条横动程装置时，由于各个纱条横动程组件U的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面是相对于接触罗拉T的回转轴线t₁或卷装p的回转轴线、以一定的角度倾斜的，这样，能把各个纱条横动程组件U离接触罗拉T的转轴线t₁或卷装p的回转轴线的距离大致取成相同的，因而就能把各个纱条横动程组件U的横动程条件大致取成一定。

另外，把由邻接的规定数目的纱条横动程组件U构成的纱条横动程组件组G₁(在本实施例中，由左侧的3个纱条横动程组件U构成纱条横动程组件且G₁)的各个皮带轮17配置在同一平面内，而且各个皮带轮17由挂架在各个皮带轮17上的共同平面内行进的1条驱动皮带b₁回转，如上所述，上部回转叶片1和下部回转叶片7相互朝相反方向回转。同样地，把邻接上述纱条横动程组件G₁的由相同的规定数目的纱条横动程组件U构成的纱条横动程组件组G₂的各个皮带轮17也配置在同一平面内，而且各个皮带轮17由挂架在各个皮带轮17上的在共同平面内行进的1条驱动皮带b₂回转。能把皮带轮17做成链轮、把驱动皮带b₂做成架挂在链轮上的链子。

M是配设在邻接的2个纱条横动程组件组G₁、G₂之间的、能成一体地回转的皮带轮m₁、m₂沿上下方向配置的高度调整用的皮带轮构件。位于上方的皮带轮m₁被配置成具有与配置在纱条横动程组件组G₁的同一平面内的各个皮带轮17相同的平面，沿共同平面内行进的驱动皮带b₁架挂在位于上方的皮带轮m₁上。而位于下方的皮带轮m₂被配置成具有与配置在纱条横动程组件组G₂的同一平面内的各个皮带轮17相同的平面，沿共同平面的行进的驱动皮带b₂架挂在位于下方的皮带轮m₂上。

如上所述，纱条横动程组件组G₁的驱动皮带b通过高度调整用的皮带轮构件M与邻接的纱条横动程组件组G₂的驱动皮带b₂连接。这样，从图中没表示的马达等驱动源输出的驱动力被传递到纱条横动程组件组G₁的驱动皮带b₁，而且通过高度调整用的皮带轮构件M被传递给邻接的纱条横动程组件组G₂的驱动皮带b₂。这样，依次把驱动源输出的驱动力传递给邻接的纱条横动程组件组。在图b中的板状构架2的下部所表示的方形d是简略地表示用图1和图2说明过的、由正齿轮12、16、18、20、21等构成的上部回转叶片1和下部回转叶片7的驱动部。

当由一条驱动皮带使所有的纱条横动程组件U的皮带轮17都回转时，在图6中，从接触罗拉T的回转轴线t₁到纱条横动程组件U的皮带轮17的距离h就越往右侧方向的纱条横动程组件U、距离h越大，这样必需改变每根安装着皮带轮17的回转轴15的长度。而当回转轴15的长度加长时，回转轴15会因驱动皮带的载荷作用而变形，就有发生偏心回转等问题。

如上所述，由于在本发明中，在从正面看纱条横动程装置的场合下，是把多台纱条横动程组U并列地配置成使各台纱条横动程组件U的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面是相对于接触罗拉T的回转轴线t1或卷装p的回转轴线、按规定角度倾斜的，而且把这样并列设置的纱条横动程组件U分成由规定数目的纱条横动程组件U构成的纱条横动程组件组G₁、G₂，通过高度调整用的皮带轮构件而连接邻接的纱条横动程组件组G₁、G₂，因而就不必改变所有的纱条横动程组件U的回转轴15的长度，从而只要准备几种回转轴15的长度不同的纱条横动程组件U就可以。

如本实施例那样地分别由3台纱条横动程组件U构成纱条横动程组件组G₁、G₂的场合下，只要准备3种回转轴15的长度不同的纱条横动程组件U就能构成多台纱条横动程组件U被并列设置的纱条横动程装置。由因为是通过高度调整用的皮带轮构件M而连接邻接的纱条横动程组件组G₁、G₂的驱动皮带b₁、b₂，所以不会加长安装着皮带轮17的回转轴15的长度，这样，也就不会由于驱动皮带b₁、b₂的载荷作用而使回转轴15变形。

图7所示的实施例是把各纱条横动装置配置成从正面看的场合下，各台纱条横动程组件U₁-U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面、不是如上述实施例那样地、相对于接触罗拉T的回转轴线t₁倾斜的，而是平行地配置的。而且，把每隔1台配置的纱条横动程组件U₁、U₃、U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面分别形成同一平面，同时，配置在中间的纱条横动程组件U₂和U₃的上部回转叶片1或下部回转叶片7是插入在上述每隔1台配置的纱条横动程组件U₁、U₃或U₂、U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7之间的。在这种场合下、构成邻接的纱条横动程组件U₁、U₂的一方的纱条横动程组件U₁的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面、以及构成另一方的纱条横动程组件U₂的纱条横动程组件U₂的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面、全都配置在不相同平面。

图8所示的实施例是把纱条横动程装置配置成从正面看的情况下，各台纱条横动程组件U₁-U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面，不是如上述实施例那样地、相对于接触罗拉T的回转轴线t₁倾斜的，而是平行地配置的。而且，把每隔1台配置的纱条横动程组件U₁、U₃或U₂、U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7的回转平面分别形成同一平面的，同时把配置在中间的纱条横动程组件U₂或U₃的上部回转叶片1和下部回转叶片7都配置在上述每隔1台配置的纱条横动程组件U₁、U₃或U₂、U₄的上部回转叶片1和下部回转叶片7的上方或下方；并且是把邻接的纱条横动程组件U₁、U₂的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面分别配置成一部分重复的。在这种情况下，把构成邻接的纱条横动程组件U₁、U₂的一方的纱条横动程组件U₁的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面、以及构成另一方的纱条横动程组件U₂的纱条横动程组件U₂的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全都配置成不同的平面。

如上所述，由于本发明把邻接的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面分别配置成一部分重复，而且把构成邻接的纱条横动程组件U的一方的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面，以及构成另一方的纱条横动程组件U的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全都配置成不同平面，因而1个纱条横动程组件U发生故障而使回转叶片1、7的回转被停止，或者，在回转叶片1、7的回转速度与其他的纱条横动程组件U的回转叶片1、7的回转速度发生偏差时，邻接的纱条横动程组件U的回转叶片1、7彼此间不会发生干扰而冲突。

又因为在本发明中，构成邻接的纱条横动程组件U的一方的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面，以及构成另一方的纱条横动程组件U的上部回转叶片1的回转平面和下部回转叶片7的回转平面等共计4个回转平面全都配置成不同平面；由于邻接的纱条横动程组件U的回转叶片1、7的回转相位差无论取什么值都绝对不会干扰，因而邻接的纱条横动程组件U的回转叶片1、7的回转相位丝毫不必错开。但是，由于通过把邻接纱条横动程组件U的回转叶片1、7的回转相位差错开90度或45度，能把那种将多台纱条横动程组件U并列设置的整个纱条横动程装置的驱动平衡良好，因而具有能使纱条横动程装置的振动和噪声减少的效果。

另外，由于本发明能如上所述地、只要准备几种长度的安装着皮带轮17的回转轴15，其他构件是全部纱条横动程组件U共同的，因而容易进行纱条横动程组件U的维修保养。

Claims (6)

1、纱条横动程装置，其特征在于：

使左右端的纱条交接位置上的纱条自由长度相等地、使相互沿相反方向回转的上部回转叶片和下部回转叶片的回转平面相对于接触罗拉的回转轴线或卷装的回转轴线倾斜的。

2、如权利要求1所述的纱条横动程装置，其特征在于：

它是使邻接地配置的纱条横动程装置的回转叶片的一部分回转平面重复的。

3、如权利要求2所述的纱条横动程装置，其特征在于：

它是使沿着接触罗拉、多台并列设置的纱条横动程装置的从上述接触罗拉起的高度全部都相等的。

4、纱条横动程装置，其特征在于：

它是使构成纱条横动程组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片的回转平面和邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片的回转平面等4个平面全都配置成不同的。

5、如权利要求4所述的纱条横动程装置，其特征在于：

它是使构成纱条横动程组件的相互沿相反方向回转的一对回转叶片中的上部回转叶片插入在邻接的纱条横动程组件的一对回转叶片之间的。

6、如权利要求4或5所述的纱条横动程装置，其特征在于：

在由多台纱条横动程组件构成的纱条横动程组件组之间，配设着具有能成一体地回转的2个皮带轮的高度调整用的皮带轮构件，而且，由架挂在这高度调整用的皮带轮构件的一方的皮带轮上的驱动皮带、驱动一方的构成纱条横动程组件组的纱条横动程组件；并由架挂在上述高度调整用的皮带轮构件的另一方的皮带轮上的驱动皮带，驱动另一方的构成的纱条横动程组件组的纱条横动程组件。

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