CN116000634A - 一种批头生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及批头生产设备领域，具体公开了一种批头生产用加工设备，其包括机座、夹持模块，水平移动模块以及铣削模块，夹持模块设置在机座上，用于夹持并转动原料杆；水平移动模块包括滑动设置在机座上的工作台、第一移动机构以及第二移动机构；铣削模块设置在工作台上，包括升降机构、旋转机构、刹车机构以及铣削机构，旋转机构包括升降座以及设置在升降座上的旋转电机，铣削机构包括连接在旋转电机输出轴上的旋转座、设置在旋转座上的铣削电机、连接在铣削电机输出轴上的铣削轴以及连接在铣削轴上的铣刀。本申请具有降低设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本的效果。

Description

一种批头生产用加工设备

技术领域

本申请涉及批头生产设备领域，尤其是涉及一种批头生产用加工设备。

背景技术

批头是用于旋紧或旋松螺丝的工具，通常安装至电钻或电锤上使用。根据头型的不同，批头可以分为一字、十字、米字等。

相关技术中，如图1所示的一种米字批头，其包括接杆6以及连接在接杆6上的工作头7，工作头7上设置多组成型槽71，所述成型槽71包括呈倾斜设置的第一加工槽711以及第二加工槽712，第一加工槽711与第二加工槽712的倾斜方向相反。同组成型槽71中的第一加工槽711与第二加工槽712之间形成有米字筋72，第一加工槽711与相邻成型槽71的第二加工槽712之间形成有工作牙73，工作牙73的截面宽度沿工作头7至接杆6的方向递增，有效增强了工作牙73的结构强度，从而延长米字批头的使用寿命。

由于难以通过现有铣削设备加工截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙，因此相关技术中的批头常通过粉末冶金的方式加工成型。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过粉末冶金的方式生产相关技术中的米字批头，其模具成本高，导致产品成本高，有待改进。

发明内容

为了降低设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本，本申请提供一种批头生产用加工设备。

本申请提供的一种批头生产用加工设备采用如下的技术方案：

一种批头生产用加工设备，包括机座，还包括；

夹持模块，设置在机座上，用于夹持并转动原料杆；

水平移动模块，包括滑动设置在机座上的工作台)、第一移动机构以及第二移动机构，所述第一移动机构以及第二移动机构均用于驱动工作台水平移动；

铣削模块，设置在工作台上，包括升降机构、旋转机构、刹车机构以及铣削机构，所述旋转机构包括升降座以及设置在升降座上的旋转电机，所述升降机构用于驱动升降座升降，所述铣削机构包括连接在旋转电机输出轴上的旋转座、设置在旋转座上的铣削电机、连接在铣削电机输出轴上的铣削轴以及连接在铣削轴上的铣刀，所述刹车机构用于限制旋转座转动。

通过采用上述技术方案，欲使成型出的工作牙的截面宽度能够沿工作头至接杆的方向递增，则铣刀必须呈倾斜进刀。加工批头时，首先通过夹持模块夹持原料杆，其次通过旋转电机驱动旋转座转动，以使铣削电机以及铣削轴转动倾斜至适宜角度，接着通过刹车机构限制旋转座转动。然后通过第一移动机构以及第二移动机构驱动工作台带动铣削模块移动，同时通过升降机构驱动升降座移动，直至铣刀移动至适宜位置。最后通过铣削电机驱动铣削轴转动以使铣刀转动，并继续通过水平移动模块以及升降机构驱动铣刀移动，从而对原料杆进行铣削加工第一加工槽。

完成一个第一加工槽加工后，通过水平移动模块以及升降机构对铣刀进行复位，再将原料杆转动90°以加工下一个第一加工槽。

完成四个第一加工槽的加工并对铣刀进行复位后，通过旋转机构驱动铣削机构转动倾斜，以改变铣刀的切削角度，然后即可对第二加工槽进行加工，对第二加工槽加工时与对第一加工槽加工时同理。

如此设置，铣刀的倾斜角度能够进行调节，从而使得铣刀能够加工出第一加工槽以及第二加工槽，以成型截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙。通过铣削加工即可加工出相关技术中的米字批头，相较于通过粉末冶金工艺生产相关技术中的批头，降低了设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本。

可选的，所述刹车机构包括连接在旋转座上的刹车板、设置在升降座上的刹车支架、设置在刹车支架的气缸以及连接在气缸的活塞杆靠近刹车板一侧的主刹车片，所述气缸的活塞杆沿靠近刹车板至远离刹车板的方向伸缩。

通过采用上述技术方案，旋转机构驱动铣削机构转动时，旋转座转动带动刹车片转动。铣刀转动至适宜的切削角度时，通过气缸驱动主刹车片向靠近刹车板的方向移动，以使主刹车片与刹车板抵触，刹车板通过旋转座限制了铣削电机转动，从而使得铣刀保持在适宜的切削角度。通过气缸作为驱动源，其动作速度快，即刹车速度快，有效保障了铣刀改变切削角度时的调节精度。通过刹车组件限制铣削机构进行转动，以尽量减少铣刀进行铣削时受到的力作用在旋转电机的输出轴上，从而对旋转电机起到了保护的作用。

可选的，所述刹车支架包括连接在升降座上的固定架以及沿气缸的活塞杆伸缩方向滑动的滑动架，所述刹车机构还包括副刹车片，所述主刹车片以及副刹车片沿气缸的活塞杆的伸缩方向排布，所述主刹车片以及副刹车片分别位于刹车板的两侧。

通过采用上述技术方案，限制旋转座转动时，通过气缸驱动主刹车片向靠近刹车片的方向移动，以使主刹车片抵压在刹车板上。随着气缸的活塞杆继续伸出，气缸的缸体带动滑动架移动，从而使得副刹车片向靠近刹车板的方向移动，直至副刹车片抵紧刹车板，此时主刹车片与副刹车片于刹车板的两侧夹紧刹车板，以限制刹车板转动。

如此设置，一方面使刹车机构能够快速限制旋转座转动，另一方面提高了刹车机构限制旋转座转动时的稳定性。

可选的，所述刹车机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧沿滑动架的滑动方向伸缩，所述复位弹簧的两端分别与滑动架以及固定架抵触，所述复位弹簧处于自然状态时，所述主刹车片与刹车板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，主刹车片与刹车板抵触后且气缸的活塞杆继续伸出时，复位弹簧发生形变并对滑动架施加力。气缸的活塞杆回缩时，复位弹簧复原并驱动滑动架复位，从而使得主刹车片、副刹车片以及气缸自动复位。

可选的，所述铣削模块还包括锁定机构，所述锁定机构包括两组滑动设置在滑动架上的锁定件，所述刹车板上开设有供锁定件的端部插设的锁定孔，所述刹车板能够转动至锁定孔与任一锁定件对齐。

通过采用上述技术方案，通过预先对锁定件的位置设置，以使锁定孔与其中一个锁定件对齐时，铣削机构转动至铣刀倾斜为用于加工第一加工槽的切削角度，锁定孔与另一个锁定件对齐时，铣削机构转动至铣刀倾斜为用于加工第二加工槽的切削角度。待锁定孔与任一锁定件对齐时，滑动锁定件，以使锁定件的端部插设在锁定孔中，从而限制刹车板移动。

如此设置，通过锁定机构对刹车片进行锁定，相较于仅通过副刹车片以及主刹车片对刹车片进行锁定，不仅尽量避免了铣刀因进行铣削受到的力作用在旋转座上而带动旋转座发生转动，提高了加工的稳定性以及加工精度，还对旋转电机的输出轴起到了进一步保护的作用。

可选的，所述锁定件包括锁定座、锁定块以及锁定弹簧，所述锁定块沿滑动架滑动方向滑动设置在锁定座上，所述锁定弹簧连接在锁定块上；

所述主刹车片与刹车板存在间隙时，所述锁定块与刹车板之间存在间隙，其中一个锁定件与锁定孔对齐且所述副刹车片与刹车板抵触时，与所述锁定孔对齐的锁定件的锁定弹簧处于自然状态且锁定块的端部插设在锁定孔中。

通过采用上述技术方案，对刹车板进行锁定时，滑动架带动副刹车片向靠近刹车板的方向移动，同时带动锁定件向靠近刹车板的方向移动。与锁定孔对齐的锁定件中的锁定块的端部插设在锁定孔中，从而限制刹车板转动。此时另一个锁定件中的锁定块抵压在刹车片上并于锁定座上发生滑动，且锁定弹簧发生形变。

解除对刹车板的锁定时，将锁定座向远离刹车板的方向移动，锁定座通过锁定弹簧带动锁定块移动，以使锁定块的端部抽出锁定孔。由于主刹车片与刹车板存在间隙时，锁定块与刹车板之间存在间隙，即锁定块能够完全抽离锁定孔。

如此设置，无需额外增设驱动源，完成对旋转座的刹车操作后，即可对刹车板进行锁定，提高了加工设备使用的简便性，降低了加工设备的生产成本，还减少了能源的消耗。

可选的，所述锁定机构还包括安装座以及调节组件，所述安装座设置在滑动架上，所述安装座上开设有沿锁定孔转动方向延伸的调节槽，所述锁定座滑动设置在调节槽中，所述调节组件用于限制锁定座滑动。

通过采用上述技术方案，对不同的第一加工槽以及第二加工槽进行加工时，通过滑动两锁定座于调节槽中的位置并通过调节组件限制锁定座移动，即可实现于旋转座转动不同角度时对刹车板进行锁定，进一步提高了加工设备的适配性。

可选的，所述调节组件包括滑动设置在安装座上的调节座、连接在升降座上的固定座、转动设置在固定座上的调节丝杆、螺纹连接在调节丝杆上的锁定螺母、连接在固定座上的调节光杆，所述调节座上开设与有滑动槽，两所述锁定座均滑动设置在滑动槽中，所述调节座的滑动方向垂直于滑动槽的延伸方向，所述调节丝杆贯穿并螺纹连接在调节座上，所述调节丝杆以及调节光杆的轴向均与调节座的滑动方向一致，所述调节光杆贯穿并滑动设置在调节座上，所述锁定螺母用于与锁定座抵触。

通过采用上述技术方案，对锁定件进行调节时，转动调节丝杆，由于调节光杆贯穿并滑动设置在调节座上，从而限制了调节座转动，以使调节座沿调节丝杆的长度方向移动。由于锁定座滑动设置在调节槽以及滑动槽中，从而使得两锁定座随调节座的滑动而一同移动调节。待两锁定座调节至适宜位置后，旋紧锁定螺母，以使锁定螺母抵紧锁定座，即可限制调节丝杆转动，从而限制锁定座发生移动。

如此设置，一方面能够对两锁定座的位置同时进行调节，另一方面还能够对锁定座的位置进行锁定，提高了锁定座调节的简便性。

可选的，还包括车削模块，所述车削模块包括设置在工作台上的车削座以及设置在车削座上的车刀。

通过采用上述技术方案，对原料杆进行铣削加工前，先通过夹持模块旋转原料杆，并通过水平移动模块驱动工作台移动，工作台通过车削座带动车刀移动，以加工出批头的外形轮廓。如此设置，则无需与其他设备上先对原料杆进行外轮廓加工，减少了批头生产时所需使用的设备数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过增设旋转机构以及刹车机构，使得铣刀的倾斜角度能够进行调节，从而使得加工设备能够通过铣削的方式加工出设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙的米字批头，相较于粉末冶金工艺生产相关技术中的批头，降低了生产成本；

2.通过锁定机构限制刹车板转动，从而限制了旋转座转动，一方面尽量避免了铣刀进行铣削加工时受到的力作用在旋转电机的输出轴上，以保护旋转电机，另一方面相较于完全通过摩擦限制旋转座转动，通过将锁定块的端部插入锁定孔中，进一步限制了旋转座发生细微转动，提高了铣削加工的加工精度；

3.通过安装座以及调节组件，使得锁定件的位置能够进行调整，提高了加工设备的适配性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显铣削模块的结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显锁定机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显刹车机构的结构示意图。

图6是沿图5中A-A线的剖视图。

附图标记说明：

1、机座；2、夹持模块；21、卡盘；3、车削模块；31、车削座；32、车刀；4、铣削模块；41、升降机构；411、竖直底座；4111、升降槽；412、升降电机；413、升降丝杆；42、旋转机构；421、升降座；422、旋转电机；43、刹车机构；431、刹车板；4311、锁定孔；432、刹车支架；4321、固定架；4322、滑动架；4323、刹车腔；433、复位弹簧；434、气缸；435、主刹车片；436、副刹车片；44、锁定机构；441、安装座；4411、调节槽；442、锁定件；4421、锁定座；4422、锁定块；4423、锁定弹簧；4424、内腔；443、调节组件；4431、固定座；4432、调节座；4433、调节丝杆；4434、锁定螺母；4435、调节光杆；4436、滑动槽；45、铣削机构；451、旋转座；452、铣削电机；453、铣削轴；454、铣刀；5、水平移动模块；51、工作台；52、第一移动机构；521、导滑板；522、安装板；523、移动电机；524、移动丝杆；525、滑块；53、第二移动机构；6、接杆；7、工作头；71、成型槽；711、第一加工槽；712、第二加工槽；72、米字筋；73、工作牙。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种批头生产用加工设备。参照图2，批头生产用加工设备包括机座1、用于夹持原料杆的夹持模块2、用于对原料杆进行车削加工的车削模块3、用于对原料杆进行铣削加工的铣削模块4以及用于驱动车削模块3与铣削模块4于水平方向上移动的水平移动模块5。

参照图2，夹持模块2用于对原料杆进行旋转，夹持模块2包括固定在基座上的夹持电机（图中未示出）以及转动设置在基座上的卡盘21，夹持电机的输出轴与卡盘21固定连接，卡盘21用于夹持原料杆。

参照图2，水平移动模块5包括工作台51、第一移动机构52以及第二移动机构53，第一移动机构52包括导滑板521、两个固定在导滑板521上的安装板522、固定在其中一个安装板522上的移动电机523、转动设置在两安装板522上的移动丝杆524以及滑动设置在导滑板521上的滑块525。移动丝杆524的一端固定在移动电机523的输出轴上，移动丝杆524的轴线沿水平方向延伸。第一移动机构52的导滑板521固定在机座1上，导滑板521的延伸方向与移动丝杆524的轴向一致，滑块525与导滑板521贴合，移动丝杆524贯穿并螺纹连接在滑块525上。

参照图2，驱动滑块525移动时，通过移动电机523驱动移动丝杆524转动，由于滑块525与导滑板521贴合，从而限制了滑块525于移动丝杆524一同转动，使得移动丝杆524转动时能够驱动滑块525沿移动丝杆524的轴向移动。

参照图2，第二移动机构53的结构与第一移动机构52的结构一致，第二移动机构53的导滑板521固定在第一移动机构52的滑块525上，第二移动机构53的移动丝杆524的轴向与第一移动机构52的移动丝杆524的轴向垂直，工作台51固定在第二移动机构53的滑块525上。

参照图2，驱动工作台51移动时，启动第一移动机构52以及第二移动机构53的移动电机523，从而驱动第一移动机构52以及第二移动机构53的滑块525移动，进而带动工作台51进行水平移动。

参照图2，车削模块3包括固定在工作台51上的车削座31以及固定在车削座31上的车刀32。对原料杆进行外轮廓加工时，先通过夹持模块2夹持并转动原料杆，然后通过水平移动模块5驱动车削座31进行移动，车刀32随车削座31移动并对原料杆进行车削，从而加工出批头的外轮廓。

参照图3、图4，铣削模块4包括升降机构41、旋转机构42、刹车机构43、锁定机构44以及铣削机构45。

参照图2、图3，升降机构41包括固定在工作台51上的竖直底座411、固定在竖直底座411上的升降电机412以及转动设置在竖直底座411上的升降丝杆413，通过在升降丝杆413以及升降电机412的输出轴上固定同步轮并于两同步轮上套设同步带，以使升降电机412能够驱动升降丝杆413转动，在其他实施方式中，升降电机412的输出轴还可直接与升降丝杆413固定连接。竖直底座411上开设有沿竖直方向延伸的升降槽4111，升降丝杆413伸入升降槽4111中，升降丝杆413的轴线沿竖直方向延伸。

参照图3、图4，旋转机构42包括升降座421以及固定在升降座421上的旋转电机422，升降座421的一端伸入至升降槽4111中并与升降槽4111的槽壁贴合，升降丝杆413贯穿并螺纹连接在升降座421上，升降座421沿竖直方向滑动。旋转电机422固定在升降座421上，旋转电机422的输出轴的轴线沿水平方向延伸。

参照图3、图4，驱动升降座421以及旋转电机422升降时，通过升降电机412驱动升降丝杆413转动，由于升降座421的端部滑动设置在升降槽4111中且与升降槽4111的槽壁贴合，以限制了升降座421随升降丝杆413一同转动，从而使得升降座421与旋转电机422沿升降丝杆413的轴向进行移动。

参照图3，铣削机构45包括旋转座451、铣削电机452、铣削轴453以及铣刀454，旋转座451固定在旋转电机422的输出轴上，铣削电机452固定在旋转座451上，铣削轴453固定在铣削电机452的输出轴上，铣刀454固定在铣削轴453上。

参照图3、图5，刹车机构43用于限制旋转座451转动，刹车机构43包括刹车板431、刹车支架432、复位弹簧433、气缸434、主刹车片435以及副刹车片436，刹车片通过螺栓固定在旋转座451上。刹车支架432包括固定在升降座421上的固定架4321以及滑动设置在固定架4321上的滑动架4322，滑动架4322的滑动方向与刹车板431的转动轴的延伸方向一致。滑动架4322上开设有刹车腔4323，刹车板431的端部伸入至刹车腔4323中。

参照图3、图5，气缸434的缸体固定在滑动架4322上，气缸434的活塞杆的端部伸入至刹车腔4323内，且气缸434的活塞杆靠近刹车板431至远离刹车板431的方向伸缩，气缸434的活塞杆的伸缩方向与滑动架4322的滑动方向一致。主刹车片435固定在气缸434的活塞杆靠近刹车片的一侧，副刹车片436固定在滑动架4322上，主刹车片435以及副刹车片436沿气缸434的活塞杆的伸缩方向排布，且主刹车片435与副刹车片436分别位于刹车板431的两侧。复位弹簧433沿滑动架4322的滑动方向伸缩，复位弹簧433的两端分别与固定架4321以及滑动架4322固定连接，复位弹簧433处于自然状态时，主刹车片435以及副刹车片436与刹车板431之间均存在间隙。

参照图3、图5，限制旋转座451转动时，通过气缸434驱动主刹车片435向靠近刹车板431的方向移动，以使主刹车片435与刹车板431抵触。随着气缸434的活塞杆继续伸出，气缸434的缸体带动滑动架4322移动，从而使得副刹车片436移动至与刹车板431抵触，主刹车片435与副刹车片436夹紧刹车板431，进而使得旋转座451停止转动，此时复位弹簧433压缩。旋转座451需转动时，气缸434的活塞杆回收，在复位弹簧433的作用下，主刹车片435、滑动架4322以及副刹车片436复位。

参照图4、图5，锁定机构44包括安装座441、两个锁定件442以及调节两锁定件442位置的调节组件443。安装座441固定在滑动架4322上，且安装座441位于刹车板431靠近副刹车片436的一侧。

参照图6，刹车板431上开设有贯穿刹车板431的锁定孔4311，锁定孔4311的延伸方向与刹车板431的转动轴的延伸方向一致。安装座441上开始有调节槽4411，调节槽4411沿锁定孔4311的转动方向延伸。

参照图4、图5，调节组件443包括固定座4431、调节座4432、调节丝杆4433、锁定螺母4434以及调节光杆4435，固定座4431固定在升降座421上。调节丝杆4433贯穿并转动设置在固定座4431上，通过于调节丝杆4433上设置两个C型卡簧以限制调节丝杆4433沿自身轴向于固定座4431上滑动，调节丝杆4433贯穿并螺纹连接在固定座4431上。锁定螺母4434螺纹连接在调节丝杆4433上，锁定螺母4434位于固定座4431远离调节座4432的一侧并用于与固定座4431抵触。

参照图4、图5，调节光杆4435的一端固定在固定座4431上，调节光杆4435贯穿并滑动设置在调节座4432上。调节座4432沿旋转座451的径向滑动设置在安装座441上，调节丝杆4433以及调节光杆4435的轴向均与调节座4432的滑动方向一致。调节座4432上开设有滑动槽4436，滑动槽4436的延伸方向垂直于调节座4432的滑动方向。

参照图6，锁定件442包括锁定座4421、锁定块4422以及锁定弹簧4423，两锁定座4421均滑动设置在调节槽4411以及滑动槽4436中。调节锁定座4421的位置时，转动调节丝杆4433以驱动调节座4432滑动，滑动槽4436的槽壁抵压在锁定座4421上并驱动锁定座4421沿滑动槽4436以及调节槽4411滑动。调节完毕后，旋紧锁定螺母4434，以使锁定螺母4434抵紧固定座4431即可。

参照图6，锁定座4421上开设有内腔4424，锁定块4422的一端滑动设置在内腔4424中，锁定块4422的滑动方向与锁定孔4311的延伸方向一致。锁定弹簧4423于内腔4424中的伸缩，锁定弹簧4423的伸缩方向与沿锁定块4422的滑动方向一致，锁定弹簧4423的两端分别与锁定座4421以及锁定块4422固定连接。刹车板431能够转动至锁定孔4311与任一锁定块4422对齐，锁定孔4311用于供锁定块4422的端部插设。

参照图5、图6，主刹车片435与刹车板431存在间隙时，锁定块4422与刹车板431之间存在间隙，且上述间隙小于此时副刹车片436与刹车板431之间存在的间隙。其中一个锁定件442与锁定孔4311对齐且副刹车片436与刹车板431抵触时，与锁定孔4311对齐的锁定件442的锁定弹簧4423处于自然状态且锁定块4422的端部插设在锁定孔4311中。

本申请实施例一种批头生产用加工设备的实施原理为：加工相关技术中的米字批头时，先通过夹持模块2夹持并转动原料杆，然后通过水平移动模块5驱动车削座31移动，从而通过车刀32于原料杆上加工出米字批头的外轮廓

然后停止卡盘21转动，通过旋转机构42驱动铣削机构45转动，以使铣刀454倾斜至适宜的切削角度，接着通过刹车机构43限制旋转座451转动。此时锁定孔4311与其中一组锁定件442对齐，上述锁定件442中的锁定块4422插入锁定孔4311中以限制刹车板431转动。再通过铣削电机452驱动铣削轴453转动，铣削轴453带动铣刀454转动。最后通过水平移动模块5以及升降机构41驱动旋转机构42以及铣削机构45移动，从而于原料杆上加工出第一加工槽。

完成一个第一加工槽加工后，通过水平移动模块5以及升降机构41对铣刀454进行复位，再将原料杆转动90°以加工下一个第一加工槽。

完成第一加工槽的加工后，通过旋转机构42将铣刀454调整倾斜至用于加工第二加工槽的切削角度，对第二加工槽加工时与对第一加工槽加工同理。

如此设置即可完成对相关技术中的米字批头的生产，相较于通过粉末冶金的方式生产相关技术中的米字批头，有效降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种批头生产用加工设备，包括机座(1)，其特征在于：还包括

夹持模块(2)，设置在机座(1)上，用于夹持并转动原料杆；

水平移动模块(5)，包括滑动设置在机座(1)上的工作台(51)、第一移动机构(52)以及第二移动机构(53)，所述第一移动机构(52)以及第二移动机构(53)均用于驱动工作台（51）水平移动；

铣削模块(4)，设置在工作台(51)上，包括升降机构(41)、旋转机构(42)、刹车机构(43)以及铣削机构(45)，所述旋转机构(42)包括升降座(421)以及设置在升降座(421)上的旋转电机(422)，所述升降机构(41)用于驱动升降座(421)升降，所述铣削机构(45)包括连接在旋转电机(422)输出轴上的旋转座(451)、设置在旋转座(451)上的铣削电机(452)、连接在铣削电机(452)输出轴上的铣削轴(453)以及连接在铣削轴(453)上的铣刀(454)，所述刹车机构(43)用于限制旋转座(451)转动。

2.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述刹车机构(43)包括连接在旋转座(451)上的刹车板(431)、设置在升降座(421)上的刹车支架(432)、设置在刹车支架(432)上的气缸(434)以及连接在气缸(434)的活塞杆靠近刹车板(431)一侧的主刹车片(435)，所述气缸(434)的活塞杆沿靠近刹车板(431)至远离刹车板(431)的方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述刹车支架(432)包括连接在升降座(421)上的固定架(4321)以及沿气缸(434)的活塞杆伸缩方向滑动的滑动架(4322)，所述刹车机构(43)还包括副刹车片(436)，所述主刹车片(435)以及副刹车片(436)沿气缸(434)的活塞杆的伸缩方向排布，所述主刹车片(435)以及副刹车片(436)分别位于刹车板(431)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述刹车机构(43)还包括复位弹簧(433)，所述复位弹簧(433)沿滑动架(4322)的滑动方向伸缩，所述复位弹簧(433)的两端分别与滑动架(4322)以及固定架(4321)抵触，所述复位弹簧(433)处于自然状态时，所述主刹车片(435)与刹车板(431)之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述铣削模块(4)还包括锁定机构(44)，所述锁定机构(44)包括两组滑动设置在滑动架(4322)上的锁定件(442)，所述刹车板(431)上开设有供锁定件(442)的端部插设的锁定孔(4311)，所述刹车板(431)能够转动至锁定孔(4311)与任一锁定件(442)对齐。

6.根据权利要求5所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述锁定件(442)包括锁定座(4421)、锁定块(4422)以及锁定弹簧(4423)，所述锁定块(4422)沿滑动架(4322)滑动方向滑动设置在锁定座(4421)上，所述锁定弹簧(4423)连接在锁定块(4422)上；

所述主刹车片(435)与刹车板(431)存在间隙时，所述锁定块(4422)与刹车板(431)之间存在间隙，其中一个锁定件(442)与锁定孔(4311)对齐且所述副刹车片(436)与刹车板(431)抵触时，与所述锁定孔(4311)对齐的锁定件(442)的锁定弹簧(4423)处于自然状态且锁定块(4422)的端部插设在锁定孔(4311)中。

7.根据权利要求6所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述锁定机构(44)还包括安装座(441)以及调节组件(443)，所述安装座(441)设置在滑动架(4322)上，所述安装座(441)上开设有沿锁定孔(4311)转动方向延伸的调节槽(4411)，所述锁定座(4421)滑动设置在调节槽(4411)中，所述调节组件(443)用于限制锁定座(4421)滑动。

8.根据权利要求7所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：所述调节组件(443)包括滑动设置在安装座(441)上的调节座(4432)、连接在升降座(421)上的固定座(4431)、转动设置在固定座(4431)上的调节丝杆(4433)、螺纹连接在调节丝杆(4433)上的锁定螺母(4434)、连接在固定座(4431)上的调节光杆(4435)，所述调节座(4432)上开设与有滑动槽(4436)，两所述锁定座(4421)均滑动设置在滑动槽(4436)中，所述调节座(4432)的滑动方向垂直于滑动槽(4436)的延伸方向，所述调节丝杆(4433)贯穿并螺纹连接在调节座(4432)上，所述调节丝杆(4433)以及调节光杆(4435)的轴向均与调节座(4432)的滑动方向一致，所述调节光杆(4435)贯穿并滑动设置在调节座(4432)上，所述锁定螺母(4434)用于与锁定座(4421)抵触。

9.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于：还包括车削模块(3)，所述车削模块(3)包括设置在工作台(51)上的车削座(31)以及设置在车削座(31)上的车刀(32)。

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