CN117324668A - 一种批头生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于批头生产设备技术领域，公开了一种批头生产用加工设备，包括机座，机座的顶部设置有夹持模块，机座的顶部且位于夹持模块的一侧固定安装有工作台，工作台的顶部设置有移动机构，移动机构的顶部设置有升降机构，升降机构的前侧下方设置有旋转机构，旋转机构的一侧设置有刹车机构，旋转机构的前侧固定连接有铣削电机，铣削电机的输出端固定连接有伸缩铣削轴。通过铣削杆、滑块、第一螺纹块、连接杆、固定块、固定柱、安装座、铣刀、第二螺纹块、第一连接块、压缩弹簧、卡块、移动块的配合使用，对铣刀进行防护，防止铣刀长时间暴露在空气之中，容易受到腐蚀，影响铣刀加工的效果。
Description
技术领域
本发明属于批头生产设备技术领域，尤其涉及一种批头生产用加工设备。
背景技术
批头是用于旋紧或旋松螺丝的工具，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的，批头生产时需要用到生产设备进行加工。
如专利公告号为CN116000634A的中国专利，公开了一种批头生产用加工设备，其包括机座、夹持模块，水平移动模块以及铣削模块，夹持模块设置在机座上，用于夹持并转动原料杆；水平移动模块包括滑动设置在机座上的工作台、第一移动机构以及第二移动机构；铣削模块设置在工作台上，包括升降机构、旋转机构、刹车机构以及铣削机构，旋转机构包括升降座以及设置在升降座上的旋转电机，铣削机构包括连接在旋转电机输出轴上的旋转座、设置在旋转座上的铣削电机、连接在铣削电机输出轴上的伸缩铣削轴以及连接在伸缩铣削轴上的铣刀。本申请具有降低设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本的效果。
但其在使用过程中，通过伸缩铣削轴上的铣刀对批头进行加工，加工完成后铣刀长时间暴露在空气之中，容易受到腐蚀，无法对铣刀进行有效保护，影响铣刀加工的效果，不利铣刀的使用。
发明内容
本发明针对现有技术中通过伸缩铣削轴上的铣刀对批头进行加工，加工完成后铣刀长时间暴露在空气之中，容易受到腐蚀，无法对铣刀进行有效保护，影响铣刀加工的效果，不利铣刀的使用的问题，提出如下技术方案：
一种批头生产用加工设备，包括机座，机座的顶部设置有夹持模块，机座的顶部且位于夹持模块的一侧固定安装有工作台，工作台的顶部设置有移动机构，移动机构的顶部设置有升降机构，升降机构的前侧下方设置有旋转机构，旋转机构的一侧设置有刹车机构，旋转机构的前侧固定连接有铣削电机，铣削电机的输出端固定连接有伸缩铣削轴，伸缩铣削轴的底部设置有安装块，安装块与旋转机构固定安装，安装块的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有铣削杆，铣削杆的顶部与伸缩铣削轴固定连接，铣削杆的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有固定块，固定块的底部插接有固定柱，固定柱的底部固定连接有安装座，安装座的外表面固定连接有铣刀，安装槽两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第一螺纹块，第一螺纹块的底部固定连接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有第二螺纹块，连接杆的外表面设置有螺纹，连接杆与第二螺纹块螺纹连接，第二螺纹块的两侧均固定连接有第一连接块，第一连接块的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接有卡块，卡块的一侧设置有移动块，安装块的两侧开设有移动槽，移动块与移动槽滑动连接。
作为上述技术方案的优选，铣削杆的顶部穿过安装槽延伸至安装块的顶部，固定柱穿过安装块的底部，安装座位于安装块的底部，固定块与安装座之间设置有固定结构。
作为上述技术方案的优选，铣削杆与连接杆的外表面设置有螺纹，铣削杆与第一螺纹块螺纹连接，连接杆与第二螺纹块螺纹连接，第二螺纹块位于第一螺纹块的底部。
作为上述技术方案的优选，第一螺纹块的底部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端与安装槽的底部内壁固定连接，支撑杆位于连接弹簧的内侧，连接弹簧位于连接杆的外侧。
作为上述技术方案的优选，移动槽的两侧均开设有限位槽，移动块的两侧均固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，移动块穿过移动槽延伸至安装块的外部，移动块的一侧与卡块远离第一连接块的一侧抵紧。
作为上述技术方案的优选，安装座外表面开始有散热孔，散热孔位于铣刀的顶部，散热孔与铣刀以安装座的中心圆形阵列分布。
作为上述技术方案的优选，固定结构包括伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有插块，伸缩杆的顶端固定连接有第二连接块，第二连接块的一侧固定连接有活动块，第二连接块的一侧插接有限定杆，固定柱的两侧均开设有活动槽，活动块与活动槽滑动连接，活动槽的一侧且位于固定块的内部开设有限定孔，限定杆与限定孔插接。
作为上述技术方案的优选，固定块的底部开设有插孔，插块与插孔插接，伸缩杆的底部与安装座的顶部固定连接，伸缩杆以固定柱的中心对称设置。
作为上述技术方案的优选，限定杆的一侧高度连接有拉块，拉块的一侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与第二连接块的外表面固定连接，限定杆穿过伸缩杆的顶端，且其一端穿过活动块延伸至限位孔的内部。
本发明的有益效果为：
(1)通过铣削杆、滑块、第一螺纹块、连接杆、固定块、固定柱、安装座、铣刀、第二螺纹块、第一连接块、压缩弹簧、卡块、移动块的配合使用，通过按压移动块，移动块挤压卡块移动出活动槽到安装槽的内部，将压缩弹簧压缩，向上拉动铣削杆，使得滑块带动第一螺纹块向上移动，连接杆带动第二螺纹块、固定块与固定柱向上移动，固定柱带动安装座与铣刀移动到安装槽的内部，对铣刀进行防护，防止铣刀长时间暴露在空气之中，容易受到腐蚀，影响铣刀加工的效果；
(2)通过伸缩杆、插块、第二连接块、拉伸弹簧、限定杆、插孔、活动块、拉块、活动槽、限定孔的配合使用，拉动拉块使得拉伸弹簧拉伸，将限定杆移动出限定孔，向下移动第二连接块，活动块在活动槽内移动，使得伸缩杆向下移动将插块与插孔分离，使得固定柱与固定块不在固定，从而便于将固定柱带动安装座上的铣刀，从固定块上取下，便于对铣刀进行个更换与安装。
附图说明
图1示出的是实施例中整体结构示意图；
图2示出的是实施例中安装块的结构图；
图3示出的是实施例中铣削杆的结构图；
图4示出的是实施例中第一连接块的内部结构图；
图5示出的是实施例中安装块的内部结构图；
图6示出的是实施例中固定块的底部结构图；
图7示出的是实施例中固定结构的结构图。
图中：1、机座；2、夹持模块；3、移动机构；4、升降机构；5、旋转机构；6、刹车机构；7、铣削电机；8、伸缩铣削轴；9、安装块；10、铣削杆；11、连接杆；12、固定块；13、固定柱；14、安装座；15、铣刀；16、滑块；17、第一螺纹块；18、支撑杆；19、第二螺纹块；20、第一连接块；21、压缩弹簧；22、卡块；23、移动块；24、固定结构；241、伸缩杆；242、插块；243、第二连接块；244、活动块；245、限定杆；246、拉块；247、拉伸弹簧；25、连接弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种批头生产用加工设备，如图1-6所示，包括机座1，机座1的顶部设置有夹持模块2，机座1的顶部且位于夹持模块2的一侧固定安装有工作台，工作台的顶部设置有移动机构3，移动机构3的顶部设置有升降机构4，升降机构4的前侧下方设置有旋转机构5，旋转机构5的一侧设置有刹车机构6，旋转机构5的前侧固定连接有铣削电机7，铣削电机7的输出端固定连接有伸缩铣削轴8，伸缩铣削轴8的底部设置有安装块9，安装块9与旋转机构5固定安装，安装块9的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有铣削杆10，铣削杆10的顶部固定连接有伸缩铣削轴8，铣削杆10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有固定块12，固定块12的底部插接有固定柱13，固定柱13的底部固定连接有安装座14，安装座14的外表面固定连接有铣刀15，安装槽两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有第一螺纹块17，第一螺纹块17的底部固定连接有支撑杆18，支撑杆18底部固定连接有第二螺纹块19，第二螺纹块19的两侧均固定连接有第一连接块20，第一连接块20的内部固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一端固定连接有卡块22，卡块22的一侧设置有移动块23，安装块9的两侧开设有移动槽，移动块23与移动槽滑动连接。
先通过夹持模块2夹持并转动原料杆，然后通过移动机构3将铣削电机7连接的铣刀15移动动合适的位置，通过旋转机构5驱动铣削电机7转动，以使铣刀15倾斜至适宜的切削角度，接着通过刹车机构6限制旋转座转动，再启动铣削电机7驱动伸缩铣削轴8转动，伸缩铣削轴8带动铣削杆10转动，使得安装座14带动铣刀15转动，对原料杆进行加工，当加工完成后，按压移动块23，使得移动块23向活动槽的内部移动挤压卡块22，将卡块22挤压到安装槽的内部，使得压缩弹簧21压缩与移动块23分离，再向上拉动铣削杆10，使得伸缩铣削轴8收缩，铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动，将第一螺纹块17与第二螺纹块19向上移动，滑块16在滑槽内向上移动，使得卡块22不在与移动块23抵触，在压缩弹簧21的作用下使得卡块22与安装槽的内壁贴合，对铣削杆10移动后进行固定，通过固定块12的上移带动固定柱13与安装座14向上移动到安装槽的内部，使得铣刀15移动到安装槽的内部进行防护，从而防止铣刀15长时间暴露在空气之中，容易受到腐蚀，影响铣刀15加工的效果，便于后续的使用。
如图2、图3、图6所示，铣削杆10的顶部穿过安装槽延伸至安装块9的顶部，固定柱13穿过安装块9的底部，安装座14位于安装块9的底部，固定块12与安装座14之间设置有固定结构24。
由于铣削杆10的顶部穿过安装块9的顶部，便于拉动铣削杆10向上移动，使得铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动，从而将安装座14带动铣刀15移动到安装槽的内部，对铣刀15进行保护，通过安装座14固定铣刀15，便于安装座14与铣刀15转动进行加工，通过固定块12与安装座14之间的固定结构24，便于对安装座14与固定块12进行拆卸与安装，从而便于对铣刀15进行更换，及时更换受损的铣刀15，方便操作。
如图3-4所示，铣削杆10与连接杆11的外表面设置有螺纹，铣削杆10与第一螺纹块17螺纹连接，连接杆11与第二螺纹块19螺纹连接，第二螺纹块19位于第一螺纹块17的底部。
通过将铣削杆10穿过安装槽向下移动槽，使得铣削杆10穿过第一螺纹块17、连接杆11穿过第二螺纹块19，转动铣削杆10使得铣削杆10与第一螺纹块17连接，连接杆11与第二螺纹块19连接，从而当铣削杆10与连接杆11移动时带动第一螺纹块17与滑块16移动到滑槽的底部，使得第二螺纹块19将第一连接块20与卡块22移动到活动槽处，通过压缩弹簧21的作用将卡块22与移动块23抵紧，从而便于将铣削杆10与连接杆11固定在安装块9的内部，便于对铣削杆10与连接杆11进行更换。
如图2-5所示，第一螺纹块17的底部固定连接有连接弹簧25，连接弹簧25的一端与安装槽的底部内壁固定连接，支撑杆18位于连接弹簧25的内侧，连接弹簧25位于连接杆11的外侧。
由于连接弹簧25连接在第一螺纹块17与安装槽之间，连接弹簧25处于压缩状态，当铣削杆10带动第一螺纹块17向上移动时，使得连接弹簧25拉伸从而推动铣削杆10与连接杆11的移动，便于安装座14带动铣刀15移动到安装块9的内部，防止铣削杆10移动使得铣刀15露出，有利于对铣刀15移动到安装块9内部进行固定，通过支撑杆18便于第一螺纹块17固定第二螺纹块19，便于第一螺纹块17移动带动第二螺纹块19移动。
如图2-4所示，移动槽的两侧均开设有限位槽，移动块23的两侧均固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，移动块23穿过移动槽延伸至安装块9的外部，移动块23的一侧与卡块22远离第一连接块20的一侧抵紧。
通过移动块23在活动槽内移动，使得限位块在限位槽内移动，防止移动块23在活动槽内移动时，移动块23移动出安装块9，通过卡块22与移动块23抵紧，便于固定第二连接块243与第二螺纹块19，通过移动块23向安装块9内部移动，挤压卡块22与移动块23分离，便于解除对第二螺纹块19的限定，便于铣削杆10移动带动连接杆11的移动。
如图3所示，安装座14外表面开始有散热孔，散热孔位于铣刀15的顶部，散热孔与铣刀15以安装座14的中心圆形阵列分布。
通过安装座14外表面的散热孔便于对安装座14进行散热，防止铣刀15加工时产生的热量影响铣刀15的使用，由于铣刀15位于安装座14的外侧圆形阵列分布，便于铣刀15对原料杆加工更加全面，提高加工的效果。
如图3、图7所示，固定结构24包括伸缩杆241，伸缩杆241的顶部固定连接有插块242，伸缩杆241的顶端固定连接有第二连接块243，第二连接块243的一侧固定连接有活动块244，第二连接块243的一侧插接有限定杆245，固定柱13的两侧均开设有活动槽，活动块244与活动槽滑动连接，活动槽的一侧且位于固定块12的内部开设有限定孔，限定杆245与限定孔插接，固定块12的底部开设有插孔，插块242与插孔插接，伸缩杆241的底部与安装座14的顶部固定连接，伸缩杆241以固定柱13的中心对称设置。
通过将限定杆245移动出限定孔，使得限定杆245不再限定第二连接块243，向下移动第二连接块243，第二连接块243带动活动块244在活动槽内移动，使得伸缩杆241收缩，将插块242与固定块12底部的插孔分离，从而使得固定块12与安装座14不在固定，将固定柱13从固定块12的底部移动出，将安装座14上的铣刀15拆卸下来进行更换，当需要安装时，将固定柱13与固定块12插接，向上移动第二连接块243与活动块244，使得第二连接块243中部的限定杆245移动到限位孔的位置，再将限定杆245与限定孔插接，同时将插块242插进插孔，即将安装座14固定在固定块12的底部，铣刀15更换安装完成。
如图7所示，限定杆245的一侧高度连接有拉块246，拉块246的一侧固定连接有拉伸弹簧247，拉伸弹簧247的一端与第二连接块243的外表面固定连接，限定杆245穿过伸缩杆241的顶端，且其一端穿过活动块244延伸至限位孔的内部。
通过拉动拉块246便带动限定杆245移动，同时使得拉伸弹簧247拉伸，将限定杆245移动出限定孔，从而便于第二连接块243与活动块244的移动，当第二连接块243与移动块23移动完成后，在拉伸弹簧247的作用下，便于将限定杆245与限定孔插接，从而对第二连接块243与活动块244的位置进行固定。
工作原理：使用时，通过夹持模块2夹持并转动原料杆，通过移动机构将铣削电机7连接的铣刀15移动动合适的位置，通过旋转机构5驱动铣削电机7转动，以使铣刀15倾斜至适宜的切削角度，接着通过刹车机构6限制旋转座转动，再启动铣削电机7驱动伸缩铣削轴8转动，伸缩铣削轴8带动铣削杆10转动，使得安装座14带动铣刀15转动，对原料杆进行加工，当加工完成后，按压移动块23，使得移动块23向活动槽的内部移动挤压卡块22，将卡块22挤压到安装槽的内部，使得压缩弹簧21压缩与移动块23分离，再向上拉动铣削杆10，伸缩铣削轴8，铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动，将第一螺纹块17与第二螺纹块19向上移动，滑块16在滑槽内向上移动，通过固定块12的上移带动固定柱13与安装座14向上移动到安装槽的内部，使得铣刀15移动到安装槽的内部进行防护。
当需要更换铣刀15时，通过拉动拉块246，使得拉伸弹簧247拉伸，将限定杆245移动出限定孔，再向下移动第二连接块243，使得活动块244在活动槽内向下移动，使得伸缩杆241收缩，将插块242与插孔分离，不在与固定块12固定，再松开拉块246，向下移动安装座14使其与固定块12分离，从而将铣刀15拆卸下来，再将新的安装铣刀15的安装座14顶部的固定柱13与固定块12插接，再拉动拉块246，使得第二连接块243与活动块244向上移动，带动限定杆245移动到限定孔的位置，松开限定杆245，在拉伸弹簧247作用下与限定杆245插接，同时伸缩杆241移动带动插块242与插孔插接，对固定块12进行固定，则铣刀15更换完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (9)
1.一种批头生产用加工设备，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有夹持模块(2)，所述机座(1)的顶部且位于夹持模块(2)的一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的顶部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的前侧下方设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的一侧设置有刹车机构(6)，其特征在于，所述旋转机构(5)的前侧固定连接有铣削电机(7)，所述铣削电机(7)的输出端固定连接有伸缩铣削轴(8)，所述伸缩铣削轴(8)的底部设置有安装块(9)，所述安装块(9)与旋转机构(5)固定安装，所述安装块(9)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有铣削杆(10)，所述铣削杆(10)的顶部与伸缩铣削轴(8)固定连接，铣削杆(10)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部插接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底部固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的外表面固定连接有铣刀(15)，所述安装槽两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧固定连接有第一螺纹块(17)，所述第一螺纹块(17)的底部固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)底部固定连接有第二螺纹块(19)，所述第二螺纹块(19)的两侧均固定连接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的内部固定连接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的一端固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)的一侧设置有移动块(23)，所述安装块(9)的两侧开设有移动槽，所述移动块(23)与移动槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述铣削杆(10)的顶部穿过安装槽延伸至安装块(9)的顶部，所述固定柱(13)穿过安装块(9)的底部，所述安装座(14)位于安装块(9)的底部，所述固定块(12)与安装座(14)之间设置有固定结构(24)。
3.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述铣削杆(10)与连接杆(11)的外表面设置有螺纹，所述铣削杆(10)与第一螺纹块(17)螺纹连接，所述连接杆(11)与第二螺纹块(19)螺纹连接，所述第二螺纹块(19)位于第一螺纹块(17)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述第一螺纹块(17)的底部固定连接有连接弹簧(25)，所述连接弹簧(25)的一端与安装槽的底部内壁固定连接，所述支撑杆(18)位于连接弹簧(25)的内侧，所述连接弹簧(25)位于连接杆(11)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述移动槽的两侧均开设有限位槽，所述移动块(23)的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述移动块(23)穿过移动槽延伸至安装块(9)的外部，所述卡块(22)的一端位于活动槽的内部，所述移动块(23)的一侧与卡块(22)远离第一连接块(20)的一侧抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述安装座(14)外表面开始有散热孔，所述散热孔位于铣刀(15)的顶部，所述散热孔与铣刀(15)以安装座(14)的中心圆形阵列分布。
7.根据权利要求2所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述固定结构(24)包括伸缩杆(241)，所述伸缩杆(241)的顶部固定连接有插块(242)，所述伸缩杆(241)的顶端固定连接有第二连接块(243)，所述第二连接块(243)的一侧固定连接有活动块(244)，所述第二连接块(243)的一侧插接有限定杆(245)，所述固定柱(13)的两侧均开设有活动槽，所述活动块(244)与活动槽滑动连接，所述活动槽的一侧且位于固定块(12)的内部开设有限定孔，所述限定杆(245)与限定孔插接。
8.根据权利要求7所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述固定块(12)的底部开设有插孔，所述插块(242)与插孔插接，所述伸缩杆(241)的底部与安装座(14)的顶部固定连接，所述伸缩杆(241)以固定柱(13)的中心对称设置。
9.根据权利要求7所述的一种批头生产用加工设备，其特征在于，所述限定杆(245)的一侧高度连接有拉块(246)，所述拉块(246)的一侧固定连接有拉伸弹簧(247)，所述拉伸弹簧(247)的一端与第二连接块(243)的外表面固定连接，所述限定杆(245)穿过伸缩杆(241)的顶端，且其一端穿过活动块(244)延伸至限位孔的内部。
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