发明内容
本发明针对现有技术中通过伸缩铣削轴上的铣刀对批头进行加工,加工完成后铣刀长时间暴露在空气之中,容易受到腐蚀,无法对铣刀进行有效保护,影响铣刀加工的效果,不利铣刀的使用的问题,提出如下技术方案:
一种批头生产用加工设备,包括机座,机座的顶部设置有夹持模块,机座的顶部且位于夹持模块的一侧固定安装有工作台,工作台的顶部设置有移动机构,移动机构的顶部设置有升降机构,升降机构的前侧下方设置有旋转机构,旋转机构的一侧设置有刹车机构,旋转机构的前侧固定连接有铣削电机,铣削电机的输出端固定连接有伸缩铣削轴,伸缩铣削轴的底部设置有安装块,安装块与旋转机构固定安装,安装块的顶部开设有安装槽,安装槽的内部设置有铣削杆,铣削杆的顶部与伸缩铣削轴固定连接,铣削杆的底部固定连接有连接杆,连接杆的底部固定连接有固定块,固定块的底部插接有固定柱,固定柱的底部固定连接有安装座,安装座的外表面固定连接有铣刀,安装槽两侧均开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的一侧固定连接有第一螺纹块,第一螺纹块的底部固定连接有支撑杆,支撑杆底部固定连接有第二螺纹块,连接杆的外表面设置有螺纹,连接杆与第二螺纹块螺纹连接,第二螺纹块的两侧均固定连接有第一连接块,第一连接块的内部固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧的一端固定连接有卡块,卡块的一侧设置有移动块,安装块的两侧开设有移动槽,移动块与移动槽滑动连接。
作为上述技术方案的优选,铣削杆的顶部穿过安装槽延伸至安装块的顶部,固定柱穿过安装块的底部,安装座位于安装块的底部,固定块与安装座之间设置有固定结构。
作为上述技术方案的优选,铣削杆与连接杆的外表面设置有螺纹,铣削杆与第一螺纹块螺纹连接,连接杆与第二螺纹块螺纹连接,第二螺纹块位于第一螺纹块的底部。
作为上述技术方案的优选,第一螺纹块的底部固定连接有连接弹簧,连接弹簧的一端与安装槽的底部内壁固定连接,支撑杆位于连接弹簧的内侧,连接弹簧位于连接杆的外侧。
作为上述技术方案的优选,移动槽的两侧均开设有限位槽,移动块的两侧均固定连接有限位块,限位块与限位槽滑动连接,移动块穿过移动槽延伸至安装块的外部,移动块的一侧与卡块远离第一连接块的一侧抵紧。
作为上述技术方案的优选,安装座外表面开始有散热孔,散热孔位于铣刀的顶部,散热孔与铣刀以安装座的中心圆形阵列分布。
作为上述技术方案的优选,固定结构包括伸缩杆,伸缩杆的顶部固定连接有插块,伸缩杆的顶端固定连接有第二连接块,第二连接块的一侧固定连接有活动块,第二连接块的一侧插接有限定杆,固定柱的两侧均开设有活动槽,活动块与活动槽滑动连接,活动槽的一侧且位于固定块的内部开设有限定孔,限定杆与限定孔插接。
作为上述技术方案的优选,固定块的底部开设有插孔,插块与插孔插接,伸缩杆的底部与安装座的顶部固定连接,伸缩杆以固定柱的中心对称设置。
作为上述技术方案的优选,限定杆的一侧高度连接有拉块,拉块的一侧固定连接有拉伸弹簧,拉伸弹簧的一端与第二连接块的外表面固定连接,限定杆穿过伸缩杆的顶端,且其一端穿过活动块延伸至限位孔的内部。
本发明的有益效果为:
(1)通过铣削杆、滑块、第一螺纹块、连接杆、固定块、固定柱、安装座、铣刀、第二螺纹块、第一连接块、压缩弹簧、卡块、移动块的配合使用,通过按压移动块,移动块挤压卡块移动出活动槽到安装槽的内部,将压缩弹簧压缩,向上拉动铣削杆,使得滑块带动第一螺纹块向上移动,连接杆带动第二螺纹块、固定块与固定柱向上移动,固定柱带动安装座与铣刀移动到安装槽的内部,对铣刀进行防护,防止铣刀长时间暴露在空气之中,容易受到腐蚀,影响铣刀加工的效果;
(2)通过伸缩杆、插块、第二连接块、拉伸弹簧、限定杆、插孔、活动块、拉块、活动槽、限定孔的配合使用,拉动拉块使得拉伸弹簧拉伸,将限定杆移动出限定孔,向下移动第二连接块,活动块在活动槽内移动,使得伸缩杆向下移动将插块与插孔分离,使得固定柱与固定块不在固定,从而便于将固定柱带动安装座上的铣刀,从固定块上取下,便于对铣刀进行个更换与安装。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种批头生产用加工设备,如图1-6所示,包括机座1,机座1的顶部设置有夹持模块2,机座1的顶部且位于夹持模块2的一侧固定安装有工作台,工作台的顶部设置有移动机构3,移动机构3的顶部设置有升降机构4,升降机构4的前侧下方设置有旋转机构5,旋转机构5的一侧设置有刹车机构6,旋转机构5的前侧固定连接有铣削电机7,铣削电机7的输出端固定连接有伸缩铣削轴8,伸缩铣削轴8的底部设置有安装块9,安装块9与旋转机构5固定安装,安装块9的顶部开设有安装槽,安装槽的内部设置有铣削杆10,铣削杆10的顶部固定连接有伸缩铣削轴8,铣削杆10的底部固定连接有连接杆11,连接杆11的底部固定连接有固定块12,固定块12的底部插接有固定柱13,固定柱13的底部固定连接有安装座14,安装座14的外表面固定连接有铣刀15,安装槽两侧均开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块16,滑块16的一侧固定连接有第一螺纹块17,第一螺纹块17的底部固定连接有支撑杆18,支撑杆18底部固定连接有第二螺纹块19,第二螺纹块19的两侧均固定连接有第一连接块20,第一连接块20的内部固定连接有压缩弹簧21,压缩弹簧21的一端固定连接有卡块22,卡块22的一侧设置有移动块23,安装块9的两侧开设有移动槽,移动块23与移动槽滑动连接。
先通过夹持模块2夹持并转动原料杆,然后通过移动机构3将铣削电机7连接的铣刀15移动动合适的位置,通过旋转机构5驱动铣削电机7转动,以使铣刀15倾斜至适宜的切削角度,接着通过刹车机构6限制旋转座转动,再启动铣削电机7驱动伸缩铣削轴8转动,伸缩铣削轴8带动铣削杆10转动,使得安装座14带动铣刀15转动,对原料杆进行加工,当加工完成后,按压移动块23,使得移动块23向活动槽的内部移动挤压卡块22,将卡块22挤压到安装槽的内部,使得压缩弹簧21压缩与移动块23分离,再向上拉动铣削杆10,使得伸缩铣削轴8收缩,铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动,将第一螺纹块17与第二螺纹块19向上移动,滑块16在滑槽内向上移动,使得卡块22不在与移动块23抵触,在压缩弹簧21的作用下使得卡块22与安装槽的内壁贴合,对铣削杆10移动后进行固定,通过固定块12的上移带动固定柱13与安装座14向上移动到安装槽的内部,使得铣刀15移动到安装槽的内部进行防护,从而防止铣刀15长时间暴露在空气之中,容易受到腐蚀,影响铣刀15加工的效果,便于后续的使用。
如图2、图3、图6所示,铣削杆10的顶部穿过安装槽延伸至安装块9的顶部,固定柱13穿过安装块9的底部,安装座14位于安装块9的底部,固定块12与安装座14之间设置有固定结构24。
由于铣削杆10的顶部穿过安装块9的顶部,便于拉动铣削杆10向上移动,使得铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动,从而将安装座14带动铣刀15移动到安装槽的内部,对铣刀15进行保护,通过安装座14固定铣刀15,便于安装座14与铣刀15转动进行加工,通过固定块12与安装座14之间的固定结构24,便于对安装座14与固定块12进行拆卸与安装,从而便于对铣刀15进行更换,及时更换受损的铣刀15,方便操作。
如图3-4所示,铣削杆10与连接杆11的外表面设置有螺纹,铣削杆10与第一螺纹块17螺纹连接,连接杆11与第二螺纹块19螺纹连接,第二螺纹块19位于第一螺纹块17的底部。
通过将铣削杆10穿过安装槽向下移动槽,使得铣削杆10穿过第一螺纹块17、连接杆11穿过第二螺纹块19,转动铣削杆10使得铣削杆10与第一螺纹块17连接,连接杆11与第二螺纹块19连接,从而当铣削杆10与连接杆11移动时带动第一螺纹块17与滑块16移动到滑槽的底部,使得第二螺纹块19将第一连接块20与卡块22移动到活动槽处,通过压缩弹簧21的作用将卡块22与移动块23抵紧,从而便于将铣削杆10与连接杆11固定在安装块9的内部,便于对铣削杆10与连接杆11进行更换。
如图2-5所示,第一螺纹块17的底部固定连接有连接弹簧25,连接弹簧25的一端与安装槽的底部内壁固定连接,支撑杆18位于连接弹簧25的内侧,连接弹簧25位于连接杆11的外侧。
由于连接弹簧25连接在第一螺纹块17与安装槽之间,连接弹簧25处于压缩状态,当铣削杆10带动第一螺纹块17向上移动时,使得连接弹簧25拉伸从而推动铣削杆10与连接杆11的移动,便于安装座14带动铣刀15移动到安装块9的内部,防止铣削杆10移动使得铣刀15露出,有利于对铣刀15移动到安装块9内部进行固定,通过支撑杆18便于第一螺纹块17固定第二螺纹块19,便于第一螺纹块17移动带动第二螺纹块19移动。
如图2-4所示,移动槽的两侧均开设有限位槽,移动块23的两侧均固定连接有限位块,限位块与限位槽滑动连接,移动块23穿过移动槽延伸至安装块9的外部,移动块23的一侧与卡块22远离第一连接块20的一侧抵紧。
通过移动块23在活动槽内移动,使得限位块在限位槽内移动,防止移动块23在活动槽内移动时,移动块23移动出安装块9,通过卡块22与移动块23抵紧,便于固定第二连接块243与第二螺纹块19,通过移动块23向安装块9内部移动,挤压卡块22与移动块23分离,便于解除对第二螺纹块19的限定,便于铣削杆10移动带动连接杆11的移动。
如图3所示,安装座14外表面开始有散热孔,散热孔位于铣刀15的顶部,散热孔与铣刀15以安装座14的中心圆形阵列分布。
通过安装座14外表面的散热孔便于对安装座14进行散热,防止铣刀15加工时产生的热量影响铣刀15的使用,由于铣刀15位于安装座14的外侧圆形阵列分布,便于铣刀15对原料杆加工更加全面,提高加工的效果。
如图3、图7所示,固定结构24包括伸缩杆241,伸缩杆241的顶部固定连接有插块242,伸缩杆241的顶端固定连接有第二连接块243,第二连接块243的一侧固定连接有活动块244,第二连接块243的一侧插接有限定杆245,固定柱13的两侧均开设有活动槽,活动块244与活动槽滑动连接,活动槽的一侧且位于固定块12的内部开设有限定孔,限定杆245与限定孔插接,固定块12的底部开设有插孔,插块242与插孔插接,伸缩杆241的底部与安装座14的顶部固定连接,伸缩杆241以固定柱13的中心对称设置。
通过将限定杆245移动出限定孔,使得限定杆245不再限定第二连接块243,向下移动第二连接块243,第二连接块243带动活动块244在活动槽内移动,使得伸缩杆241收缩,将插块242与固定块12底部的插孔分离,从而使得固定块12与安装座14不在固定,将固定柱13从固定块12的底部移动出,将安装座14上的铣刀15拆卸下来进行更换,当需要安装时,将固定柱13与固定块12插接,向上移动第二连接块243与活动块244,使得第二连接块243中部的限定杆245移动到限位孔的位置,再将限定杆245与限定孔插接,同时将插块242插进插孔,即将安装座14固定在固定块12的底部,铣刀15更换安装完成。
如图7所示,限定杆245的一侧高度连接有拉块246,拉块246的一侧固定连接有拉伸弹簧247,拉伸弹簧247的一端与第二连接块243的外表面固定连接,限定杆245穿过伸缩杆241的顶端,且其一端穿过活动块244延伸至限位孔的内部。
通过拉动拉块246便带动限定杆245移动,同时使得拉伸弹簧247拉伸,将限定杆245移动出限定孔,从而便于第二连接块243与活动块244的移动,当第二连接块243与移动块23移动完成后,在拉伸弹簧247的作用下,便于将限定杆245与限定孔插接,从而对第二连接块243与活动块244的位置进行固定。
工作原理:使用时,通过夹持模块2夹持并转动原料杆,通过移动机构将铣削电机7连接的铣刀15移动动合适的位置,通过旋转机构5驱动铣削电机7转动,以使铣刀15倾斜至适宜的切削角度,接着通过刹车机构6限制旋转座转动,再启动铣削电机7驱动伸缩铣削轴8转动,伸缩铣削轴8带动铣削杆10转动,使得安装座14带动铣刀15转动,对原料杆进行加工,当加工完成后,按压移动块23,使得移动块23向活动槽的内部移动挤压卡块22,将卡块22挤压到安装槽的内部,使得压缩弹簧21压缩与移动块23分离,再向上拉动铣削杆10,伸缩铣削轴8,铣削杆10带动连接杆11与固定块12移动,将第一螺纹块17与第二螺纹块19向上移动,滑块16在滑槽内向上移动,通过固定块12的上移带动固定柱13与安装座14向上移动到安装槽的内部,使得铣刀15移动到安装槽的内部进行防护。
当需要更换铣刀15时,通过拉动拉块246,使得拉伸弹簧247拉伸,将限定杆245移动出限定孔,再向下移动第二连接块243,使得活动块244在活动槽内向下移动,使得伸缩杆241收缩,将插块242与插孔分离,不在与固定块12固定,再松开拉块246,向下移动安装座14使其与固定块12分离,从而将铣刀15拆卸下来,再将新的安装铣刀15的安装座14顶部的固定柱13与固定块12插接,再拉动拉块246,使得第二连接块243与活动块244向上移动,带动限定杆245移动到限定孔的位置,松开限定杆245,在拉伸弹簧247作用下与限定杆245插接,同时伸缩杆241移动带动插块242与插孔插接,对固定块12进行固定,则铣刀15更换完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。