CN114535656A - 一种高速钻攻机及其使用方法 - Google Patents

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CN114535656A CN202210303471.4A CN202210303471A CN114535656A CN 114535656 A CN114535656 A CN 114535656A CN 202210303471 A CN202210303471 A CN 202210303471A CN 114535656 A CN114535656 A CN 114535656A
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Abstract

本发明公开了一种高速钻攻机及其使用方法，属于钻攻机设备技术领域，一种高速钻攻机，包括底座，底座上端固定安装有钻攻机机身，钻攻机机身外端固定安装有钻攻机机头，底座上端固定安装有两个左右分布的定位机构，钻攻机机头下端固定安装有钻头安装件，钻头安装件下端开设有安装槽，安装槽内安装有钻头，钻头左端开设有上下分布的第一卡槽和第二卡槽，钻头右端开设有第三卡槽，安装槽左内壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有竖板，竖板左右两端分别设置有位于凹槽内部的第一气囊和第二气囊，可以实现便于使用者在不使用者专业的工具的情况下对钻攻机的钻头进行安装和拆卸，从而有效的节约了时间，进而有效的提高工作效率。

Description

一种高速钻攻机及其使用方法
技术领域
本发明涉及钻攻机设备技术领域，更具体地说，涉及一种高速钻攻机及其使用方法。
背景技术
钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快，类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30，一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。
钻攻机在长时间的使用过后，钻头会出现磨损，一定程度上影响加工件的品质和质量，但是现有的钻攻机在安装和拆卸钻头的时候会非常的麻烦，使用者需要使用专业的工具并花费大量的时间，降低了工作效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高速钻攻机及其使用方法，它可以实现便于使用者在不使用专业的工具的情况下对钻攻机的钻头进行安装和拆卸，从而有效的节约了时间，进而有效的提高工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高速钻攻机，包括以下步骤：
S1、将钻头与钻头安装件固定安装，完成钻攻机的安装；
S2、将加工件放置在底座上端，并通过定位机构对加工件进行稳定夹持；
S3、将高速钻攻机外界电源打开并打开开关，钻头对待加工件进行加工；
所述S1步骤中高速钻攻机包括底座，所述底座上端固定安装有钻攻机机身，所述钻攻机机身外端固定安装有钻攻机机头，所述底座上端固定安装有两个左右分布的定位机构，所述钻攻机机头下端固定安装有钻头安装件，所述钻头安装件下端开设有安装槽，所述安装槽内安装有钻头，所述钻头左端开设有上下分布的第一卡槽和第二卡槽，所述钻头右端开设有第三卡槽，所述安装槽左内壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有竖板，所述竖板左右两端分别设置有位于凹槽内部的第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊之间固定连接有第三气囊，所述第三气囊贯穿凹槽设置，所述第二气囊右端设置有位于凹槽内的滑板，所述滑板右端固定连接有与第一卡槽相适配的第一卡块，且第一卡块位于第一卡槽内，所述第一卡块上端固定连接有连接板，所述连接板与凹槽右内壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述钻头安装件下端贯穿设置有与其滑动连接的推动杆，所述推动杆上端延伸至凹槽内，所述推动杆外端开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有与第二卡槽相适配的转动杆，所述转动杆右端位于第二卡槽内，所述钻头安装件右端开设有与安装槽相通的通口，所述通口内固定连接有固定板，所述固定板外端贯穿设置有与其滑动连接的拉杆，所述拉杆左端延伸至通口内部，所述拉杆左端固定连接有与第三卡槽相适配的第二卡块，所述第二卡块与固定板之间固定连接有套设在拉杆外端的第二压缩弹簧。
进一步的，所述定位机构包括与底座固定连接的定位板，所述定位板外端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆左端贯穿定位板并延伸至定位板左侧，所述螺纹杆左端固定连接有夹持板，使用者提供转动螺纹杆来带动夹持板左右移动，从而可以完成对加工件限位，有效提高加工件在加工过程中的稳定性。
进一步的，所述安装槽内固定连接有防护垫，所述防护垫由橡胶材质制成，由橡胶材质制成的防护垫可以有效避免钻头上端与安装槽内壁直接接触，从而有效减小相互之间的磨损。
进一步的，所述滑板上下两端均固定安装有滑轮，所述滑轮与凹槽内壁滑动连接，滑轮可以在有效提高滑板的稳定性的同时，有效减小摩擦力。
进一步的，所述推动杆上端固定连接有第一辅助板，所述第一辅助板与第一气囊紧密贴合，第一辅助板可以避免推动杆与第一气囊直接接触，同时可以使第一气囊的作用力可以更加均匀的作用于第一气囊。
进一步的，所述推动杆下端固定连接第二辅助板，所述第二辅助板外壁套接有橡胶套，第二辅助板可以便于使用者操控第一辅助板，橡胶套可以增加使用者推动第二辅助板时的舒适性。
进一步的，所述第一卡块下端开设有第一固定块，所述第一固定块内滑动连接有与凹槽下内壁固定连接的第一滑槽，第一滑槽和第一固定块相互配合可以实现对第一卡块的限位，有效避免第一卡块在第一压缩弹簧的弹力势能作用下从凹槽内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
进一步的，所述拉杆右端固定连接有拉环，所述拉环外壁开设有防滑纹路，拉环可以便于使用者拉动拉杆，防滑纹路可以有效增加拉环的摩擦力，从而有效避免使用者在拉动拉环时发生打滑。
进一步的，所述通口内固定连接有位于固定板左侧的承重板，所述第二卡块左端贯穿承重板并与承重板滑动连接，承重板可以有效提高第二卡块的稳定性，从而有效避免第二卡块在滑动过程中发生偏移。
进一步的，所述第二卡块下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与通口下内壁固定连接的第二固定块，第二滑槽和第二固定块相互配合，可以实现对第二卡块的限位，有效避免第二卡块在第二压缩弹簧的弹力势能作用下从通口内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现便于使用者在不使用专业的工具的情况下对钻攻机的钻头进行安装和拆卸，从而有效的节约了时间，进而有效的提高工作效率。
(2)所述定位机构包括与底座固定连接的定位板，所述定位板外端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆左端贯穿定位板并延伸至定位板左侧，所述螺纹杆左端固定连接有夹持板，使用者提供转动螺纹杆来带动夹持板左右移动，从而可以完成对加工件限位，有效提高加工件在加工过程中的稳定性。
(3)所述安装槽内固定连接有防护垫，所述防护垫由橡胶材质制成，由橡胶材质制成的防护垫可以有效避免钻头上端与安装槽内壁直接接触，从而有效减小相互之间的磨损。
(4)所述滑板上下两端均固定安装有滑轮，所述滑轮与凹槽内壁滑动连接，滑轮可以在有效提高滑板的稳定性的同时，有效减小摩擦力。
(5)所述推动杆上端固定连接有第一辅助板，所述第一辅助板与第一气囊紧密贴合，第一辅助板可以避免推动杆与第一气囊直接接触，同时可以使第一气囊的作用力可以更加均匀的作用于第一气囊。
(6)所述推动杆下端固定连接第二辅助板，所述第二辅助板外壁套接有橡胶套，第二辅助板可以便于使用者操控第一辅助板，橡胶套可以增加使用者推动第二辅助板时的舒适性。
(7)所述第一卡块下端开设有第一固定块，所述第一固定块内滑动连接有与凹槽下内壁固定连接的第一滑槽，第一滑槽和第一固定块相互配合可以实现对第一卡块的限位，有效避免第一卡块在第一压缩弹簧的弹力势能作用下从凹槽内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
(8)所述拉杆右端固定连接有拉环，所述拉环外壁开设有防滑纹路，拉环可以便于使用者拉动拉杆，防滑纹路可以有效增加拉环的摩擦力，从而有效避免使用者在拉动拉环时发生打滑。
(9)所述通口内固定连接有位于固定板左侧的承重板，所述第二卡块左端贯穿承重板并与承重板滑动连接，承重板可以有效提高第二卡块的稳定性，从而有效避免第二卡块在滑动过程中发生偏移。
(10)所述第二卡块下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与通口下内壁固定连接的第二固定块，第二滑槽和第二固定块相互配合，可以实现对第二卡块的限位，有效避免第二卡块在第二压缩弹簧的弹力势能作用下从通口内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明图1中A区放大结构示意图；
图3为本发明图2中B区放大结构示意图；
图4为本发明图2中C区放大结构示意图；
图5为本发明图4中D区放大结构示意图；
图6为本发明定位机构结构示意图；
图7为本发明推动杆结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2钻攻机机身、3钻攻机机头、4定位机构、5定位板、6螺纹杆、7夹持板、8钻头安装件、9安装槽、10防护垫、11钻头、12第一卡槽、13第二卡槽、14第三卡槽、15凹槽、16竖板、17第一气囊、18第二气囊、19连接管、20滑板、21滑轮、22第一卡块、23连接板、24第一压缩弹簧、25推动杆、26第一辅助板、27第二辅助板、28环形槽、29转动杆、30第一滑槽、31第一固定块、32通口、33固定板、34拉杆、35第二卡块、36第二压缩弹簧、37拉环、38承重板、39第二滑槽、40第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高速钻攻机，包括以下步骤：
S1、将钻头11与钻头安装件8固定安装，完成钻攻机的安装；
S2、将加工件放置在底座1上端，并通过定位机构4对加工件进行稳定夹持；
S3、将高速钻攻机外界电源并打开开关，钻头11对待加工件进行加工；
S1步骤中高速钻攻机包括底座1，底座1上端固定安装有钻攻机机身2，钻攻机机身2外端固定安装有钻攻机机头3，底座1上端固定安装有两个左右分布的定位机构4，钻攻机机头3下端固定安装有钻头安装件8，钻头安装件8下端开设有安装槽9，安装槽9内安装有钻头11，钻头11左端开设有上下分布的第一卡槽12和第二卡槽13，钻头11右端开设有第三卡槽14，安装槽9左内壁开设有凹槽15，凹槽15内固定连接有竖板16，竖板16左右两端分别设置有位于凹槽15内部的第一气囊17和第二气囊18，第一气囊17和第二气囊18之间固定连接有第三气囊19，第三气囊19贯穿凹槽15设置，第二气囊18右端设置有位于凹槽15内的滑板20，滑板20右端固定连接有与第一卡槽12相适配的第一卡块22，且第一卡块22位于第一卡槽12内，第一卡块22上端固定连接有连接板23，连接板23与凹槽15右内壁之间固定连接有第一压缩弹簧24，钻头安装件8下端贯穿设置有与其滑动连接的推动杆25，推动杆25上端延伸至凹槽15内，推动杆25外端开设有环形槽28，环形槽28内转动连接有与第二卡槽13相适配的转动杆29，转动杆29右端位于第二卡槽13内，钻头安装件8右端开设有与安装槽9相通的通口32，通口32内固定连接有固定板33，固定板33外端贯穿设置有与其滑动连接的拉杆34，拉杆34左端延伸至通口32内部，拉杆34左端固定连接有与第三卡槽14相适配的第二卡块35，第二卡块35与固定板33之间固定连接有套设在拉杆34外端的第二压缩弹簧36，本方案可以实现便于使用者在不使用者专业的工具的情况下对钻攻机的钻头进行安装和拆卸，从而有效的节约了时间，进而有效的提高工作效率。
定位机构4包括与底座1固定连接的定位板5，定位板5外端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆6，且螺纹杆6左端贯穿定位板5并延伸至定位板5左侧，螺纹杆6左端固定连接有夹持板7，使用者提供转动螺纹杆6来带动夹持板7左右移动，从而可以完成对加工件限位，有效提高加工件在加工过程中的稳定性。
安装槽9内固定连接有防护垫10，防护垫10由橡胶材质制成，由橡胶材质制成的防护垫10可以有效避免钻头11上端与安装槽9内壁直接接触，从而有效减小相互之间的磨损。
滑板20上下两端均固定安装有滑轮21，滑轮21与凹槽15内壁滑动连接，滑轮21可以在有效提高滑板20的稳定性的同时，有效减小摩擦力。
推动杆25上端固定连接有第一辅助板26，第一辅助板26与第一气囊17紧密贴合，第一辅助板26可以避免推动杆25与第一气囊17直接接触，同时可以使第一气囊17的作用力可以更加均匀的作用于第一气囊17。
推动杆25下端固定连接第二辅助板27，第二辅助板27外壁套接有橡胶套，第二辅助板27可以便于使用者操控第一辅助板26，橡胶套可以增加使用者推动第二辅助板27时的舒适性。
第一卡块22下端开设有第一固定块31，第一固定块31内滑动连接有与凹槽15下内壁固定连接的第一滑槽30，第一滑槽30和第一固定块31相互配合可以实现对第一卡块22的限位，有效避免第一卡块22在第一压缩弹簧24的弹力势能作用下从凹槽15内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
拉杆34右端固定连接有拉环37，拉环37外壁开设有防滑纹路，拉环37可以便于使用者拉动拉杆34，防滑纹路可以有效增加拉环37的摩擦力，从而有效避免使用者在拉动拉环37时发生打滑。
通口32内固定连接有位于固定板33左侧的承重板38，第二卡块35左端贯穿承重板38并与承重板38滑动连接，承重板38可以有效提高第二卡块35的稳定性，从而有效避免第二卡块35在滑动过程中发生偏移。
第二卡块35下端开设有第二滑槽39，第二滑槽39内滑动连接有与通口32下内壁固定连接的第二固定块40，第二滑槽39和第二固定块40相互配合，可以实现对第二卡块35的限位，有效避免第二卡块35在第二压缩弹簧36的弹力势能作用下从通口32内滑出，从而有效保障高速钻攻机的正常使用。
在安装时，使用者首先拉动拉杆34向右移动，此时第二卡块35向右移动并挤压第二压缩弹簧36使第二压缩弹簧36发生收缩，待第二卡块35完全进入通口32内后，使用者停止拉动拉杆34，接着使用者将钻头11安装入安装槽9中，然后松开拉杆34，此时第二卡块35在第二压缩弹簧36的弹力势能作用下向左移动，并卡入第三卡槽14内，紧接着使用者向上推动推动杆25，此时推动杆25挤压第一气囊17，将第一气囊17内的气体通过第三气囊19挤压入第二气囊18内，此时第二气囊18发生膨胀并挤压滑板20向右移动，此时第一卡块22在滑板20的带动下进入第一卡槽12内，第一压缩弹簧24发生收缩，然后使用者转动转动杆29，将转动杆29卡入第二卡槽13内，此时完成安装工作，使用者可以将加工件放置在底座1上端，利用定位机构4对加工件进行夹持，就可以对加工件进行加工了。
在拆卸时，使用者首先转动转动杆29，使转动杆29从第二卡槽13中滑出，此时第一压缩弹簧24的弹力势能推动连接板23向左移动，此时第一卡块22从第一卡槽12中滑出，同时第二气囊18内的气体通过第三气囊19进入第一气囊17内，第一气囊17发生碰撞并恢复原状，此时推动杆25在第一气囊17的挤压下和自身重力的作用下向下滑动，接着使用者将向右拉动拉杆34，待第二卡块35完成从第三卡槽14中移出后，此时使用者可以将钻头11从安装槽9中拿出，此时完成拆卸工作，从而可以实现便于使用者在不使用者专业的工具的情况下对钻攻机的钻头进行安装和拆卸，从而有效的节约了时间，进而有效的提高工作效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速钻攻机及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钻头(11)与钻头安装件(8)固定安装，完成钻攻机的安装；
S2、将加工件放置在底座(1)上端，并通过定位机构(4)对加工件进行稳定夹持；
S3、将高速钻攻机外界电源并打开开关，钻头(11)对待加工件进行加工；
所述S1步骤中高速钻攻机包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有钻攻机机身(2)，所述钻攻机机身(2)外端固定安装有钻攻机机头(3)，所述底座(1)上端固定安装有两个左右分布的定位机构(4)，所述钻攻机机头(3)下端固定安装有钻头安装件(8)，所述钻头安装件(8)下端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内安装有钻头(11)，所述钻头(11)左端开设有上下分布的第一卡槽(12)和第二卡槽(13)，所述钻头(11)右端开设有第三卡槽(14)，所述安装槽(9)左内壁开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)左右两端分别设置有位于凹槽(15)内部的第一气囊(17)和第二气囊(18)，所述第一气囊(17)和第二气囊(18)之间固定连接有第三气囊(19)，所述第三气囊(19)贯穿凹槽(15)设置，所述第二气囊(18)右端设置有位于凹槽(15)内的滑板(20)，所述滑板(20)右端固定连接有与第一卡槽(12)相适配的第一卡块(22)，且第一卡块(22)位于第一卡槽(12)内，所述第一卡块(22)上端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)与凹槽(15)右内壁之间固定连接有第一压缩弹簧(24)，所述钻头安装件(8)下端贯穿设置有与其滑动连接的推动杆(25)，所述推动杆(25)上端延伸至凹槽(15)内，所述推动杆(25)外端开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)内转动连接有与第二卡槽(13)相适配的转动杆(29)，所述转动杆(29)右端位于第二卡槽(13)内，所述钻头安装件(8)右端开设有与安装槽(9)相通的通口(32)，所述通口(32)内固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)外端贯穿设置有与其滑动连接的拉杆(34)，所述拉杆(34)左端延伸至通口(32)内部，所述拉杆(34)左端固定连接有与第三卡槽(14)相适配的第二卡块(35)，所述第二卡块(35)与固定板(33)之间固定连接有套设在拉杆(34)外端的第二压缩弹簧(36)。
2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述定位机构(4)包括与底座(1)固定连接的定位板(5)，所述定位板(5)外端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)左端贯穿定位板(5)并延伸至定位板(5)左侧，所述螺纹杆(6)左端固定连接有夹持板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述安装槽(9)内固定连接有防护垫(10)，所述防护垫(10)由橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述滑板(20)上下两端均固定安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)与凹槽(15)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述推动杆(25)上端固定连接有第一辅助板(26)，所述第一辅助板(26)与第一气囊(17)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述推动杆(25)下端固定连接第二辅助板(27)，所述第二辅助板(27)外壁套接有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述第一卡块(22)下端开设有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)内滑动连接有与凹槽(15)下内壁固定连接的第一滑槽(30)。
8.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述拉杆(34)右端固定连接有拉环(37)，所述拉环(37)外壁开设有防滑纹路。
9.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述通口(32)内固定连接有位于固定板(33)左侧的承重板(38)，所述第二卡块(35)左端贯穿承重板(38)并与承重板(38)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高速钻攻机，其特征在于：所述第二卡块(35)下端开设有第二滑槽(39)，所述第二滑槽(39)内滑动连接有与通口(32)下内壁固定连接的第二固定块(40)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117324668A (zh) * 2023-11-21 2024-01-02 广州番禺吉德龙机械配件有限公司 一种批头生产用加工设备

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